JPS60204465A - 押し出し容器及びその製造方法 - Google Patents
押し出し容器及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS60204465A JPS60204465A JP59059379A JP5937984A JPS60204465A JP S60204465 A JPS60204465 A JP S60204465A JP 59059379 A JP59059379 A JP 59059379A JP 5937984 A JP5937984 A JP 5937984A JP S60204465 A JPS60204465 A JP S60204465A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut end
- end surface
- container
- extruded container
- extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 description 2
- 229940034610 toothpaste Drugs 0.000 description 2
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000004709 eyebrow Anatomy 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 235000015094 jam Nutrition 0.000 description 1
- 235000008960 ketchup Nutrition 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 235000010746 mayonnaise Nutrition 0.000 description 1
- 239000008268 mayonnaise Substances 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 235000021400 peanut butter Nutrition 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Tubes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は食品、練歯磨、化粧品、接着剤等を収納する熱
可塑性プラスチックからなる可撓性の押し出し容器及び
その製造方法に関する。
可塑性プラスチックからなる可撓性の押し出し容器及び
その製造方法に関する。
この種の押し出し容器は、通常、容器の底部を開口状態
とし、開口した底部より内容物を充填し、その後底部内
面どうしを熱溶着している。一般にこのような押し出し
容器は、底部の溶着強度に問題があり、特に容器の壁が
積層構成からなる場合、種々の問題が発生する。
とし、開口した底部より内容物を充填し、その後底部内
面どうしを熱溶着している。一般にこのような押し出し
容器は、底部の溶着強度に問題があり、特に容器の壁が
積層構成からなる場合、種々の問題が発生する。
例えば特開昭54−98888号公報、また特開昭55
−5311号公報にはポリオレフィン樹脂からなる内・
外層とエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物からなる
中間層とを含む積層構成にて押し出し容器をブロー成形
し、底部を切断開口した後、内容物を充填し、ついで対
向する内層どうしを熱溶着する技術が開示されている。
−5311号公報にはポリオレフィン樹脂からなる内・
外層とエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物からなる
中間層とを含む積層構成にて押し出し容器をブロー成形
し、底部を切断開口した後、内容物を充填し、ついで対
向する内層どうしを熱溶着する技術が開示されている。
しかし、上記公知技術にあっては対向する内層どうしの
みを熱溶着しているので、底部の切断端面が外部に露出
し、酸素バリア性の低下や眉間剥離の問題が発生した。
みを熱溶着しているので、底部の切断端面が外部に露出
し、酸素バリア性の低下や眉間剥離の問題が発生した。
そこで、底部の各層が露出する切断端面を他部材で覆い
、外部からの影響を遮断させる技術が実開昭49−12
3270号公報また特開昭58−175636号公報に
て開示されている。しかし、この公知技術では一度底部
を溶着した後、さらに他部材をその表面に溶着す゛る工
程を必要とし、製造方法が煩雑となるとともに、容器自
体、底部の切断端面に沿って他部材を溶着しても他部材
が剥離する欠点があった。
、外部からの影響を遮断させる技術が実開昭49−12
3270号公報また特開昭58−175636号公報に
て開示されている。しかし、この公知技術では一度底部
を溶着した後、さらに他部材をその表面に溶着す゛る工
程を必要とし、製造方法が煩雑となるとともに、容器自
体、底部の切断端面に沿って他部材を溶着しても他部材
が剥離する欠点があった。
本発明は上記の欠点を解消し、容器の底部において切断
端面が露出することがなく、溶着強度の優れた押し出し
容器を提供するものである。
端面が露出することがなく、溶着強度の優れた押し出し
容器を提供するものである。
本発明に係る押し出し容器の第1の目的は、筒状の胴部
と、その一方に口部、他方に切断端面を熱溶着した底部
を有する熱可塑性プラスチックからなる可撓性押し出し
容器において、底部は切断端面が胴部内方に嵌入し、該
切断端面を包囲するように切断端面付近の対向壁面どう
しを熱溶着して構成したことにより、底部の溶着強度を
向上することにある。また、本発明に係る押し出し容器
の第2の目的は、容器壁を疎水性プラスチックからなる
内・外層及び酸素バリア性プラスチックからなる中間層
を含む積層構成とし、底部は内層どうしが溶着されてい
るとともに、外層どうしも溶着されていることにより、
切断端面において各層が外部に露出することがなく、層
間剥離の発生を防ぎ長期間に亘り耐水性及び酸素バリア
性を維持することにある。
と、その一方に口部、他方に切断端面を熱溶着した底部
を有する熱可塑性プラスチックからなる可撓性押し出し
容器において、底部は切断端面が胴部内方に嵌入し、該
切断端面を包囲するように切断端面付近の対向壁面どう
しを熱溶着して構成したことにより、底部の溶着強度を
向上することにある。また、本発明に係る押し出し容器
の第2の目的は、容器壁を疎水性プラスチックからなる
内・外層及び酸素バリア性プラスチックからなる中間層
を含む積層構成とし、底部は内層どうしが溶着されてい
るとともに、外層どうしも溶着されていることにより、
切断端面において各層が外部に露出することがなく、層
間剥離の発生を防ぎ長期間に亘り耐水性及び酸素バリア
性を維持することにある。
本発明に係る押し出し容器の製造方法は、筒状の胴部と
、その一方に口部、他方に底部を有する熱可塑性プラス
チックからなる押し出し容器をブロー成形し、ついで底
部を切断開口し、上記開口した切断端面を胴部内方に折
り返して嵌入し、その後折り返した切断端面及びその付
近の壁を圧縮して一体に溶着することによ、す、比較的
簡単な溶着工程にて従来にない溶着強度の優れた押し出
し容器を得ることにある。
、その一方に口部、他方に底部を有する熱可塑性プラス
チックからなる押し出し容器をブロー成形し、ついで底
部を切断開口し、上記開口した切断端面を胴部内方に折
り返して嵌入し、その後折り返した切断端面及びその付
近の壁を圧縮して一体に溶着することによ、す、比較的
簡単な溶着工程にて従来にない溶着強度の優れた押し出
し容器を得ることにある。
本発明に係る押し出し容器は単一の熱可塑性プラスチッ
ク材料にて構成するほか、低密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン系の疎水性プラスチック、エチレン−
酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、アクリロニトリル、ポリアミド等の酸素
バリア性プラスチック、さらには無水マレイン酸変性ポ
リ−オレフィン等の接着性プラスチックを適宜組み合わ
せた2層、3層、4層、5層さらにはそれ以上の積層構
成とすることができ、マヨネーズ、ケチャツプ、ソース
、ジャム、ピーナノツバター等の粘性食品、また練歯磨
、化粧品、接着剤、絵の具等の粘性物を収納する押し出
し容器として使用することができる。尚、本発明に係る
押し出し容器は、底部から上記の如き粘性物を充填した
後、底部を溶着することを必須要件とするものではない
。
ク材料にて構成するほか、低密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン系の疎水性プラスチック、エチレン−
酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、アクリロニトリル、ポリアミド等の酸素
バリア性プラスチック、さらには無水マレイン酸変性ポ
リ−オレフィン等の接着性プラスチックを適宜組み合わ
せた2層、3層、4層、5層さらにはそれ以上の積層構
成とすることができ、マヨネーズ、ケチャツプ、ソース
、ジャム、ピーナノツバター等の粘性食品、また練歯磨
、化粧品、接着剤、絵の具等の粘性物を収納する押し出
し容器として使用することができる。尚、本発明に係る
押し出し容器は、底部から上記の如き粘性物を充填した
後、底部を溶着することを必須要件とするものではない
。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第1
図及び第2図は本発明に係る押し出し容器を示し、熱可
塑性プラスチックからなる可撓性の押し出し容器1は筒
状の胴部2とその一方に連設された肩部3及び口部4と
、胴部2の他方に連設された底部5を有する。
図及び第2図は本発明に係る押し出し容器を示し、熱可
塑性プラスチックからなる可撓性の押し出し容器1は筒
状の胴部2とその一方に連設された肩部3及び口部4と
、胴部2の他方に連設された底部5を有する。
押し出し容器1の胴部2は口部4より薄肉に形成され、
手などの押圧で容易に変形する程度の可撓性を有する。
手などの押圧で容易に変形する程度の可撓性を有する。
また、口部4には螺合するキャンプ6が取付けられてい
る。押し出し容器1は密度0.93g/ c m” 、
メルトインデックス0.36g/10m1nの低密度ポ
リエチレンからなる内層1a、外層IC1またエチレン
含有量30モル%、けん化度99%のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体けん化物からなる中間層1bを有する積層
体にて構成され、胴部2における各層の肉厚は内層30
0μm、外層200μm1中間層10μmに形成されて
いる。また第2図に示す通り、底部5は切断端面7が胴
部内方に嵌入し、該切断端面7の周囲を包囲するように
切断端面7付近の対向壁面どうしを圧縮し、熱溶着して
構成されている。第3図は本発明に係る押し出し容器の
底部の他例を示し、切断端面7′及びその付近の壁は複
数回折り返して構成されている。上記実施例によれば対
向する内層1aどうしが溶着されるとともに、折り返す
ことにより対向する外層ICどうしも溶着され、切断端
面7゜7′の中間層1bは内層1a及び外層1cによっ
て覆われ外部に露出することがない。尚、第1図及び第
2図の如く、圧縮された底部5の外面に細かい凹溝8を
形成すれば、さらに圧縮による溶着−強度の向上が計れ
る。
る。押し出し容器1は密度0.93g/ c m” 、
メルトインデックス0.36g/10m1nの低密度ポ
リエチレンからなる内層1a、外層IC1またエチレン
含有量30モル%、けん化度99%のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体けん化物からなる中間層1bを有する積層
体にて構成され、胴部2における各層の肉厚は内層30
0μm、外層200μm1中間層10μmに形成されて
いる。また第2図に示す通り、底部5は切断端面7が胴
部内方に嵌入し、該切断端面7の周囲を包囲するように
切断端面7付近の対向壁面どうしを圧縮し、熱溶着して
構成されている。第3図は本発明に係る押し出し容器の
底部の他例を示し、切断端面7′及びその付近の壁は複
数回折り返して構成されている。上記実施例によれば対
向する内層1aどうしが溶着されるとともに、折り返す
ことにより対向する外層ICどうしも溶着され、切断端
面7゜7′の中間層1bは内層1a及び外層1cによっ
て覆われ外部に露出することがない。尚、第1図及び第
2図の如く、圧縮された底部5の外面に細かい凹溝8を
形成すれば、さらに圧縮による溶着−強度の向上が計れ
る。
次に本発明に係る押し出し容器の製造方法を第4図反型
第7図に基づいて説明する。
第7図に基づいて説明する。
先ず、低密度ポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル共重
合体けん化物をそれぞれ別個の押出機にて溶融混練し、
押出ダイ内にて低密度ポリエチレンが内・外層、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物が中間層となるよう接
合し、3層の筒状バリスンとして押し出した後、公知の
連続ロータリーブロー成形機にてプロー成形し、筒状の
胴部2とその一方に口部4、他方に底部5を有する押し
出し容器IA、IB、IC・・・を、第4図に示す如く
連続して成形する。ついで、底部5の傾斜して若干小径
に形成した壁9の端部及び口部4の端部より押し出し容
器の中心軸に直交する方向に、切断刃10にて切断し、
第5図に示す如く、底部5は開口され、傾斜した壁9の
端部には切断端面7が露出する。ついで、第6図に示す
如く、環状の加熱された押圧治具11にて底部5の傾斜
壁9を押圧し、切断端面7を胴部2内方に折り返して嵌
入し、充填ノズル12を環状の押圧治具11内中心より
胴部2内へ挿入し、内容物を充填口13より充填すると
ともに、気体逃し口14より胴部2内の気体を逃がす。
合体けん化物をそれぞれ別個の押出機にて溶融混練し、
押出ダイ内にて低密度ポリエチレンが内・外層、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物が中間層となるよう接
合し、3層の筒状バリスンとして押し出した後、公知の
連続ロータリーブロー成形機にてプロー成形し、筒状の
胴部2とその一方に口部4、他方に底部5を有する押し
出し容器IA、IB、IC・・・を、第4図に示す如く
連続して成形する。ついで、底部5の傾斜して若干小径
に形成した壁9の端部及び口部4の端部より押し出し容
器の中心軸に直交する方向に、切断刃10にて切断し、
第5図に示す如く、底部5は開口され、傾斜した壁9の
端部には切断端面7が露出する。ついで、第6図に示す
如く、環状の加熱された押圧治具11にて底部5の傾斜
壁9を押圧し、切断端面7を胴部2内方に折り返して嵌
入し、充填ノズル12を環状の押圧治具11内中心より
胴部2内へ挿入し、内容物を充填口13より充填すると
ともに、気体逃し口14より胴部2内の気体を逃がす。
充填完了後充填ノズル12を後退させた後、押圧治具1
1を傾斜壁9より離し、ついで、多数の突条15を対向
面に有する加熱された一対の押圧治具16にて底部5を
圧縮して折り返した切断端面7及び傾斜壁9を含むその
付近の壁を圧縮して一体的に溶着し、第1図及び第2図
に示す押し出し容器1が得られる。尚、口部4へのキャ
ップ6の螺着は口部4が開口状態で。
1を傾斜壁9より離し、ついで、多数の突条15を対向
面に有する加熱された一対の押圧治具16にて底部5を
圧縮して折り返した切断端面7及び傾斜壁9を含むその
付近の壁を圧縮して一体的に溶着し、第1図及び第2図
に示す押し出し容器1が得られる。尚、口部4へのキャ
ップ6の螺着は口部4が開口状態で。
あれば内容物の充填以前に行なわれる。
上記実施例によれば、溶着工程及び充填工程を一部重複
して行なうことができるので製造サイクルの短縮を計る
ことができ、また、充填ノズル12を後退させる際、押
圧治具11にて底部5を保持しているので、充填ノズル
12の後退によって切断端面7の折り返しが復元するこ
ともない。
して行なうことができるので製造サイクルの短縮を計る
ことができ、また、充填ノズル12を後退させる際、押
圧治具11にて底部5を保持しているので、充填ノズル
12の後退によって切断端面7の折り返しが復元するこ
ともない。
第8図は第5図と同様の切断開口した際の底部4を示し
、折り返される屈曲部に環状の溝17を゛ 形成し、小
さな応力にて折り返し可能に形成したものである。
、折り返される屈曲部に環状の溝17を゛ 形成し、小
さな応力にて折り返し可能に形成したものである。
本発明に係る押し出し容器は上記の如く構成したので、
底部の溶着強度を向上させることができ、押し出し容器
を外層構成にした場合、切断端面において各層が外部に
露出することがなく、酸素バリア性の低下や層間剥離の
発生を防ぎ、長期間に亘り耐水性及び酸素バリア性を維
持することができる。また、本発明に係る押し出し容器
の製造方法は、比較的簡単な溶着工程により、従来にな
い溶着強度の優れた押し出し容器を得ることができる。
底部の溶着強度を向上させることができ、押し出し容器
を外層構成にした場合、切断端面において各層が外部に
露出することがなく、酸素バリア性の低下や層間剥離の
発生を防ぎ、長期間に亘り耐水性及び酸素バリア性を維
持することができる。また、本発明に係る押し出し容器
の製造方法は、比較的簡単な溶着工程により、従来にな
い溶着強度の優れた押し出し容器を得ることができる。
第1図は本発明に係る押し出し容器の一部破断斜視図、
第2図は同上底部拡大断面図、第3図は本発明の他例を
示す底部拡大断面図、第4図反型第7図は本発明に係る
押し出し容器の製造工程を説明する押し出し容器概略図
、第8図は本発明の他例を示す溶着以前の底部一部破断
側面図である。 l:押し出し容器 2:胴部 4:口部5:底部 7:
切断端面 特許出願人 キョーラク株式会社 第2図 第3図
第2図は同上底部拡大断面図、第3図は本発明の他例を
示す底部拡大断面図、第4図反型第7図は本発明に係る
押し出し容器の製造工程を説明する押し出し容器概略図
、第8図は本発明の他例を示す溶着以前の底部一部破断
側面図である。 l:押し出し容器 2:胴部 4:口部5:底部 7:
切断端面 特許出願人 キョーラク株式会社 第2図 第3図
Claims (3)
- (1)筒状の胴部と、その一方に口部、他方に切断端面
を熱溶着した底部を有する熱可塑性プラスチックからな
る可撓性押し出し容器において、底部は切断端面が胴部
内方に嵌入し、該切断端面を包囲するように切断端面付
近の対向壁面どうしを熱溶着して構成したことを特徴と
する押し出し容器。 - (2)容器壁を疎水性プラスチックからなる内パ外層及
び酸素バリア性プラスチックからなる中間層を含む積層
構成とし、底部は内層どうしが溶着されているとともに
、外層どうしも溶着されていることを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載の押し出し容器。 - (3)筒状の胴部と、その一方に白部、他方に底部を有
する熱可塑性プラスチックからなる押し出し容器をブロ
ー成形し、ついで底部を切断開口し、上記開口した切断
端面を胴部内方に折り返して嵌入し、その後折り返した
切断端面及びその付近の壁を圧縮して一体に熱溶着する
ことを特徴とする押し出し容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59059379A JPS60204465A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 押し出し容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59059379A JPS60204465A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 押し出し容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204465A true JPS60204465A (ja) | 1985-10-16 |
| JPH0585421B2 JPH0585421B2 (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=13111584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59059379A Granted JPS60204465A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 押し出し容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204465A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05814U (ja) * | 1991-06-20 | 1993-01-08 | 啓一 藤田 | 屋根板取付装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734090U (ja) * | 1980-08-07 | 1982-02-23 | ||
| JPS5874525U (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-20 | 大日本印刷株式会社 | 多層ラミネ−トチユ−ブ |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP59059379A patent/JPS60204465A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734090U (ja) * | 1980-08-07 | 1982-02-23 | ||
| JPS5874525U (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-20 | 大日本印刷株式会社 | 多層ラミネ−トチユ−ブ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05814U (ja) * | 1991-06-20 | 1993-01-08 | 啓一 藤田 | 屋根板取付装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585421B2 (ja) | 1993-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04267727A (ja) | 多層成形容器及びその製造方法 | |
| US11220375B2 (en) | Integrated squeezable dispensing container | |
| US5860565A (en) | Plural chambered squeezable dispensing tube | |
| JP2018118764A (ja) | 積層剥離容器 | |
| US20050053314A1 (en) | Self-standing bag and method of manufacturing the bag | |
| WO2003078264A1 (en) | Self-standing bag and method of manufacturing the bag | |
| JPS60204465A (ja) | 押し出し容器及びその製造方法 | |
| JP4423689B2 (ja) | ノズル付き押出容器及びその製法 | |
| JP2021113076A (ja) | チューブ容器 | |
| JPH0741928B2 (ja) | 吐出ガン用カートリッジおよびその製造方法 | |
| JP2020200062A (ja) | バリアスパウト | |
| JPH07137753A (ja) | チューブ容器 | |
| JP7599814B2 (ja) | チューブ容器用包材およびチューブ容器 | |
| JPH11221891A (ja) | チューブ容器 | |
| JP3556344B2 (ja) | 積層ブロー容器 | |
| JP2002002737A (ja) | 注出口組合体 | |
| JP7657596B2 (ja) | スパウトおよびスパウト付きパウチ容器 | |
| JP2001019038A (ja) | バックインボックス用内袋およびその製造方法 | |
| JPS6264740A (ja) | 液状シリコーンゴムが充填されているチューブ容器 | |
| JP3308591B2 (ja) | 押出しチューブ容器及びその製造方法 | |
| JPS63272670A (ja) | 2種内容物充填チユ−ブ容器の製造方法 | |
| JPS6342564B2 (ja) | ||
| JPH09132252A (ja) | チューブ容器及びその製造方法 | |
| JP2002002789A (ja) | 注出口組合体 | |
| JP2024129325A (ja) | 紙製チューブ容器及びその製造方法 |