JPS61247247A - 回転電機の巻線 - Google Patents
回転電機の巻線Info
- Publication number
- JPS61247247A JPS61247247A JP8737485A JP8737485A JPS61247247A JP S61247247 A JPS61247247 A JP S61247247A JP 8737485 A JP8737485 A JP 8737485A JP 8737485 A JP8737485 A JP 8737485A JP S61247247 A JPS61247247 A JP S61247247A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- semi
- tapes
- shield layer
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/40—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for high voltage, e.g. affording protection against corona discharges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はタービン発電機するいは水車発電機等の高電圧
の回転電機の巻線に関し、特にその絶縁の課電寿命改善
法に関する。
の回転電機の巻線に関し、特にその絶縁の課電寿命改善
法に関する。
タービン°発電機等の高電圧発電機コイル導体は第２図
のように一般にトランスボジシ！ｉｙを施シた絶縁素線
束１を熱硬化性レジンで互いに接着成形して成っている
。この際、コイル上下面のトランスポジション部には空
隙等の欠陥が生じぬようトランスポジションフィラー２
を充填し、この外側に対地絶縁テープをテーピングする
際、絶縁テープが損傷せぬようその角部を滑らかに仕上
げる。
のように一般にトランスボジシ！ｉｙを施シた絶縁素線
束１を熱硬化性レジンで互いに接着成形して成っている
。この際、コイル上下面のトランスポジション部には空
隙等の欠陥が生じぬようトランスポジションフィラー２
を充填し、この外側に対地絶縁テープをテーピングする
際、絶縁テープが損傷せぬようその角部を滑らかに仕上
げる。
発電機に組み込まれ九コイル絶縁に生じる電気ストレス
は一様でなく、導体平坦部よシも電界の集中する角部の
方が高騒（例えば、吉田、橋本：電気学会全国大会予稿
、Ｎａ２９１．昭６０）。また絶縁の課電寿命は電界が
高くなるほど短くなるので、巻線全体の課電寿命は該導
体角部の電界に大きく影響される。これはモデルコイル
の課電寿命試験で試験コイルの大部分が角部で破壊し寿
命に至るという経験からも裏付けられる。
は一様でなく、導体平坦部よシも電界の集中する角部の
方が高騒（例えば、吉田、橋本：電気学会全国大会予稿
、Ｎａ２９１．昭６０）。また絶縁の課電寿命は電界が
高くなるほど短くなるので、巻線全体の課電寿命は該導
体角部の電界に大きく影響される。これはモデルコイル
の課電寿命試験で試験コイルの大部分が角部で破壊し寿
命に至るという経験からも裏付けられる。
角部の最大電界は第３図のよ５に導体角部（素線角部）
の曲率半径が小さいほど大きくなることから、角部の電
界集中を緩和させる目的のため、従来は角部曲率半径の
大きな素線を用いる方法や第２図のように半導電性のテ
ープやシートを導体の外側に巻回して内部シールド層４
を形成し、角部の等側面率半径を大きくする方法が行わ
れていた（例えばＡ、Ｗｉｃｈｍａｎｎ： ＩＥＥＦｊ
ＰＥＳ ＷｉｎｔｅｒＭｅｅｔ ｉｎｇ、８２ＷＭ２
３５−０ 、１９８２ ） 。しかし前者の方法では固
定子スロット内の導体占積率が低下するので、結果とし
て発電機寸法を大きくしなければならないといり欠点が
ｂる。後者の方法は極く薄い半導電性のテープやシート
を用いれば発電機寸法への影響は少なく、導体角部の電
界集中緩和に効果的でらる。しかし固定子スロット部の
長さが６〜９ｍにもなる長大なタービン発電機に組み込
まれるようなコイルでは導体に緩みなくフィツトさせて
半導電性のテープやシートを巻回するのは難しく、巻回
テンションが緩ければ導体にフィツトせず、巻回テンシ
ョ／が強ければ該テープやシートが切れるという欠点が
あった。
の曲率半径が小さいほど大きくなることから、角部の電
界集中を緩和させる目的のため、従来は角部曲率半径の
大きな素線を用いる方法や第２図のように半導電性のテ
ープやシートを導体の外側に巻回して内部シールド層４
を形成し、角部の等側面率半径を大きくする方法が行わ
れていた（例えばＡ、Ｗｉｃｈｍａｎｎ： ＩＥＥＦｊ
ＰＥＳ ＷｉｎｔｅｒＭｅｅｔ ｉｎｇ、８２ＷＭ２
３５−０ 、１９８２ ） 。しかし前者の方法では固
定子スロット内の導体占積率が低下するので、結果とし
て発電機寸法を大きくしなければならないといり欠点が
ｂる。後者の方法は極く薄い半導電性のテープやシート
を用いれば発電機寸法への影響は少なく、導体角部の電
界集中緩和に効果的でらる。しかし固定子スロット部の
長さが６〜９ｍにもなる長大なタービン発電機に組み込
まれるようなコイルでは導体に緩みなくフィツトさせて
半導電性のテープやシートを巻回するのは難しく、巻回
テンションが緩ければ導体にフィツトせず、巻回テンシ
ョ／が強ければ該テープやシートが切れるという欠点が
あった。
巻回テンションが緩くて導体にフィツトしない場合には
、対地絶縁３に含浸レジンを浸した後実施されるモール
ド硬化工程において該テープやシートの緩みが第２図の
ように導体角部に寄せられて角張るため内部シールド層
４の角部の等価曲率半径が小さくなシ、期待した効果が
得られなくなる恐れがめった。
、対地絶縁３に含浸レジンを浸した後実施されるモール
ド硬化工程において該テープやシートの緩みが第２図の
ように導体角部に寄せられて角張るため内部シールド層
４の角部の等価曲率半径が小さくなシ、期待した効果が
得られなくなる恐れがめった。
本発明の目的は、製造作業が簡単で、かつ巻回テンショ
ンが緩くても導体角部において角張ることのない内部シ
ールド層を備えた回転電機の巻線を提供することにめる
。
ンが緩くても導体角部において角張ることのない内部シ
ールド層を備えた回転電機の巻線を提供することにめる
。
本発明においては、コイル導体の外側に半導電性のテー
プまたはシートを巻回し、さらにその外側に対地絶縁テ
ープまたはシートを巻回した後、これを加熱処理して成
る、内部シールド層を設けたコイルにおいて、該半導電
性テープまたはシートに熱収縮性を付与しておくことに
よって課電寿命の改善に有効な内部シールド層を得るも
のでｂる。
プまたはシートを巻回し、さらにその外側に対地絶縁テ
ープまたはシートを巻回した後、これを加熱処理して成
る、内部シールド層を設けたコイルにおいて、該半導電
性テープまたはシートに熱収縮性を付与しておくことに
よって課電寿命の改善に有効な内部シールド層を得るも
のでｂる。
以下、本発明の実施例について第１図を参照して説明す
る。内部シールド層４はカーボンブラックを混入して半
導電性を与えた熱硬化性レジンを補強用材としてのポリ
エステルク四ステープに含浸し、該ポリエステルクロス
テープ長手方向にテンショ／を与えた状態で加熱処理を
おこない、室温に冷却して熱収縮性を付与した半導電性
テープをコイル導体５の固定子スロット部の外側に巻回
して成る。
る。内部シールド層４はカーボンブラックを混入して半
導電性を与えた熱硬化性レジンを補強用材としてのポリ
エステルク四ステープに含浸し、該ポリエステルクロス
テープ長手方向にテンショ／を与えた状態で加熱処理を
おこない、室温に冷却して熱収縮性を付与した半導電性
テープをコイル導体５の固定子スロット部の外側に巻回
して成る。
さらにこの外側に重ねて対地絶縁用マイカテープを回転
電機定格電圧に応じて装回した後、熱硬化性レジ／を含
浸硬化して対地絶縁層３を形成する。
電機定格電圧に応じて装回した後、熱硬化性レジ／を含
浸硬化して対地絶縁層３を形成する。
次に作用について説明する。
内部シールド層４として巻回された半導電性ポリエステ
ルクロステープには上述のように熱収縮性が付与されて
いるため、巻回時のテンションが多少緩くても対地絶縁
層３に含浸したレジンの加熱硬化時に収縮してコイル導
体にフィツトするた゛め、第２図のように導体角部への
しわ寄せでこの部分の等価曲率半径を小さくすることが
ないので角部の電界集中を緩和し、対地絶縁３の課電寿
命を長くすることが可能になる。
ルクロステープには上述のように熱収縮性が付与されて
いるため、巻回時のテンションが多少緩くても対地絶縁
層３に含浸したレジンの加熱硬化時に収縮してコイル導
体にフィツトするた゛め、第２図のように導体角部への
しわ寄せでこの部分の等価曲率半径を小さくすることが
ないので角部の電界集中を緩和し、対地絶縁３の課電寿
命を長くすることが可能になる。
第３図は導体角部曲率半径が角部の電界集中に及ぼす影
響を角部電界と平坦部電界の比で表したものでるる。
響を角部電界と平坦部電界の比で表したものでるる。
なお、本発明は上記し、かつ図面に示した実施例のみに
限定されるものではなく、例えば熱収縮半導電性テープ
としてアラミツド繊維と導電性カーボン繊維を混抄する
方法もロシ、補強用材として用いられる多くの高分子繊
維テープは上記実施例と同様の熱処理によシ、熱収縮性
を付与することができる。
限定されるものではなく、例えば熱収縮半導電性テープ
としてアラミツド繊維と導電性カーボン繊維を混抄する
方法もロシ、補強用材として用いられる多くの高分子繊
維テープは上記実施例と同様の熱処理によシ、熱収縮性
を付与することができる。
また内部シールド層の形成の仕方には実施例に示した半
導電性テープを巻回する方法の他に広幅の熱収縮性半導
電性シートを−ｒ−＋、ｓｉｘ状に導体に巻き付ける方
法がルシ、ス四ット部の短い発電機コイルではこの方法
による方が能率的である。
導電性テープを巻回する方法の他に広幅の熱収縮性半導
電性シートを−ｒ−＋、ｓｉｘ状に導体に巻き付ける方
法がルシ、ス四ット部の短い発電機コイルではこの方法
による方が能率的である。
以上の説明は、導体がトランスポジションされた巻線に
ついておこなったが、本発明は導体にトランスポジショ
ンのない巻線においしても同様に適用しうる。
ついておこなったが、本発明は導体にトランスポジショ
ンのない巻線においしても同様に適用しうる。
以上説明したように、本発明によれば半導電性テープの
巻回テンションが不十分でも対地絶縁層の加熱硬化時に
熱収縮し、導体によくフィツトして角部の電界集中を緩
和し、コイル絶縁の課電寿命を長くすることが可能とな
る。
巻回テンションが不十分でも対地絶縁層の加熱硬化時に
熱収縮し、導体によくフィツトして角部の電界集中を緩
和し、コイル絶縁の課電寿命を長くすることが可能とな
る。
第１図は本発明の実施例の回転電機の巻線を示す断面図
、第２図は内部シールド層の巻回テンジョンが緩い場合
の従来の巻線を示す断面図、第３図は導体角部曲率半径
が角部最大電界に及ばず影響を表す曲線図でｂる。 １・・・絶縁素線、２・・・トランスポジションフィラ
ー、３・・・対地絶縁、４・・・内部シールド層、５・
・コイル導体。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名）第１図 第２図
、第２図は内部シールド層の巻回テンジョンが緩い場合
の従来の巻線を示す断面図、第３図は導体角部曲率半径
が角部最大電界に及ばず影響を表す曲線図でｂる。 １・・・絶縁素線、２・・・トランスポジションフィラ
ー、３・・・対地絶縁、４・・・内部シールド層、５・
・コイル導体。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名）第１図 第２図
Claims (1)
- 素線束の外周に熱収縮性かつ半導電性のテープもしくは
シートを巻回し、その外周に対地絶縁のテープもしくは
シートを巻回し、加熱処理したことを特徴とする回転電
機の巻線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8737485A JPS61247247A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 回転電機の巻線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8737485A JPS61247247A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 回転電機の巻線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61247247A true JPS61247247A (ja) | 1986-11-04 |
Family
ID=13913117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8737485A Pending JPS61247247A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | 回転電機の巻線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61247247A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63206134A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-25 | Toshiba Corp | 回転電機巻線 |
| EP0951132A3 (de) * | 1998-04-18 | 2002-01-09 | Alstom | Wicklungsstab für die Hochspannungswicklung einer elektrischen Maschine sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Wicklungsstabes |
| EP2999092A1 (en) * | 2014-09-18 | 2016-03-23 | ABB Technology AG | Insulation of a wound conductor and method for insulating such a conductor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49133804A (ja) * | 1973-04-27 | 1974-12-23 | ||
| JPS5899249A (ja) * | 1982-11-18 | 1983-06-13 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機用コイルの製造方法 |
-
1985
- 1985-04-25 JP JP8737485A patent/JPS61247247A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49133804A (ja) * | 1973-04-27 | 1974-12-23 | ||
| JPS5899249A (ja) * | 1982-11-18 | 1983-06-13 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機用コイルの製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63206134A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-25 | Toshiba Corp | 回転電機巻線 |
| EP0951132A3 (de) * | 1998-04-18 | 2002-01-09 | Alstom | Wicklungsstab für die Hochspannungswicklung einer elektrischen Maschine sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Wicklungsstabes |
| EP2999092A1 (en) * | 2014-09-18 | 2016-03-23 | ABB Technology AG | Insulation of a wound conductor and method for insulating such a conductor |
| WO2016041917A3 (en) * | 2014-09-18 | 2016-05-12 | Abb Technology Ag | Insulation of a wound conductor and method for insulating such a conductor |
| CN107078585A (zh) * | 2014-09-18 | 2017-08-18 | Abb瑞士股份有限公司 | 绕组式导体布置及用于使绕组式导体绝缘的方法 |
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