JPS60204656A - ゾノトライト系成形材料 - Google Patents
ゾノトライト系成形材料Info
- Publication number
- JPS60204656A JPS60204656A JP6121884A JP6121884A JPS60204656A JP S60204656 A JPS60204656 A JP S60204656A JP 6121884 A JP6121884 A JP 6121884A JP 6121884 A JP6121884 A JP 6121884A JP S60204656 A JPS60204656 A JP S60204656A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crystals
- molding material
- xonotrite
- molded
- crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
- C04B28/188—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step the Ca-silicates being present in the starting mixture
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ソノ１ライ１系の成形ヰ、４１＋、特に、Ｗ
；度が（）。
；度が（）。
１（）εバ二１１・１１１ｊ後の超軽蔽ゾノトライト系
ケイ酸カルシウ１．成形体の製造に有用な成形材］、・
１に関するものである。
ケイ酸カルシウ１．成形体の製造に有用な成形材］、・
１に関するものである。
両度が杓（）・５ｓ／ｃ＋ｎ’ｔＪ、下の軽量シフトラ
イ）−成形体は、断熱性のよい耐火４＝Ａ料として建材
、炉ヰ（等に広く１史用されている。軽量ゾノトライト
成形体の製造法としてはこれまで種々の方法が提案され
、また実施もされているが、その代表的なものは、基本
的には、ケイ酸原料と石灰原オ、１とを多量の水ととも
にオートクレーブ中で高温度に加熱することにより自己
硬化性ゾノトライト結晶のスラリーを生成させ、これを
成形したのち、乾燥して硬化させるものである。この方
法において成形材料となる１−記スラリー中のゾノトラ
イト結晶は、単結晶のまま存在することはまれで、その
ほとんどは、集合し且つ結合して二次粒子を形成してい
る。そして従来知られている球状二次粒子は、特公昭５
６−１６］０２号公報に記載されているもののように単
結晶が不規則に集合しただけのものもあるが、それ１）
（独で成形材料になり得るものは、多くの場合、明確な
球を形成している。この球状粒子の直径は通常１（）〜
１（月）／Ｊ程度であり、２０〜６０ツノ（；ｌ近に粒
径分布のピークがある。粒子表面にはゾ／）ライ）ｔｌ
状結晶が栗のいか状に突出してｔ；す、内部は空洞か、
それに近い状態のものである。
イ）−成形体は、断熱性のよい耐火４＝Ａ料として建材
、炉ヰ（等に広く１史用されている。軽量ゾノトライト
成形体の製造法としてはこれまで種々の方法が提案され
、また実施もされているが、その代表的なものは、基本
的には、ケイ酸原料と石灰原オ、１とを多量の水ととも
にオートクレーブ中で高温度に加熱することにより自己
硬化性ゾノトライト結晶のスラリーを生成させ、これを
成形したのち、乾燥して硬化させるものである。この方
法において成形材料となる１−記スラリー中のゾノトラ
イト結晶は、単結晶のまま存在することはまれで、その
ほとんどは、集合し且つ結合して二次粒子を形成してい
る。そして従来知られている球状二次粒子は、特公昭５
６−１６］０２号公報に記載されているもののように単
結晶が不規則に集合しただけのものもあるが、それ１）
（独で成形材料になり得るものは、多くの場合、明確な
球を形成している。この球状粒子の直径は通常１（）〜
１（月）／Ｊ程度であり、２０〜６０ツノ（；ｌ近に粒
径分布のピークがある。粒子表面にはゾ／）ライ）ｔｌ
状結晶が栗のいか状に突出してｔ；す、内部は空洞か、
それに近い状態のものである。
これに対して本発明者らは、シフトライト系成形材料の
製造に関する一連の研究の過程で、−Ｉ一連のような従
来確認されているシフトライト結晶の二次粒子とは結晶
集合状態の異なる二次粒子が特定の製造粂１！ｌ〕１こ
おいて生成することを知１）、更に、この二次粒子の右
利な性質を確認した結果、本発明を完成するに至った。
製造に関する一連の研究の過程で、−Ｉ一連のような従
来確認されているシフトライト結晶の二次粒子とは結晶
集合状態の異なる二次粒子が特定の製造粂１！ｌ〕１こ
おいて生成することを知１）、更に、この二次粒子の右
利な性質を確認した結果、本発明を完成するに至った。
本発明は、シフトライト釦状結晶の集合体である球状粒
子の水性スラリーからなる成形４・１料において、−１
ユ記球状ネη子が１（）〜ｌ ５（、’ｌ ／Ｊのｉα
径を有し、Ｉ−１，−）ジノ１ライ）６１状結晶が密に
集合して形成された薄い殻と該殻の内部を！＋：Ｎｉた
しているジノトライ１釧状結晶低密度集合本とからなる
嵩高なものて゛あることにより：’！０（１ｍｌ以」―
の沈降体積を示すことを特徴とするゾノトライト系成形
材料を提供するものである。
子の水性スラリーからなる成形４・１料において、−１
ユ記球状ネη子が１（）〜ｌ ５（、’ｌ ／Ｊのｉα
径を有し、Ｉ−１，−）ジノ１ライ）６１状結晶が密に
集合して形成された薄い殻と該殻の内部を！＋：Ｎｉた
しているジノトライ１釧状結晶低密度集合本とからなる
嵩高なものて゛あることにより：’！０（１ｍｌ以」―
の沈降体積を示すことを特徴とするゾノトライト系成形
材料を提供するものである。
第１図〜第３図は、いずれも本発明による成形相１−１
の代表的な例におけるゾノトライト結晶二次本１１子の
断面の走査型電子顕微鏡写真であり、従来のシフトライ
ト結晶−二次粒子（後記比較例による）を示す第・１図
と比べると、本発明によるものの内部が土、述のように
特異なものであることがよくわかる。
の代表的な例におけるゾノトライト結晶二次本１１子の
断面の走査型電子顕微鏡写真であり、従来のシフトライ
ト結晶−二次粒子（後記比較例による）を示す第・１図
と比べると、本発明によるものの内部が土、述のように
特異なものであることがよくわかる。
すなわち、ゾ／ドライド釧状結晶は、あながち降りｆｔ
ｔちったままの冑の結晶のように、結晶量空隙の多い状
態で、砂の内側を満たしている。結晶量空隙は、空洞と
して認められるはと大きくなることはほとんとなく、ま
れにあっても、その径（！ｉｔ結晶結晶ｌｊ離の最大値
）が殻の内径の１０％をこえることはない。また殻の部
分は、内部が空洞の二次粒子の殻（厚さ＋） 、８＝
５ ／Ｊ ）と比へるとやや薄く、その厚さは杓（）、
５〜４ＪＪであるが、シフトライト結晶の密度は高く、
通常の成形Ｊ工により破壊される、−とはない。これら
構造上の特徴に基づ外、この二次粒子は４（）倍の光学
顕微鏡で透過法により観察したとと穀の内部が空洞であ
るかのように見え、且つ大きな沈降体積を示す。なお沈
降体積とは、濃度を２重量％に調整したジノ１ライトス
ラリー５００＋ｎｌを内径５０１ｎｌ＋＋の５ （、＋
０１１１ ｌメスシリンダーに入れ、２ Ｕ ’Ｃで
２時間静置したとき沈降したゾノトライト層の体積をい
う。高物性の軽量成形体の製造を可能にするものは沈降
体積が３００ｍｌ以」二、好ましくは３５０盲ｏ１以」
二のもので゛ある。
ｔちったままの冑の結晶のように、結晶量空隙の多い状
態で、砂の内側を満たしている。結晶量空隙は、空洞と
して認められるはと大きくなることはほとんとなく、ま
れにあっても、その径（！ｉｔ結晶結晶ｌｊ離の最大値
）が殻の内径の１０％をこえることはない。また殻の部
分は、内部が空洞の二次粒子の殻（厚さ＋） 、８＝
５ ／Ｊ ）と比へるとやや薄く、その厚さは杓（）、
５〜４ＪＪであるが、シフトライト結晶の密度は高く、
通常の成形Ｊ工により破壊される、−とはない。これら
構造上の特徴に基づ外、この二次粒子は４（）倍の光学
顕微鏡で透過法により観察したとと穀の内部が空洞であ
るかのように見え、且つ大きな沈降体積を示す。なお沈
降体積とは、濃度を２重量％に調整したジノ１ライトス
ラリー５００＋ｎｌを内径５０１ｎｌ＋＋の５ （、＋
０１１１ ｌメスシリンダーに入れ、２ Ｕ ’Ｃで
２時間静置したとき沈降したゾノトライト層の体積をい
う。高物性の軽量成形体の製造を可能にするものは沈降
体積が３００ｍｌ以」二、好ましくは３５０盲ｏ１以」
二のもので゛ある。
本発明による成形材料におけるシフトライト結晶二次粒
子は、その表面が従来のシフトライト結晶二次粒子のそ
れと同様に栗のいが状である場合と、ジノトライＦ多１
状結晶が球の表面に沿う方向に伸びている、二とにより
糸を巻いて作った毬の表面のように平滑な場合とかある
。後者は前者に比べて成形性がよく、高化（・−の成形
が可能である。
子は、その表面が従来のシフトライト結晶二次粒子のそ
れと同様に栗のいが状である場合と、ジノトライＦ多１
状結晶が球の表面に沿う方向に伸びている、二とにより
糸を巻いて作った毬の表面のように平滑な場合とかある
。後者は前者に比べて成形性がよく、高化（・−の成形
が可能である。
本発明によるシフトライト系成形ヰ４料は、これを成形
して得られる成形体の熱伝導率か低く、断熱に４製造用
の成形材料として特にすぐれたものである。
して得られる成形体の熱伝導率か低く、断熱に４製造用
の成形材料として特にすぐれたものである。
次に、本発明の成形材料の代表的な製造法について説明
する。
する。
本発明の成形材料の製造法は、大筋において従来のゾノ
トライト系成〕ｔ９４・Ａ ｌｔの製造法と異なるもの
ではない。すなわち、生石灰、消石灰、カーバイド滓等
の石灰質原料とケイ石等のケイ酸質原料を水とともにオ
ートクレーブに仕込み、・／７トライ１か生成可能な温
度条件下に、撹拌しながら水熱合成を行う。但し、本発
明の成形材料を製造する場合は、イ１灰質原オ；１とし
てＣａＯ結晶の人外さがＱ 、３ ／Ｊ以Ｆである生石
灰を使用し、更に、これを消化する条件に注蕉して粘度
の低い石灰乳としてケイ酸原料と反応さぜる。なお“”
Ｃａ Ｏ結晶の大きさが（１、，３／Ｊ Ｉ：Ｊ（ζ
である生石灰゛とは、新鮮な破断面を走査型電子顕微鏡
で観察したときに認められる粒状ないし私°ｆ子融着物
状の微結晶私″！の平均径（粒子が融着を起こしている
と認められる場合はその形状から一次粒子の大きさを推
定する）がｆｌ 、３ ／Ｉ ＩＩ）、１：の微細なも
のである生石灰をいう。このような（１′、イｆ灰は、
生石灰としては公知のものと思われるか、本発明者らか
知る限１）にＩ）いて、従来シフトライ１−製造用の石
灰加重、１としてこれが用いられた例はない。この生イ
ｆ灰は市販の生石灰の中にも見いだ−す、二とができる
が、生石灰を製造する際Ｃａ （、）結晶の大きさを意
識した品質管理は’Ｈわれでぃないものと思われ、同一
銘柄でもＣａＯ結晶の大きさは一定しないことが多い。
トライト系成〕ｔ９４・Ａ ｌｔの製造法と異なるもの
ではない。すなわち、生石灰、消石灰、カーバイド滓等
の石灰質原料とケイ石等のケイ酸質原料を水とともにオ
ートクレーブに仕込み、・／７トライ１か生成可能な温
度条件下に、撹拌しながら水熱合成を行う。但し、本発
明の成形材料を製造する場合は、イ１灰質原オ；１とし
てＣａＯ結晶の人外さがＱ 、３ ／Ｊ以Ｆである生石
灰を使用し、更に、これを消化する条件に注蕉して粘度
の低い石灰乳としてケイ酸原料と反応さぜる。なお“”
Ｃａ Ｏ結晶の大きさが（１、，３／Ｊ Ｉ：Ｊ（ζ
である生石灰゛とは、新鮮な破断面を走査型電子顕微鏡
で観察したときに認められる粒状ないし私°ｆ子融着物
状の微結晶私″！の平均径（粒子が融着を起こしている
と認められる場合はその形状から一次粒子の大きさを推
定する）がｆｌ 、３ ／Ｉ ＩＩ）、１：の微細なも
のである生石灰をいう。このような（１′、イｆ灰は、
生石灰としては公知のものと思われるか、本発明者らか
知る限１）にＩ）いて、従来シフトライ１−製造用の石
灰加重、１としてこれが用いられた例はない。この生イ
ｆ灰は市販の生石灰の中にも見いだ−す、二とができる
が、生石灰を製造する際Ｃａ （、）結晶の大きさを意
識した品質管理は’Ｈわれでぃないものと思われ、同一
銘柄でもＣａＯ結晶の大きさは一定しないことが多い。
ＣａＯ結晶の大きさが１’、ｌ 、 ３／Ｊ以下である
生石灰は、最も普通には、石灰石を比較的低温で焼成す
ることにより製造することがでべろ。特に適当な焼成条
１′１は次式を満足する条件である。
生石灰は、最も普通には、石灰石を比較的低温で焼成す
ることにより製造することがでべろ。特に適当な焼成条
１′１は次式を満足する条件である。
７ｒ ＜−５（Ｎ、 ＋１２５０
９ｏ Ｏ≦′Ｉ゛ ≦ １１ Ｓ （＋し≧０．５
（惧し′Ｉ”は焼成温度１°Ｃ１，シは焼成時間［）ｌ
ｒ］ ）」−記生石灰の消化は、常法により、！′Ｊｌ
ｏ〜４０倍量の水または熱水を用いて行えばよいか、強
力な、または長時間の撹拌を避け、それにより、水λ′
ｔ］固形分比を２４倍に調整し２０ ℃においてＢ型粘
度Ｒ１で測定したときの粘度がｌｆ、ｌｃｌ＋以下であ
るようにすることが必要である。
ｒ］ ）」−記生石灰の消化は、常法により、！′Ｊｌ
ｏ〜４０倍量の水または熱水を用いて行えばよいか、強
力な、または長時間の撹拌を避け、それにより、水λ′
ｔ］固形分比を２４倍に調整し２０ ℃においてＢ型粘
度Ｒ１で測定したときの粘度がｌｆ、ｌｃｌ＋以下であ
るようにすることが必要である。
ケイ酸原料としては結晶質のもの、たとえはケイ石の、
平均粒径５〜１５ノ１程度の微粉末を用いる二とが望ま
しい。
平均粒径５〜１５ノ１程度の微粉末を用いる二とが望ま
しい。
これらの原料を、好ましくはＣａ（−）／ＳｉＯ，モル
比力弓！戸）。
比力弓！戸）。
９０〜Ｌｉｔ）になるような比率で混合し、約２ ＋１
−．１ ｆＪ倍量の水でスラリー化し オートクレー７
中で、ン品度１８７〜２＋１’Ｃｉ千力１２ ＝ ２０
Ｋｇ７ｃｍ２で２〜５時間反応させる。
−．１ ｆＪ倍量の水でスラリー化し オートクレー７
中で、ン品度１８７〜２＋１’Ｃｉ千力１２ ＝ ２０
Ｋｇ７ｃｍ２で２〜５時間反応させる。
そして反応中、または少なくとも反応の一時期には、強
力な１毀伴をイＴい、それにより、最終的に１！１られ
るゾノトライト二次粒子の沈降体積が３ ｔ３ ｔ、ｌ
ｍ１以上、好ましくは：３５ （１＋ｎｌ以−Ｌにな
るようにする。沈降体積が３００＋ｏ１未満のものから
は、嵩密度ｔ１．１ ｐ、７ｃｍ３前後の軽鞭成形体を
得ることが難しい。
力な１毀伴をイＴい、それにより、最終的に１！１られ
るゾノトライト二次粒子の沈降体積が３ ｔ３ ｔ、ｌ
ｍ１以上、好ましくは：３５ （１＋ｎｌ以−Ｌにな
るようにする。沈降体積が３００＋ｏ１未満のものから
は、嵩密度ｔ１．１ ｐ、７ｃｍ３前後の軽鞭成形体を
得ることが難しい。
以」二のようにして製造される本発明１こよる成形桐材
は、従来のゾノトライト系成形材料とまったく同様に、
単独で、または＠種補強用繊Ｍ［やポルトランドセメン
トと混合して、プレス脱水成形法、抄造法、押出法等に
より成形したのち乾燥［るだけで硬化し、１ｉｉｉ述の
ように熱伝導率の低い、１°ＩＪ物性軽量成形木を与え
る。
は、従来のゾノトライト系成形材料とまったく同様に、
単独で、または＠種補強用繊Ｍ［やポルトランドセメン
トと混合して、プレス脱水成形法、抄造法、押出法等に
より成形したのち乾燥［るだけで硬化し、１ｉｉｉ述の
ように熱伝導率の低い、１°ＩＪ物性軽量成形木を与え
る。
ＩＪ、ド、実施例および比較例を示して本発明を説明す
る、実施例 ｌ ＣａＯ結晶の火きさかｔ、ｌ 、２８ ／Ｊの生石灰を
２４倍ｍの熱水（温度！ｌｔｌ’（’：）に投入し ］
Ｇ （，１ｒｌｏｎて回転するｌｉｔ ４’ｌ！翼を
有するｍ袢（幾で撹拌しながら３０分間消化した。得ら
れたイ１灰乳（０１ｊ記測定法による粘度６ｃｐ）に平
均粒径］ １−＋ ／Ｊのケイ石粉末を、ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ２モル比が１．（）になるように添加し、同１時に、
生イ「灰とケイ石粉末の合、！ｉ量の：’（ｆｉ） ４
ｆ’；量の水を加えて均一なスラリーとし、オー１クレ
−フ中、！ ２ ＋ｌ ｒｌｕｎで゛撹拌しながら、温
度＋ ９７ ’Ｃ１圧力１５ Ｋｇ７ｃ＋１１２で、３
時間反応させた。得られたスラリー状成形材料中の固形
物は実質的にゾノトライトからなり、該ゾノトライトは
、金１状結晶が多数集合して直径３０’１３０ｚノ、沈
降体積４２０１１１１の、球状の二次粒子を形成してい
た。この二次粒子は、第１図に示したように、厚さ約２
／」の殻の内部にゾノトライト結晶の低密度集合体が充
填されており、空洞部のないものであった。
る、実施例 ｌ ＣａＯ結晶の火きさかｔ、ｌ 、２８ ／Ｊの生石灰を
２４倍ｍの熱水（温度！ｌｔｌ’（’：）に投入し ］
Ｇ （，１ｒｌｏｎて回転するｌｉｔ ４’ｌ！翼を
有するｍ袢（幾で撹拌しながら３０分間消化した。得ら
れたイ１灰乳（０１ｊ記測定法による粘度６ｃｐ）に平
均粒径］ １−＋ ／Ｊのケイ石粉末を、ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ２モル比が１．（）になるように添加し、同１時に、
生イ「灰とケイ石粉末の合、！ｉ量の：’（ｆｉ） ４
ｆ’；量の水を加えて均一なスラリーとし、オー１クレ
−フ中、！ ２ ＋ｌ ｒｌｕｎで゛撹拌しながら、温
度＋ ９７ ’Ｃ１圧力１５ Ｋｇ７ｃ＋１１２で、３
時間反応させた。得られたスラリー状成形材料中の固形
物は実質的にゾノトライトからなり、該ゾノトライトは
、金１状結晶が多数集合して直径３０’１３０ｚノ、沈
降体積４２０１１１１の、球状の二次粒子を形成してい
た。この二次粒子は、第１図に示したように、厚さ約２
／」の殻の内部にゾノトライト結晶の低密度集合体が充
填されており、空洞部のないものであった。
この成形桐材に耐アルカリ性ガラス繊維を対固形分４重
量％混合したものを脱水プレス成形したのち１５ ｆ３
’Ｃで２（）時間乾燥した。得られた成形体の物性を
、後記比較例による成形体の物性とともに第１表に示す
。
量％混合したものを脱水プレス成形したのち１５ ｆ３
’Ｃで２（）時間乾燥した。得られた成形体の物性を
、後記比較例による成形体の物性とともに第１表に示す
。
比較例 １
消化時の撹拌数回転数を４４． Ｏｒｐｍ、撹拌時間を
１時間に変更し、得られた粘度、’、＋ Ｉ） ｃｐの
石灰乳を用いたほがは実施例１と同様にして、ジノ）ラ
イト系成形桐材を製造した。
１時間に変更し、得られた粘度、’、＋ Ｉ） ｃｐの
石灰乳を用いたほがは実施例１と同様にして、ジノ）ラ
イト系成形桐材を製造した。
得られた成形材料中のゾノトライト結晶二次粒子は、直
径が３０〜ｌ ３ Ｑ ／Ｊ、沈降体積が４２．ｔ）ｍ
ｌの嵩高なものではあったが、第４図に示したように中
空のものであった。
径が３０〜ｌ ３ Ｑ ／Ｊ、沈降体積が４２．ｔ）ｍ
ｌの嵩高なものではあったが、第４図に示したように中
空のものであった。
比較例 ２
ＣａＯ結晶の大きさが０．４１λの生石灰を用いたほが
は実施例１と同様にして、ゾノトライト系成形材料を製
造した。なお」１記生石灰の消化により得られｊこ石灰
乳の粘度は、Ｓｅｐであった。
は実施例１と同様にして、ゾノトライト系成形材料を製
造した。なお」１記生石灰の消化により得られｊこ石灰
乳の粘度は、Ｓｅｐであった。
得られた成形材料中のゾノトライト結晶二次粒子は、ｉ
！径が３ ｆ、ｌ −１、’３ ＋’、１ ／Ｊ、沈降
体積が２３ ＋、’ｌ ＋ｎ ｌの、中空のものであっ
た。
！径が３ ｆ、ｌ −１、’３ ＋’、１ ／Ｊ、沈降
体積が２３ ＋、’ｌ ＋ｎ ｌの、中空のものであっ
た。
第 １ 表
釆施例」 即対Ｕ−ル辺肚
嵩密度（Ｂ７ｃｍ３） ０．１１）１ ０．１０１．１
０． ］ （１３曲げ強さくにＨ７ｃ＋１１２） ３．
８ ３．Ｇ ＯＪ熱伝＃１（Ｋｃａｌｌ＋ｎｌ＋’Ｃ）
０．（、＋３１ ０，０３８ ０．ｆ’、＋３９焼成
による収縮率（％）ン １．５ｔ） １．５２ １．９
３×焼成条１！ｌ−： Ｉ ｏ ００ ｃ、 ２４時間
０． ］ （１３曲げ強さくにＨ７ｃ＋１１２） ３．
８ ３．Ｇ ＯＪ熱伝＃１（Ｋｃａｌｌ＋ｎｌ＋’Ｃ）
０．（、＋３１ ０，０３８ ０．ｆ’、＋３９焼成
による収縮率（％）ン １．５ｔ） １．５２ １．９
３×焼成条１！ｌ−： Ｉ ｏ ００ ｃ、 ２４時間
第】し１〜第３図二本発明の実施例におけるゾノトライ
ト結結晶集合木の断面を示す電子顕微鏡写真（倍率は第
１図およＵ第２し１がＳ ＋、＋ （＋倍、第３図か４
０ ＋ｌ ［，１倍）第・１図：従来のゾノトライト系
成形桐材におけるゾノトライト結晶集合体の断面を示す
電子顕微鏡写真°Ｌ（倍率５０ ＋、＋倍）
ト結結晶集合木の断面を示す電子顕微鏡写真（倍率は第
１図およＵ第２し１がＳ ＋、＋ （＋倍、第３図か４
０ ＋ｌ ［，１倍）第・１図：従来のゾノトライト系
成形桐材におけるゾノトライト結晶集合体の断面を示す
電子顕微鏡写真°Ｌ（倍率５０ ＋、＋倍）
Claims (1)
- ゾノＩライトｔ１状結晶の集合体である球状粒子の水性
スラリーからなる成形ヰ４料において、上記球状杓子か
１０・−１５ｔ、ｌ ／Ｊのｌα径を有し、１１っシフ
トライ）ｆｉｔ状結晶が密に集合して形成された薄い殻
と該殻の内部を満たしているシフ１ライｌｔｌ状結晶１
氏密度集合木とからなるｌ″Ｘ’ｉ＋高なものであるこ
とにより３ ｆｌ ｆｌ ｍｌ以」二の沈降体積を示に
とを特徴とするゾノトライト系成形ｊＡＪＡ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6121884A JPS60204656A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | ゾノトライト系成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6121884A JPS60204656A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | ゾノトライト系成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204656A true JPS60204656A (ja) | 1985-10-16 |
| JPH0116787B2 JPH0116787B2 (ja) | 1989-03-27 |
Family
ID=13164840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6121884A Granted JPS60204656A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | ゾノトライト系成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204656A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732021A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-20 | Diesel Kiki Co Ltd | Fuel injector |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6121884A patent/JPS60204656A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732021A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-20 | Diesel Kiki Co Ltd | Fuel injector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116787B2 (ja) | 1989-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2665996A (en) | Hydrous calcium silicates and method of preparation | |
| US3861935A (en) | Synthetic crystalline beta-wallastonite product | |
| JP2010222190A (ja) | けい酸カルシウム板の製造方法 | |
| Milestone et al. | Hydrothermal processing of xonotlite based compositions | |
| JPS5844627B2 (ja) | 耐火断熱材の製造方法 | |
| JPS60204656A (ja) | ゾノトライト系成形材料 | |
| JPH0327487B2 (ja) | ||
| JPS61232256A (ja) | 低融点金属鋳造装置構成材料およびその製造法 | |
| JPS60204655A (ja) | ゾノトライト系成形材料 | |
| JPS62143854A (ja) | 珪酸カルシウム系成形体の製造法 | |
| JPS61186256A (ja) | ケイ酸カルシウム成形体の製造法 | |
| JPS6247808B2 (ja) | ||
| JPH0212894B2 (ja) | ||
| JPS61141656A (ja) | ケイ酸カルシウム成形体の製造法 | |
| JPS641427B2 (ja) | ||
| JPH0422851B2 (ja) | ||
| JPS60155561A (ja) | 水性スラリ− | |
| JPH03141172A (ja) | ゾノトライト系軽量珪酸カルシウム水和物成形体の製造法 | |
| JP3023755B2 (ja) | 珪酸カルシウム水和物成形体とその製造方法 | |
| KR100196026B1 (ko) | 규산 칼슘 성형체의 제조 방법 | |
| JPS59102856A (ja) | ケイ酸カルシウム系成形材料 | |
| KR950009997B1 (ko) | 규산계 인조목재의 제조 방법 | |
| KR800001114B1 (ko) | 실리콘산 칼슘의 성형체의 제조방법 | |
| JPS5941942B2 (ja) | 珪酸カルシウム成形体 | |
| JPH0421516A (ja) | 繊維状ケイ酸カルシウム水和物及びケイ酸カルシウム系成形体の製造方法 |