JPS60203697A - 脱灰高濃度スラリ−の製造方法 - Google Patents
脱灰高濃度スラリ−の製造方法Info
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- JPS60203697A JPS60203697A JP6168884A JP6168884A JPS60203697A JP S60203697 A JPS60203697 A JP S60203697A JP 6168884 A JP6168884 A JP 6168884A JP 6168884 A JP6168884 A JP 6168884A JP S60203697 A JPS60203697 A JP S60203697A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は脱灰高濃度スラリーの製造方法に関し、詳しく
は浮遊選別法（浮選）では脱灰しにくい石炭粒子を予め
除去することによって脱灰効果を高めた石炭の脱灰方法
に関する。
は浮遊選別法（浮選）では脱灰しにくい石炭粒子を予め
除去することによって脱灰効果を高めた石炭の脱灰方法
に関する。
石炭の利用形態の改良として、石炭の液化、ガス化、Ｃ
ＯＭ等の流体化技術の開発が行われているが、この流体
化技術の一つとして石炭−水系の高濃度スラリーがある
。このスラリーは、７４μ以下の石炭粒子を７０〜８０
％程度含むまで微粉砕し、石炭が６５〜７５％、水が３
５〜２５％の重量割合を有するようにしたものでらる。
ＯＭ等の流体化技術の開発が行われているが、この流体
化技術の一つとして石炭−水系の高濃度スラリーがある
。このスラリーは、７４μ以下の石炭粒子を７０〜８０
％程度含むまで微粉砕し、石炭が６５〜７５％、水が３
５〜２５％の重量割合を有するようにしたものでらる。
また粒度をよシ細かくし４３μ以下１００％の超微粉砕
炭を用いる場合もちる。いずれの場合にも、スラリー化
剤の添加によυ上記石炭濃度においても流体特性を有し
、従来の石油燃料と同様な取り扱いが可能となる利点を
持っている。
炭を用いる場合もちる。いずれの場合にも、スラリー化
剤の添加によυ上記石炭濃度においても流体特性を有し
、従来の石油燃料と同様な取り扱いが可能となる利点を
持っている。
しかし、石炭をスラリー化して石油燃料と同様な取シ扱
いが可能となったといえども、石炭中の灰分の処理の問
題が解決されたわけではない。即ち、灰分は燃焼時にお
いてボイラー壁を摩耗したシ、燃焼効率を低下させるば
かりか、輸送コストも非経済なものにする。
いが可能となったといえども、石炭中の灰分の処理の問
題が解決されたわけではない。即ち、灰分は燃焼時にお
いてボイラー壁を摩耗したシ、燃焼効率を低下させるば
かりか、輸送コストも非経済なものにする。
そこで、灰分の比較的高い原炭を使用する場合、灰分の
含有量を低下させるために石炭を微粉砕した後、この全
量を脱灰処理する方法が提案されている。だが、この方
法を採用すると、脱灰処理設備が大型化して処理費が高
くなる上、十分な脱灰効果も得られない。
含有量を低下させるために石炭を微粉砕した後、この全
量を脱灰処理する方法が提案されている。だが、この方
法を採用すると、脱灰処理設備が大型化して処理費が高
くなる上、十分な脱灰効果も得られない。
本発明の目的は、上記のような問題点を解消し、比較的
灰分量の多い石炭を原炭としても、十分に脱灰し得、経
済的な方法で脱灰高濃度スラリーを製造する方法を提供
することにおる。
灰分量の多い石炭を原炭としても、十分に脱灰し得、経
済的な方法で脱灰高濃度スラリーを製造する方法を提供
することにおる。
本発明者らは、石炭を比重毎に分離し石炭中の灰の賦与
状況を調べると、灰のｔ１ホ半分は比−重１．５〜１．
６以上の重い石炭中に含まれているが、この重い石炭を
微粉砕した後に浮選を実施しても顕著な脱灰効果を示さ
ず浮選しにくい一方、比重の小さい石炭は浮遊し易く浮
選による脱灰効果も大きいことに着目して本発明を完成
した。
状況を調べると、灰のｔ１ホ半分は比−重１．５〜１．
６以上の重い石炭中に含まれているが、この重い石炭を
微粉砕した後に浮選を実施しても顕著な脱灰効果を示さ
ず浮選しにくい一方、比重の小さい石炭は浮遊し易く浮
選による脱灰効果も大きいことに着目して本発明を完成
した。
即ち、本発明は、粗粒粉砕原料石炭のうち高比重炭を除
去し、残シの低比重炭のみを対象として石炭−水スラリ
ーとじたのち浮選脱灰を行うことを特徴とする脱灰高濃
度スラ′リ−の製造方法である。
去し、残シの低比重炭のみを対象として石炭−水スラリ
ーとじたのち浮選脱灰を行うことを特徴とする脱灰高濃
度スラ′リ−の製造方法である。
図は本発明の一実施態様を示す。破砕機１により１５ｍ
程度以下に破砕された石炭は、篩２で粗粉（０，５ｍ冨
以上）と微粉（０，５１１１未満）に分けられる。粗粉
は重液サイクロン３に導入され、ここで比重１．５〜１
．６以上の重い粒子が重液サイクロン３下部よシ除去さ
れる一比重の重い粗粒を除かれた石炭拉、ライン１１か
らの微粉と混合され、ライン１２よシ湿式粉砕機４に導
入される。ここで７４μ以下の粒子を７０〜８０％程度
含む微粉砕炭、又は、より細かい超微粉砕炭とされ、石
炭濃度１〜１０％程度のスラリーに調整されてライン１
３よシ浮選機５に導入される。浮選は、対石炭当り０．
０５〜０．３％、好ましくは０．１〜０．２５％の捕収
剤および対石炭当９０．０２〜０．１５％、好ましくは
０．０３〜０．１％の超泡剤を添加して行われて脱灰処
理が施され、１５〜３０％、好ましくは１８〜２５％の
石炭スラリーとされる。浮選脱灰された石炭は、更にラ
イン１４より脱水機６に送られて水分２５〜３５％に脱
水される。その後、ライン１５よシ混練機７に送られ、
ここでスラリー化剤注入器８からのスラリー化剤と共に
混練され脱灰高濃度スラリーとなる。力お、高比重粗粒
の除去は重液サイクロンの他に、破砕炭の粒度、灰の賦
与状況等によりジグ、湿式サイクロン等を用いて行って
も良い。また可能であれば篩２を経ず破砕炭を直接重液
サイクロンに導入しても良い。
程度以下に破砕された石炭は、篩２で粗粉（０，５ｍ冨
以上）と微粉（０，５１１１未満）に分けられる。粗粉
は重液サイクロン３に導入され、ここで比重１．５〜１
．６以上の重い粒子が重液サイクロン３下部よシ除去さ
れる一比重の重い粗粒を除かれた石炭拉、ライン１１か
らの微粉と混合され、ライン１２よシ湿式粉砕機４に導
入される。ここで７４μ以下の粒子を７０〜８０％程度
含む微粉砕炭、又は、より細かい超微粉砕炭とされ、石
炭濃度１〜１０％程度のスラリーに調整されてライン１
３よシ浮選機５に導入される。浮選は、対石炭当り０．
０５〜０．３％、好ましくは０．１〜０．２５％の捕収
剤および対石炭当９０．０２〜０．１５％、好ましくは
０．０３〜０．１％の超泡剤を添加して行われて脱灰処
理が施され、１５〜３０％、好ましくは１８〜２５％の
石炭スラリーとされる。浮選脱灰された石炭は、更にラ
イン１４より脱水機６に送られて水分２５〜３５％に脱
水される。その後、ライン１５よシ混練機７に送られ、
ここでスラリー化剤注入器８からのスラリー化剤と共に
混練され脱灰高濃度スラリーとなる。力お、高比重粗粒
の除去は重液サイクロンの他に、破砕炭の粒度、灰の賦
与状況等によりジグ、湿式サイクロン等を用いて行って
も良い。また可能であれば篩２を経ず破砕炭を直接重液
サイクロンに導入しても良い。
本発明でスラリー化剤はスラリーの流動安定化のために
用いられるものであって、アニオン系、カチオン系、ノ
ニオン系の界面活性剤が単独でまたは組み合わせて用い
られ、炭種によって適宜選択される。この具体例を挙げ
れば、アニオン系界面活性剤としては、脂肪油硫酸エス
テル塩、高級アルコール硫酸エステル塩、非イオンエー
テル硫酸エステル塩、オレフィン硫酸エステル塩、アル
キルアリルスルホン酸塩、二塩基酸エステルスルホン酸
塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アシルザルコルシネ
ート、アルキルヘンセンスルホン酸塩、アルキル硫酸エ
ステル塩、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アル
キル酸もしくは／および無水マレイン酸共重合体、多環
式芳香族スルホン化物もしくはホルマリン化合物などが
例示できる。また、カチオン系界面活性剤としてはアル
キルアミン塩、第４級アミン塩などが使用され、ノニオ
ン系界面活性剤としてはポリオキシアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、オキ
シエチレン・オキシプロピレンブロックポリマー、ポリ
オキシエチレンアルキルアミン、ツル２タン脂肪酸エス
テル、破すオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルな
どが用いられる。
用いられるものであって、アニオン系、カチオン系、ノ
ニオン系の界面活性剤が単独でまたは組み合わせて用い
られ、炭種によって適宜選択される。この具体例を挙げ
れば、アニオン系界面活性剤としては、脂肪油硫酸エス
テル塩、高級アルコール硫酸エステル塩、非イオンエー
テル硫酸エステル塩、オレフィン硫酸エステル塩、アル
キルアリルスルホン酸塩、二塩基酸エステルスルホン酸
塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アシルザルコルシネ
ート、アルキルヘンセンスルホン酸塩、アルキル硫酸エ
ステル塩、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アル
キル酸もしくは／および無水マレイン酸共重合体、多環
式芳香族スルホン化物もしくはホルマリン化合物などが
例示できる。また、カチオン系界面活性剤としてはアル
キルアミン塩、第４級アミン塩などが使用され、ノニオ
ン系界面活性剤としてはポリオキシアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、オキ
シエチレン・オキシプロピレンブロックポリマー、ポリ
オキシエチレンアルキルアミン、ツル２タン脂肪酸エス
テル、破すオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルな
どが用いられる。
本発明によれば、浮選しにくい石炭を事前に除去するた
め、高い脱灰率を得ることができる上、実質的にスラリ
ーの生産性や経済性が高まる。
め、高い脱灰率を得ることができる上、実質的にスラリ
ーの生産性や経済性が高まる。
以下、実施例によシ本発明の効果を具体的に示す。
実施例
灰の賦与状況が表−１に示す如き石炭を用いて脱灰試験
を行った。
を行った。
実施例として、高比重（比重１．６以上）粗粒を除去し
た後に７４μ以下８０％でスラリー石炭濃度５．３％に
調整したものを浮選脱灰した。
た後に７４μ以下８０％でスラリー石炭濃度５．３％に
調整したものを浮選脱灰した。
比較例として、高比重粗粒を除去することなく全量を浮
選脱灰した。試験結果は表−２に示す通りである。なお
、表−２中、ＡおよびＺは高い可燃物回収率を得ること
を目的とし浮選東件を設定し、Ｂおよび〆は前記４還条
件を変更させた条件下で浮選を行ったものである。
選脱灰した。試験結果は表−２に示す通りである。なお
、表−２中、ＡおよびＺは高い可燃物回収率を得ること
を目的とし浮選東件を設定し、Ｂおよび〆は前記４還条
件を変更させた条件下で浮選を行ったものである。
（以下余白）
試験結果から明らかなように本発明によれば、浮選しに
くい石炭を事前に除去するため、全量浮選法による脱灰
と比べ、同程度の可燃物回収率を得る場合には高い脱灰
率を得ることができることが判る、
くい石炭を事前に除去するため、全量浮選法による脱灰
と比べ、同程度の可燃物回収率を得る場合には高い脱灰
率を得ることができることが判る、
図は本発明の一実施態様を示したものである。
１・・・破砕機 ２・・・篩
３・・・重液サイクロン ４・・・湿式粉砕機５・・・
浮選機 ６・・・脱水機 ７・・・混練機
浮選機 ６・・・脱水機 ７・・・混練機
Claims (1)
- １、粗粒粉砕原料石炭のうち高比重炭を除去し、残りの
低比重炭のみを対象として石炭−水スラリーとしたのち
浮選脱灰を行うことを特徴とする脱灰高濃度スラリーの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168884A JPS60203697A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 脱灰高濃度スラリ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168884A JPS60203697A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 脱灰高濃度スラリ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203697A true JPS60203697A (ja) | 1985-10-15 |
Family
ID=13178447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6168884A Pending JPS60203697A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 脱灰高濃度スラリ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203697A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5837090A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-04 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 高濃度石炭−水スラリ−用減粘剤 |
| JPS58168692A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | Hitachi Ltd | 高濃度石炭の水スラリ−製造方法 |
| JPS58213096A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-10 | Hitachi Ltd | 石炭・水スラリの製造方法 |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP6168884A patent/JPS60203697A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5837090A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-04 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 高濃度石炭−水スラリ−用減粘剤 |
| JPS58168692A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | Hitachi Ltd | 高濃度石炭の水スラリ−製造方法 |
| JPS58213096A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-10 | Hitachi Ltd | 石炭・水スラリの製造方法 |
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