JPS6020263Y2 - ロ−タリ−式開閉器における可動碍子の結合構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はロータリ一式開閉器における可動碍子の結合構
造に関するものである。

従来、上記可動碍子の結合構造として、各可動碍子の結
合端面に対し有底円筒状の連結金具をセメンチング等に
より嵌合固着するとともに、両連結金具の対接面に保合
突起と係合孔をそれぞれ形成して噛み合わせ両連結金具
を相対回動不能に結合するよにしたものがあった。

ところが、上記従来の結合構造には、連結金具に製作及
び組付が非常に面倒で製品のコストが高くなるという欠
陥があった。

又、従来可動碍子の両端部に連結用金具を一体的にモー
ルドし、各連結用金具のフランジ部を互にボルトにより
連結するとともに、両フランジ部間に可動接触刃を挾持
するようにした可動碍子の結合構造（実公昭５２−４１
０９喀照）もあったが、この構造にも前述した従来の結
合構造と同様に製作及び組付けが難しいという欠陥があ
った。

本考案の目的は上記従来の欠陥を解消して、製作及び組
付けを簡単に行なうことができるロータリ一式開閉器に
おける可動碍子の結合構造を提供することにある。

以下、本考案を一相に可動接触刃を二つ使用し、固定電
極（図示せず）を主副二つの固定電極とし、可動接触刃
の投入及び開放時に時間差をつけた三相のロータリ一式
高圧気中開閉器に具体化した一実施例を図面について説
明すると、第１図において密閉ケース１の前後両側壁（
図示略）間には電源側及び負荷側の固定電極（図示略）
が各相ごとに対向配置されている。

前記ケース１あ左右両側内壁面に固着した軸受金具２，
３間には、前記三相の固定電極と接離可能に対応するロ
ータリ一式の固定電極（後に詳述する）が三相分−休園
動可能に支承されている。

可動碍子の回転機構を第２図を中心に説明すると、４，
５は端部に形成した小径部４ａ、５ａを前記軸受金具２
，３に対し回動可能に係合し得る支軸６，７は同支軸４
，５の他端に対し中心部を固着した取付板であって、そ
れらの両端部には補強リブが支軸４，５側へ直角に折曲
形成されている。

８，９は前記一方の取付板６に対し前記支軸４の回転軸
線と平行になるように同支軸と反対方向へ突設した一対
の支持棒であって、支持棒８゜９の先端部には雄ネジ部
８ａ、９ａが形成されている。

前記支持棒８，９を緩く挿通するように前記他方の取付
板７には一対の孔１０が透設され、さらに前記雄ネジ部
８ａ、９ａにナツト１１を螺合することにより両歌付板
６，７間に三相分の可動電極を締付固定可能である。

１２は前記支軸４上に止着した被動レバーであって、開
閉器の手動・自動開閉機構（図示略）に連節されている
。

次に、前記支持棒８，９に支持される可動電極の一相分
を第３，４図について説明すると、１３は導電材により
全体としてほぼＳ字状に形成した一対の可動接触刃であ
って、それらの中央部両縁には第４図に示すように円弧
状の凹部１３ａが形成され、主固定電極（図示略）に挟
入接触する先端部には耐弧メタル１３ｂ°が取付けられ
ている。

１４は前記一対の可動接触刃１３の中央部を成形製（図
示略）内に所定間隔おいて挿入固定した状態で同成形型
内にエポキシ樹脂を注入して一体成形した可動碍子であ
って、その中央部両側には第４図に示すように回転軸線
Ｏから一定間隔おいて同回転軸線と平行になるようにか
つ可動接触刃１３を中心に対称になるように一対の挿通
孔１５が貫設され、同挿通孔１５には前記支持棒８，９
を挿通可能としている。

前記可動碍子１４の両端部には異相間の耐電圧特性を向
上させるための絶縁ひだ１４ａが一体形成されている。

１６は前記可動碍子１４の両端面に対しそれぞれ二個ず
つ同可動碍子１４の成形時に一体形成した回転トルク伝
達用のノックピンとしての保合突起であって、一方の端
面側の二個の係合突起１６は可動碍子１４の回転軸線方
向から見た場合に同軸線を中心とする正方形の一方の対
角線の両端に位置し、他方の端面側の二個の係合突起１
６は前記正方形の別の対角線の両端に位置するようにな
っている。

１７Ａ、１７Ｂは第２図に示すように、前記支持棒８，
９を挿通し得る一対の孔１８を透設した金属材よりなる
ほぼ六角形状をなす回動トルクの伝達板であって、それ
らの回転中心から一定距離おいた四箇所には前記可動碍
子１４端面に設けた係合突起１６を係合し得る係止孔１
９が等角度ごとに透設されている。

２０Ａ、２０Ｂは同じく前記支持棒８，９を挿通し得る
一対の孔２１を透設；した円形状の金属材よりなる回動
トルクの伝達板であって、それらの前記係止孔１９と対
応する位置には同じく係止孔２２がそれぞれ四つずつ透
設されている。

そして、前記一方の支持棒８，９を挿通する伝達板２０
Ａ、２０Ｂの孔２１の内径は第５図に示すように同棒８
の外径よりも大きくしてあり、両者の間に間隙ｅができ
るようになっている。

２３は第５図に示すように支持棒８と伝達板２ＧＡ、２
０Ｂの孔２１との間隙ｅ内に打込み固定されるほぼ六角
形状のアース金具であって、その一部を切欠いて縮径で
きるようにしている。

さて、前記支持棒８，９に三つの可動電極を装着するに
は、まず伝達板１７Ａを同棒８，９に支持させ取付板６
に当接した後、一つの可動電極の挿通孔１５に前記支持
棒８，９を挿通して同可動電極を伝達板１７Ａに当接さ
せ同伝達板１７Ａの係止孔１９に可動碍子１４の係合突
起１６を挿入係止し伝達板１７Ａと可動電極を連接する
。

なお、伝達板１７Ａの係止孔１９は四つで、可動碍子１
４の係合突起１６は二つであるから、残り二つの係止孔
１９は遊びとなる。

次に、支持棒８゜９に伝達板２０Ａを装着しその四つの
係止孔２２に可動碍子１４の二つの係合突起１６を挿入
係止して可動碍子１４の端面に伝達板２０Ａを連接し、
支持棒８を挿通した伝達板２０Ａの孔２１と同棒８との
間隙ｅ内にアース金具２３を打込む。

なお、一つの可動碍子１４の両端面に二個ずつ係合突起
１６を設けているだけであるが、同突起１６の配列が前
述したように可動碍子の回転軸線を中心とする正方形の
一対の対角線の各端部に位置するようになっているので
、伝達板１７Ａ、２０Ａによって可動碍子１４に伝達板
される回動トルクは均一となる。

さらに、支持棒８，９には次の可動電極を取付けその係
合突起１６を前記伝達板２０Ａの残り二つの係止孔２２
に挿入係止して伝達板２０Ａとこの可動電極とを連接す
る。

さらに、二番目に装着した可動電極の端部には別の伝達
板２０Ｂを連接するとともに、同伝達板２０Ｂの孔２１
と支持棒８との間隙ｅ内にもアース金具２を打込む。

この伝達板２０Ｂの端面にはさらに別の可動電極を装着
し、同可動電極の端面には伝達板１７Ｂを連接し、同伝
達板１７Ｂの側面には取付板７を当接した後、支持棒８
，９の先端にナツト１１を螺合することによって三相分
の可動電極を支持棒８，９に締付固定する。

このようにして取付けられた可動電極は第１図に示すよ
うに軸受金具２，３に対し回動可能に支承される。

第１図において、外部操作により可動碍子を閉路方向に
回動すると、まず耐弧メタル１３ｂを有する一方の先行
する可動接触刃１３が主固定接触子（図示略）に接触し
てから他の可動接触刃１３が補助固定接触子（図示略）
に接触子し両接触刃に通電状態となる。

さて、本考案実施例においては、可動碍子をエポキシ樹
脂により各相ごとにそれぞれ分割成形するとともに、同
可動碍子の成形時に可動接触刃の中心部をインサート成
形したので、簡単に製作することができ、組付も一対の
支持棒８，９上にｌ相ずつ直列に連接するだけで行なう
ことができる。

又、各相の可動碍子間には、一対の支持棒に回動不能に
支持される伝達板２０Ａ、２０Ｂを介装し、同伝達板に
は係止孔２２を設け、前記可動碍子には係合突起１６を
設けて同突起を前記伝達板の係止孔２２に係合したので
、各相の可動碍子間のガタがなくなり支持棒の回動トル
クを伝達板を介して各相の可動碍子及び可動接触刃に確
実にしかも各相同期して伝達することができる。

さらに本考案実施例においては、伝達板２０Ａ、２０Ｂ
は円板状の板材に係止孔を透設するだけで簡単に製作で
き、可動碍子１４の係合突起１６も同碍子と同時成形で
きるので、製作が簡単であるとともに、組付も伝達板２
０Ａ、２０Ｂを可・動碍子間に介装するだけで接着やボ
ルト締等の煩しい作業をしなくても容易に行なうことが
できる。

なお、本考案は次のような実施例で具体化することもで
きる。

（イ） 係合突起１６を金属材により可動碍子１４と
別体に形成して同碍子１４に固定すること。

（ロ）支持棒８，９を１本にするとともに、可動碍子１
４にインサート成形される可動接触刃１３の中心部の形
状を支持棒が挿通できるように環状に形成すること。

この場合には支持棒を多角形状にして伝達板との回り止
めを行なうものとする。

（ハ）可動碍子１４をエポキシ樹脂と同様の性質を有す
る異なる樹脂により形成すること。

以上詳述したように本考案は可動碍子を樹脂により各相
ごとに分割成型するとともに、可動接触刃を同可動碍子
に対しその中間部を埋設し、互いに隣接する可動碍子の
連結部間には伝達板を介在させ、同伝達板には様子孔が
同伝達板の回転軸線を中心とする正方形の四隅部に位置
するように四箇所に設けられ、同伝達板に接触する一方
の可動碍子には、前記正方形の一つの対角線の両端部に
位置する二つの様子孔に係合する一対のノックピンが形
成され、同じく前記伝達板に接触する他方の可動碍子に
は、前記正方形の別の対角線の両端部に位置する二つの
様子孔に係合する一対の７ツクピンが形成され、前記ノ
ックピンを前記様子孔に係合することにより両側の可動
碍子と前記伝達板とが相対回動不能に連結される。

従って、互いに隣接する可動碍子は単に一枚の伝達板を
介して互いに相対回動不能にすることができ、組付は部
品点数が少なくなるとともに、制作が容易にできさらに
は可動碍子間には部材が介在されないので組付けされた
後の各相に亘る可動碍子全体の長手方向の長さを短くす
ることができ、それによって開閉器全体の小形化にも貢
献することができる優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を三相の高圧気中開閉器に具体化した一
実施例を示す正面図、第２図は可動電極の支持機構のみ
を示す分解斜視図、第３図は一相分の可動電極を示す半
縦断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図は
アース金具の取付状態を示す正面図である。 支持棒・・・・・・８，９、可動接触刃・・・・・・１
３、可動碍子・・・・・・１４、挿通孔・・・・・・１
５、ノックピン・・・・・・１６、伝達板・・・・・・
１７Ａ、１７Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ１係止孔・・・・・・
１９゜ ２２、孔・・・・・・１８゜ ２１゜

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 可動碍子を樹脂により各相ごとに分割成型するとともに
   、可動接触刃を同可動碍子に対しその中間部を埋設し、
   互いに隣接する可動碍子の連結部間には伝達板を介在さ
   せ、同伝達板には係止孔が同伝達板の回転軸線を中心と
   する正方形の四隅部に位置するように四箇所に設けられ
   、同伝達板に接触する一方の可動碍子には、前記正方形
   の一つの対角線の両端部に位置する二つの係止孔に係合
   する一対のノックピンが形成され、同じく前記伝達板に
   接触する他方の可動碍子には、前記正方形の別の対角線
   の両端部に位置する二つの係止孔に係合する一対のノッ
   クピンが形成され、前記ノックピンを前記係止孔に係合
   することにより両側の可動碍子と前記伝達板とを相対回
   動不能に連結することを特徴とするロータリ一式開閉器
   ゛における可動碍子の結合構造。