JPS60203443A - 軽量天板とその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、テーブル、机等の天板として好適な合成樹脂
発泡体を芯板とする軽量天板とその製造法に関するもの
である。

従来から表面を化粧板等所要の強度を有した表面板にし
てその中間部に合成樹脂発泡体製の芯材を介挿し、積層
形成せしめた人工木板は知られるところであるが、従来
礎供されているこの種人工木板の多くは絹物としての家
具類に利用されているのが中心で机、テーブル等の天板
には未だ充分な利用がなされていない。

この天板に対する利用度の低さは強度面に由来するとこ
ろが大きく、特に周縁部における強度は積層合板等に比
較して弱く、大阪同志の衝突等によって簡単に破損する
等の欠陥があった０また、合成樹脂発泡体を芯材とする
人工木版の場合、天板に使用する場合はその周縁部を縁
材によって被覆し、外観を整えると共に補強する必要が
あるが、との周縁部の大部分は脆弱な発泡体によって占
められるため従来積層合板等に使用されていた縁材をそ
のま＼利用することもできず、実用化を妨げる一因とも
なっていた。

本発明は、この様な実情に鑑み研究開発されたもので、
板厚の大部分を占める合成樹脂発泡体製の芯板の周縁部
を全周に亘って無端の縁部で被覆し、これを保護すると
共に、その両表面に添設する表面板の周縁部を合せて被
覆し、これら両表面４反の周縁部と上記芯板の周縁部を
一体に固めて補強した軽量天板とこの天板を効率的に製
造する方法を提供することにある。

以下、本発明を図示する実施例に基づき説明し、その特
徴とするところを詳述する。

第１図は本発明に係る軽量天板の製造工程の一部を示す
断面図で、第２図は第１図の工程を通して製造されｆｃ
＠量天板の斜視図、第３図は上図■−■線に沿りて断面
とした軽量天板の拡大部分縦断面図である。

第１図において１は本発明天板の本体となる天板主体で
、２は芯板、３，４はこの芯板を挾んで両表面に添設し
た表面板である。

芯板２は発泡ポリスチロール或は発泡ポリウレタン等所
要板厚を有した合成樹脂発泡体を素材としており、その
両表面に添設される表面板３．４は所要の硬度を有した
例えば表面にメラミン樹脂の化粧シートラ貼着した積層
合板等が用いられる。

この実施例における天板主体１は芯板にポリウレタン樹
脂の発泡体を用いており、ここでは図示しない型枠内に
両表面板３，４を所要間隔をおいて対立状にセットし、
この表面板間の空隙部に溶融した発泡ポリウレタン樹脂
液を注入し、発泡、硬化させることによりて両表面板間
に芯板２を形成せしめ、同時にこのポリウレタン樹脂の
接着力によって両表面板を芯板の両表面に一体的に接着
して天板主体１を形成するようにしている。

この天板主体１の成形の際図示する様に芯板２に対して
両表面の表面板３，４ｔ−幾分大きな面積のものにして
その周縁全芯板２の周縁部より突き出させ、これにより
て成形される天板主体１の周縁部に全周に亘り凹所５を
設ける。

仁の凹所５は次に説明する縁部６との一体性を高め、併
せて芯板２と両表面板３．４との結合を高めるためのも
ので、その深さは溶融した樹脂液が容易に侵入し、且つ
歪みなく冷却硬化できる範囲のものが選択される。

この様に芯板２の両面に表面板３，４を添設して積層さ
せ、且つ周縁部に凹所５を設けた天板主体を形成したの
ち、これを図示する様に成形型枠７内に収め、上方から
固定枠８を添わせて前記形成した凹所５に溶融した熱硬
化性の合成樹脂液を充填する。

成形型枠７は垂直に起立する起上シ枠７ａの内周に水平
に突き出す受枠７ｂを一体に設けて略額禄形に構成して
メク、開放した上方から天板主体１を収められるように
しである。そして、この型枠７は内法を天板主体１の外
径寸法より幾分大きくして両表面板３，４０周縁部と起
上り枠７ａの内周面との間に所要の間隔が保てるように
しである。

この様にして成形型枠内部に天板主体１を収めセットし
たのち、固定枠８の注入口９から溶融した合成樹脂液、
例えばエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の樹脂液を凹
所５を含む天板主体と型枠との空隙部１０に注入して硬
化させ、天、板主体の全周縁部を囲む縁部６を形成する
。

そうしたのち、この縁部６の硬化により安定したところ
で固定枠８を脱し、型枠７から脱型して本発明の軽量天
板の製造を完了する。

尚、天板の脱ａ’ｅ容易にするため、成形型枠７の起上
り枠内周面は上方に向けて開くテーパー面にしておくと
都合がよい。

第２図は、上述の方法に従って製造された本発明の軽量
天板金示しているが、上述の構成から内部の芯板２をポ
リウレタン発泡体とした天板主体１はその全周を合成樹
脂の無端の縁部６で囲まれ、木口面から露出する部分が
完全に被覆されることから、この発泡体↓の芯板が外観
されることがなくなり、天然素材と同等の外観をもたせ
られると同時に、外部から直接この芯板部分を損傷され
ることもなくなる。

そして、上記縁部６を形成する合成樹脂は天板の木口面
に臨む芯板２０周壁部を保護すると同時に、凹所５に侵
入し硬化して直接芯板２の周縁部と接合すると共に、両
表面板３，４０周盪部同志を接合するため、成形される
天板の周縁、即ち木口面を極めて堅固なものにすること
ができる。

そして更に、上記縁部５は無端に形成されることに合せ
て凹所５に侵入して形成されることから天板主体１に対
する結合状態が高く、外部からの衝撃によって脱れるこ
ともなく極めて信頼性の高い天板を提供することができ
る。

尚、縁部６は硬質合成樹脂で成形してもよいが、弾性を
付与して縁部同志の衝突等による損傷を回避するように
してもよい。又縁部自体の肉厚は素材によって差を生ず
るが、天板主体の板厚、大きさ、芯板を挾む両表面板の
剛性等を勘案して任意決定すればよい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示したもので、第１図は本発
明に係る軽量天板の製造工程の一部を示す断面図、第２
図は軽量大阪の斜視図、第３図は第２図１１１−１線拡
大断面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、合成樹脂発泡体製の所要肉厚を有した芯板の両
   表面に、この表面積より大きな表面板を各添設して周縁
   に沿って所要深さの凹所を備えた天板主体を積層形成す
   る一方、該天板主体の全周に亘りポリウレタン樹脂液を
   充填し、所要肉厚の無端の縁部を形成して該、縁部によ
   って前記凹所と両表面板の周縁を一体に被覆してなる軽
   量天板。
2. （２）、無端に連続する起上り枠の内周に沿って水平に
   突き出す受枠を備えた成形型枠の内部に、所要肉厚を有
   した合成樹脂発泡体製の芯板の両表面にこの芯板の表面
   積より大きな表面板を各添設して周縁に沿って所要深さ
   の凹所を設けた天板主体を収め、その後この天板主体の
   周縁部と前記型枠体の起上り枠との間に設けられる空隙
   部に溶融した合成樹脂液を充填し、これを硬化させて天
   板主体の全周に亘り所要肉厚を有した無端の縁部を一体
   に形成するようにしたことを特徴とする軽量天板の製造
   法。