JPH0518660B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0518660B2 JPH0518660B2 JP6453484A JP6453484A JPH0518660B2 JP H0518660 B2 JPH0518660 B2 JP H0518660B2 JP 6453484 A JP6453484 A JP 6453484A JP 6453484 A JP6453484 A JP 6453484A JP H0518660 B2 JPH0518660 B2 JP H0518660B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- column
- pipe
- mold
- thick
- large diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄骨構造物等の柱材の製造法に関す
る。
る。
鉄骨構造物における円管柱の梁接合部（仕口
部）は、所要の仕口剛性確保のために、厚肉に形
成され、あるいは環状突起が設けられる。第８図
は、円管４５，４５と、仕口部となるべき厚肉の
円管４６とを管端面の突合せ溶接により接合して
組立柱とし、厚肉円管４６の外面に梁４２を溶接
接合するようにした例であり、第９図は、環状突
起４７を有する円管４８同士を溶接接合して組立
柱とし、その環状突起４７，４７に梁４２のフラ
ンジ４２，１，４２，１を当てがつて溶接接合す
るようにした例である。
部）は、所要の仕口剛性確保のために、厚肉に形
成され、あるいは環状突起が設けられる。第８図
は、円管４５，４５と、仕口部となるべき厚肉の
円管４６とを管端面の突合せ溶接により接合して
組立柱とし、厚肉円管４６の外面に梁４２を溶接
接合するようにした例であり、第９図は、環状突
起４７を有する円管４８同士を溶接接合して組立
柱とし、その環状突起４７，４７に梁４２のフラ
ンジ４２，１，４２，１を当てがつて溶接接合す
るようにした例である。
上記第８図の柱は、円管４５，４６として引抜
鋼管や溶接鋼管などを用いて組立てられるが、仕
口部をなす厚肉円管４６とその両側の円管４５，
４５の肉厚が溶接接合部Ｗを境にして急激に変化
するため、使用状態において応力集中、局部変形
による耐力低下等が生じ易い欠点がある。また、
応力集中のネツクとなる部分に溶接線が２本もあ
ることは好ましくないことである。
鋼管や溶接鋼管などを用いて組立てられるが、仕
口部をなす厚肉円管４６とその両側の円管４５，
４５の肉厚が溶接接合部Ｗを境にして急激に変化
するため、使用状態において応力集中、局部変形
による耐力低下等が生じ易い欠点がある。また、
応力集中のネツクとなる部分に溶接線が２本もあ
ることは好ましくないことである。
一方、環状突起４７，４７を有する柱の組立て
に使用される円管４８としては遠心力鋳造管が用
いられる。第１０図にその鋳造方案を示す。１は
鋳型であり、その内面の一端側には大径部７が設
けられている。８は大径部７に嵌装されたライナ
ーであり、ライナー８の段差部壁面８１と大径部
７の段差部壁面７１とで、鋳型内周面を一巡する
環状溝９が画成されている。なお、５，５は鋳型
両端開口部に嵌着された湯止め用バンド（端板）
である。該鋳型１を、その中心線を回転軸心とし
て回転させながら溶鋼を鋳込むと、遠心力の作用
下に図示のように、環状溝９にて形成される環状
突起４７を有する円管４８が得られる。
に使用される円管４８としては遠心力鋳造管が用
いられる。第１０図にその鋳造方案を示す。１は
鋳型であり、その内面の一端側には大径部７が設
けられている。８は大径部７に嵌装されたライナ
ーであり、ライナー８の段差部壁面８１と大径部
７の段差部壁面７１とで、鋳型内周面を一巡する
環状溝９が画成されている。なお、５，５は鋳型
両端開口部に嵌着された湯止め用バンド（端板）
である。該鋳型１を、その中心線を回転軸心とし
て回転させながら溶鋼を鋳込むと、遠心力の作用
下に図示のように、環状溝９にて形成される環状
突起４７を有する円管４８が得られる。
遠心力鋳造法は大量生産に適しており、組立柱
構成ユニツトとしての円管（柱材）を安価に製造
することができる。また、その円管を構成ユニツ
トとして組立てられた柱は、仕口部における溶接
線Ｗが１本だけであるから、前記第８図の柱に比
し強度的にも有利である。
構成ユニツトとしての円管（柱材）を安価に製造
することができる。また、その円管を構成ユニツ
トとして組立てられた柱は、仕口部における溶接
線Ｗが１本だけであるから、前記第８図の柱に比
し強度的にも有利である。
しかしながら、前記鋳造方案による遠心力鋳造
においては、環状溝９を形成するための鋳型の組
立てに煩瑣な手間を要し、生産性が極めて悪いう
えに、ライナー８や鋳型大径部７の段差部壁面８
１，７１に鋳造時の熱応力による変形・割れが生
じ易く、耐用寿命が短い。しかも、仕口部に必要
が環状突起４７，４７の位置、突起の間隔や突出
高さ等は柱の設計に応じてそのつど変るものであ
るから、その図面が決定するまで、鋳型やライナ
ーの製作に着手することができず、従つて納期の
対応に著しい困難を伴なう等の欠点がある。
においては、環状溝９を形成するための鋳型の組
立てに煩瑣な手間を要し、生産性が極めて悪いう
えに、ライナー８や鋳型大径部７の段差部壁面８
１，７１に鋳造時の熱応力による変形・割れが生
じ易く、耐用寿命が短い。しかも、仕口部に必要
が環状突起４７，４７の位置、突起の間隔や突出
高さ等は柱の設計に応じてそのつど変るものであ
るから、その図面が決定するまで、鋳型やライナ
ーの製作に着手することができず、従つて納期の
対応に著しい困難を伴なう等の欠点がある。
また、上記従来の柱の仕口部は、その上下の直
管部の表面よりも外方へ膨出している形状を有す
るので、仕口部の膨出面の全体が梁４２で被蔽さ
れるような場合はともかく、部分的に、例えば２
方向または３方向にのみ梁が接合される場合は、
梁が接合された部分以外の膨出面は露出したまま
直接視覚されることになり、外観の不体裁は免れ
ない。
管部の表面よりも外方へ膨出している形状を有す
るので、仕口部の膨出面の全体が梁４２で被蔽さ
れるような場合はともかく、部分的に、例えば２
方向または３方向にのみ梁が接合される場合は、
梁が接合された部分以外の膨出面は露出したまま
直接視覚されることになり、外観の不体裁は免れ
ない。
本発明は円管柱に関する上記問題点を解決した
ものであり、第１図に示されるように、全長にわ
たつて一定の外径を有する直円管であつて、その
一端側にテーパ部２５を介して、内方へ膨出する
厚肉部２１を有する柱材の製造法を提供する。
ものであり、第１図に示されるように、全長にわ
たつて一定の外径を有する直円管であつて、その
一端側にテーパ部２５を介して、内方へ膨出する
厚肉部２１を有する柱材の製造法を提供する。
本発明の柱材の製造法は、直管部の一端側に外
方へ膨出する厚肉大径部を有する遠心力鋳造管を
素管とし、その厚肉大径部を絞り加工することに
より縮径して上記形状を有する柱材を得るもので
ある。
方へ膨出する厚肉大径部を有する遠心力鋳造管を
素管とし、その厚肉大径部を絞り加工することに
より縮径して上記形状を有する柱材を得るもので
ある。
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明において素管として使用される遠心鋳造
管は、第２図に示されるように、直管部１１の一
端側に、テーパ部１３を介して、外法へ膨出する
厚肉大径部１２を有している。直管部１１と厚肉
大径部１２の内径は同一であつて、テーパ部１３
は内周面１４と外周の円錐面をなすテーパ面１５
にて画成されている。
管は、第２図に示されるように、直管部１１の一
端側に、テーパ部１３を介して、外法へ膨出する
厚肉大径部１２を有している。直管部１１と厚肉
大径部１２の内径は同一であつて、テーパ部１３
は内周面１４と外周の円錐面をなすテーパ面１５
にて画成されている。
上記遠心鋳造管１０は第３図に示す鋳造方案に
より鋳造される。１は遠心鋳造鋳型であり、２は
鋳型内の直管形成部、３は大径部、４はテーパ面
である。鋳型１の両端開口部には端板５，５が嵌
着されており、鋳型の中心軸を回転中心とする回
転駆動下に、端板５の注湯孔６から鋳型内に所定
量の溶鋼を鋳込み、遠心力の作用により鋳型内壁
面にそつて所定の層厚の溶湯シリンダ１０′を形
成して凝固させれば、第２図に示すごとき形状の
鋳造管が得られる。
より鋳造される。１は遠心鋳造鋳型であり、２は
鋳型内の直管形成部、３は大径部、４はテーパ面
である。鋳型１の両端開口部には端板５，５が嵌
着されており、鋳型の中心軸を回転中心とする回
転駆動下に、端板５の注湯孔６から鋳型内に所定
量の溶鋼を鋳込み、遠心力の作用により鋳型内壁
面にそつて所定の層厚の溶湯シリンダ１０′を形
成して凝固させれば、第２図に示すごとき形状の
鋳造管が得られる。
ついで、上記遠心鋳造管１０を素管とし、その
厚肉大径部１２およびテーパ部１３に、プレスま
たはロール等による絞り加工を施す。素管１０の
絞り加工は、鋳型から引抜いた後の鋳造のままの
状態で行われることもあり、あるいはその後の焼
ならし処理等の熱処理が施こされた状態で行われ
ることもある。この絞り加工により、厚肉大径部
１２およびテーパ部１３を縮径し、第１図に示す
ように、その外径が直管部１１の外径と一致す円
筒面を形成する。絞り加工の過程で厚肉部１２は
所要の厚肉に保たれながら、その内面が内方に膨
出して厚肉部内面２２が形成されるとともに、そ
の厚肉部２１と直管部１１との間にテーパ部２３
が与えられる。
厚肉大径部１２およびテーパ部１３に、プレスま
たはロール等による絞り加工を施す。素管１０の
絞り加工は、鋳型から引抜いた後の鋳造のままの
状態で行われることもあり、あるいはその後の焼
ならし処理等の熱処理が施こされた状態で行われ
ることもある。この絞り加工により、厚肉大径部
１２およびテーパ部１３を縮径し、第１図に示す
ように、その外径が直管部１１の外径と一致す円
筒面を形成する。絞り加工の過程で厚肉部１２は
所要の厚肉に保たれながら、その内面が内方に膨
出して厚肉部内面２２が形成されるとともに、そ
の厚肉部２１と直管部１１との間にテーパ部２３
が与えられる。
上記柱材２０を必要な本数準備し、これをユニ
ツトとして、厚肉部２１の端面同士および直管部
１１の端面同士を溶接接合することにより第４図
に示すように所要の厚肉を有する仕口部４１を備
えた円柱状の組立柱４０として完成される。第６
図は組立柱４０の仕口部４１に梁４２を溶接接合
した例を示す。仕口部４１には従来の柱のような
段差がなく外観上は完全な円柱である。また、仕
口部４１における溶接線Ｗも１本だけである。
ツトとして、厚肉部２１の端面同士および直管部
１１の端面同士を溶接接合することにより第４図
に示すように所要の厚肉を有する仕口部４１を備
えた円柱状の組立柱４０として完成される。第６
図は組立柱４０の仕口部４１に梁４２を溶接接合
した例を示す。仕口部４１には従来の柱のような
段差がなく外観上は完全な円柱である。また、仕
口部４１における溶接線Ｗも１本だけである。
本発明方法によれば、遠心鋳造管を素管とし、
その一部に絞り加工による簡単な成形加工を施す
ことにより組立柱のユニツトとしての柱材が得ら
れるので、引抜鋼管等を使用する製造法に比し安
価である。しかも、素管の遠心鋳造に使用される
鋳型の内面形状は、直管形成部２と大径部３とそ
の間の傾斜面４とで画成される比較的単純な形状
であり、前記第１０図のような複雑な鋳造方案を
必要としないので、鋳型の組立の煩らわしさや鋳
型の早期損傷等の問題もない。
その一部に絞り加工による簡単な成形加工を施す
ことにより組立柱のユニツトとしての柱材が得ら
れるので、引抜鋼管等を使用する製造法に比し安
価である。しかも、素管の遠心鋳造に使用される
鋳型の内面形状は、直管形成部２と大径部３とそ
の間の傾斜面４とで画成される比較的単純な形状
であり、前記第１０図のような複雑な鋳造方案を
必要としないので、鋳型の組立の煩らわしさや鋳
型の早期損傷等の問題もない。
また、本発明による柱材をユニツトとして組立
てられる柱は、外面に凹凸や段差がなく、全長に
わたつて一様な外径を有する円柱であるから、従
来の柱のように、仕口部に膨出段差部が露呈する
ものに比し、使用状態においてすぐれた美観を有
する。しかも、その仕口部は、所要の厚肉を有す
るとともに、厚肉部から直管部にかけて肉厚が漸
次変化し、そのうえ仕口部の溶接線は１本だけで
あるから、強度面でもすぐれている。
てられる柱は、外面に凹凸や段差がなく、全長に
わたつて一様な外径を有する円柱であるから、従
来の柱のように、仕口部に膨出段差部が露呈する
ものに比し、使用状態においてすぐれた美観を有
する。しかも、その仕口部は、所要の厚肉を有す
るとともに、厚肉部から直管部にかけて肉厚が漸
次変化し、そのうえ仕口部の溶接線は１本だけで
あるから、強度面でもすぐれている。
更に、本発明により製造される柱材はビル等の
柱材としてのみならず、海洋構造物（例えば、護
岸・防波堤、棧橋、離岸堤、養殖用係留施設）を
構築するための、コンクリートブロツクと組合せ
て使用される杭材として使用される。殊に、近時
注目されている杭打連続ブロツク工法（PBS工
法）が適用される場合の杭材として有用である。
このPBS工法は、第７図に示すように杭２０の
下部において、PC鋼線５１に懸吊されたくさび
受け５２に、円錐台形状の内くさび５３と、その
外周面に一致する傾斜内周面を有する外くさび５
４とを重ねてなる格点装置を装着し、そのくさび
の上にコンクリートブロツク５５を重ねていく工
法であり、重ねられるコンクリートブロツクの自
重によりくさび効果が徐々に働き、所定のコンク
リートブロツクがセツトされたのちPC鋼線を緊
張させると、ブロツクと杭とが一体構造となるも
のである。この場合の杭２０の格点部は応力集中
部であるから、それに耐え得るように他の部分よ
りも厚肉であることを要する。本発明による柱材
は一端側に内方へ膨出する厚肉部を有するので、
この部分を格点部とすることにより杭材として好
適に使用される。
柱材としてのみならず、海洋構造物（例えば、護
岸・防波堤、棧橋、離岸堤、養殖用係留施設）を
構築するための、コンクリートブロツクと組合せ
て使用される杭材として使用される。殊に、近時
注目されている杭打連続ブロツク工法（PBS工
法）が適用される場合の杭材として有用である。
このPBS工法は、第７図に示すように杭２０の
下部において、PC鋼線５１に懸吊されたくさび
受け５２に、円錐台形状の内くさび５３と、その
外周面に一致する傾斜内周面を有する外くさび５
４とを重ねてなる格点装置を装着し、そのくさび
の上にコンクリートブロツク５５を重ねていく工
法であり、重ねられるコンクリートブロツクの自
重によりくさび効果が徐々に働き、所定のコンク
リートブロツクがセツトされたのちPC鋼線を緊
張させると、ブロツクと杭とが一体構造となるも
のである。この場合の杭２０の格点部は応力集中
部であるから、それに耐え得るように他の部分よ
りも厚肉であることを要する。本発明による柱材
は一端側に内方へ膨出する厚肉部を有するので、
この部分を格点部とすることにより杭材として好
適に使用される。
第１図は本発明により得られた柱材の形状を模
式的に示す一部切欠正面図、第２図は本発明に素
管として使用される遠心鋳造管の一部切欠正面
図、第３図は素管の遠心鋳造方案の軸方向断面
図、第４図は本発明により得られる柱材をユニツ
トとする組立柱を模式的に示す軸方向断面図、第
５図は第４図の−断面図、第６図は本発明に
より得られた柱材をユニツトとして組立てられた
柱の使用状況を例示する斜視図、第７図は本発明
により得られた柱材の他の使用態様を例示する断
面図、第８図、第９図は従来の柱の仕口部を示す
一部切欠正面図、第１０図は従来の柱材の遠心鋳
造方案を示す断面図である。 １……遠心鋳造鋳型、２……直管形成部、３…
…大径部、１０……素管（遠心鋳造管）、１１…
…直管部、１２……厚肉大径部、１３……テーパ
部、２０……本発明の柱材、２１……厚肉部、２
５……テーパ部、４０……組立柱、４１……仕口
部、４２……梁、Ｗ……溶接部。
式的に示す一部切欠正面図、第２図は本発明に素
管として使用される遠心鋳造管の一部切欠正面
図、第３図は素管の遠心鋳造方案の軸方向断面
図、第４図は本発明により得られる柱材をユニツ
トとする組立柱を模式的に示す軸方向断面図、第
５図は第４図の−断面図、第６図は本発明に
より得られた柱材をユニツトとして組立てられた
柱の使用状況を例示する斜視図、第７図は本発明
により得られた柱材の他の使用態様を例示する断
面図、第８図、第９図は従来の柱の仕口部を示す
一部切欠正面図、第１０図は従来の柱材の遠心鋳
造方案を示す断面図である。 １……遠心鋳造鋳型、２……直管形成部、３…
…大径部、１０……素管（遠心鋳造管）、１１…
…直管部、１２……厚肉大径部、１３……テーパ
部、２０……本発明の柱材、２１……厚肉部、２
５……テーパ部、４０……組立柱、４１……仕口
部、４２……梁、Ｗ……溶接部。
Claims (1)
- １ 直管部の一端側にテーパ部を介して外方へ膨
出する厚肉大径部を有する遠心鋳造管を素管と
し、その厚肉大径部およびテーパ部を絞り加工す
ることにより、全長にわたつて一定の外径を有
し、一端側にテーパ部を介して、内方へ膨出する
厚肉部を有する直円管に成形することを特徴とす
る柱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6453484A JPS60206546A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 柱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6453484A JPS60206546A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 柱材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206546A JPS60206546A (ja) | 1985-10-18 |
| JPH0518660B2 true JPH0518660B2 (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=13260981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6453484A Granted JPS60206546A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 柱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206546A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0757973B2 (ja) * | 1988-01-30 | 1995-06-21 | 昭夫 藤原 | 建築用中空部材 |
| JPH0745758B2 (ja) * | 1988-10-12 | 1995-05-17 | 株式会社大林組 | 筒体状プレキャストコンクリート柱 |
| US20120279031A1 (en) * | 2011-05-06 | 2012-11-08 | Jie Pu | Production line for high temperature alloy furnace pipes and piperows used in petrochemical industry |
| JP6160043B2 (ja) * | 2011-09-07 | 2017-07-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管柱構造物及びその製造方法 |
| JP7165614B2 (ja) * | 2019-03-28 | 2022-11-04 | 株式会社栗本鐵工所 | 角度付き直管の製造方法 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6453484A patent/JPS60206546A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60206546A (ja) | 1985-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0518660B2 (ja) | ||
| KR890005360A (ko) | 콘크리이트 충전관 기둥 및 그의 시공방법 | |
| JPH0518659B2 (ja) | ||
| JPH0813692A (ja) | 柱状構造及びその施工法 | |
| JP3676310B2 (ja) | 鉄骨構造物の柱梁接合部一体化工法 | |
| JPS639508A (ja) | 拡径部を有する鋼管コンクリ−ト複合パイルの製造法 | |
| JPS5922115B2 (ja) | 合成鋼管およびその製造方法 | |
| JPS5811226A (ja) | マンホ−ル用調整リングの製造方法及びその製品 | |
| JPS61179948A (ja) | 鋼管コンクリ−ト複合柱 | |
| JP2682929B2 (ja) | プレキャスト製品 | |
| JP2732238B2 (ja) | 鋼管杭とコンクリートフーチングの結合構造 | |
| JP2761525B2 (ja) | 遠心成形鋼俸補強コンクリート | |
| JPH01287355A (ja) | プレキャスト鋼管コンクリート柱構造及びその施工方法 | |
| JP2000192160A (ja) | 円形状断面のランスパイプおよびその成形方法 | |
| JPS5922806Y2 (ja) | 梁・壁合成のプレキヤスト鉄筋コンクリ−ト耐震壁 | |
| JPH0635404U (ja) | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造 | |
| JPH079921Y2 (ja) | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との接合部構造 | |
| JPS6253323B2 (ja) | ||
| JPS5820685A (ja) | タンクの製造方法 | |
| JPH0689567B2 (ja) | 鋼棒補強コンクリート構造体の施工方法 | |
| JP2820164B2 (ja) | プレキャスト複合柱の接合構造 | |
| JPH0427343B2 (ja) | ||
| JPH0420542Y2 (ja) | ||
| JP3167165B2 (ja) | プレキャスト鉄筋コンクリート柱または梁部材の製作方法 | |
| JPH029937Y2 (ja) |