JPS60206118A - 油入電気機器用タンク - Google Patents
油入電気機器用タンクInfo
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- JPS60206118A JPS60206118A JP6095584A JP6095584A JPS60206118A JP S60206118 A JPS60206118 A JP S60206118A JP 6095584 A JP6095584 A JP 6095584A JP 6095584 A JP6095584 A JP 6095584A JP S60206118 A JPS60206118 A JP S60206118A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- corrugated
- oil
- corrugated rib
- rigid member
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/025—Constructional details relating to cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は変圧器、リアクトル等の油入電気機器用タンク
として好適な波形リブ伺きタンクに関する。
として好適な波形リブ伺きタンクに関する。
最近の油入電気機器には放熱性能の良い波形リブ伺きタ
ンクを用いたものが多い。
ンクを用いたものが多い。
第１図は波形リブ付きタンクの一般的構成を示す斜視図
で、タンク１は多数の波形リブ２を有するタンク側板３
にタンクカバー（図示せず）が取付けられる上部枠４お
よび底抜と一体になった下部枠５を全周にわたって溶接
により接合して構成されている。６は波形リブ２の補強
棒である。
で、タンク１は多数の波形リブ２を有するタンク側板３
にタンクカバー（図示せず）が取付けられる上部枠４お
よび底抜と一体になった下部枠５を全周にわたって溶接
により接合して構成されている。６は波形リブ２の補強
棒である。
第２図は波形リブ２の部分断面を含むタンク側板３の部
分斜視図である。第２図に示すように一般に波形リブ２
は薄鋼板からなるタンク側板３を連続曲げ成形して作ら
れ、絞り加工により閉し合わされた上下端部（本図には
上端のみ示す）２ａを溶接により密封して、波形リブ２
の内側にタンク１内の絶縁油を対流により循環させるた
めの油道７を形成している。
分斜視図である。第２図に示すように一般に波形リブ２
は薄鋼板からなるタンク側板３を連続曲げ成形して作ら
れ、絞り加工により閉し合わされた上下端部（本図には
上端のみ示す）２ａを溶接により密封して、波形リブ２
の内側にタンク１内の絶縁油を対流により循環させるた
めの油道７を形成している。
ここで波形リブ２の上端部２ａの根元部分に注目すると
、上端部２ａは根元部分まで完全に密着してはおらず、
根元部分に付けられた曲率半径Ｒによりほぼ三角形状に
開いた空間部８を有している。
、上端部２ａは根元部分まで完全に密着してはおらず、
根元部分に付けられた曲率半径Ｒによりほぼ三角形状に
開いた空間部８を有している。
図示はしないが、波形リブ２の下端部にも同様な空間部
８がある。
８がある。
第３図〜第５図はその理由を説明するためのし１である
。第３図は波形リブ２の根元部分を線ａ −ｂ−ｃ−ｄ
で表わした部分斜視図、第４図は第３図のａ−ｂ間で切
断した平面図、第５図は同Ｑ −６間で切断した平面図
で、ａ−ｂは波形リブ２の閉じ合わされた密着部分、ｃ
−ｄは一定幅Ｗの油道７を形成する部分、ｂ −ｃは油
道幅がゼロがらＷまで変化する部分である。第３図〜第
５図に示すように波形リブ２の端部２ａを密封するため
端部２ａ付近のａ−ｂ間に密着部分を設ける場合、その
絞り加工はタンク側板３のＡ、８２点間が一定寸法Ｗに
拘束された状態で行なわれるため、波形リブ２の端部２
ａを根元部分まで密着させようとすると、第４図、第５
図よりＡ−８間で油道幅Ｗに相当する材料の伸びが生じ
る。この伸びが大き過ぎると、第３図に示すように波形
リブ２の根元付近で材料に亀裂９が生じるが、ないしは
この部分の板厚が極度に減少して強度低下を来たし、い
ずれも油入電気機器用タンクの油漏れの原因になる。
。第３図は波形リブ２の根元部分を線ａ −ｂ−ｃ−ｄ
で表わした部分斜視図、第４図は第３図のａ−ｂ間で切
断した平面図、第５図は同Ｑ −６間で切断した平面図
で、ａ−ｂは波形リブ２の閉じ合わされた密着部分、ｃ
−ｄは一定幅Ｗの油道７を形成する部分、ｂ −ｃは油
道幅がゼロがらＷまで変化する部分である。第３図〜第
５図に示すように波形リブ２の端部２ａを密封するため
端部２ａ付近のａ−ｂ間に密着部分を設ける場合、その
絞り加工はタンク側板３のＡ、８２点間が一定寸法Ｗに
拘束された状態で行なわれるため、波形リブ２の端部２
ａを根元部分まで密着させようとすると、第４図、第５
図よりＡ−８間で油道幅Ｗに相当する材料の伸びが生じ
る。この伸びが大き過ぎると、第３図に示すように波形
リブ２の根元付近で材料に亀裂９が生じるが、ないしは
この部分の板厚が極度に減少して強度低下を来たし、い
ずれも油入電気機器用タンクの油漏れの原因になる。
このため、ａ−ｂ間の根元部分の曲率半径Ｒはあまり／
ＩＸさくできず、波形リブ２の根元部分に第２図に示す
ようなほぼ三角形状の空間部８をある程度残さざるを得
ない。空間部８の大きさは波形リブの寸法や板厚、材質
等によって異なるが、三角形の一辺の長さが５〜７ ｎ
ｍ＋位になる場合がある。
ＩＸさくできず、波形リブ２の根元部分に第２図に示す
ようなほぼ三角形状の空間部８をある程度残さざるを得
ない。空間部８の大きさは波形リブの寸法や板厚、材質
等によって異なるが、三角形の一辺の長さが５〜７ ｎ
ｍ＋位になる場合がある。
第６図は波形リブ２の根元部分と上下の枠４．５との接
合部の切断平面図である。第６図に示すように従来はタ
ンク側板３と上下の枠４．５を接合する際、接合部の油
密を確保するため波形リブ根元部分の前記空間部８を一
つ−っ溶接ビード１０で埋めなければならず、そのため
溶接作業に高度の熟練と多くの工数を要し、生産性が低
かった。
合部の切断平面図である。第６図に示すように従来はタ
ンク側板３と上下の枠４．５を接合する際、接合部の油
密を確保するため波形リブ根元部分の前記空間部８を一
つ−っ溶接ビード１０で埋めなければならず、そのため
溶接作業に高度の熟練と多くの工数を要し、生産性が低
かった。
また、この空間部８を含む波形リブ根元部分と上下の枠
４．５との接合部は、油入電気機器の温度上昇時にタン
ク側板３に加わるタンク内圧による曲げモーメント、さ
らには機器の輸送時や地震時の波形リブの振動による曲
げモーメント等で応力の集中しやすい部分であるため、
溶接結果のバラツキによってはこの部分に割れが発生し
、タンクの油漏れの原因になる場合がある。
４．５との接合部は、油入電気機器の温度上昇時にタン
ク側板３に加わるタンク内圧による曲げモーメント、さ
らには機器の輸送時や地震時の波形リブの振動による曲
げモーメント等で応力の集中しやすい部分であるため、
溶接結果のバラツキによってはこの部分に割れが発生し
、タンクの油漏れの原因になる場合がある。
本発明の目的は、波形リブ根元付近の材料の異常な伸び
を生じさせずに波形リブ根元部分の空間部を実質的に小
さくしてタンク上下枠との溶接が容易な構成とすること
により、生産性を向上させ、かつ波形リブとタンク上下
枠との接合部の強度を高めた油入電気機器用タンクを提
供することにある。
を生じさせずに波形リブ根元部分の空間部を実質的に小
さくしてタンク上下枠との溶接が容易な構成とすること
により、生産性を向上させ、かつ波形リブとタンク上下
枠との接合部の強度を高めた油入電気機器用タンクを提
供することにある。
本発明は、タンク側板に上下端部が閉じ合わされた波形
リブを設けた油入電気機器用タンクにおいて、前記波形
リブは上下端部の根元部分にほぼ三角形状の空間部を有
し、この空間部に介挿された別の剛性部材と溶接により
接合されてなることを特徴とするものである。
リブを設けた油入電気機器用タンクにおいて、前記波形
リブは上下端部の根元部分にほぼ三角形状の空間部を有
し、この空間部に介挿された別の剛性部材と溶接により
接合されてなることを特徴とするものである。
前記剛性部材は独立した片であってもよいし、タンク側
板に接合される上下の枠に設けた突出部であってもよい
。
板に接合される上下の枠に設けた突出部であってもよい
。
以下、本発明の実施例を第７図〜第１１図により説明す
る。
る。
第７図、第８図は本発明の一実施例を示す図で、第７図
は波形リブの部分断面を含むタンク側板と剛性部材の部
分斜視図、第８図は剛性部材が介挿された波形リブ根元
部分と上下の枠との接合部の切断平面図である。波形リ
ブ２は第２図と同様に薄鋼板からなるタンク側板３に連
続して設けられ、その閉じ合わされた上下端部（本図に
は上端のみ示す）２ａを溶接により密封して、内部に袋
状の油道７を形成したものである。本実施例では、波形
リブ２の上下端部２ａを絞り加工する際、その根元部分
に残されたほぼ三角形状の空間部８に波形リブ２とは別
の独立した片からなる剛性部材１１を介挿し、この剛性
部材１１と波形リブ２を溶接により油密に接合し・てい
る。剛性部材１１としてはタンク側板２と同程度の機械
的強度を持つ構造用鋼等の棒材を波形リブ２の上下端の
密着部分の幅りと同程度の長さに切断して用いることが
できる。
は波形リブの部分断面を含むタンク側板と剛性部材の部
分斜視図、第８図は剛性部材が介挿された波形リブ根元
部分と上下の枠との接合部の切断平面図である。波形リ
ブ２は第２図と同様に薄鋼板からなるタンク側板３に連
続して設けられ、その閉じ合わされた上下端部（本図に
は上端のみ示す）２ａを溶接により密封して、内部に袋
状の油道７を形成したものである。本実施例では、波形
リブ２の上下端部２ａを絞り加工する際、その根元部分
に残されたほぼ三角形状の空間部８に波形リブ２とは別
の独立した片からなる剛性部材１１を介挿し、この剛性
部材１１と波形リブ２を溶接により油密に接合し・てい
る。剛性部材１１としてはタンク側板２と同程度の機械
的強度を持つ構造用鋼等の棒材を波形リブ２の上下端の
密着部分の幅りと同程度の長さに切断して用いることが
できる。
第７図、第８図に示す剛性部材１１はその形状を空間部
８の形状と近似の三角柱状とした例で、空間部８をうめ
るという意味ではこのような形状が望ましいが、空間部
８の大部分をうめて溶接性を向上できるものであれば、
円柱状、角柱状など形状は問わない。
８の形状と近似の三角柱状とした例で、空間部８をうめ
るという意味ではこのような形状が望ましいが、空間部
８の大部分をうめて溶接性を向上できるものであれば、
円柱状、角柱状など形状は問わない。
また、剛性部材１１は単体に限らず、２つ以上に分割さ
れたものでもよい。
れたものでもよい。
溶接の手順としては、たとえば波形リブの上下端部２ａ
の溶接時にあらかじめ根元部分の空間部８に剛性部材１
１を１個づつ挿入し、ＴＩＧアーク溶接等により剛性部
材１１と波形リブ２を油密に接合してタンク側板２の端
部が一線にそろうように空間部８をうめる。この溶接作
業は空間部８の大部分が剛性部材１１でうめられた状態
で行なうため、高度な技能や熟練を要せずに容易に実施
でき、バラツキの少ない確実な溶接ができる。また、専
用の自動溶接装置により、波形リブの端部の成形に続い
て剛性部材１１の挿入と端部の溶接を全自動で連続して
実施することも可能である。
の溶接時にあらかじめ根元部分の空間部８に剛性部材１
１を１個づつ挿入し、ＴＩＧアーク溶接等により剛性部
材１１と波形リブ２を油密に接合してタンク側板２の端
部が一線にそろうように空間部８をうめる。この溶接作
業は空間部８の大部分が剛性部材１１でうめられた状態
で行なうため、高度な技能や熟練を要せずに容易に実施
でき、バラツキの少ない確実な溶接ができる。また、専
用の自動溶接装置により、波形リブの端部の成形に続い
て剛性部材１１の挿入と端部の溶接を全自動で連続して
実施することも可能である。
波形リブの端部の溶接を終えた後、タンク側板３と上下
の枠４．５の溶接を行なう。このときは空間部８が完全
にうめられているため、タンク側板３の端部に沿って溶
接トーチを一定速度で移動させるだけの単純な作業で確
実な溶接ができる。
の枠４．５の溶接を行なう。このときは空間部８が完全
にうめられているため、タンク側板３の端部に沿って溶
接トーチを一定速度で移動させるだけの単純な作業で確
実な溶接ができる。
この溶接作業も溶接ロボット等を用いて自動化すること
ができる。
ができる。
このようにタンク製作工数の大きな部分を占める波形リ
ブの端部の溶接およびタンク側板と上下の枠との溶接を
自動化できるため、従来に比へて生産性は格段に向上す
る。また、強度的にも特に空間部８を含む波形リブ根元
部分の溶接結果のバラツキの減少とこの部分への過度の
入熱が避けられることによって溶接強度の信頼性の向上
が期待できる。それに加えて、波形リブ根元部分の曲率
半径Ｒが大きくとれることにより根元付近の材料の異常
な伸びによる強度低下や亀裂の発生を防止でき、さらに
剛性部材１１の挿入により波形リブ根元部分の剛性が増
すため、波形リブ根元部分と上下の枠４．５との接合部
を強化して、機器の平常運転中のタンク内圧による曲げ
応力はもちろん、輸送時や地震時の波形リブの振動によ
る曲げ応力にも良く耐えさせることができ、油温れの原
因になる接合部の割れの発生を防止できる。
ブの端部の溶接およびタンク側板と上下の枠との溶接を
自動化できるため、従来に比へて生産性は格段に向上す
る。また、強度的にも特に空間部８を含む波形リブ根元
部分の溶接結果のバラツキの減少とこの部分への過度の
入熱が避けられることによって溶接強度の信頼性の向上
が期待できる。それに加えて、波形リブ根元部分の曲率
半径Ｒが大きくとれることにより根元付近の材料の異常
な伸びによる強度低下や亀裂の発生を防止でき、さらに
剛性部材１１の挿入により波形リブ根元部分の剛性が増
すため、波形リブ根元部分と上下の枠４．５との接合部
を強化して、機器の平常運転中のタンク内圧による曲げ
応力はもちろん、輸送時や地震時の波形リブの振動によ
る曲げ応力にも良く耐えさせることができ、油温れの原
因になる接合部の割れの発生を防止できる。
溶接の手順は上記の例に限定されるものでなく、剛性部
材１１をあらかじめ波形リブ２の間隔に合わせて上下の
枠４．５に溶接しておき、タンク側板３と上下の枠４．
５を接合する際に剛性部材１１と波形リブ根元部分を溶
接して空間部８をうめるようにしてもよい。この場合も
、空間部８の大部分が剛性部材１１でうめられているた
め、溶接性は良く、生産性の向上と波形リブ根元部分の
接合部の強化をはかることができる。
材１１をあらかじめ波形リブ２の間隔に合わせて上下の
枠４．５に溶接しておき、タンク側板３と上下の枠４．
５を接合する際に剛性部材１１と波形リブ根元部分を溶
接して空間部８をうめるようにしてもよい。この場合も
、空間部８の大部分が剛性部材１１でうめられているた
め、溶接性は良く、生産性の向上と波形リブ根元部分の
接合部の強化をはかることができる。
第９図〜第１１図は本発明の他の実施例を示す図で、第
９図は波形リブの部分断面を含むタンク側板と剛性部材
の部分斜視図、第１０図は剛性部材が介挿された波形リ
ブ根元部分と上下の枠との接合部の切断平面図、第１１
図はタンク内の油の流れを示す部分切断側面図である。
９図は波形リブの部分断面を含むタンク側板と剛性部材
の部分斜視図、第１０図は剛性部材が介挿された波形リ
ブ根元部分と上下の枠との接合部の切断平面図、第１１
図はタンク内の油の流れを示す部分切断側面図である。
本実施例は波形リブ根元部分の空間部８に介挿される剛
性部材を上下の枠４．５にプレス加工による突出部１１
′ として設けたもので、この剛性部材である突出部１
１′はタンク側板３と上下の枠４．５を接合する際、波
形リブ根元部分の空間部８に介挿され、波形リブ２と溶
接により油密に接合される。これにより、空間部８に介
挿する剛性部材として余分の資材を要せずに生産性の向
上と波形リブ根元部分の接合部の強化をはかることがで
きる。またこの構成によれば、第１１図に示すように上
部枠４に設けら九た突出部１１′の裏側溝部１１８′
がタンク内絶縁油１２の自然対流に対しタンク内から油
道７への油の流れ（矢印１３）を導くガイドとなり、油
の自然対流を促進して放熱性能を高める効果もある。
性部材を上下の枠４．５にプレス加工による突出部１１
′ として設けたもので、この剛性部材である突出部１
１′はタンク側板３と上下の枠４．５を接合する際、波
形リブ根元部分の空間部８に介挿され、波形リブ２と溶
接により油密に接合される。これにより、空間部８に介
挿する剛性部材として余分の資材を要せずに生産性の向
上と波形リブ根元部分の接合部の強化をはかることがで
きる。またこの構成によれば、第１１図に示すように上
部枠４に設けら九た突出部１１′の裏側溝部１１８′
がタンク内絶縁油１２の自然対流に対しタンク内から油
道７への油の流れ（矢印１３）を導くガイドとなり、油
の自然対流を促進して放熱性能を高める効果もある。
本発明によれば、波形リブの上下端部の根元部分に形成
されたほぼ三角形状の空間部に波形リブとは別の剛性部
材を介挿し、この剛性部材と波形リブとを溶接により接
合する構成としたため、前記空間部を実質的に縮小して
波形リブと上下の枠との接合部の溶接を容易にし、生産
性を向上させることができる。また、溶接強度の信頼性
の向−１−に加えて、波形リブ根元部分の曲串半往が大
きくとれることにより根元付近の材料の異常な伸びによ
る亀裂の発生や強度低下を防止でき、さらに前記剛性部
材の挿入により波形リブ根元部分の剛性が増すため、タ
ンク輸送時や地震時の波形リブの振動に対しても波形リ
ブと上下の枠との接合部の耐震強度を高め、油漏れの原
因となる接合部の割れを防止することができる。
されたほぼ三角形状の空間部に波形リブとは別の剛性部
材を介挿し、この剛性部材と波形リブとを溶接により接
合する構成としたため、前記空間部を実質的に縮小して
波形リブと上下の枠との接合部の溶接を容易にし、生産
性を向上させることができる。また、溶接強度の信頼性
の向−１−に加えて、波形リブ根元部分の曲串半往が大
きくとれることにより根元付近の材料の異常な伸びによ
る亀裂の発生や強度低下を防止でき、さらに前記剛性部
材の挿入により波形リブ根元部分の剛性が増すため、タ
ンク輸送時や地震時の波形リブの振動に対しても波形リ
ブと上下の枠との接合部の耐震強度を高め、油漏れの原
因となる接合部の割れを防止することができる。
第１図は波形リブ付き油入電気機器用タンクの斜視図、
第２図は従来の波形リブ付きタンクにおける波形リブの
部分断面を含むタンク側板の部分斜視図、第３図は端部
を根元部分まで密着させて形成した波形リブの部分斜視
図、第４図は第３図のａ −ｂ間の切断平面図、第５図
は同ｃ−ｄ間の切断平面図、第６図は従来の波形リブ付
きタンクにおける波形リブと上下の枠との接合部の切断
平面図、第７図、第８図は本発明の一実施例を示す図で
、第７図は波形リブの部分断面を含むタンク側板と剛性
部材の部分斜視図、第８図は剛性部材を介挿した波形リ
ブ根元部分と上下の枠との接合部の切断平面図、第９図
〜第１１図は本発明の他の実施例を示す図で、第９図は
波形リブの部分断面を含むタンク側板と剛性部材の部分
斜視図、第１０図は剛性部材を介挿した波形リブ根元部
分と上下の枠との接合部の切断平面図、第１１図はタン
ク内の油の流れを示す部分切断側面図である。 １・・・タンク −２・・・波形リブ ２ａ・・・上下端部 ３・・タンク側板８・・・空間部
１１．１１′ ・・・剛性部材代理人弁理士 中村
純之助 ラＰ７ 図 １１ 讃２９図 矛１０図 才１１図
第２図は従来の波形リブ付きタンクにおける波形リブの
部分断面を含むタンク側板の部分斜視図、第３図は端部
を根元部分まで密着させて形成した波形リブの部分斜視
図、第４図は第３図のａ −ｂ間の切断平面図、第５図
は同ｃ−ｄ間の切断平面図、第６図は従来の波形リブ付
きタンクにおける波形リブと上下の枠との接合部の切断
平面図、第７図、第８図は本発明の一実施例を示す図で
、第７図は波形リブの部分断面を含むタンク側板と剛性
部材の部分斜視図、第８図は剛性部材を介挿した波形リ
ブ根元部分と上下の枠との接合部の切断平面図、第９図
〜第１１図は本発明の他の実施例を示す図で、第９図は
波形リブの部分断面を含むタンク側板と剛性部材の部分
斜視図、第１０図は剛性部材を介挿した波形リブ根元部
分と上下の枠との接合部の切断平面図、第１１図はタン
ク内の油の流れを示す部分切断側面図である。 １・・・タンク −２・・・波形リブ ２ａ・・・上下端部 ３・・タンク側板８・・・空間部
１１．１１′ ・・・剛性部材代理人弁理士 中村
純之助 ラＰ７ 図 １１ 讃２９図 矛１０図 才１１図
Claims (1)
- タンク側板に上下端部が閉じ合わされた波形リブを設け
たものにおいて、前記波形リブは上下端部の根元部分に
ほぼ三角形状の空間部を有し、この空間部に介挿された
別の剛性部材と溶接により接合されてなることを特徴と
する油入電気機器用タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6095584A JPS60206118A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 油入電気機器用タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6095584A JPS60206118A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 油入電気機器用タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206118A true JPS60206118A (ja) | 1985-10-17 |
| JPH0544808B2 JPH0544808B2 (ja) | 1993-07-07 |
Family
ID=13157320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6095584A Granted JPS60206118A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 油入電気機器用タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206118A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0541115U (ja) * | 1991-11-06 | 1993-06-01 | 株式会社ダイヘン | 波ケース変圧器 |
| JPH0631119U (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-22 | 株式会社東芝 | 油入電気機器の銘板取付構造 |
| IT201800004438A1 (it) * | 2018-04-12 | 2019-10-12 | Struttura di contenimento per trasformatori e metodo di realizzazione di tale struttura. |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6095584A patent/JPS60206118A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0541115U (ja) * | 1991-11-06 | 1993-06-01 | 株式会社ダイヘン | 波ケース変圧器 |
| JPH0631119U (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-22 | 株式会社東芝 | 油入電気機器の銘板取付構造 |
| IT201800004438A1 (it) * | 2018-04-12 | 2019-10-12 | Struttura di contenimento per trasformatori e metodo di realizzazione di tale struttura. |
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| JPH0544808B2 (ja) | 1993-07-07 |
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