JPS6020476B2 - 導電性ストリツプ部材上に所定形状の貴金属被覆層を連続的に形成する方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は導電性ストリップ部村の両面上に貴金属のスト
リップ状、リボン状またはパッチ状コ−トを形成するメ
ッキ方法およびその装置に関する。

本発明はとくに、導電性ストリップ部村を金属の電解溶
液中に電気絶縁性車輪部材により送ることにより導電性
ストリップ部材の両面上に貴金属被覆層を形成する方法
およびその装置に関する。電気接点、半導体素子のホル
ダーおよび集積回路等の電気部品は無端ベルト状のスト
リップ部材から打ち抜きされる場合が多い。

たとえば金の被覆層をこれらの部品に選択的に形成する
場合、すなわち、この被覆層を所望の箇所のみに形成す
る場合は作業コストが大となり、したがって、これらの
製品には附属部分をとりつける前の、ストリップ部材の
打抜き以前もしくは打抜き以後に所望の被覆層たとえば
金被覆層を導電性ストリップ部材上に形成することが重
要となる。さらに、所望の金属被覆層は通常、金などの
高価な貴金属が用いられているため、部品の所定部分に
外形のはっきりしたパターンを形成することはコストの
低減に大いに寄与する。

本発明の目的は上述の要求を簡易な方法で達成しうる方
法および装置を提供するにある。

本発明によれば、電気メッキすべきストリップ部村上に
貴金属被覆層からなる各種のパターンが形成され、しか
も貴金属被覆層の形成が、精密、高能率および安価に行
なわれる。

本発明による方法は、液体耐密シール表面を有する回転
可能な車輪部材を電解液に接触させて鷹き、導電性スト
リップ部材の一例面を前記液体耐密シール表面上に接触
させて移動させる際、この接触面が前記電解液に触れな
いようにさせ、前記導電性ストリップ部材が前記液体耐
密シール表面と接触して前記電解液中に入る前に、電気
的絶縁性材料からなる被覆ストリップ部材を、前記導電
性ストリップ部村の他側面に接触させ、前記被覆ストリ
ップ部材と液体耐密シール表面間に前記導鰭性ストリッ
プ部村を維持して、両ストリップ部材を液体耐孫シール
表面上で同時に移動させることにより、前記導電性スト
リップ部材を前記電解液から選択的に被覆しＬ前記導電
性ストリップ部材が前記電解液から出た後で前記導電性
ストリップ部材を液体耐密シール表面から離し、両スト
リップ部材を前記電解液中に通すとき、前記液体耐密シ
ール表面に沿って、前記被覆ストリップ部村と導電性ス
トリップ部材が通る通路の上下に一定間隔で置かれた複
数個の頃霧機構から電解液を贋接し、前記項霧機構から
独立して該贋霧機構の各々のそばに置いた陽極に、陽極
電流を流し、前記導電性ストリップ部村に陰極電流を流
すことにより前記導電性ストリップ部材の前記被覆スト
リップ部材により被覆されていない部分に貴金属被覆層
を形成することを特徴とする。

又、本発明による方法を実施する装置は、電解液を所定
液面高さに入れる容器、下部が前記電解液中に浸糟する
ように前記容器中に軸受されて、その水平軸のまわりに
回転可能であり、かつ、円周表面を有する車輪部材、前
記円周表面に設けられた液体耐密シール、移動する細長
い導電性ストリップ部材を案内して、所定部分で前記円
周表面と接触させ、かつ前記車輪部材の回転方向に案内
するために案内機構、前記細長い導電性ストリップ部材
の貴金属被覆層を形成すべきでない部分を選択的に被覆
するために前記細長い導電性ストリップ部材を沿って延
伸する被覆ストリップ部村、前記車輪部材の前記円周表
面に沿って前記被覆ストリップ部材と導電性ストリップ
部材が通る通路の上下に一定間隔で置かれ、電解液噴霧
用開○を備えた複数本の管状部材、前記管状部村に電解
液を圧送するための機構、および、前記容器中に、前記
管状部材から独立して該管状部材の各々のそばに置かれ
る陽極からなることを特徴とする。

被覆ストリップ部材の両端は導電性ストリップ部材の両
端と平行にのびるように構成することができ、この場合
は導鰍性ストリップ部材上の賞金属被覆層からなるパタ
ーンは直線状であり、または、被覆ストリップ部材は分
離したパターンを形成する適切な形状の孔を有するよう
に構成することができる。この両者の場合、導電性スト
リップ部材の後処理が必要なときは、所望の形状および
大きさを得るために小部分を分割することができる。つ
ぎに、本発明にしたがって説明する。

第１図〜第４図においてｔ符号３は、電解液に接触して
置かれる回転可能な車輪部材を示す。

この車輪部材の円周表面には、導電性ストリップ部材１
の内側面に液体耐密シールを与える弱い弾性コーティン
グ４が設けられている。符号１３は、車輪部材１の円周
表面に沿って導函性ストリップ部材が移動する遍路の上
下にこの円周表面に対して一定間隔で設けられた電解液
贋霧機構をなす電解液燈霧用管状部村を示す。符号１４
は、電解液糟霧用管状部材の各々のそばに置かれる陽極
の取付け位置を示すもので、陽極には、直流電源の正極
端子が接続される。この陽極１４は、第５図及び第８図
に示すように、電解液鰭繁用警部材とは独立して設けら
れる。このため、陽極の交換が容易になるだけでなく（
特に溶性陽極を用いた場合に有利である）、陽極につい
ての種々の取付け条件を考慮することなく頃霧機構の形
状及び配置を選定できる。また、贋愛機機の製造及び保
守も容易でありかつ安価になっている。第１図は、導電
性ストリップ部村の２個の面上の部分に貴金属被覆層か
らなるパターン１５を形成した場合を示しており、その
第１部分において導電性ストリップ部材１は弾性コーテ
ィング４の右端をこえてのびており、第２部分では被覆
ストリップ部材８は導電性ストリップ部村１の部分的に
覆っている。

導電性ストリップ部材の両側部上の貴金属被覆層１５は
第１図に示すように同一の幅であることを必要としない
。第２図は、中空軸２３のまわりで回転する一対の車輪
部材３′と３″を有する態様を示し、電解液頃援用管状
部材１３を前記軸２３の中に通すように設けることがで
きる。

第２図では、導電性ストリップ部材１の内側面に貴金属
被覆層からなるパターン１５を形成するとともに、導電
性ストリップ部材の池側部に２個の貴金属被覆層からな
るパターン１５を同時に形成している。第３図及び第４
図は、貴金属被覆層の別の形成態様を示す説明図である
。

次に、第５図に示した、本発明による装置を用いる場合
の操作を述べる。

なお、図面の簡明化のため、電解液頃霧機構及び陽極は
、各々１個のみ図示してある（第８図も同様）。導電性
ストリップ部材１は、案内ローラー２を経て車輪部材３
の周囲にそって通される。

車輪部材の円周面には、弱い弾性コーティング４が設け
られているため、導電性ストリップ部材１の内側には液
体耐密シールが形成される。この導電性ストリップ部材
は、案内ローラー５を経て車輪部村３から離れるが、も
し所望ならば、このローフー上で導電性ストリップ部村
の後処理をおこなうこともできる。無端ベルト状の被覆
ストリップ部材８がローラー６および７にそって通され
ている。また、複数の無端ベルト状の被覆ストリップ部
材８を用いてもよい。これらの被覆ストリップ部村は、
導電性ストリップ部材１と接する側を軟質層で被覆した
弱い弾性物質のコアにより形成される。被覆ストリップ
部材８は、ローラー９と伸び部材１０１こ沿って案内さ
れる。また、これらの機構に、被覆ストリップ部村８に
付着している電解液を除去するためのクリ−ニング装置
を結合してもよい。車輪部村３は、電解液１２を入れた
容器１１中に軸受されている。この容器１１は、付着さ
れる金属成分を有する溶液を入れている。電解液噴援用
管状部村１３には、項援用開口をなす１個以上のノズル
が設けられており、導電性ストリップ部材１の表面に液
体を噴霧して導電性ストリップ部材に所望の金属被覆層
を形成する。この液体の頃霧は、ポンプ機構（図示せず
）によりおこなってもよい。容器１１は直流電源の正極
端子に接続された陽極１４を有し、前記電源の負極端子
は導電性ストリップ部材１に接続されている。上記構成
において電流が流れると導竜性ストリップ部材１の被覆
ストリップ部材により被覆されていない部分に貴金属の
付着を生じ、この導電性ストリップ部材には、たとえば
直線状の貴金属被覆層が形成され、ローラー６を経て車
輪部材３から離れる。ローラー２および５を軸方向に移
動させることにより貴金属層付着の位置を所望のように
調節しうる。このように単一の装置により異なる幅の導
電・性ストリップ部材の任意部分に直線状パターンの貴
金属層を形成することができる。

第１図〜第４図で電解液の流れ方向を矢印で示している
。

第１図は、導電性ストリップ部材の一端部の２側面に貴
金属被覆層を形成する場合を示し、第２図は、導電‘性
ストリップ部材の外側面両端と内側面中央に貴金属被覆
層を形成する場合を示す。第３図は、第４図と２個の脚
部の幅が異なるが、同様に２個の側部上の両端に貴金属
被覆層を形成する場合を示す。第３図と第４図の態様で
は、第１図と同様に導電性ストリップ部村の内側面は部
分的に自由でなければならない。第６図は第７図に示す
ような孔部を用いてパッチ状パターンの貴金属層を導電
性ストリップ部材に形成した場合を示す。第８図は、本
発明による装置の別の態様を示すもので、導電性ストリ
ップ部材１が予備処理装檀（図示せず）を通過したのち
案内ローラーにそって送られる。

２個のローラー２，２２の組合せが用いられ、これらは
歯車駆動により同期運動をおこなう。

ローラー２２は、導電性ストリップ部材１の切欠部２１
（第６図参照）と協同するピックアップピン１７を有し
ている。支持ベルト状の被覆ストリップ部材８は、案内
ローラ−９と伸び部材１川こ沿ってローラー２に送られ
る。被覆ストリップ部材８は、導電性ストリップ部材１
よりも大きい幅を有する。この被覆ストリップ部材８は
、導電性ストリップ部材１上の所望のパッチ状パターン
に対応する切欠部１６を有する（第７図）。被覆ストリ
ップ部材８は、ローラー２の突出部１８により導電性ス
トリップ部村１と対向し、この切欠部１６が所望位置に
正確に置かれる。被覆ストリップ部材８中の切欠部１６
のピッチ２川ま、導電性ストリップ部材１のパッチのピ
ッチ１９より小であるように定める。被覆ストリップ部
材８の弾性と伸び都材１０の作用により、被覆ストリッ
プ部材の送りは、被覆ストリップ部材８の均一同期運動
が達成されるよう調節を受ける。前記切欠部１６および
２１のピッチ２０および１９の差異は０．１％〜２０％
の範囲が好ましい（第６図、第７図参照）。これらの微
４・差異のため導電性ストリップ部材１に対して被覆ス
トリップ都材８があたえる圧力は、電解液処理中はわず
かであり、貴金属被覆層形成パターンの精度を上げる。
上記の差異が大き過ぎると、被覆ストリップ部材に過度
の引張力が生じて、切欠部１６の変形を生ずる。導電性
ストリップ部材１の送りおよび引張りは、車輪部村３ま
たは被覆ストリップ部村８の駆動により実質的な応力な
いこ達成され、変形することなく導鰭性ストリップ部材
１中に微小打抜きパターンを形成することができる。

また、同時に２個以上の導電性ストリップ部材１と被覆
ストリップ部材８を、車輪部材３にとりつけることがで
きる。脱脂、洗浄および還元等の前処理および後処理は
公知の方法でおこなうことができる。

導電性ストリップ部村１を巻き上げおよび巻き戻しする
ため、自動作業装置を用いることができ、またこの装置
において、同時に複数の導電性ストリップ部材を用いる
ことにより効率的に経済的価格で直線またはパッチ状パ
ターンの貴金属被覆層を形成することができる。

本発明においては、導電性ストリップ部材と被覆ストリ
ップ部材とが車輪部村の円周面に沿って移動する通路の
上下に電解液噴射機構を設けるとともに、電解液噴射機
構のそばにこれと独立して陽極を設けるようにしてある
ので、導電性ストリップの両面に連続して貴金属被覆層
を形成しうる。

つぎに本発明の具体的実施態様をのべる。

‘１｝ 特許請求の範囲第１項に記載の方法。

‘２１ 前記表面が円形部材の周囲の一部であり、前記
導電性ストリップ部材が電解液中で前記周囲の一部およ
び前記被覆ストリップ部材間に置かれている態様‘１｝
に記載の方法。（３｝ 前記表面がそれにそったスロッ
トを有する、前記電解液を入れた中空のディスク状部材
の一部であり、前記導電性ストＩＪップ部材を前記被覆
ストリップ部材により前記スロット上に保持する工程を
有する態様‘１｝‘こ記載の方法。

■ 前記被覆ストリップ部材の端部が前記導電性ストリ
ップ部材の端部と平行にのびる態様【１）に記載の方法
。【５１前記被覆ストリップ部村が、前記孔部に対応す
るパターン中で、前記導電性ストリップ部材を前記電解
液に露出させるパターン形成孔部を有する態様‘１）に
記載の方法。

｛６’ 前記導電性ストリップ部材の端部が車輪部材の
両側にのびて前記被覆ストリップ部材の反対側の被覆ス
トリップ部材の表面を電解液と接触させる態様（１｝に
記載の方法。

‘７）特許請求の範囲第２項記載の装置。

‘８ー 前記細長い導電性ストリップ部材に前記被覆用
ストリップ部材のパターンを正確に一致させるための機
構を有する態様【７｝に記載の装置。

‘９’ 前記被覆用ストリップ部材に張力を付与するた
めの機構を有する態様‘７）に記載の装置。ＯＱ 前記
被覆用ストリップ部村を清掃するための機構を有する態
様‘７に記載の装置。（１１）前記車輪部材の円周表面
が弾性材料で形成される態様のに記載の装置。

（１２）前記管状部材は、前記車輪部材の回転軸に垂直
な方向から見た場合、車輪部村の側方に直かれている態
様のに記載の装置。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、本発明の方法及び装置の各具体
的態様を示す説明図で、被覆ストＩＪップ部村によって
導電性ストリップ部村上に貴金属被覆層のパターンを形
成する例を示したもの、第５図は本発明による装置の一
実施態様を示す概略説明図、第６図は、導電性ストリッ
プ部材上のパッチ状パターンの貴金属付着を示す説明図
、第７図は、被覆ストリップ部材の配設孔を示す説明図
、および第８図は本発明による装置の実施態様を示す説
明図である。 １・・・・・・導電性ストリップ部材、２，５・・・…
ローフー、３……車輪部材、４・・・…弾性コーティン
グ、８……被覆ストリップ部材、９・・・・・・ローフ
−、１０・・・・・・伸び部材、１１・・・・・・容器
、１２・・・・・・電解液、１５・・・・・・貴金属被
覆層である。 ＳＩ囚＄２囚 ＄３風 対４歯 繁５凶 繁６８ 嚢７四 纂８函

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 液体耐密シール表面を有する回転可能な車輪部材を
   電解液に接触させて置き、 導電性ストリツプ部材の一
   側面を前記液体耐密シール表面上に接触させて移動させ
   る際、この接触面が前記電解液に触れないようにさせ、
   前記導電性ストリツプ部材が前記液体耐密シール表面
   と接触して前記電解液中に入る前に、電気的絶縁性材料
   からなる被覆ストリツプ部材を、前記導電性ストリツプ
   部材の他側面に接触させ、前記被覆ストリツプ部材と液
   体耐密シール表面間に前記導電性ストリツプ部材を維持
   して、両ストリツプ部材を液体耐密シール表面上で同時
   に移動させることにより、前記導電性ストリツプ部材を
   前記電解液から選択的に被覆し、 前記導電性ストリツ
   プ部材が前記電解液から出た後で前記導電性ストリツプ
   部材を液体耐密シール表面から離し、 両ストリツプ部
   材を前記電解液中に通すとき、前記液体耐密シール表面
   に沿つて、前記被覆ストリツプ部材と導電性ストリツプ
   部材が通る通路の上下に一定間隔で置かれた複数個の噴
   霧機構から電解液を噴霧し、 前記噴霧機構から独立し
   て該噴霧機構の各々のそばに置いた陽極に、陽極電流を
   流し、 前記導電性ストリツプ部材に陰極電流を流すこ
   とにより前記導電性ストリツプ部材の前記被覆ストリツ
   プ部材により被覆されていない部分に貴金属被覆層を形
   成することを特徴とする、導電性ストリツプ部材に貴金
   属被覆層を連続的に形成する方法。 ２ 電解液を所定液面高さに入れる容器、 下部が前記
   電解液中に浸漬するように前記容器中に軸受されて、そ
   の水平軸のまわりに回転可能であり、かつ、円周表面を
   有する車輪部材、 前記円周表面に設けられた液体耐密
   シール、 移動する細長い導電性ストリツプ部材を案内
   して、所定部分で前記円周表面と接触させ、かつ前記車
   輪部材の回転方向に案内するための案内機構、 前記細
   長い導電性ストリツプ部材の貴金属被覆層を形成すべき
   でない部分を選択的に被覆するために前記細長い導電性
   ストリツプ部材に沿つて延伸する被覆ストリツプ部材、
   前記車輪部材の前記円周表面に沿つて前記被覆ストリ
   ツプ部材と導電性ストリツプ部材が通る通路の上下に一
   定間隔で置かれ、電解液噴霧用開口を備えた複数本の管
   状部材、 前記管状部材に電解液を圧送するための機構
   、および、 前記容器中に、前記管状部材から独立して
   該管状部材の各々のそばに置かれる陽極からなることを
   特徴とする、導電性表面を有し、長手方向に移動する細
   長い導電性ストリツプ部材に連続的に貴金属被覆層を形
   成するための装置。