JPS60201939A - 容器の折目形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、容器に所定形状の折目を形成するための容器
の折目形成装置に関する。

従来、容器に清涼飲料水等の充填液を充填する際に、殺
菌の目的で充填液を高温に加熱した状態で充填すること
が行なわれている。この種の高温充填においても、充填
液の充填が終了したら速やかに容器を密封する必要があ
るが、紙容器等の軟弱な容器においては充填液の冷却に
伴なってその体積が減少すると、容器に凹みが生ずるよ
うに、なる。

上記容器に生ずる凹みは自然にその凹みを生じさせると
不規則な凹みとなって容器の美感を損なうこととなるの
で、容器を規則的に凹ませるために、例えば自然状態で
円筒形の容器にその軸方向に沿って６木の等間隔の折目
を形成し、その円筒形の容器を六角柱形に規則的に凹ま
せるようにするととが行なわれている。

上記容器に上述の６木の折目を形成するため　、２に、
容器のブランクシートに予め６本の折目を形成してその
折目から容易に折曲げることができるようにしておき、
そのブランクシートから容器を成形するようにしている
が、一般には、単に上記ブランクシートに折目を形成し
ただけではその折目に沿って規則的な凹みが形成されに
くいため、容器内に充填液を充填する前に上記折目を折
曲げてその折目にくせ折りを施しておく必要かある６ 従来の容器の折目形成装置は、上記六角形の場合には、
容器内に六角柱の部材を挿入し、容器の外部からその六
角ゝ柱つ各６つの平面に対応するローラで容器の外周面
をその六角柱の平面に圧接させることにより折目にくせ
折りを施し、或いはブランクシートに折目を形成してな
い場合には直接に折目を形成するようにしているが、こ
の種の従来装置では上記六角柱の形状に応じて６個のロ
ーラを設ける必要があると同時に毛れらを作動させる作
動機構とが必要となり、その構造が複雑となっていた。

本発明は、そのような事情に鑑み、容器内に所要形状の
、例えば概略六角形の支持部材を挿入し、その状７ｇで
容器を密封して負圧を導入することにより、大気圧を利
用してその六角形の支持部材に向けて容器の外周面を押
圧させることにより、簡単な構成で容易に所要の折目を
形成することができるようにした容器の折目形成装置を
提供するものである。

以−ト用Ａン】＼実施例について未発りｊを説ゆｊする
と、第１図、第２図において、１は底部を筒状ホルダ２
内に着脱自在に嵌合した容器、３は予めその容器２の円
周方向等間隔位置６箇所に軸方向に沿って形成した折目
で、上記容器１は搬送コンベヤ４により複数列の状態で
間欠的に搬送するようにしている。

上記搬送コンベヤ４の所要位置には、図示しないが上記
容器ｌを所定の回転角度位置に位置決めする方向規制装
置を設けてあり、この方向規制装置の下流側位置に本発
明に係る容器の折目形成装置５を設けている。上記方向
規制装置としては従来公知の種々の構成のもの、例えば
容器１を回転させながらその底部所定位置に設けたマー
クを筒状ホルダ２の軸部下方から光電管で検出させ、光
電管がそのマークを検出したら容器ｌの回転を停止させ
るようにしたもの等が利用できるので、その具体的な説
明は省略する。

上記容器の折目形成装置５は、容器ｌの停止位置におい
て、容器ｌの搬送方向と直交する横一列に並んだ各容器
１の直−に位置にそれに沿って配設した支持棒６と、各
容器ｌの直上位置でそれぞれの軸線に一致させて配設し
た支持部材７とを備えており、各支持部材７は上記支持
棒６の下部にそれぞれ昇降自在に、かつ回転不能に取付
け、さらにばね８によって下方に付勢している。

１−記支持林６の両側は機枠９に昇降自在に設けた昇降
杆１０（第１図では左側の昇降杆１０のみを記載）に連
結してあり、各昇降杆ｌＯの下端は上記搬送コンベヤ３
の下部に配設した支持棒ｉｔに連結している。そしてこ
の支持棒１１の中央部にシリンダ装置１２を連結し、そ
のシリンダ装置１２によって支持棒１１、昇降杆１０お
よび支持棒６を介して上記支持部材７を昇降させ、各支
持部材７を容器ｌ内に挿入することができるようにして
いる。

然して、上記支持部材７は、第３図に示すように、その
断面形状を概略六角形としてあり、その六角形の各平面
に四部１５を形成するとともに、各四部１５間の軸方向
の頂部を上記容器ｌの内面を支持する支持部１Ｂとして
いる。そして、上記支持部材７の軸部に形成した負圧通
路１７を各凹部１５内に開１」させるとともに、図示し
ない電磁弁を介して負圧源に連通させている。さらに上
記支持部材７の上方部には、その支持部材７を容器１内
に挿入した際に、容器ｌの開口を閉鎖して容器ｌを密封
するシール部材１日を設けている。

以上の構成において、容器ｌが図示しない方向規制装置
によってその回転方向が所要の方向に揃えられた状態で
容器の折目形成装置５に供給されて停止されると、シリ
ンダ装置１２が上記各支持部材７を降下させ、その支持
部材７を容器ｌ内にそれぞれ挿入させるとともに、その
支持部材７の上部に設けたシール部材１８により容器１
を密封する。この状態においては、容器ｌに形成した折
目３と支持部材７に設けた支持部１６とは相互に隣接し
て対向している。

上記支持部材７が容器ｌ内に挿入されてシール部材１８
が容器ｌを密封すると、図示しない電磁弁が作動され、
負圧通路１７を介して容器ｌ内に負圧が導入される。す
ると、容器ｌは大気圧によってその外周面が支持部材７
の表面に向けて押圧されるようになるので、その容器ｌ
に形成した折目３は支持部材７の支持部ＩＢに沿って折
曲げられ、その折目３にくせ折りが施される。

上記容器ｌ内に負圧が導入されてから所要時間経過する
と、上記電磁弁の流路が切換えられて容器ｌ内に大気が
導入されるようになり、これにより容器１は自己の弾性
により元の状態に復帰するようになる。この後、支持部
材７が上昇されて容器ｌ内から排出されると、搬送コン
ベヤ４によって容器ｌが間欠的に前進され、次の新たな
容器ｌが各支持部材７の直下位置に供給されて上述と同
様な作動が繰返えされる。

なお、上記実施例では容器ｌ内に負圧を導入した後に大
気圧を供給するようにしているが、その代わりに圧縮空
気を供給するようにしてもよい。

また上述の実施例では予め折目３を形成してこれにくせ
折りを施すようにしているが、容器ｌの材質等に応じて
、予めの折目３を省略し、上記支持部１６によって直接
折目を形成するようにしてもよい。

以上のように、本発明の容器の折目形成装置は、容器内
に挿入される支持部材と、この支持部材に設けられ、上
記容器の内側からその容器に折目を形成すべき部分を支
持する支持部と、上記容器を密封するシール部材と、上
記容器内に負圧を導入する負圧通路とを備えるものであ
るから、従来のロールによって折目を形成するようにし
た折目形成装置に比較してその構成を遥かに簡素化する
ことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は第１
図の左側面図、第３図は第２図の■−■線に沿う断面図
である。 ｌ・・・容器　３・・・折目 ５・・・折目形成装置　７・・・支持部材１２・・・シ
リンダ装置　１Ｂ・・・支持部１７・・・負圧通路　１
８・・・シール部材第　１　図 第　２　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 容器内に挿入される支持部材と、この支持部材に設けら
   れ、上記容器の内側からその容器に折目を形成すべき部
   分を支持する支持部と、上記容器を密封するシール部材
   と、上記容器内に負圧を導入する負圧通路とを備えるこ
   とを特徴とする容器の折目形成装置。