JPS60208225A - チューブおよびその製法 - Google Patents
チューブおよびその製法Info
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- JPS60208225A JPS60208225A JP6478684A JP6478684A JPS60208225A JP S60208225 A JPS60208225 A JP S60208225A JP 6478684 A JP6478684 A JP 6478684A JP 6478684 A JP6478684 A JP 6478684A JP S60208225 A JPS60208225 A JP S60208225A
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- Japan
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- tube
- diameter
- space
- molding space
- manufacturing
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/24—Endless tubes, e.g. inner tubes for pneumatic tyres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
- B29C45/2614—Moulds having tubular mould cavities for manufacturing bent tubular articles using an undercut forming mould core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発１１は、タイヤ用ゴムチューブ、特に比較的リム
径の小さなモーターサイクル用チューブ等の製造に適し
たチューブの製法に関するものである。
径の小さなモーターサイクル用チューブ等の製造に適し
たチューブの製法に関するものである。
従来採用されてきたチューブの製法は、人別して次の２
種類に分けられる。すなわち、（１）ダイで押出し成形
した筒状のチューブ、（９材に加硫（オープンキュア）
を施した後、ｉａ Ｉな長さに９Ｊ断し１両端部を＋ｉ
いに屯ね合わせて接合（オーバーランプジヨイント）し
てＩ；状のチューブとする。空気柱入用の／ヘルプは、
チューブにバルブ穴をあけてその］、に貼す付ける。
種類に分けられる。すなわち、（１）ダイで押出し成形
した筒状のチューブ、（９材に加硫（オープンキュア）
を施した後、ｉａ Ｉな長さに９Ｊ断し１両端部を＋ｉ
いに屯ね合わせて接合（オーバーランプジヨイント）し
てＩ；状のチューブとする。空気柱入用の／ヘルプは、
チューブにバルブ穴をあけてその］、に貼す付ける。
（２）グイで押出し成形した筒状のチューブＪ Ｊ４に
バルブ穴をあけ、その１４にバルブを貼り伺げた後、ス
プライサ−を用いて切断と接合（突合せ接合）とを行な
い、インフレートしてプレスで加硫する。
バルブ穴をあけ、その１４にバルブを貼り伺げた後、ス
プライサ−を用いて切断と接合（突合せ接合）とを行な
い、インフレートしてプレスで加硫する。
上記（１）の方法は、−「軽であるが上程のパランスが
悪く、しかも材料費が高くつくので、総体的に製造コス
トが高いという欠点がある。また、上記（２）の方法は
、材料費が高くつき工程が長くなりすぎるほか、接合部
の強度が弱いという欠点がある。
悪く、しかも材料費が高くつくので、総体的に製造コス
トが高いという欠点がある。また、上記（２）の方法は
、材料費が高くつき工程が長くなりすぎるほか、接合部
の強度が弱いという欠点がある。
これを改良した製法として、外形が環状に近い湾曲形状
を呈する断面円形の成形用空間内に、該成形用空間と同
様な湾曲形状を呈し成形用空１１ＪＩの内径よりも小さ
な外径のマンドレルを成形用空間の内壁との間に一定の
間隔をおいて保持し、上記成形用空間とマンドレルとの
間隙部にゴム材を射出して筒状に成形したのち、得られ
た筒状成形体の１・１４端部を１１’いに重ね合わせて
接合し、環状のチューブを得る方法が提案されている（
特願昭５７−１１３３７５号）が、この製法では、筒状
成形体成形後のマンドレルの抜取りが困難であるという
問題があった。
を呈する断面円形の成形用空間内に、該成形用空間と同
様な湾曲形状を呈し成形用空１１ＪＩの内径よりも小さ
な外径のマンドレルを成形用空間の内壁との間に一定の
間隔をおいて保持し、上記成形用空間とマンドレルとの
間隙部にゴム材を射出して筒状に成形したのち、得られ
た筒状成形体の１・１４端部を１１’いに重ね合わせて
接合し、環状のチューブを得る方法が提案されている（
特願昭５７−１１３３７５号）が、この製法では、筒状
成形体成形後のマンドレルの抜取りが困難であるという
問題があった。
本発明は、Ｌ記事情に鑑み、工程か１ｌｉＩ中で製造コ
ストが低く、しかもすぐれた製品を容易に（することの
できるチューブの製法を提供するものであり、これにつ
いて以下に説明する。
ストが低く、しかもすぐれた製品を容易に（することの
できるチューブの製法を提供するものであり、これにつ
いて以下に説明する。
本発明にかかるチューブの製１）、は、成形用空間内に
、一端部の径が他端部の径よりもチューブの平均肉厚の
２倍程度大きくなるように、その軸方向に沿って外形が
変化するテーパ状のマンドレルを保持し、このマンドレ
ルと成形用空間内壁との間隙部にゴム材を射出して、チ
ューブ素材である筒状の射出成形体を得たのち、得られ
た筒状成形体の両端部をｑ−いに爪ね合わせて接合（オ
ーバーランプジヨイント）することを特徴としている。
、一端部の径が他端部の径よりもチューブの平均肉厚の
２倍程度大きくなるように、その軸方向に沿って外形が
変化するテーパ状のマンドレルを保持し、このマンドレ
ルと成形用空間内壁との間隙部にゴム材を射出して、チ
ューブ素材である筒状の射出成形体を得たのち、得られ
た筒状成形体の両端部をｑ−いに爪ね合わせて接合（オ
ーバーランプジヨイント）することを特徴としている。
以Ｆ、本発明の実施例について具体的に説りｊする。
第１図および第２図は本発明の実施に用いられる成形型
を例示する概略図であり、ト°型ｌとＬ型２とによって
断面円形の成形用空間３が形成されている。ｌ＃：形用
空間３は、外形が環状に近い湾曲形状を呈し、その中央
部にバルブ成形部４が設はうｌ’ｔ −ｃ イル、 ｒ
ｌ、 形ＪＲ空ｎｎ ３ ノ内部ニＪｉＩｋ、形７１１
空間３の内径よりもやや小さな外径をもつ断面円形のマ
ンドレル（以下、中子と呼ぶ）５が配設される。中子５
の外形は、一方の端部の径Ｄ１が他方の経Ｄｚよりもチ
ューブの１１均肉厚りの約２倍だけ大きくなるように、
その軸方向に沿って次第に大きくなるテーパ状に成形さ
れ、全体として両端部に設けられた着脱自在なフランジ
６．６によって。
を例示する概略図であり、ト°型ｌとＬ型２とによって
断面円形の成形用空間３が形成されている。ｌ＃：形用
空間３は、外形が環状に近い湾曲形状を呈し、その中央
部にバルブ成形部４が設はうｌ’ｔ −ｃ イル、 ｒ
ｌ、 形ＪＲ空ｎｎ ３ ノ内部ニＪｉＩｋ、形７１１
空間３の内径よりもやや小さな外径をもつ断面円形のマ
ンドレル（以下、中子と呼ぶ）５が配設される。中子５
の外形は、一方の端部の径Ｄ１が他方の経Ｄｚよりもチ
ューブの１１均肉厚りの約２倍だけ大きくなるように、
その軸方向に沿って次第に大きくなるテーパ状に成形さ
れ、全体として両端部に設けられた着脱自在なフランジ
６．６によって。
成形用空間３の内壁との間にチューブの肉厚に対応する
空隙が生ずるように保持される。つぎに。
空隙が生ずるように保持される。つぎに。
成形材ネ゛ｌであるゴム材が、成形型に設けられている
注入１１７から注入路８を通して上記成形用空間３内に
注入される。このゴム材は成形用空間３と中ｆ ５との
間に形成される空隙部に行きわたり。
注入１１７から注入路８を通して上記成形用空間３内に
注入される。このゴム材は成形用空間３と中ｆ ５との
間に形成される空隙部に行きわたり。
薄肉湾曲筒状のチューブ素材となるのである。このとき
、バルブ成形部４にはあらかしめ所定のバルブ部品９が
配置されているので、ゴＪ、材注入時にこのバルブ部品
９のイ１根部にもゴＪ１材が行きわたり、チューブ素材
の成形と同時に」−記バルブ部品の接合一体化が行なわ
れる。チューブ素材成形後は引き続き加硫を行なう。加
硫は、例えば成形型内でチューブ素材を １４０〜１５
０℃で２０分間程度加熱することにより行なわれる。加
硫を終えたチューブ素材は、中子ごと成形型から１汐り
出し、中ｆ−とチューブ素材との隙間にＪｌ：縮空気を
吹き込む等の適当な分＃手段で中ｆ−をチューブ素材か
ら抜き取る。このとき、中子５をその外径の大きい方の
端部から引き抜けばよい、しかるのち、湾曲しているチ
ューブ素材の一■４嬬部を４いに嵌合し。
、バルブ成形部４にはあらかしめ所定のバルブ部品９が
配置されているので、ゴＪ、材注入時にこのバルブ部品
９のイ１根部にもゴＪ１材が行きわたり、チューブ素材
の成形と同時に」−記バルブ部品の接合一体化が行なわ
れる。チューブ素材成形後は引き続き加硫を行なう。加
硫は、例えば成形型内でチューブ素材を １４０〜１５
０℃で２０分間程度加熱することにより行なわれる。加
硫を終えたチューブ素材は、中子ごと成形型から１汐り
出し、中ｆ−とチューブ素材との隙間にＪｌ：縮空気を
吹き込む等の適当な分＃手段で中ｆ−をチューブ素材か
ら抜き取る。このとき、中子５をその外径の大きい方の
端部から引き抜けばよい、しかるのち、湾曲しているチ
ューブ素材の一■４嬬部を４いに嵌合し。
ゴＬ、系接着剤で接着して目的とする環状のチューブを
得るのである。このとき、接合面にはあらかしめパフ処
理を施しておく、また、内側にＩＫＩ合する方の端部（
０２側）は１７さＬだけ肉を削り取っておく。チューブ
素材の一方の端部の内１）ｌＤｌが大きいので、接合の
ためのに合が容易である。第３図はこの方法により製造
されたチューブの形状を例示するものであり、 Ｄ３が
３６４．５ｍｍ、がＤ４が２８５．５ｍｍ、’ｌｉ均肉
Ｊ’７ ｔがＱ、８ｍｍ、接合部の川ね合せ長さしが３
０＋ｓ腸の図示例のようなバルブ（ＶＡＲ） ＋１きの
チューブをこの方υ：で実際に製造したところ、品質的
にすぐれた製品を容易に製造することができた。
得るのである。このとき、接合面にはあらかしめパフ処
理を施しておく、また、内側にＩＫＩ合する方の端部（
０２側）は１７さＬだけ肉を削り取っておく。チューブ
素材の一方の端部の内１）ｌＤｌが大きいので、接合の
ためのに合が容易である。第３図はこの方法により製造
されたチューブの形状を例示するものであり、 Ｄ３が
３６４．５ｍｍ、がＤ４が２８５．５ｍｍ、’ｌｉ均肉
Ｊ’７ ｔがＱ、８ｍｍ、接合部の川ね合せ長さしが３
０＋ｓ腸の図示例のようなバルブ（ＶＡＲ） ＋１きの
チューブをこの方υ：で実際に製造したところ、品質的
にすぐれた製品を容易に製造することができた。
なお１図示例では、中ｆ５のみがテーバ状に形成され、
成形用空間３は全体的に同一内径（ｄ＝ｄ′）として形
成されているが、この成形用空間３も中１−５と同様に
一力の端部の内径ｄが他力の端部の内径ｄ′よりも太き
くなるように。
成形用空間３は全体的に同一内径（ｄ＝ｄ′）として形
成されているが、この成形用空間３も中１−５と同様に
一力の端部の内径ｄが他力の端部の内径ｄ′よりも太き
くなるように。
テーバ状に形成しておいてもよい。
また、中ｆ５の両端部の外枠Ｄ１．Ｄ２の差は、必ずし
も１１均肉厚【の２倍としておかなくとも、中ｒ５をテ
ーバ状に成形しておくだけでチューブからの抜取りか容
易となるので右利である。
も１１均肉厚【の２倍としておかなくとも、中ｒ５をテ
ーバ状に成形しておくだけでチューブからの抜取りか容
易となるので右利である。
以１−の説明から明らかなように、本発明にかかるチュ
ーブの製造は、丁として射出成形Ｉ］程と両端部の接合
１稈とで構成されるため、従来の製υ；に較べて］稈か
筒中であり、製凸コストを大幅に低減することかできる
。また、中ｒ−かテーバ状に形成されているので、成形
されたＩＩ状のチューブ素材からの中ｆの抜き取りと、
接合が容易である。また、本発明ではチューブを射出成
形法により成形するので、成形層が押出し成形品に較べ
て一般に緻密であり、空気保持性にすぐれている。
ーブの製造は、丁として射出成形Ｉ］程と両端部の接合
１稈とで構成されるため、従来の製υ；に較べて］稈か
筒中であり、製凸コストを大幅に低減することかできる
。また、中ｒ−かテーバ状に形成されているので、成形
されたＩＩ状のチューブ素材からの中ｆの抜き取りと、
接合が容易である。また、本発明ではチューブを射出成
形法により成形するので、成形層が押出し成形品に較べ
て一般に緻密であり、空気保持性にすぐれている。
実施例における劇１く、バルブをチューブ素材の長丁方
向の中央部に設けておけば、項状のチューブとしたとき
にバルブが接合部の直径方向に夕、Ｊする１′度反対側
にｆＱ置することになり、ｒｒＬ＋７１パラ／スかとれ
て、チューブ全体の均一性が良くなるので好ましい。
向の中央部に設けておけば、項状のチューブとしたとき
にバルブが接合部の直径方向に夕、Ｊする１′度反対側
にｆＱ置することになり、ｒｒＬ＋７１パラ／スかとれ
て、チューブ全体の均一性が良くなるので好ましい。
第１図および第２図は成形型の概略をあらゎすそれぞれ
正面図およびＮｉ面図、第３図は製品であるチューブの
（ａ）全体図および（ｂ）Ｘ部拡大図である０図はいず
れも実施例に関するものである。 ｌ・・・Ｆ型、２・・・１．型、３・・・成形用空間、
４・・・バルブ成形部、５・・・中ｆ。 特 −出 願 人 住友ゴバ土業株式会社代理人 ブｒ
理士 菅 原 弘 志 （ｂ） 手続ネ山＋Ｅ ｆＪ４ 昭和６０年ＩＪＪ２２＋１ 特−庁長官 殿 １、市外の表示 昭和５９年特許願第０６４７８６号２
、発明の名称 チ ュ − ブのＳ！法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住所（Ｊｉｊｉ所）共庫県神戸山中央区筒ル町１１″１
１１番１号氏名（名称）住人ゴム１−業株式会ン１代表
取締役 社 ｔｊＪ 祐 男 ４代理人 〒５３０ 住所（居所）大阪府大阪市北ド東天満２１″１１６番２
ｉ＞５、補１Ｆ命令のＨ付 （自 発） ６、補正により増加する発明の勿 ０ ７、補正の対象 明 細 潟 ８ 補１の内容 ＋１） 明１ａＩＩ 占＋７）第５頁第１３行（７）
ｒ１４０− １５０℃テ２０分」を「１８０±５°Ｃで
２〜５分」と訂正する。 （以ｈ） 下−ｋ１売 ネ山 ｊＥ 舅じ 昭和６０年６７１２８１＋ ２、発明の名称 チ。−ブの製法 ３、補１［：をする渚 事件との湛１係 特許 出願人 住所（居所）兵ｊｌｉ県神戸市中央区筒ノ１町１１’ｌ
１１番１号氏名（名称）住人ゴム１業株式会ン１ 代表取締役 社 ＩＩＩ 珀 男 ４、代理 人 〒５３０ 住所（居所）大阪府大阪市北区東天満２１’■６番２号
５、摺Ｉ正命令の【Ｊ伯 （ｒｌ 発）６、補正により
増加する発明のｖｉ１ ７、補Ｉ「の対象 明 ４１１１ 書 ８、補１１の内容 量ｈ：ｊ明細轡の発明の名称を［チューブおよびその製
？Ｊ： Ｊ ト；ｉＩ ＋Ｆ ｔ ル。 （２）ｒ２、特許請求の範囲」を別紙の通りに訂正する
。 （３）原明細書の第２頁第４行の「の！％Ｉ造に適した
４ｊ−ブ」を１のチューブとそ」と訂Ｉトする。 ＋４）＋皇明細書の第３頁第１９行の「しかもすぐれた
製品を」を［しかも背負的にすぐれたチューブと、これ
を」と訂１１する。 （５）１皇明細書のｆｆ５４頁第１行と第２行の間に「
本発明にかかるデユープは、その肉厚が、一方のシイイ
ノ］・部拳こおいて最も厚く、その部分から離れるにつ
れて次第に薄くなるようにテーバ状に形成されているこ
とを特徴としている。」という文屯を１小人する。 （６）原明細書の第４頁第２行の［本発明にＪを１また
、本発明に」と訂正する。 （７）原明釦１書の第７頁第１Ｉ行の「チューブの装造
は、土として」を「チューブおよびその製法は、チュー
ブの製品に程が主として」と訂正する。 （８）原明細書の第３頁第１９行の１素材から」を１素
材も肉厚がテーパ状となり、該素材から」と訂正する。 （９）原明細Ｕ）の第８頁第８行の「１ｊ゛面図」を「
断面図」と訂正する。 （以１−） （別 紙 ） ２１〜．ｉｌ 請求の範囲 ］−ニニじ什ユ （−η外形が２状に近い湾曲形状を呈する断面円形の成
形用空間内に、顔成形用空間と同様な湾曲形状を−１し
成形用空間の内径よりも小さな外径のマＪトレルな成形
用空間の内壁との間に一定の間隔をおいて保持し、１．
記数形用空間とマンドレルとの間１棹部にゴ１、材を銅
山してｉ状に成形したのち、ｊすられた筒状成形体の両
端部をＩ！’いに重ね合わゼて接合することにより環状
のチューブを書るチ。−ブの製法において、１１１記マ
ンドレルとして、 一端部の径が他端部の径より五法き
くなるように、その軸方向に沿って外径が変化するテー
パ状のマンドレルを使用することを特徴とするチューブ
の製法。 ｌチューブの接合部の直径方向に対する反対（Ｑ置にパ
ルプを設ける特許請求の範囲第２ Ｊｎ記賊のチ。−ブ
の製法。
正面図およびＮｉ面図、第３図は製品であるチューブの
（ａ）全体図および（ｂ）Ｘ部拡大図である０図はいず
れも実施例に関するものである。 ｌ・・・Ｆ型、２・・・１．型、３・・・成形用空間、
４・・・バルブ成形部、５・・・中ｆ。 特 −出 願 人 住友ゴバ土業株式会社代理人 ブｒ
理士 菅 原 弘 志 （ｂ） 手続ネ山＋Ｅ ｆＪ４ 昭和６０年ＩＪＪ２２＋１ 特−庁長官 殿 １、市外の表示 昭和５９年特許願第０６４７８６号２
、発明の名称 チ ュ − ブのＳ！法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住所（Ｊｉｊｉ所）共庫県神戸山中央区筒ル町１１″１
１１番１号氏名（名称）住人ゴム１−業株式会ン１代表
取締役 社 ｔｊＪ 祐 男 ４代理人 〒５３０ 住所（居所）大阪府大阪市北ド東天満２１″１１６番２
ｉ＞５、補１Ｆ命令のＨ付 （自 発） ６、補正により増加する発明の勿 ０ ７、補正の対象 明 細 潟 ８ 補１の内容 ＋１） 明１ａＩＩ 占＋７）第５頁第１３行（７）
ｒ１４０− １５０℃テ２０分」を「１８０±５°Ｃで
２〜５分」と訂正する。 （以ｈ） 下−ｋ１売 ネ山 ｊＥ 舅じ 昭和６０年６７１２８１＋ ２、発明の名称 チ。−ブの製法 ３、補１［：をする渚 事件との湛１係 特許 出願人 住所（居所）兵ｊｌｉ県神戸市中央区筒ノ１町１１’ｌ
１１番１号氏名（名称）住人ゴム１業株式会ン１ 代表取締役 社 ＩＩＩ 珀 男 ４、代理 人 〒５３０ 住所（居所）大阪府大阪市北区東天満２１’■６番２号
５、摺Ｉ正命令の【Ｊ伯 （ｒｌ 発）６、補正により
増加する発明のｖｉ１ ７、補Ｉ「の対象 明 ４１１１ 書 ８、補１１の内容 量ｈ：ｊ明細轡の発明の名称を［チューブおよびその製
？Ｊ： Ｊ ト；ｉＩ ＋Ｆ ｔ ル。 （２）ｒ２、特許請求の範囲」を別紙の通りに訂正する
。 （３）原明細書の第２頁第４行の「の！％Ｉ造に適した
４ｊ−ブ」を１のチューブとそ」と訂Ｉトする。 ＋４）＋皇明細書の第３頁第１９行の「しかもすぐれた
製品を」を［しかも背負的にすぐれたチューブと、これ
を」と訂１１する。 （５）１皇明細書のｆｆ５４頁第１行と第２行の間に「
本発明にかかるデユープは、その肉厚が、一方のシイイ
ノ］・部拳こおいて最も厚く、その部分から離れるにつ
れて次第に薄くなるようにテーバ状に形成されているこ
とを特徴としている。」という文屯を１小人する。 （６）原明細書の第４頁第２行の［本発明にＪを１また
、本発明に」と訂正する。 （７）原明釦１書の第７頁第１Ｉ行の「チューブの装造
は、土として」を「チューブおよびその製法は、チュー
ブの製品に程が主として」と訂正する。 （８）原明細書の第３頁第１９行の１素材から」を１素
材も肉厚がテーパ状となり、該素材から」と訂正する。 （９）原明細Ｕ）の第８頁第８行の「１ｊ゛面図」を「
断面図」と訂正する。 （以１−） （別 紙 ） ２１〜．ｉｌ 請求の範囲 ］−ニニじ什ユ （−η外形が２状に近い湾曲形状を呈する断面円形の成
形用空間内に、顔成形用空間と同様な湾曲形状を−１し
成形用空間の内径よりも小さな外径のマＪトレルな成形
用空間の内壁との間に一定の間隔をおいて保持し、１．
記数形用空間とマンドレルとの間１棹部にゴ１、材を銅
山してｉ状に成形したのち、ｊすられた筒状成形体の両
端部をＩ！’いに重ね合わゼて接合することにより環状
のチューブを書るチ。−ブの製法において、１１１記マ
ンドレルとして、 一端部の径が他端部の径より五法き
くなるように、その軸方向に沿って外径が変化するテー
パ状のマンドレルを使用することを特徴とするチューブ
の製法。 ｌチューブの接合部の直径方向に対する反対（Ｑ置にパ
ルプを設ける特許請求の範囲第２ Ｊｎ記賊のチ。−ブ
の製法。
Claims (2)
- （１）外形が環状に近い湾曲形状を呈する断面円形の成
形用空間内に、該成形用空間と同様な湾曲形状をすし成
形用空間の内径よりも小さな外径のマンＩ・レルを成形
用空間の内壁との間に一定の間隔をおいて保持し、Ｌ記
載形用空間とマンドレルとの間隙部にコム材を射出して
筒状に成形したのち、肖られたｔ１状状形形の両端部を
！７いに重ね合ｔ）せて接合することにより環状のチュ
ーブを得るチューブの製法において、前記マンドレルと
しで、 端部の径か他端部の径よりもチューブの１１均
肉１’／の２倍程度大きくなるように、その軸方向に沿
って外径か変化するテーパ状のマンドレルを使用するこ
とを特徴とするチューブの製法。 - （２）チューブの接合部の直径方向に対する反対位置に
バルブを１没ける特許請求の範囲第１項記載のナユーブ
の製法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6478684A JPS60208225A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | チューブおよびその製法 |
| FR8504780A FR2561987B1 (fr) | 1984-03-31 | 1985-03-29 | Procede de fabrication de chambre a air par moulage par injection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6478684A JPS60208225A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | チューブおよびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60208225A true JPS60208225A (ja) | 1985-10-19 |
| JPH0374175B2 JPH0374175B2 (ja) | 1991-11-26 |
Family
ID=13268256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6478684A Granted JPS60208225A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | チューブおよびその製法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60208225A (ja) |
| FR (1) | FR2561987B1 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR822387A (fr) * | 1936-09-03 | 1937-12-29 | Perfectionnement à fabrication des chambres à air pour bandages pneumatiques | |
| US2324974A (en) * | 1938-05-17 | 1943-07-20 | Firestone Tire & Rubber Co | Inner tube and method of producing the same |
| IT1150822B (it) * | 1982-04-09 | 1986-12-17 | Pirelli | Camera d'aria e dispositivo per la fabbricazione della stessa |
-
1984
- 1984-03-31 JP JP6478684A patent/JPS60208225A/ja active Granted
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1985
- 1985-03-29 FR FR8504780A patent/FR2561987B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2561987B1 (fr) | 1988-06-24 |
| FR2561987A1 (fr) | 1985-10-04 |
| JPH0374175B2 (ja) | 1991-11-26 |
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