JPS6020167B2 - ガラス繊維補強セメント管の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はガラス繊維補強セメント管の製造方法に関す
る。

最近耐アルカリ性ガラス繊維が開発されるに及んで、セ
メント管の軽量化及び価額の低れん化を図るため、従来
セメント管の補強部材として使用していた銅線製鍵に代
えて、前記のようなガラス繊維の長繊維を補強部材とし
て使用することが提案され、その製造方法の代表的なも
のとしては第１図に示すようなものをあげることができ
る。

第１図において１１は両端を端板１２で支持され、回転
論１３に載って回転する型枠であって、この型枠１１の
回転中にその内部にノズル１４を挿入して軸方向に往復
動させる。このノズル１４にはパイプ１５を通じてセメ
ントスラリー及び連続したガラス長繊維２が供給され、
これらがノズル１４から型枠１１の内周に向けて吹付け
られ、その結果セメント中にノズル１４の移動速度に見
合ったピッチの螺旋状となったガラス長繊維２が埋設さ
れたセメント管１を得た。ここにおいて１６はセメント
スラリーの供聯合管であり、またガラス長繊維２による
補強層が内外周側に２層形成されたものとなっており、
同図は内周側の補強層を形成している過程を示す。この
ようにして製造されたセメント管にあっては、ガラス長
繊維が直線状の場合は、環状破壊応力に対しては効果的
に耐えられるが、鞠方向の折れ強度は充分ではないため
、この折れ強度を補うセメント量の少し、小口隆替をこ
れによつ製造することができないということになるので
、これを改善するために、ガラス長繊維を波状とするこ
とが、椿公昭弘−３班４８号において提案された。とこ
ろでこのようなものにあっては、波形が小さくて重ね合
せ部分（入り込み部分）がない場合は、鞠方向に連続し
た軸万向分力をうろことができないので、重ね合せ部分
が形成されるようにしなければならない。そこで発明者
は平板についてガラス長繊維を敵方向に直線的に配置し
たものと、車ね合せ部分を有する波形に配置したものと
について実験してみたところ、後者の場合重ね合せ部分
の高さは波形の高さの１／２以上でないと、前者と同等
の軸方向強度をえられず、このような波形にする場合は
、多くのガラス繊維を必要として経済的に不利であると
ともに、その縦方向折れ強度の調節が困難であるという
ような欠点があることがわかった。この発明は前記のよ
うな従釆のセメント管のもつ欠点を排除することができ
るセメント管の製造方法を提供することを目的とするも
のである。

この発明を第２図以降に示す実施例を参照して説明する
こととする。この実施例において、前記従来のものと同
じ部分には同じ符号を付して、該部分についての説明を
簡略にする。

型枠１１内にガラス長繊維からなる円周方向繊維３及び
麹方向繊維４によって構成された縄目を有する補強髄５
（これの詳細については後述する）を隊遣した後、型枠
１１を回転させながらコンクリート又はセメントモルタ
ルを投入し、このようにしてコンクリート又はセメント
層に補強髄５が埋入した後コンクリート又はセメントモ
ルタルの投入を中止し、その内周に向けてノズル１４か
らセメントスラリ−及び連続したガラス長繊維２を吹付
け、このようにして外周側にガラス長繊維補強館５が、
内周側に螺旋状ガラス長繊維２が包含されたセメント管
１がえられる。この場合必要に応じて補強鍵５又は繊維
２を複数層としてもよい。前記において使用されるガラ
ス長繊維２，３，４は１１５０テックスを用い、補強籍
５の網目は投入されるコンクリート又はセメントモルタ
ル中における最大寸法の骨材が容易に通過することがで
きるような大きさとなっている。

このような補強髄５はどのような方法で成形してもよい
が、その１例を第３図を参照して述べることとする。

円筒状芯金２１の外周にセロフアン紙等の離型紙２２を
装着し、芯金２１を回転しながらその外周に予めセメン
トモルタル又はエポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂を含
浸させた連続したガラス長繊維の適宜のピッチで螺旋状
に巻き付けて円周方向繊維３を形成し、その外周に芯金
２１の中心軸にほぼ平行に複数の軸方向繊維４を、芯金
２１の両端に取付けたエンドリング２３に設けられた突
起２４を利用して張設する。この場合繊維３は螺旋状と
なっていなくともよい。このようにして成形作業を終了
した後、加熱又は蒸気養生等によりモルタル又は樹脂を
硬化させ、第３図のＡ部において繊維３，４を切断し、
芯金２１から抜き出したうえ、内部から離型紙２２を取
り出す。

この発明は前記のようであって、回転可能な円０箇状型
枠の内周に、セメントモルタル又は熱硬化性樹脂を含浸
させたガラス長繊維からなる円周方向繊維とガラス長繊
維からなる軸方向繊維とを、前記モルタル又は樹脂を硬
化させ、かつコンクリート又はセメントモルタル中にお
ける最大寸法のタ骨材が通過可能な網目を形成して予め
構成された補強髄を設贋するので、従来のように外周側
に包含されるガラス長繊維を回転する型枠内に投入する
ような手間が省けて、該補強髄をコンクリート又はセメ
ント層に迅速に埋入でき、セメント管の０製造時間の短
縮化を実現することができる。

また、前記に際し、補強龍は円周方向繊維と軸方向繊維
とがセメントモルタル又は熱硬化性樹脂の硬化によって
一体的に接着されているため、型枠の回転によって網目
が変形して、前記両繊維が部分５的に片寄るなど不規則
な配置となることがなく、しかも網目は最大寸法の骨材
を通過させるので、網目の内外のコンクリート又はセメ
ント層に骨材を均等に配置することができる。さらに、
この製造方法によれば、従釆の遠心製造装置がそのまま
０利用できて経済的であるのに加え、少し、量のガラス
長繊維からなる藤方向繊維により軸方向の折れ強度をう
ろことができるとともに、鞠方向の折れ強度の調整を軸
方向繊維の本数又は数量を加減するとによって容易に行
なうことができるというよ夕うなすぐれた効果を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のガラス繊維補強セメント管の代表的な製
造方法を説明するための縦断正面図、第２図はこの発明
の製造方法を説明するための縦断０正面図、第３図はこ
の発明によるセメント管の補強鍵の製造方法の１例を説
明するための一部縦断正面図である。 １……セメント管、２……螺旋状ガラス長繊維、３・・
・・・・円周方向ガラス長繊維、４…・・・鞠方向ガラ
ス長繊維、５……補強鍵、１１……回転型枠、１４……
ノズル。 稀ｌ図 稀２図 格３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転可能な円筒状型枠の内側に、セメントモルタル
   又は熱硬化性樹脂を含浸させたガラス長繊維からなる円
   周方向繊維とガラス長繊維からなる軸方向繊維とを、前
   記モルタル又は樹脂を硬化させ、かつコンクリート又は
   セメントモルタル中における最大寸法の骨材が通過可能
   な網目を形成して予め構成された補強篭を設置し、該型
   枠を回転しながらコンクリート又はセメントモルタルを
   投入して前記補強篭を該コンクリート又はセメント層に
   埋入した後、その内周に連続したガラス長繊維をセメン
   トスラリーとともに螺旋状に吹付けて外周側に補強篭が
   、内周側に螺旋状ガラス長繊維が包含された所要の管厚
   のガラス繊維補強セメント管をうることを特徴とするセ
   メント管の製造方法。