JPS60208206A - セメント系無機質基板の乾式製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野１ 本発明はセメント系無機質基板を乾式で連続的に製造す
る方法に関するものである。

［背景技術１ 従来セメント系無機質基板を乾式で製造する場合水を散
布した搬送コンベア上に乾式混合したセメント混合物を
供給し、ロール成形した後セメントの硬化に必要な水を
表面に散布するのが一般的である。しかしながら板厚が
厚い場合中まで水が浸透せず、中まで均一に硬化しない
。また板厚の厚い場合は中まで水が浸透しないため「成
形−水供給」の操作を複数回行い所定の厚みにする方法
もある。しかしこの方法にあっても、多層に積層されて
いる状態であるため層間の密着性に問題がある。そこで
改善の方法として成形時のロール形状を凹凸状にして表
面積を増やして密着性の向上を図ることが行なわれてい
る。しかしながら上記方法を実施しても板厚の厚いもの
は依然として複数回で成形しなければならないという欠
点があり、また層間での密着の不完全さは残るという欠
点がある。

［発明の目的］ 本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは板厚に関係な（、一度でセメン
ト硬化に必要な水が板状物内に均一に供給され一回の成
形でセメント系無機質基板を得ることのできるセメント
系無機質基板の乾式製遣方法を提供するにある。

［発明の開示１ 本発明セメント系無磯質基板の製造方法は乾式混合した
セメント混合物１を搬送コンベア２に連続的に均一な厚
みに供給し、その後予備成形してセメント混合物１を若
１−押し固めると共に押し固められた板状物３に無数の
小孔４を穿孔し、次いで板状物３の表面に硬化に必要な
量の水を供給して」二記小孔４に水を充填し、然る後板
状物３を所定の厚みに圧縮成形して養生することを特徴
とするものであって、上述のように構成することにより
従来例の欠点を解決したものである。

以下本発明を図面により詳述する。２は搬送コンベアで
あって、前後のコンベアロール６間に無端ベルト７を架
設して形成されている。８は予備水供給装置であって、
搬送コンベア２の後部（搬送コンベア２上に乗った物が
進む方向を前としその逆を後とする）上に配置しである
。９は搬送コンベア２上の予備水供給装置８の前方に配
置した供給機であって、セメント、骨材、補強材等を混
合して混合したセメント混合物１を供給するようになっ
ている。１６は混合ロールである。１０は供給機９の前
方に配置した予備成形ロールであって、ベルト７を介し
て上下に一対のロール１１を配設することにより構成さ
れている。この一対のロール１１の内一方のロール１１
には孔明は手段を有している。つまり第２図に示すよう
にロール１１の軸方向及び周方向の多数個の貫通孔】２
を穿孔し、ロール１１の軸芯に軸芯孔２０を設け、貫通
孔１２に埋込みビン１３を摺動自在に挿通してあって、
エア等で制御することにより任意の埋込みビン１３を突
出させられるようになっている。

かかる埋込みビン１３の突出の操作は（蔑械的にＷｒっ
でもよい。また第３図に示すように貫通孔〕２に埋込み
ビン１３を挿通せず、貫通孔】２の先端にエアの噴出／
ズル１４を形成してもよい。予備成形ロール１０のＩｊ
ｆｆ方には本水供給装置１５を配設してあり、本水供給
装置１５がら水を供給できるようになっている。この本
水供給装ｒｎ１５の前方にはベルト７を介して上下に配
置した一対のロール１）３よりなる本成形ロール１７を
配設しである。

この本成形ロール１７の前方には切断カッタ１９を配設
しである。

次ぎに叙述のように構成せるセメント系無機質基板の製
造装置により本発明方法を説明する。搬送コンベア２は
回動型ｌ！ＩＩされ、まず予備水供給装置８にて搬送コ
ンベア２」ユに水を添加して搬送コンベア２」−が水に
て濡らされる。一方供給槻９ではセメント、骨材、補強
材等が混合され、混合されたセメント混合物１が搬送コ
ンベア２上に均一な厚みに連続的に供給される。セメン
）混合物１が搬送コンベア２上に供給されると、予備成
形ロール１０の一月のロール１１にて押し固められて板
状に成形されると共に板状に成形された板状物３に上の
ロール１１の孔明は手段にて無数の小孔４が全面に亘っ
でランダムに穿孔される。つまり第２し１に１１り１一
孔明は一ト段の場合ロール１１の１’１通孔１２から埋
込みビン１３を突出させ、押込みビン１３にて板状物３
に小孔４を穿孔する。この際板状物３１こ対向してＦ方
を向く埋込みビン１３だけが順次突出して小孔４を明け
るよ〕になって−・ると真直ぐで奇麗な小孔４が穿孔さ
れる。また第３図に示す孔明は手段の場合ロール１１の
ｌ’１通孔１２の噴出／スル１４からエアが噴出されて
小孔４が穿孔される。かがる小孔４の径、深さは得よう
とする材料１こより適度に設定するが、少なくとも板状
物３の表層部、中心層、表１イク１ルに＝ｌｌ均的１こ
存在するようなパターンに設計する。またＰ備成形ロー
ル１０にて成形するときの成形圧））はヰ４料が締まる
程度にする方が水の浸透を考慮した場合妥当である。予
備成形ロール１（）で板状物：３が成形された後、本水
供給装置１５にて板状物３の表面全面にセメント硬化に
必要なにの水が供給される。水が供給されると小孔４内
に水が入り、内部まで均一に水が供給される。然る後、
本成形ロール１７の一対のロール１８にて圧縮成形され
て所定の厚みに成形される。その後切断カッタ１３〕に
て荒切りされ、養生工程に送られて養牛して硬化させら
れ、セメント系無磯貿基板が得られる。

次に本発明を実施例によりさらに１：γ述［る、（実施
例） 下記の配合のセメント混合物を上述の本発明方法にて製
造して２５ｍｍまでの板厚のセメント系無機質基板を得
て性能を確認した。

上記のように得られたセメント系無機質基板の性能は、
比重１．０〜１．２で、曲げ強度９０〜１２０ＫＢ／ａ
ｍ２であり、耐凍結性はＡＳＴＭ、Ｂ法３００サイクル
で異常なかった。

（従来例１） 」二記実施例と同様の配合のセメント混合物を用い、背
景技術の従来例で述べたように７ラントなロールにて成
形して表面に水をかけて硬化させることによりセメント
系無機質基板を得た。このようにして得られたものは板
厚５〜６ｍｍまでのものしか良い性能がでず、それ以上
の厚みになると中心部が未硬化になった。また上記成形
を数回（４〜５）繰り返し多数層のものを成形した。こ
のものは、曲げ強度は所定の強度を得られたが、耐凍結
性はＡＳＴＭ、Ｂ法１００サイクルで層間剥離があった
。

（従来例２） エンボスを有するロールを用いて従来例１と同様に成形
した。一層のものは従来例１と同様の結果であった。ま
た多数層のらのは、耐凍結性はＡＳＴＭ、Ｂ法１５０〜
２００サイクルで層間剥離があった。

［発明の効果１ 本発明は叙述のように乾式混合したセメント混合物を搬
送コンベアに連続的に均一な厚みに供給し、その後予備
成形してセメント混合物を若干押し固め、次いで板状物
に硬化に必要な水を供給し、然る後板状物を所定の厚み
に圧縮成形して養生しているので、セメント系無機質基
板を連続的に乾式で製造することができるのは勿論、予
備成形してセメント混合物を若干押し固めると共に押し
固められた板状物に無数の小孔を穿孔し、次いで板状物
の表面に硬化に必要な量の水を供給して上記小孔に水を
充填しているので、若干押し固められた板状物の板厚が
厚くても小孔により内部まで均一に水が浸透し、−回の
成形でも内部まで充分硬化した板厚の厚いセメント系無
機質基板を得ることがで軽るものであり、しかも−回の
成形で形成できるため層間密着性が優れているものであ
り、さらに予備成形と同時に孔明けを行うためクランク
、割れ等が発生しないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一例の正断面図、第２図（ａ）は同上
の予備成形ロール斜視図、ｔｔＳ２図（ｂ）は第２図（
、）の断面図、第３図（ａ）は同上の他側の斜視図、ｔ
ＩＳ３図（ｂ）は同上の要部拡大断面図であって、１セ
メント混合物、２は搬送コンベア、３は板状物、４は小
孔である。 代理人　弁理士　石　ロ］　艮　七

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ［１］乾式混合したセメント混合物を搬送コンベアに連
   続的に均一な厚みに供給し、その後手偏成形してセメン
   ト混合物を若干押し固めると共に押し固められた板状物
   に無数の小孔を穿孔し、次いで板状物の表面に硬化に必
   要な量の水を供給して上記小孔に水を充填し、然る後板
   状物を所定の厚みに圧縮成形して養生することを特徴と
   するセメント系無機質基板の乾式製造方法。