JPS602070A - 超電導回転電機の製造方法 - Google Patents
超電導回転電機の製造方法Info
- Publication number
- JPS602070A JPS602070A JP58106756A JP10675683A JPS602070A JP S602070 A JPS602070 A JP S602070A JP 58106756 A JP58106756 A JP 58106756A JP 10675683 A JP10675683 A JP 10675683A JP S602070 A JPS602070 A JP S602070A
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- Japan
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- winding
- windings
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- Pending
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K55/00—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures
- H02K55/02—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures of the synchronous type
- H02K55/04—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures of the synchronous type with rotating field windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Superconductive Dynamoelectric Machines (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術シ］野〕
本発明は、超電導巻線の相互１”ｊ′３Ｖこ空隙を残し
つつ絶縁シートを介在させた超電等回転電機の製造方法
ｖｃ １句する。
つつ絶縁シートを介在させた超電等回転電機の製造方法
ｖｃ １句する。
超遍尋回転・μ機の回転子は、液体ヘリウムの密度差を
利用して、焦心力によるラジアル方向の液体ヘリウムの
流れを作）冷却を行う。従来考えられでいるのは、あら
かじめ絶縁性シート材料またはデープ類の飛ばし巻きを
行った巻線を巻回してシートまたはテープのない都外を
成体ヘリウムの通路として利用する方式でるる。（通常
巻線にはホルマール等のエナメル絶縁が施しである）し
かし、瞬ジあった巻線間で劣えると、この冷媒通路は巻
線回周長が異なシ必ずしも同一位置に来ないので、狭は
１つたり、つぶれたシして、ラジアル方向で見ると結局
はジクザクのものとなり液体ヘリウムの流れが長くなる
。更に、液体ヘリウムの流れが悪く、冷却効率に吾与の
少ない上下導体間にも絶縁性シート材料が介在するため
巻線の占積率が低下する。
利用して、焦心力によるラジアル方向の液体ヘリウムの
流れを作）冷却を行う。従来考えられでいるのは、あら
かじめ絶縁性シート材料またはデープ類の飛ばし巻きを
行った巻線を巻回してシートまたはテープのない都外を
成体ヘリウムの通路として利用する方式でるる。（通常
巻線にはホルマール等のエナメル絶縁が施しである）し
かし、瞬ジあった巻線間で劣えると、この冷媒通路は巻
線回周長が異なシ必ずしも同一位置に来ないので、狭は
１つたり、つぶれたシして、ラジアル方向で見ると結局
はジクザクのものとなり液体ヘリウムの流れが長くなる
。更に、液体ヘリウムの流れが悪く、冷却効率に吾与の
少ない上下導体間にも絶縁性シート材料が介在するため
巻線の占積率が低下する。
まだ冷媒通路を完全に確保するため超電等巻線間に絶縁
スペーサを挿−人する方法も考えられるがこのスペーサ
をあらかじめ入れた状態で超電導巻線を巻回することは
実際上できない。まだ、スロット内に超電導巻線を巻回
後、絶縁スペーサを超電等巻線間に入れるためには、剛
性が必要で冷却通路が確保できる空隙である０、２闘程
度の厚さの材料ではクエンチ現象を防ぐため編体が微少
変位しないように固く打ち込むことは困難でらシ、厚い
ｙ＋ａ ａｉ２スペーサを入れたのでは巻線の占積率が
低下する。
スペーサを挿−人する方法も考えられるがこのスペーサ
をあらかじめ入れた状態で超電導巻線を巻回することは
実際上できない。まだ、スロット内に超電導巻線を巻回
後、絶縁スペーサを超電等巻線間に入れるためには、剛
性が必要で冷却通路が確保できる空隙である０、２闘程
度の厚さの材料ではクエンチ現象を防ぐため編体が微少
変位しないように固く打ち込むことは困難でらシ、厚い
ｙ＋ａ ａｉ２スペーサを入れたのでは巻線の占積率が
低下する。
本発明は超電導回転電機の超電導回転子ラジアル方向に
巻線の占積率を低下させないで、冷却通路を確保するた
めの薄い絶縁性シート材料を効率よく挿入する方法を提
供することを目的とする。
巻線の占積率を低下させないで、冷却通路を確保するた
めの薄い絶縁性シート材料を効率よく挿入する方法を提
供することを目的とする。
上記目的を達成するため本発明においては巻線束とスロ
ット壁とのあいだにスペーサを介在させつつ前記巻線束
、を前記スロットに納める第１の工程と、前記スペーサ
を抜き取シ前記巻線束を形成する巻線の相互間に絶縁／
−トを挿入する第２の工程と、絶縁スペーサを再び巻線
束とスロット壁とのをンいだに挿入するＭ３の工程とに
よって超電導回転子機を製造するようにする。
ット壁とのあいだにスペーサを介在させつつ前記巻線束
、を前記スロットに納める第１の工程と、前記スペーサ
を抜き取シ前記巻線束を形成する巻線の相互間に絶縁／
−トを挿入する第２の工程と、絶縁スペーサを再び巻線
束とスロット壁とのをンいだに挿入するＭ３の工程とに
よって超電導回転子機を製造するようにする。
以下本発明の一実施例を図面全参照して説明する。
第１図は本発明の製造方法を適用した超電導回転子のス
ロット部を示す断面図で、第２図は第１図のＩｆ−Ｉｆ
線に沿う断面図でスロット内の状態を示す。
ロット部を示す断面図で、第２図は第１図のＩｆ−Ｉｆ
線に沿う断面図でスロット内の状態を示す。
すなわち、非磁性の円柱体１に形成したスロットに、エ
ナメル絶縁処理を行っである超電導巻線２の上部および
下部に絶縁スペーサ３を添え、厚さ１〜２ ｍｌ ｇの
ガラスエポキ７ ；漬１’Ｊ 板のスロット側面絶縁ス
ペーサ４によって包んだものを収め、スロットの開口部
′／（は楔５を挿入する。
ナメル絶縁処理を行っである超電導巻線２の上部および
下部に絶縁スペーサ３を添え、厚さ１〜２ ｍｌ ｇの
ガラスエポキ７ ；漬１’Ｊ 板のスロット側面絶縁ス
ペーサ４によって包んだものを収め、スロットの開口部
′／（は楔５を挿入する。
超電等巻線２の間には、例えば０．２１ｘｍ厚幅約１０
肱のガラスーエポキシ積層板の絶（散性シート６が１０
〜１５間空間８を確保しながら一定間階に挿入されてい
る。（第２図彷照）なお超ｇＬ非巻線２の周囲にはエナ
メル杷ｉ＆等のター７間絶縁がａｍされているが、図面
では省略している。次（て絶縁スペーサ３，４と超電導
巻線間のスロット内への袋層方法を具体的に説明する。
肱のガラスーエポキシ積層板の絶（散性シート６が１０
〜１５間空間８を確保しながら一定間階に挿入されてい
る。（第２図彷照）なお超ｇＬ非巻線２の周囲にはエナ
メル杷ｉ＆等のター７間絶縁がａｍされているが、図面
では省略している。次（て絶縁スペーサ３，４と超電導
巻線間のスロット内への袋層方法を具体的に説明する。
まず、スロット下部の絶縁スペーサ３をスロット内に入
れ、次いで側面スペーサ４を入れる。これらは対地絶縁
を形成する。次いで超電等巻線２をスロット内に巻回し
、成ルを行う。成形が終った時点で、側面絶縁スベーｆ
４のいずれか一方を抜き取る。このようにするとスロッ
ト幅方向に側面絶縁スペーサ４の厚さ外の余裕が生じ、
超電等巻線２の一列二列間からＪＶ次薄い絶縁／−トロ
を一定間隔ＶＣ挿入することができる。次いで、抜き取
った側面絶域スペーサ４を元の位置に挿入する。
れ、次いで側面スペーサ４を入れる。これらは対地絶縁
を形成する。次いで超電等巻線２をスロット内に巻回し
、成ルを行う。成形が終った時点で、側面絶縁スベーｆ
４のいずれか一方を抜き取る。このようにするとスロッ
ト幅方向に側面絶縁スペーサ４の厚さ外の余裕が生じ、
超電等巻線２の一列二列間からＪＶ次薄い絶縁／−トロ
を一定間隔ＶＣ挿入することができる。次いで、抜き取
った側面絶域スペーサ４を元の位置に挿入する。
側面絶縁スペーサ４は、この間に絶縁シート６を挿入し
た厚さだけ削シおとじて薄くする。側面絶縁スペーサは
１間〜２ ｙｎｍと厚く、剛性を有しているので、簡単
に元の位置に挿入することができ、薄い絶縁シート６も
寸法的に余裕があるので、今までのように厚い材料を入
れて導体の占積率を下げる必要や、絶縁シート６を入れ
た状態で、起電２！■巻線をを回する必要がない。勿論
、最初に側面絶縁スペーサ４を入れる時に、寸法調整用
のシート材料をたき合わせ、再度挿入する時に取９去っ
てＪｉＸさを調証して良い。液体ヘリウムは、上部絶縁
スペーサ３の導体に接する部分の切シ欠き部７を通シ、
絶縁シート６で確保した巻線間空隙８を通シ、下部絶縁
スペーサ３０廊体に接する部外の切り欠き部７を通る順
路で超電導巻線を直接冷却する。勿論、上、下部絶縁ス
ペーサの切り欠きは貫通孔としてもよい。
た厚さだけ削シおとじて薄くする。側面絶縁スペーサは
１間〜２ ｙｎｍと厚く、剛性を有しているので、簡単
に元の位置に挿入することができ、薄い絶縁シート６も
寸法的に余裕があるので、今までのように厚い材料を入
れて導体の占積率を下げる必要や、絶縁シート６を入れ
た状態で、起電２！■巻線をを回する必要がない。勿論
、最初に側面絶縁スペーサ４を入れる時に、寸法調整用
のシート材料をたき合わせ、再度挿入する時に取９去っ
てＪｉＸさを調証して良い。液体ヘリウムは、上部絶縁
スペーサ３の導体に接する部分の切シ欠き部７を通シ、
絶縁シート６で確保した巻線間空隙８を通シ、下部絶縁
スペーサ３０廊体に接する部外の切り欠き部７を通る順
路で超電導巻線を直接冷却する。勿論、上、下部絶縁ス
ペーサの切り欠きは貫通孔としてもよい。
以上述べた本発明の製造方法によれば、薄い絶縁シート
を超電導巻線間に入才しることができるので、巻線の占
積率が向上し、挿入時に寸法的余裕がと昨るので、効率
良く製造することができる。
を超電導巻線間に入才しることができるので、巻線の占
積率が向上し、挿入時に寸法的余裕がと昨るので、効率
良く製造することができる。
また、ラジアル方向に、直線状の空隙が確保できるので
、液体ヘリウムの循環が容易となシ、冷却性能も向上す
る。
、液体ヘリウムの循環が容易となシ、冷却性能も向上す
る。
第１図は本発明の製造方法を適用した超電導回転子のス
ロット部を示す断面図、第２図は第１図のト」線に沿う
断面図である。 １・・円柱体 ２・・・超電導巻線 ３・・・上、下部絶縁スペーサ ４・・・側面絶縁スペーサ ５・・・楔 ６・・・絶縁シート ７・・切り欠き部 ８・・巻線間空隙 代理人 弁理士 則 近 窟 佑 （ほか１名）第１図 第２図
ロット部を示す断面図、第２図は第１図のト」線に沿う
断面図である。 １・・円柱体 ２・・・超電導巻線 ３・・・上、下部絶縁スペーサ ４・・・側面絶縁スペーサ ５・・・楔 ６・・・絶縁シート ７・・切り欠き部 ８・・巻線間空隙 代理人 弁理士 則 近 窟 佑 （ほか１名）第１図 第２図
Claims (1)
- 巻線束とスロット壁とのあいだにスペーサを介在させつ
つ前記巻線束を前記スロットに納める第１の工程と、前
記スペーサを抜き取’） ｔ７ｉＪ配巻線束を形成する
巻ｉ腺の相互間に絶縁シートを挿入する第２の工程と、
絶縁スペーサを再び巻線束とスロット壁とのあいだＶこ
挿入する第３の工程とを備えたことを特徴とする超電Ｓ
回転電機の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58106756A JPS602070A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 超電導回転電機の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58106756A JPS602070A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 超電導回転電機の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602070A true JPS602070A (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=14441752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58106756A Pending JPS602070A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 超電導回転電機の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602070A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62213547A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-19 | Mitsubishi Electric Corp | 超電導回転電機の回転子 |
| JPS62213549A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-19 | Mitsubishi Electric Corp | 超電導回転電機の回転子 |
| US20180109157A1 (en) * | 2015-04-27 | 2018-04-19 | Voith Patent Gmbh | Method of making multi-turn coils |
-
1983
- 1983-06-16 JP JP58106756A patent/JPS602070A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62213547A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-19 | Mitsubishi Electric Corp | 超電導回転電機の回転子 |
| JPS62213549A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-19 | Mitsubishi Electric Corp | 超電導回転電機の回転子 |
| US20180109157A1 (en) * | 2015-04-27 | 2018-04-19 | Voith Patent Gmbh | Method of making multi-turn coils |
| US10523076B2 (en) * | 2015-04-27 | 2019-12-31 | Voith Patent Gmbh | Method of making multi-turn coils |
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