JPS60203373A - 電子ビ−ム溶接方法 - Google Patents
電子ビ−ム溶接方法Info
- Publication number
- JPS60203373A JPS60203373A JP6033484A JP6033484A JPS60203373A JP S60203373 A JPS60203373 A JP S60203373A JP 6033484 A JP6033484 A JP 6033484A JP 6033484 A JP6033484 A JP 6033484A JP S60203373 A JPS60203373 A JP S60203373A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- electron beam
- welded
- butt
- focus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
- B23K15/0053—Seam welding
- B23K15/006—Seam welding of rectilinear seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電子ビームを用いる溶接に関し、特に、エン
ドタブをつけることなく二つの突合せ溶接を行なう電子
ビーム溶接方法に関する。
ドタブをつけることなく二つの突合せ溶接を行なう電子
ビーム溶接方法に関する。
［従来技術とその問題点］
高エネルギー密度を有する電子ビーム溶接法は、深い溶
込みが得られ、１パスで貫通溶接が可能であり、鋼板の
突合せ溶接に広く用いられている。
込みが得られ、１パスで貫通溶接が可能であり、鋼板の
突合せ溶接に広く用いられている。
例えば溶接技術１９８２年８月号［電子ビーム溶接の実
用化の現状」列島機械 河野光雄の第４１頁の写真３に
示す円筒４５７（φ：直径）Ｘ１９（ｔ：厚み）Ｘ３１
２４（Ｉｔ ：長さ）、単位はｍ ｍ 。
用化の現状」列島機械 河野光雄の第４１頁の写真３に
示す円筒４５７（φ：直径）Ｘ１９（ｔ：厚み）Ｘ３１
２４（Ｉｔ ：長さ）、単位はｍ ｍ 。
の長手継手溶接では、第１図に示すように他の溶接法と
同様に、溶接前に被溶接材１の突合せ部の両端にエンド
タブ２を仮付溶接で取り付けて、ビードの始端、終端部
に発生する溶接欠陥を防止している。
同様に、溶接前に被溶接材１の突合せ部の両端にエンド
タブ２を仮付溶接で取り付けて、ビードの始端、終端部
に発生する溶接欠陥を防止している。
したがって、仮付溶接と電子ビーム溶接後にガス切断又
はハンマーでエンドタブを取り除くために多くの時間と
労力を必要としており、省力化が強く望まれている。
はハンマーでエンドタブを取り除くために多くの時間と
労力を必要としており、省力化が強く望まれている。
［発明の目的］
本発明は、エンドタブなしで二つの部材の突合せ溶接が
行なえる電子ビーム溶接方法を提供することを目的とす
る。
行なえる電子ビーム溶接方法を提供することを目的とす
る。
［発明の技術的背景］
二つの部材の突合せ溶接において、ビードの始端、終端
部に発生するビード形状の不整９割れなどの溶接欠陥の
防止と、突合せ部のギャップ、目違い防止のためにエン
ドタブを突合せ部の両端につけていた。
部に発生するビード形状の不整９割れなどの溶接欠陥の
防止と、突合せ部のギャップ、目違い防止のためにエン
ドタブを突合せ部の両端につけていた。
そして、溶接はエンドタブの上から始めて、ビード終端
のエンドタブの上で終わっていた。エンドタブを使わな
ければ、ビード始端部ではビーム出力を被溶接材は停止
の状態で貫通溶接に必要なビーム出力まで除々に上げて
いくため、同一箇所にビームが照射され、溶融金属が部
材表面上で湯流れが生じる。
のエンドタブの上で終わっていた。エンドタブを使わな
ければ、ビード始端部ではビーム出力を被溶接材は停止
の状態で貫通溶接に必要なビーム出力まで除々に上げて
いくため、同一箇所にビームが照射され、溶融金属が部
材表面上で湯流れが生じる。
電子ビーム溶接はビーム孔を保ちながら接合する線熱源
の溶接法であるから、ビード終端部ではビーム出力を停
止するとキーホールが残る。ビーム出力を除々に下げて
やればキーホールはなくなるが、溶造不足の欠陥が生じ
る。
の溶接法であるから、ビード終端部ではビーム出力を停
止するとキーホールが残る。ビーム出力を除々に下げて
やればキーホールはなくなるが、溶造不足の欠陥が生じ
る。
そこで、本発明者等は、種々検討の結果、被溶接材表面
での電子ビームの集束性を変えればビード形状が改善で
きる、即ち、被溶接部材の表面に対する電子ビームの焦
点位置を溶接中に変えれば始端部のビード性状不良や終
端部のキーホールが防止できるという新しい知見を得た
。本発明はこの知見に基づくものである。
での電子ビームの集束性を変えればビード形状が改善で
きる、即ち、被溶接部材の表面に対する電子ビームの焦
点位置を溶接中に変えれば始端部のビード性状不良や終
端部のキーホールが防止できるという新しい知見を得た
。本発明はこの知見に基づくものである。
［発明の構成］
電子ビームによる二つの部材の突合せ溶接において、溶
接の始端部及び終端部で電子ビームの焦点を被溶接部材
の表面より上又は下方に位置せしめて溶接する。
接の始端部及び終端部で電子ビームの焦点を被溶接部材
の表面より上又は下方に位置せしめて溶接する。
以下、図面を参照して本発明を説明する。
第２ａ図は本発明の電子ビーム溶接方法を一態様で実施
するための被溶接材の配列を示し平面図であり、第２ｂ
図は第２ａ図のＡ−Ａ線断面図であり、第３図は溶接中
の電子ビームの焦点位置と被溶接材の溶接位置を示す。
するための被溶接材の配列を示し平面図であり、第２ｂ
図は第２ａ図のＡ−Ａ線断面図であり、第３図は溶接中
の電子ビームの焦点位置と被溶接材の溶接位置を示す。
１は電子ビーム３によって突合せ溶接される被溶接材で
、突合せ面は被溶接材１の裏面におかれた真当材４とス
ペーサー５を介してクランプ６によってセットする。
、突合せ面は被溶接材１の裏面におかれた真当材４とス
ペーサー５を介してクランプ６によってセットする。
ビード始端の溶接スタート時の電子ビーム３ａの焦点位
置は被溶接材１の表面上方に設定し、ビーム３ａを裏当
材４上に照射し、溶接を始める。
置は被溶接材１の表面上方に設定し、ビーム３ａを裏当
材４上に照射し、溶接を始める。
ビード始端部ではビーム３ａは被溶接材１の裏面に対し
て焦点ずれであり、ビード幅は広くなるが３− 溶融金属の湯流れは生じにくい。
て焦点ずれであり、ビード幅は広くなるが３− 溶融金属の湯流れは生じにくい。
ビード始端部の溶接後、焦点位置を被溶接材１の表面上
に調整したビーム３ｂで溶接を行なう。
に調整したビーム３ｂで溶接を行なう。
溶込み深さはビームの焦点位置が被溶接材の表面上にあ
る場合に最も深く、ビームの集束性がよく、ビード幅の
狭いビード形状を得る。
る場合に最も深く、ビームの集束性がよく、ビード幅の
狭いビード形状を得る。
次にビード終端部では、焦点位置を被溶接材ｌの表面上
方に変更したビーム３ｃで溶接をして、ビーム３ｃを真
当材４に照射する位置まで移動させ溶接を終了させる。
方に変更したビーム３ｃで溶接をして、ビーム３ｃを真
当材４に照射する位置まで移動させ溶接を終了させる。
このように、ビームの焦点位置を適当に変えて溶接すれ
ば突合せ部の両端でも欠陥のない良好なビード形状を得
ることができる。
ば突合せ部の両端でも欠陥のない良好なビード形状を得
ることができる。
なお、溶接始、終端部のビームの焦点位置を被溶接材表
面の下方にしても同じ効果が得られる。
面の下方にしても同じ効果が得られる。
［実施例］
次の第１表に示す条件で突合せ溶接を行った結果、本発
明では欠陥のない良好な溶接部を得ることができた。
明では欠陥のない良好な溶接部を得ることができた。
４−
■被溶接材表面
■被溶接材表面上１５〜２０ｍｍ
［発明の効果］
以上の通り本発明によれば、板の突合せ溶接においてエ
ンドタブなしでビード始端、終端部で溶接欠陥のない良
好なビード形状が得られる。
ンドタブなしでビード始端、終端部で溶接欠陥のない良
好なビード形状が得られる。
第１図はエンドタブ使用の従来法による板の突合せ溶接
をするときの被溶接材の配置を示す斜視図である。 第２ａ図は本発明を一態様で実施する、被溶接材の配列
を示す平面図、第２ｂ図は第２ａ図のＡ−Ａ線断面を示
す。第３図はビームの焦点位置と被溶接材の溶接位置を
示す説明図である。 １：被溶接材 ２：エンドタブ ３．３ａ、３ｂ、３ｃ：電子ビーム ４：真当材 ５ニスペーサ− ６：クランプ Ｗ：溶接方向 −７＝ 児１図 方３図 八 第２ｂ阿 手続補正書（自発） 昭和５９年 ５月２３日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第０６０３３４号２
、発明の名称 電子ビーム溶接方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区大手町二丁目６番３号名称 （６
６５）新日本製鐵株式會社 代表者 武 １） 豊 ４、代理人 〒１０３ 電話 ０３−８６４−６０５２
住所 東京都中央区東日本橋２丁目２７番６号５、補正
の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄６、補正の内容 以上 １− ２−
をするときの被溶接材の配置を示す斜視図である。 第２ａ図は本発明を一態様で実施する、被溶接材の配列
を示す平面図、第２ｂ図は第２ａ図のＡ−Ａ線断面を示
す。第３図はビームの焦点位置と被溶接材の溶接位置を
示す説明図である。 １：被溶接材 ２：エンドタブ ３．３ａ、３ｂ、３ｃ：電子ビーム ４：真当材 ５ニスペーサ− ６：クランプ Ｗ：溶接方向 −７＝ 児１図 方３図 八 第２ｂ阿 手続補正書（自発） 昭和５９年 ５月２３日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第０６０３３４号２
、発明の名称 電子ビーム溶接方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区大手町二丁目６番３号名称 （６
６５）新日本製鐵株式會社 代表者 武 １） 豊 ４、代理人 〒１０３ 電話 ０３−８６４−６０５２
住所 東京都中央区東日本橋２丁目２７番６号５、補正
の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄６、補正の内容 以上 １− ２−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 電子ビームによる二つの部材の突合せ溶接において： 溶接の始端部及び終端部で電子ビームの焦点を被溶接部
材の表面より上又は下方に位置せしめて溶接することを
特徴とする電子ビーム溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6033484A JPS60203373A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 電子ビ−ム溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6033484A JPS60203373A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 電子ビ−ム溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203373A true JPS60203373A (ja) | 1985-10-14 |
Family
ID=13139162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6033484A Pending JPS60203373A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 電子ビ−ム溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203373A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04123820U (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-10 | 愛知機械工業株式会社 | 燃料タンクのバツフルプレート |
| EP1925390A4 (en) * | 2005-09-15 | 2009-08-26 | Sumitomo Metal Ind | STAINLESS STEEL PLATED STAINLESS STEEL STICKER MATERIAL, METHOD FOR MANUFACTURING A THICK PLATE, OR STEEL PLATE FOR SEPARATING FILM CELL WITH SOLID POLYMER AND SEPARATING FILM CELL WITH SOLID POLYMER |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP6033484A patent/JPS60203373A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04123820U (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-10 | 愛知機械工業株式会社 | 燃料タンクのバツフルプレート |
| EP1925390A4 (en) * | 2005-09-15 | 2009-08-26 | Sumitomo Metal Ind | STAINLESS STEEL PLATED STAINLESS STEEL STICKER MATERIAL, METHOD FOR MANUFACTURING A THICK PLATE, OR STEEL PLATE FOR SEPARATING FILM CELL WITH SOLID POLYMER AND SEPARATING FILM CELL WITH SOLID POLYMER |
| US8100313B2 (en) | 2005-09-15 | 2012-01-24 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Source blank for stainless steel three-ply clad sheet, production methods of clad steel plate and sheet for solid polymer type fuel cell separator, and solid polymer type fuel cell separator |
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