JPS6020710B2 - 核燃料集合体用支持格子 - Google Patents
核燃料集合体用支持格子Info
- Publication number
- JPS6020710B2 JPS6020710B2 JP54129473A JP12947379A JPS6020710B2 JP S6020710 B2 JPS6020710 B2 JP S6020710B2 JP 54129473 A JP54129473 A JP 54129473A JP 12947379 A JP12947379 A JP 12947379A JP S6020710 B2 JPS6020710 B2 JP S6020710B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support grid
- corner
- corner cell
- nuclear fuel
- fuel assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は核燃料集合体用支持格子に関し、特に直交格
子組みされた複数の帯板の四周を囲む外板の接合構造の
改良に関する。
子組みされた複数の帯板の四周を囲む外板の接合構造の
改良に関する。
従来より知られている核燃料集合体用支持格子において
は、中板としての複数の薄帯板を直交格子組みしたもの
に、その外周四辺を囲む４枚の帯板外板をとりつける構
造となっており、外板同士は格子組み外周のコーナーセ
ル部分にて端部同士の重ね合わせをスポット溶接するな
どして接続固定されている。
は、中板としての複数の薄帯板を直交格子組みしたもの
に、その外周四辺を囲む４枚の帯板外板をとりつける構
造となっており、外板同士は格子組み外周のコーナーセ
ル部分にて端部同士の重ね合わせをスポット溶接するな
どして接続固定されている。
すなわち第１図はこの従来例のコーナーセル部分を示す
もので、１は中板としての格子組みされた帯板、２，２
′は１つのコーナーセルＣ，Ｃ部分部にて端部同士が重
ね合せ部３′において溶接されて上記格子組み外周に取
付けられた２枚の隣接する外板である。このような支持
格子においては、内部に配列保持する燃料要素を適正な
間隔に保つという本来の目的のために十分な組立精度が
要求されるが、上述のように外板をコーナーセル部分で
互いに接合することは組立精度の点で好ましくなく、直
角度や寸法等の高い精度の要求に対して外板自体が薄板
であるために治具による位置決め後の拘束が困難である
ほか、プレス加工時の寸法出しもむすかし〈、援合時の
加熱による狂いも生じやすい。
もので、１は中板としての格子組みされた帯板、２，２
′は１つのコーナーセルＣ，Ｃ部分部にて端部同士が重
ね合せ部３′において溶接されて上記格子組み外周に取
付けられた２枚の隣接する外板である。このような支持
格子においては、内部に配列保持する燃料要素を適正な
間隔に保つという本来の目的のために十分な組立精度が
要求されるが、上述のように外板をコーナーセル部分で
互いに接合することは組立精度の点で好ましくなく、直
角度や寸法等の高い精度の要求に対して外板自体が薄板
であるために治具による位置決め後の拘束が困難である
ほか、プレス加工時の寸法出しもむすかし〈、援合時の
加熱による狂いも生じやすい。
また核燃料集合体を原子炉サィトで取扱う場合、その構
成部材のうちで最も外方に突出し比較的強度の弱い支持
格子の特にコーナーセル部分は他の核燃料集合体等との
相互干渉によって損傷を受けることが多い。また、外板
をコーナーセル部分で接合した場合は接合強度が材質強
度にまで高くできないのでコーナーセル部分の損傷の可
能性が大きくなる。この損傷を避けるためにコーナーセ
ル部分に何らかの干渉衝撃の軽減化構造を付設するか、
またはコーナーセル部分の強度を大きくして損傷に対す
る抵抗を増すことが考えられる。この発明は上述の状況
に鑑みてなされたもので、支持格子の組立を容易にしか
も精度良く行なえ、特にコーナ部外寸の精度の向上とコ
ーナーセル部分の強度の増加が可能な支持格子の改良構
造を提供しようとするものであり、さらにコーナーセル
部分に干渉に際して傾斜面で相手と当るような衝撃軽減
補強構造を付設し易い改良構造を提供しようとするもの
である。すなわちこの発明の支持格子においては、複数
の帯板の直交格子組の外周四辺を囲む帯板外板が、上記
格子組みの４隅のコーナーセル部分でなく辺部セル部分
にて端部同士接合され、このため外板材としてＬ字状又
はコ字状の角部をもったものが複数枚用いられるもので
ある。この結果本発明の支持格子ではコーナーセル部分
の外周が一枚の外板で一体に形成されトその強度が外板
の材質強度にまで高くなるほか、コーナーセル部分外板
が一枚の一体の板であるためにその組立前のプレス成形
によりコーナ部上下緑に干渉衝撃軽減用の傾斜案内面を
一体成形でき、また面取も任意寸法で形成できるもので
ある。勿論コーナ部の上記形状および寸法は組立前のプ
レス加工によって高精度になされ、コーナーセル部分は
組立時に接合のための加熱を受けないから変形や狂いも
生じることなく治具による位置決め拘束が組立の邪魔に
ならずに容易に所定形状寸法の支持格子の組立が可能で
ある。この発明を実施例図面によって詳述すれば以下の
通りである。
成部材のうちで最も外方に突出し比較的強度の弱い支持
格子の特にコーナーセル部分は他の核燃料集合体等との
相互干渉によって損傷を受けることが多い。また、外板
をコーナーセル部分で接合した場合は接合強度が材質強
度にまで高くできないのでコーナーセル部分の損傷の可
能性が大きくなる。この損傷を避けるためにコーナーセ
ル部分に何らかの干渉衝撃の軽減化構造を付設するか、
またはコーナーセル部分の強度を大きくして損傷に対す
る抵抗を増すことが考えられる。この発明は上述の状況
に鑑みてなされたもので、支持格子の組立を容易にしか
も精度良く行なえ、特にコーナ部外寸の精度の向上とコ
ーナーセル部分の強度の増加が可能な支持格子の改良構
造を提供しようとするものであり、さらにコーナーセル
部分に干渉に際して傾斜面で相手と当るような衝撃軽減
補強構造を付設し易い改良構造を提供しようとするもの
である。すなわちこの発明の支持格子においては、複数
の帯板の直交格子組の外周四辺を囲む帯板外板が、上記
格子組みの４隅のコーナーセル部分でなく辺部セル部分
にて端部同士接合され、このため外板材としてＬ字状又
はコ字状の角部をもったものが複数枚用いられるもので
ある。この結果本発明の支持格子ではコーナーセル部分
の外周が一枚の外板で一体に形成されトその強度が外板
の材質強度にまで高くなるほか、コーナーセル部分外板
が一枚の一体の板であるためにその組立前のプレス成形
によりコーナ部上下緑に干渉衝撃軽減用の傾斜案内面を
一体成形でき、また面取も任意寸法で形成できるもので
ある。勿論コーナ部の上記形状および寸法は組立前のプ
レス加工によって高精度になされ、コーナーセル部分は
組立時に接合のための加熱を受けないから変形や狂いも
生じることなく治具による位置決め拘束が組立の邪魔に
ならずに容易に所定形状寸法の支持格子の組立が可能で
ある。この発明を実施例図面によって詳述すれば以下の
通りである。
今「第１図に示した従来例と同様形状の支持格子を本発
明に従って組立てると第２図のようになる。第２図にお
いて第１図と対応する部分には同一符号を付してあり、
一方の外板２と他方の外板２′とは、コーナーセルＣ，
Ｃ部分の面取部３を一方の外板２によって一体形成して
、コーナーセル部分を外れた辺部セルＣＨ部分の外周部
にて中板としての帯板１と共に接合部４で接合されてい
る。この場合、コーナーセル部分は外板２によって一体
形成されているので、その強度の低下はなく、また両取
部３の寸法も含めて外板２によるコーナの曲りの寸法お
よび直角度は組立前にプレス成形により高精度に決定さ
れ、さらにコーナーセル部分を治具で拘束しても辺部で
の接合の溶接或し、はろう付作業に治具が邪魔にならな
い利点もある。組立前に成形する外板の平面形状の例は
第３図に示すＬ字状の外板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを４
枚用いる場合や、第４図に示すコ字状の外板２Ａ，２Ｂ
を２枚用いる場合等、図示以外にも種々考えられ、この
場合、支持格子全体として外板の接合個所をなるべく少
なくすることが望ましい。
明に従って組立てると第２図のようになる。第２図にお
いて第１図と対応する部分には同一符号を付してあり、
一方の外板２と他方の外板２′とは、コーナーセルＣ，
Ｃ部分の面取部３を一方の外板２によって一体形成して
、コーナーセル部分を外れた辺部セルＣＨ部分の外周部
にて中板としての帯板１と共に接合部４で接合されてい
る。この場合、コーナーセル部分は外板２によって一体
形成されているので、その強度の低下はなく、また両取
部３の寸法も含めて外板２によるコーナの曲りの寸法お
よび直角度は組立前にプレス成形により高精度に決定さ
れ、さらにコーナーセル部分を治具で拘束しても辺部で
の接合の溶接或し、はろう付作業に治具が邪魔にならな
い利点もある。組立前に成形する外板の平面形状の例は
第３図に示すＬ字状の外板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを４
枚用いる場合や、第４図に示すコ字状の外板２Ａ，２Ｂ
を２枚用いる場合等、図示以外にも種々考えられ、この
場合、支持格子全体として外板の接合個所をなるべく少
なくすることが望ましい。
また外板端部同士の接合部４も第３および年図に示した
もの以外に第５図ないし第８図に示すように種々の態様
を採用できる。すなわち第５図では両外板２，２′の各
端部を屈曲して帯板１の端部両側に突合せ、上記両屈曲
部で形成される凹部に補強紬板５を鉄せて、ろう付或い
は溶接により一体に接合する。
もの以外に第５図ないし第８図に示すように種々の態様
を採用できる。すなわち第５図では両外板２，２′の各
端部を屈曲して帯板１の端部両側に突合せ、上記両屈曲
部で形成される凹部に補強紬板５を鉄せて、ろう付或い
は溶接により一体に接合する。
第６図では両外板２，２′の端部を図示のように凹凸隊
め合い形状に成形しておいて各々の中板隊合用スリット
６に帯板１の端部に形成されている突部７を嫁入させて
嫉め合いを行なったのち凹凸糠め合いの隙間およびスリ
ット６からのぞいている突起７をろう付又は溶接する。
め合い形状に成形しておいて各々の中板隊合用スリット
６に帯板１の端部に形成されている突部７を嫁入させて
嫉め合いを行なったのち凹凸糠め合いの隙間およびスリ
ット６からのぞいている突起７をろう付又は溶接する。
第７図では一方の外板２の織部を肉厚分だけ屈曲して凹
部とし、この凹部上に他方の外板２′の端部を重ねてろ
う付又は溶接するものであり、この場合帯板１と外板２
，２′の重ね部とは例えば第６図のようなスリットと突
起による接合がなされる。さらに第８図では一方の外板
２の端部を帯板１の端面上に合わせ、他方の外板２′の
端部を内方へ屈曲させて上記一方の外板２の端面と帯板
１の０側面上に合わせたうえでこれらをろう付又は溶接
するものである。
部とし、この凹部上に他方の外板２′の端部を重ねてろ
う付又は溶接するものであり、この場合帯板１と外板２
，２′の重ね部とは例えば第６図のようなスリットと突
起による接合がなされる。さらに第８図では一方の外板
２の端部を帯板１の端面上に合わせ、他方の外板２′の
端部を内方へ屈曲させて上記一方の外板２の端面と帯板
１の０側面上に合わせたうえでこれらをろう付又は溶接
するものである。
この発明の支持格子においては上述のようにコーナーセ
ル部分を一体に含む外板材がコーナーセル部分以外の外
周辺部で接続され、従ってコーナクーセル部分の外板は
元より一体物であるため、コーナーセル部分上下縁を延
ばして干渉衝撃軽減用の傾斜案内部を一体成形しやすい
。
ル部分を一体に含む外板材がコーナーセル部分以外の外
周辺部で接続され、従ってコーナクーセル部分の外板は
元より一体物であるため、コーナーセル部分上下縁を延
ばして干渉衝撃軽減用の傾斜案内部を一体成形しやすい
。
すなわち第９図はこのような傾斜案内部を有したコーナ
ーセル部分を示し、外板２はそのコーナ０ーセル部分の
面取部３の上下縁に内方へ屈曲した部分を該面取部の両
脇の辺部の一部にわたって有しており、この屈曲部分８
が上記傾斜案内部となっていて干渉時のコーナーセル部
分の引掛りの防止と強度の増加とを果すようになってい
る。
ーセル部分を示し、外板２はそのコーナ０ーセル部分の
面取部３の上下縁に内方へ屈曲した部分を該面取部の両
脇の辺部の一部にわたって有しており、この屈曲部分８
が上記傾斜案内部となっていて干渉時のコーナーセル部
分の引掛りの防止と強度の増加とを果すようになってい
る。
５ 以上に述べたようにこの発明によればコーナーセル
部分の形状が外板の製造時にプレス加工によって精密に
決定でき、組立時にコーナーセル部分の接合の必要がな
いため組立時の変形等による寸法の狂いが生じることが
なく、組立治具によって０正確に位置決めされた通りの
形状、寸法に完成させることが容易に可能で、コーナー
セル部分が元より一体物の外板で形成されるので強度の
低下は起らず、さらにはコーナーセル部分の上下を延ば
して強度補強をするなどの設計上の改良が自由にでき、
一方辺部中央付近での接合は集合体同士の機械的相互干
渉が比較的少ないうえに、平面部分での外板の接合は重
ね合せも含めて自由な接合部分構造を探り得るほか平面
状の補強材を付加することも困難なく行なえ、設計上の
バリエーションが広範囲となって種々の仕様に対応でき
るものである。
部分の形状が外板の製造時にプレス加工によって精密に
決定でき、組立時にコーナーセル部分の接合の必要がな
いため組立時の変形等による寸法の狂いが生じることが
なく、組立治具によって０正確に位置決めされた通りの
形状、寸法に完成させることが容易に可能で、コーナー
セル部分が元より一体物の外板で形成されるので強度の
低下は起らず、さらにはコーナーセル部分の上下を延ば
して強度補強をするなどの設計上の改良が自由にでき、
一方辺部中央付近での接合は集合体同士の機械的相互干
渉が比較的少ないうえに、平面部分での外板の接合は重
ね合せも含めて自由な接合部分構造を探り得るほか平面
状の補強材を付加することも困難なく行なえ、設計上の
バリエーションが広範囲となって種々の仕様に対応でき
るものである。
第１図は従来の支持格子のコーナーセル部分を示す斜視
図、第２図はこの発明の一実施例に係る支持格子のコー
ナーセル部分を示す斜視図、第３図および第４図はこの
発明の支持格子における外板の平面形状の例を示す平面
図、第５図はこの発明における外板同士の接合部の一例
を示す部分平面図、第６図は同じく接合部の別の例を示
す斜視図、第７図および第８図は同じく接合部の各々さ
らに別の例を示す部分平面図、第９図は衝撃軽減用の傾
斜案内部を付設した場合のこの発明の支持格子のコーナ
ーセル部分を示す斜視図である。 １・・・・・・格子組みされた帯板、２，２′，２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄ，２Ａ，２Ｂ・・・・・・帯板外板、
３・・・・・・面取部、４・・・・・・接合部、８…・
・・傾斜案内部。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
図、第２図はこの発明の一実施例に係る支持格子のコー
ナーセル部分を示す斜視図、第３図および第４図はこの
発明の支持格子における外板の平面形状の例を示す平面
図、第５図はこの発明における外板同士の接合部の一例
を示す部分平面図、第６図は同じく接合部の別の例を示
す斜視図、第７図および第８図は同じく接合部の各々さ
らに別の例を示す部分平面図、第９図は衝撃軽減用の傾
斜案内部を付設した場合のこの発明の支持格子のコーナ
ーセル部分を示す斜視図である。 １・・・・・・格子組みされた帯板、２，２′，２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄ，２Ａ，２Ｂ・・・・・・帯板外板、
３・・・・・・面取部、４・・・・・・接合部、８…・
・・傾斜案内部。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- １ 複数の帯板を格子組みしてその外周四辺を帯板外板
で囲周した核燃料集合体用支持格子において、上記外板
は、その端部同志が、上記格子組みの外周のセルのうち
コーナーセル部分以外の外周辺部において接合されてな
ることを特徴とする核燃料集合体用支持格子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54129473A JPS6020710B2 (ja) | 1979-10-09 | 1979-10-09 | 核燃料集合体用支持格子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54129473A JPS6020710B2 (ja) | 1979-10-09 | 1979-10-09 | 核燃料集合体用支持格子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5653489A JPS5653489A (en) | 1981-05-13 |
| JPS6020710B2 true JPS6020710B2 (ja) | 1985-05-23 |
Family
ID=15010350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54129473A Expired JPS6020710B2 (ja) | 1979-10-09 | 1979-10-09 | 核燃料集合体用支持格子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020710B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH069850B2 (ja) * | 1988-02-23 | 1994-02-09 | 東レ株式会社 | ポリプロピレン系樹脂の製膜方法 |
-
1979
- 1979-10-09 JP JP54129473A patent/JPS6020710B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5653489A (en) | 1981-05-13 |
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