JPS6020448B2 - 鋼管の焼入装置 - Google Patents
鋼管の焼入装置Info
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- JPS6020448B2 JPS6020448B2 JP56066933A JP6693381A JPS6020448B2 JP S6020448 B2 JPS6020448 B2 JP S6020448B2 JP 56066933 A JP56066933 A JP 56066933A JP 6693381 A JP6693381 A JP 6693381A JP S6020448 B2 JPS6020448 B2 JP S6020448B2
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- cylindrical body
- pipe
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/085—Cooling or quenching
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼管の暁入装置に関するもので、嫌入装置を鋼
管の製造ラインに組込んでィンラィン化し、前工程から
送り込まれた鋼管の焼入れを行なったのち、後工程へ自
動的に送り出すように構成して、鋼管を長さ方向に均一
に冷却すると共に、煉入時間を短縮することを目的とし
たものである。
管の製造ラインに組込んでィンラィン化し、前工程から
送り込まれた鋼管の焼入れを行なったのち、後工程へ自
動的に送り出すように構成して、鋼管を長さ方向に均一
に冷却すると共に、煉入時間を短縮することを目的とし
たものである。
従来、鋼管の焼入方法の代表的なものとしては、【１）
リングノズルによる外面暁入、■鋼管の端部部より内部
に水を入れる内面焼入及び糊鋼管を水タンクに入れかつ
端部に近接したノズルにより内部に水を入れる方法など
がある。
リングノズルによる外面暁入、■鋼管の端部部より内部
に水を入れる内面焼入及び糊鋼管を水タンクに入れかつ
端部に近接したノズルにより内部に水を入れる方法など
がある。
この場合、０１においては、厚肉鋼管の場合は、冷却速
度が十分得られない上に高能率化を目指すと設備が長く
なり、かつ多量の冷却水が必要である。
度が十分得られない上に高能率化を目指すと設備が長く
なり、かつ多量の冷却水が必要である。
‘２１においては、冷却水量は‘１｝よりも少ないが、
厚肉鋼管の場合は十分な冷却速度が得られず、また冷却
速度は入側で遠く出側で遅くなるため最手方向で不均一
になり、長尺物の焼入れは困難である。‘３｝は上記‘
１’、｛２｝の欠点を解決すべ〈なされたものであるが
、水タンク内に設けたノズルが鋼管の端部と離れている
ため、タンク内の水の抵抗により鋼管内における冷却水
速度が十分に得られない欠点があり、また水タンク内に
おける鋼管の上表面と下表面での状況が異なるため、長
さ方向及び円周方向に均一な内外面冷却を得ることがで
きない。このことは特に最尺鋼管の冷却においては決定
的な欠点となる。このようにいずれの方法も多くの欠点
があった。本発明は上記の欠点を解決するためになされ
たもので、鋼管の外面と内面の両側に冷却水を加えて冷
却すると共に、冷却中に鋼管を回転しかつ長さ方向に前
後に移動させて、全長に亘つて短時間に均一な冷却を得
るようにしたものである。
厚肉鋼管の場合は十分な冷却速度が得られず、また冷却
速度は入側で遠く出側で遅くなるため最手方向で不均一
になり、長尺物の焼入れは困難である。‘３｝は上記‘
１’、｛２｝の欠点を解決すべ〈なされたものであるが
、水タンク内に設けたノズルが鋼管の端部と離れている
ため、タンク内の水の抵抗により鋼管内における冷却水
速度が十分に得られない欠点があり、また水タンク内に
おける鋼管の上表面と下表面での状況が異なるため、長
さ方向及び円周方向に均一な内外面冷却を得ることがで
きない。このことは特に最尺鋼管の冷却においては決定
的な欠点となる。このようにいずれの方法も多くの欠点
があった。本発明は上記の欠点を解決するためになされ
たもので、鋼管の外面と内面の両側に冷却水を加えて冷
却すると共に、冷却中に鋼管を回転しかつ長さ方向に前
後に移動させて、全長に亘つて短時間に均一な冷却を得
るようにしたものである。
以下図面により本発明を説明する。第１図は本発明の概
要を示す平面図、第２図はその側面図、第３図は第２図
のＡ−Ａ断面図である。
要を示す平面図、第２図はその側面図、第３図は第２図
のＡ−Ａ断面図である。
図において、１は暁入床で、短尺物から長尺物まで焼入
れできるようにその長さは３０の程度に構成されている
。１１ａ，１１ｂ…・・・１１ｎ及び１２ａ，１２ｂ・
・・・・・１２ｎは鋼管Ｐの支持ロールで、鱗入床１に
固定した基台１３に所定の間隔でとりつけられている。
れできるようにその長さは３０の程度に構成されている
。１１ａ，１１ｂ…・・・１１ｎ及び１２ａ，１２ｂ・
・・・・・１２ｎは鋼管Ｐの支持ロールで、鱗入床１に
固定した基台１３に所定の間隔でとりつけられている。
１４ａ，１４ｂ……１４ｎ及び１５ａ，１５ｂ・・・・
・・１５ｎは、支持ロール１１ａ〜１１ｎ及び１２ａ〜
１２ｎの両側に所定の距離を隔てて配置された管鞠方向
移送ロールである。
・・１５ｎは、支持ロール１１ａ〜１１ｎ及び１２ａ〜
１２ｎの両側に所定の距離を隔てて配置された管鞠方向
移送ロールである。
１６ａ，１６ｂ〜１６ｎは管を横送りするウオーキング
ビームで、駆動機構１７により駆動される。
ビームで、駆動機構１７により駆動される。
１８は嫌入床１の長手方向にかつ支持ロール１１ａ〜１
１ｎ及び１２ａ〜１２ｎの上方に配設した支持部材で、
支持ロール１１ａ〜１１ｎ、１２ａ〜１２ｎに対向した
位置に腕１９ａ，１９ｂ……１９ｎが設けられ、この腕
１９ａ〜１９ｎの下部にはクランプロール２０ａ，２０
ｂ・・・・・・２０ｎ及び２１ａ．２１ｂ………２１ｎ
がとりつけられている。
１ｎ及び１２ａ〜１２ｎの上方に配設した支持部材で、
支持ロール１１ａ〜１１ｎ、１２ａ〜１２ｎに対向した
位置に腕１９ａ，１９ｂ……１９ｎが設けられ、この腕
１９ａ〜１９ｎの下部にはクランプロール２０ａ，２０
ｂ・・・・・・２０ｎ及び２１ａ．２１ｂ………２１ｎ
がとりつけられている。
また支持部材１８には送水パイプ２２が配設され、その
下面の長手方向に設けたスリット２３には、被焼入鋼管
のほぼ全長に亘つて冷却水を板状に流下させる平ノズル
２４を備えた外面暁入装置がとりつけられている。腕１
９ａ，１９ｂ・・・・・・１９ｎは駆動機構２７により
上下に回敷しうるように構成されている。さらに、腕１
９ａ，１９ｂ・・・・・・１９ｎは上限制限機２８で任
意の上限位置を決定することによって、被焼入鋼管の外
蓬変化に対応して作動距離を少なくする。２５は水切板
で、軸２６により凝入床１に藤支されており、この軸２
６を中心に回敷することができる。
下面の長手方向に設けたスリット２３には、被焼入鋼管
のほぼ全長に亘つて冷却水を板状に流下させる平ノズル
２４を備えた外面暁入装置がとりつけられている。腕１
９ａ，１９ｂ・・・・・・１９ｎは駆動機構２７により
上下に回敷しうるように構成されている。さらに、腕１
９ａ，１９ｂ・・・・・・１９ｎは上限制限機２８で任
意の上限位置を決定することによって、被焼入鋼管の外
蓬変化に対応して作動距離を少なくする。２５は水切板
で、軸２６により凝入床１に藤支されており、この軸２
６を中心に回敷することができる。
第４図は暁入床の−側に設けられた内面競入ヘッドの実
施例の一部断面図である。
施例の一部断面図である。
内面競入ヘッド３において、３１はヘッド本体、３２は
本体３１内に軸受３３，３３ａを介して回転可能に配置
された円筒体である。３４は本体３１の上部にとりつけ
た油圧シリンダ、３６はモータ、３７はモータ３６の出
力を減速する減速機で、その歯車（図示せず）は円筒体
３２の外周に固定した歯車３８と噛合っている。
本体３１内に軸受３３，３３ａを介して回転可能に配置
された円筒体である。３４は本体３１の上部にとりつけ
た油圧シリンダ、３６はモータ、３７はモータ３６の出
力を減速する減速機で、その歯車（図示せず）は円筒体
３２の外周に固定した歯車３８と噛合っている。
３９は円筒体３２の先端に固定されたノズルで、被焼入
鋼管の外径に応じて交換することができる。
鋼管の外径に応じて交換することができる。
４は円箇体３２の一端に設けたクランプ機構である。
４川ま円筒体３２にキーとキー溝あるいはスプラィン等
により軸方向にのみ摺敷しうるように鉄合された可動素
子で、外周には溝４１が設けられている。
により軸方向にのみ摺敷しうるように鉄合された可動素
子で、外周には溝４１が設けられている。
４２はしバーで、一端は油圧シリンダ３４の作動樺３５
に連結されており、他端は軸４３により本体３１に回敷
可能に連結されている。
に連結されており、他端は軸４３により本体３１に回敷
可能に連結されている。
４４はしバー４２のはゞ中間に設けたピンで、可動素子
４０の溝４１に嫁合されている。
４０の溝４１に嫁合されている。
４５は一端が可動素子４０１こ連結されたほゞＬ字状の
クランプ腕で、ほゞ中央部には一端が円筒体３２に連結
されたレバー４６の池端が連結されている。
クランプ腕で、ほゞ中央部には一端が円筒体３２に連結
されたレバー４６の池端が連結されている。
４５ａはクランプ腕４５の先端に装置されたクランプシ
ューである。
ューである。
なお図にはクランプ腕４５及びレバー４６を１組設けた
場合が示してあるが、円筒体３２の外周上に少くとも２
組以上設けることが必要である。このクランプ機構４は
、第５図に示すように油圧シリング３４の作動樟３５が
前進すると、レバー４２は軸４３を中心に時計方向に回
動し、ピン４４を介して連結された可動素子４０を前進
させる。
場合が示してあるが、円筒体３２の外周上に少くとも２
組以上設けることが必要である。このクランプ機構４は
、第５図に示すように油圧シリング３４の作動樟３５が
前進すると、レバー４２は軸４３を中心に時計方向に回
動し、ピン４４を介して連結された可動素子４０を前進
させる。
可動素子４０が前進すると、クランプ腕４５はしバー４
６により反時計方向に回敷し、クランプシュ−４５ａに
より鋼管Ｐとノズル３９をクランプする。５は送水管、
５１は送水量を制御するバルブ、５２は円筒体３２に空
気を供給するパイプで、空気圧源（図示せず）に接続さ
れている。
６により反時計方向に回敷し、クランプシュ−４５ａに
より鋼管Ｐとノズル３９をクランプする。５は送水管、
５１は送水量を制御するバルブ、５２は円筒体３２に空
気を供給するパイプで、空気圧源（図示せず）に接続さ
れている。
この送水管５と円筒体３２とは連結機５３により、円筒
体３２のみが回転しうるように水密に連結されている。
６は暁入ヘッド３を軸万向に前後に移動させる移動機構
で、本体３１に連結した都材６１に固定したアーム６２
と、このアーム６２が連結されたチェン６３とからなり
、一方のスプロケット６４は可逆モータ６６に駆動され
て左右に回動する。
体３２のみが回転しうるように水密に連結されている。
６は暁入ヘッド３を軸万向に前後に移動させる移動機構
で、本体３１に連結した都材６１に固定したアーム６２
と、このアーム６２が連結されたチェン６３とからなり
、一方のスプロケット６４は可逆モータ６６に駆動され
て左右に回動する。
この結果、チェン６３に連結されたアーム６２と部材６
１を介して競入ヘッド３を前後（鞠方向）に移動させる
。第６図は第４図のＢ−Ｂ断面図、第７図はその要部の
側面図である。
１を介して競入ヘッド３を前後（鞠方向）に移動させる
。第６図は第４図のＢ−Ｂ断面図、第７図はその要部の
側面図である。
７は被焼入鋼管Ｐの外径が変った場合の嘘入ヘッド３の
センタ合せ機構である。
センタ合せ機構である。
７１は支持軸で、都材６１，６１ａに設けた軸受８０，
８０ａに軸支されており、支持軸７１上には本体３１が
戦遣されている。
８０ａに軸支されており、支持軸７１上には本体３１が
戦遣されている。
７２，７２ａは支持軸７１の両端に固定したクランクで
、腕７３，７３ａを備えている。
、腕７３，７３ａを備えている。
７４，７４ａはクランク軸で、クランク７２，７２ａに
支持藤７１の中心から１だけ偏心した位置に固定されて
おり、車輪８１，８１ａの軸受７５及び７５ａに支持さ
れている。
支持藤７１の中心から１だけ偏心した位置に固定されて
おり、車輪８１，８１ａの軸受７５及び７５ａに支持さ
れている。
このセンタ合せ機構７は、本体３１に適当な間隔で少な
くとも２組設けられている。７７は前後のセンタ合せ機
構７，７ａの腕７３，７３ｂを連結するロッド、７８は
油圧シリンダで、その作動棒７９はロッド７７又は腕７
３ｂに連結されている。
くとも２組設けられている。７７は前後のセンタ合せ機
構７，７ａの腕７３，７３ｂを連結するロッド、７８は
油圧シリンダで、その作動棒７９はロッド７７又は腕７
３ｂに連結されている。
上記のように構成したセンタ合せ機構７，７ａにおいて
、第７図の状態では腕７３，７３ｂは最上位にあり、支
持軸７１，７１ｂの中心０，とクランク軸７４，７４ｂ
の中心０２とは１だけ離れている。
、第７図の状態では腕７３，７３ｂは最上位にあり、支
持軸７１，７１ｂの中心０，とクランク軸７４，７４ｂ
の中心０２とは１だけ離れている。
いま、油圧シリンダ７８を作動させて、。ツド７７を例
えば矢印ａ方向に変位させると、これに連結されたクラ
ンク腕７２，７２ｂは、クランク軸７４，７４ｂを中心
に反時計方向に回敷する。この結果、支持軸７１，７１
ｂも移動しその中心○，は０，′に変位する。これによ
り支持軸７１，７１ｂとクランク軸７４，７４ｂの中心
距離は１，となり、本体３１の中心０は（１一１，）だ
け降下する。上記のように構成した本発明装置の作用を
説明すれば次の通りである。
えば矢印ａ方向に変位させると、これに連結されたクラ
ンク腕７２，７２ｂは、クランク軸７４，７４ｂを中心
に反時計方向に回敷する。この結果、支持軸７１，７１
ｂも移動しその中心○，は０，′に変位する。これによ
り支持軸７１，７１ｂとクランク軸７４，７４ｂの中心
距離は１，となり、本体３１の中心０は（１一１，）だ
け降下する。上記のように構成した本発明装置の作用を
説明すれば次の通りである。
なお、以下の説明では大径管の焼入れをする場合につい
て述べるものとし、競入ヘッドの円筒体の中心０は被煉
入鋼管の中心と一致しているものとする。第１図に示す
ように、前工程から送り出された鋼管Ｐは移送ロール１
４ａ〜１４ｎにより焼入床１上を敵方向に送り込まれ、
ストッパｌａに当って停止する。このときウオーキング
ビーム１６ａ〜１６ｎが作動して鋼管Ｐを横方向に送り
、支持ロール１１ａ〜１１ｎ、１２ａ〜１２ｎ上に載せ
る。次いで第２図、第３図に示すように腕１９ａ，１９
ｂ……１９ｎを下降させ、クランプロール２０ａ〜２０
ｎ、２１ａ〜２１ｎにより鋼管Ｐを軽くクランプする。
一方、第５図に示すように、鋼管Ｐの先端はクランプ機
構４によりその端面がノズル３９の端面に当接してクラ
ンプされる。この状態で送水管５から円筒体３２を経て
鋼管Ｐに冷却水を送出すると共に、支持部材１８に設け
た送水パイプ２２に冷却水を供聯合して、平ノズル２４
から鋼管Ｐの外面全長に亘つて板状に冷却水を流下する
。
て述べるものとし、競入ヘッドの円筒体の中心０は被煉
入鋼管の中心と一致しているものとする。第１図に示す
ように、前工程から送り出された鋼管Ｐは移送ロール１
４ａ〜１４ｎにより焼入床１上を敵方向に送り込まれ、
ストッパｌａに当って停止する。このときウオーキング
ビーム１６ａ〜１６ｎが作動して鋼管Ｐを横方向に送り
、支持ロール１１ａ〜１１ｎ、１２ａ〜１２ｎ上に載せ
る。次いで第２図、第３図に示すように腕１９ａ，１９
ｂ……１９ｎを下降させ、クランプロール２０ａ〜２０
ｎ、２１ａ〜２１ｎにより鋼管Ｐを軽くクランプする。
一方、第５図に示すように、鋼管Ｐの先端はクランプ機
構４によりその端面がノズル３９の端面に当接してクラ
ンプされる。この状態で送水管５から円筒体３２を経て
鋼管Ｐに冷却水を送出すると共に、支持部材１８に設け
た送水パイプ２２に冷却水を供聯合して、平ノズル２４
から鋼管Ｐの外面全長に亘つて板状に冷却水を流下する
。
さらに、モ−夕３６を駆動し、歯車３８を介して円筒体
３２及びこれに結合された鋼管Ｐを回転させ、鋼管Ｐの
内外全面を均一に冷却すると共に、移動機構６により焼
入ヘッド３及び鋼管Ｐを軸万向に前後に移動させ、支持
ロール１１ａ〜１１ｎ、１２ａ〜１２ｎ及びクランプロ
ール２０ａ〜２０ｎ、２１ａ〜２１ｎにかくれた部分を
冷却する。鋼管Ｐの内外面を所定時間冷却すると、バル
ブ５１により送水を停止すると共に空気の供給パイプ５
２から円筒体３２と鋼管Ｐに空気を供給する。この空気
の供給は、送水を急激に停止すると円筒体３′２内が真
空状態になって破壊されるのを防止するためと、鋼管Ｐ
内の冷却水を排出するためのものである。鋼管Ｐから排
出される水は、水切板２５で流れを変えられ、鱗入床１
の下に排水される。一方、鋼管Ｐ内への送水の停止と同
時に、支持部材１８に設けた送水パイプ２２への送水も
停止する。上記の操作が終ると、油圧シリンダ３４の作
動樟３５を後退させてクランプ機構４を開放し、ウオー
キングビーム１６ａ〜１６ｎにより鋼管Ｐを次の移送ロ
ール１５ａ〜１５ｎに移す。このとき、手前の移送ロー
ル１４ａ〜１４ｎには、次の鋼管Ｐ，が送り込まれてい
るので、競入が終った鋼管Ｐの移動と同時に次の鋼管Ｐ
，を支持ロール１１ａ〜１１ｎ，１２ａ〜１２ｎ上に移
すことができる。なお、隣入が終った鋼管Ｐは、次の工
程（例えば矯正機）へ送り出される。次に、管径の異な
る鋼管の暁入を行なう場合について説明する。
３２及びこれに結合された鋼管Ｐを回転させ、鋼管Ｐの
内外全面を均一に冷却すると共に、移動機構６により焼
入ヘッド３及び鋼管Ｐを軸万向に前後に移動させ、支持
ロール１１ａ〜１１ｎ、１２ａ〜１２ｎ及びクランプロ
ール２０ａ〜２０ｎ、２１ａ〜２１ｎにかくれた部分を
冷却する。鋼管Ｐの内外面を所定時間冷却すると、バル
ブ５１により送水を停止すると共に空気の供給パイプ５
２から円筒体３２と鋼管Ｐに空気を供給する。この空気
の供給は、送水を急激に停止すると円筒体３′２内が真
空状態になって破壊されるのを防止するためと、鋼管Ｐ
内の冷却水を排出するためのものである。鋼管Ｐから排
出される水は、水切板２５で流れを変えられ、鱗入床１
の下に排水される。一方、鋼管Ｐ内への送水の停止と同
時に、支持部材１８に設けた送水パイプ２２への送水も
停止する。上記の操作が終ると、油圧シリンダ３４の作
動樟３５を後退させてクランプ機構４を開放し、ウオー
キングビーム１６ａ〜１６ｎにより鋼管Ｐを次の移送ロ
ール１５ａ〜１５ｎに移す。このとき、手前の移送ロー
ル１４ａ〜１４ｎには、次の鋼管Ｐ，が送り込まれてい
るので、競入が終った鋼管Ｐの移動と同時に次の鋼管Ｐ
，を支持ロール１１ａ〜１１ｎ，１２ａ〜１２ｎ上に移
すことができる。なお、隣入が終った鋼管Ｐは、次の工
程（例えば矯正機）へ送り出される。次に、管径の異な
る鋼管の暁入を行なう場合について説明する。
暁入床１上に設けた支持ロール１１ａ〜１１ｎ，１２ａ
〜１２ｎは、固定の基台１３にとりつけられているので
、そのレベルは常に一定である。したがって大径管の焼
入をする場合と、中小蓬管を暁入する場合によってそれ
ぞれ鋼管の中心位置が異なるので、そのま）では競入ヘ
ッド３にクランプすることができない。このため、管径
の異なる鋼管を暁入する場合（この場合は管径が小さく
なる）は、暁入ヘッド３のノズル３９を内径の小さいも
のと交換すると共に、第６図、第７図で説明したセンタ
合せ機構７により、クランク７２を管蓬に対応した角度
ひ回転して本体３１を下降させ、円筒体３２の中心○を
鋼管の中心と一致させる。
〜１２ｎは、固定の基台１３にとりつけられているので
、そのレベルは常に一定である。したがって大径管の焼
入をする場合と、中小蓬管を暁入する場合によってそれ
ぞれ鋼管の中心位置が異なるので、そのま）では競入ヘ
ッド３にクランプすることができない。このため、管径
の異なる鋼管を暁入する場合（この場合は管径が小さく
なる）は、暁入ヘッド３のノズル３９を内径の小さいも
のと交換すると共に、第６図、第７図で説明したセンタ
合せ機構７により、クランク７２を管蓬に対応した角度
ひ回転して本体３１を下降させ、円筒体３２の中心○を
鋼管の中心と一致させる。
なお、送水管５及び送水パイプ２２からの送水量は、鋼
管Ｐの外径及び内径に応じて適宜調節される。上記の説
明では、鋼管の侵入、クランプ、送水、鋼管の回転、鞠
方向への移動、送水の停止、空気の吹込、クランプの解
除、後工程への送り出し等の個々の作用について述べた
が、これら一連の競入に伴なう作業は、シーケンス装置
により自動的に実施できることは云う迄もない。
管Ｐの外径及び内径に応じて適宜調節される。上記の説
明では、鋼管の侵入、クランプ、送水、鋼管の回転、鞠
方向への移動、送水の停止、空気の吹込、クランプの解
除、後工程への送り出し等の個々の作用について述べた
が、これら一連の競入に伴なう作業は、シーケンス装置
により自動的に実施できることは云う迄もない。
なお、支持ロールを少なくとも１ケ所駆動回転させられ
るようにすることによって隣入ヘッドで管を回転する場
合、管にねじれが生じにくくできる。また、本発明暁入
装置のそれぞれの機構について図示の実施例により説明
したが、本発明はこれに限定するものではなく、同じ機
能、同じ作用効果を奏するものであれば他の機礎を用い
てもよい。さらに、糠入ヘッドのラインを搬送ラインよ
りレベルを下方に下げる（ビットを設ける）ことによっ
て、使用した水を都合良く処理できる。以上の説明から
明らかなように、本発明によれば次のような顕著な効果
を挙げることができる。
るようにすることによって隣入ヘッドで管を回転する場
合、管にねじれが生じにくくできる。また、本発明暁入
装置のそれぞれの機構について図示の実施例により説明
したが、本発明はこれに限定するものではなく、同じ機
能、同じ作用効果を奏するものであれば他の機礎を用い
てもよい。さらに、糠入ヘッドのラインを搬送ラインよ
りレベルを下方に下げる（ビットを設ける）ことによっ
て、使用した水を都合良く処理できる。以上の説明から
明らかなように、本発明によれば次のような顕著な効果
を挙げることができる。
‘１１ 暁入装置を鋼管製造ラインにィンラインとして
組込むことができるので、作業時間を短縮できる。‘２
１ 鋼管の内外面から冷却するので全長に亘つて均一に
冷却できる。
組込むことができるので、作業時間を短縮できる。‘２
１ 鋼管の内外面から冷却するので全長に亘つて均一に
冷却できる。
‘３１さらに暁入中に鋼管を回転しかつ胸方向に前後に
移動させるようにしたので、冷却の均一化を一層向上さ
せることができる。
移動させるようにしたので、冷却の均一化を一層向上さ
せることができる。
【４’鋼管の端面は鱗入へッドーこ当接しているので、
鋼管内における冷却水速度が十分得られる。
鋼管内における冷却水速度が十分得られる。
このため長尺鋼管の糠入も容易である。【５１ センタ
合せ機構により各種管径の鋼管に対して鱗入ヘッドのセ
ンタを容易に合わせることができるので、段取りが容易
で広範囲に使用できる。‘６） 実施例によれば送水の
停止と同時に円筒体に空気を送り込むようにしたので、
送水の停止によって生ずる真空状態のため擬入ヘッドが
破壊されるおそれがない。
合せ機構により各種管径の鋼管に対して鱗入ヘッドのセ
ンタを容易に合わせることができるので、段取りが容易
で広範囲に使用できる。‘６） 実施例によれば送水の
停止と同時に円筒体に空気を送り込むようにしたので、
送水の停止によって生ずる真空状態のため擬入ヘッドが
破壊されるおそれがない。
‘７１冷却水の使用量が比較的少ない。
図而の簡単な説明
第１図は本発明実施例の原理的平面図、第２図はその側
面図、第３図は第２図のＡ一Ａ拡大断面図、第４図は競
入ヘッドの実施例の一部断面図、第５図はそのクランプ
機構の動作説明図、第６図はセンタ合せ機構の実施例の
縦断面図（第４図の８−Ｂ断面図）、第７図はその要部
の側面図である。
面図、第３図は第２図のＡ一Ａ拡大断面図、第４図は競
入ヘッドの実施例の一部断面図、第５図はそのクランプ
機構の動作説明図、第６図はセンタ合せ機構の実施例の
縦断面図（第４図の８−Ｂ断面図）、第７図はその要部
の側面図である。
Ｐ：鋼管、１：暁入床、１８：支持部材、２２：送水パ
イプ、３：内面焼入ヘッド、３１：本体、３２：円筒体
、４：クランプ機構、５：送水管、５２：空気供給パイ
プ、６：移動機構、７：センタ合せ機構。
イプ、３：内面焼入ヘッド、３１：本体、３２：円筒体
、４：クランプ機構、５：送水管、５２：空気供給パイ
プ、６：移動機構、７：センタ合せ機構。
第１図
第２図
第３図
第４図
第５図
第６図
第７図
Claims (1)
- １ 長さ方向に送り込まれた被焼入鋼管を横方向に移さ
せて内面焼入ヘツドと整合させる搬送装置と、該搬送装
置の上方に配置され前記被焼入れ鋼管のほぼ全長に亘つ
て冷却水を板状に流下させるノズルを有する冷却水容器
及び駆動機構によつて上下に移動可能なクランプロール
等からなる外面焼入装置と、一端にクランプ腕等により
被焼入鋼管の端部を保持するクランプ機構を備え他端が
送水管に回転可能に連結された円筒体を有し該円筒体を
回転する機構とクランク機構等により該円筒体の中心を
上下に変位させる機構とを備えた内面焼入ヘツドと、該
焼入ヘツドを軸方向に前後に移動させる移動機構とを備
えたことを特徴とする鋼管の焼入装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56066933A JPS6020448B2 (ja) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | 鋼管の焼入装置 |
| GB8211549A GB2100292B (en) | 1981-05-06 | 1982-04-21 | Quenching method and apparatus for steel pipes |
| CA000401939A CA1190127A (en) | 1981-05-06 | 1982-04-29 | Quenching method and apparatus for steel pipes |
| US06/373,002 US4458885A (en) | 1981-05-06 | 1982-04-29 | Quenching apparatus for steel pipes |
| DE3216496A DE3216496C2 (de) | 1981-05-06 | 1982-05-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken von Stahlrohren |
| FR8207739A FR2505361B1 (fr) | 1981-05-06 | 1982-05-04 | Procede et appareil pour tremper des tubes d'acier |
| IT8221121A IT1235217B (it) | 1981-05-06 | 1982-05-06 | Procedimento ed apparecchiatura per la tempra di tubi di acciaio. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56066933A JPS6020448B2 (ja) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | 鋼管の焼入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57185924A JPS57185924A (en) | 1982-11-16 |
| JPS6020448B2 true JPS6020448B2 (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=13330283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56066933A Expired JPS6020448B2 (ja) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | 鋼管の焼入装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4458885A (ja) |
| JP (1) | JPS6020448B2 (ja) |
| CA (1) | CA1190127A (ja) |
| DE (1) | DE3216496C2 (ja) |
| FR (1) | FR2505361B1 (ja) |
| GB (1) | GB2100292B (ja) |
| IT (1) | IT1235217B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143956U (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-05 |
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- 1981-05-06 JP JP56066933A patent/JPS6020448B2/ja not_active Expired
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1982
- 1982-04-21 GB GB8211549A patent/GB2100292B/en not_active Expired
- 1982-04-29 US US06/373,002 patent/US4458885A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-04-29 CA CA000401939A patent/CA1190127A/en not_active Expired
- 1982-05-03 DE DE3216496A patent/DE3216496C2/de not_active Expired
- 1982-05-04 FR FR8207739A patent/FR2505361B1/fr not_active Expired
- 1982-05-06 IT IT8221121A patent/IT1235217B/it active
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Also Published As
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|---|---|
| IT1235217B (it) | 1992-06-26 |
| DE3216496A1 (de) | 1982-11-25 |
| US4458885A (en) | 1984-07-10 |
| IT8221121A0 (it) | 1982-05-06 |
| CA1190127A (en) | 1985-07-09 |
| FR2505361A1 (fr) | 1982-11-12 |
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| JPS57185924A (en) | 1982-11-16 |
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| GB2100292B (en) | 1986-01-15 |
| FR2505361B1 (fr) | 1988-08-05 |
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