JPS60208277A - 多色インクリボン及びその製造方法 - Google Patents
多色インクリボン及びその製造方法Info
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- JPS60208277A JPS60208277A JP59065224A JP6522484A JPS60208277A JP S60208277 A JPS60208277 A JP S60208277A JP 59065224 A JP59065224 A JP 59065224A JP 6522484 A JP6522484 A JP 6522484A JP S60208277 A JPS60208277 A JP S60208277A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はタイプライタやプリンタ等に用いらｎる多色イ
ンクリボン及びその製造方法に関するものである。
ンクリボン及びその製造方法に関するものである。
従来のこの種の多色インクリボンの製造方法として、絹
、綿、または合成繊維等の織布材料より成るリボン基布
を幅方向に被数の区域に区切り、各区域にそｎぞ几異な
る色のインクを含浸または塗布等の手段により含有させ
る方法が知ら几ておジ、その−渕として、第１図に示す
ようにリボン基布１を第１区域Ｙ（イエロ）、第２区域
Ｍ（マゼンダ）、第３区域Ｃ（シアン）、第４区域Ｂ（
ブラック）の４区域に塗υ分け、こ７１ループ状に形成
したものがカラープリンタ用の多色インクリボンとして
使用さ几ている。
、綿、または合成繊維等の織布材料より成るリボン基布
を幅方向に被数の区域に区切り、各区域にそｎぞ几異な
る色のインクを含浸または塗布等の手段により含有させ
る方法が知ら几ておジ、その−渕として、第１図に示す
ようにリボン基布１を第１区域Ｙ（イエロ）、第２区域
Ｍ（マゼンダ）、第３区域Ｃ（シアン）、第４区域Ｂ（
ブラック）の４区域に塗υ分け、こ７１ループ状に形成
したものがカラープリンタ用の多色インクリボンとして
使用さ几ている。
ところで、例えばワイヤドツト式カラープリンタでは、
上述した第１図の４色カラーインクリボンを上下に移動
させて色を選択し、その１色を印字するか、あるいは２
色重ねて印字することによりその中間色を印字する方法
がとら几ている。
上述した第１図の４色カラーインクリボンを上下に移動
させて色を選択し、その１色を印字するか、あるいは２
色重ねて印字することによりその中間色を印字する方法
がとら几ている。
しかしながら、こ几らの既に商品化さ扛ているカラープ
リンタにおいては、１個の印字ヘッドで複数色の印字を
行うため、前に印字した色のインクがワイヤ等の印字素
子先端に付着して、次の色のインクを印字する際、その
付着したインクが転写して混色するという問題があり、
特にイエロのインク等はその鮮明な色調を持続できる期
間が短かく、その１色のため４色で構成さ几る１本の多
色インクリボンそのものの寿命が短かくなるという欠点
があった。
リンタにおいては、１個の印字ヘッドで複数色の印字を
行うため、前に印字した色のインクがワイヤ等の印字素
子先端に付着して、次の色のインクを印字する際、その
付着したインクが転写して混色するという問題があり、
特にイエロのインク等はその鮮明な色調を持続できる期
間が短かく、その１色のため４色で構成さ几る１本の多
色インクリボンそのものの寿命が短かくなるという欠点
があった。
そこで、このような欠点を解決する手段として、多色イ
ンクリボンの内面つまり印字ヘッド側の面に第２図に示
すようにウレタンゴム等を樹脂コーティングしたりある
いは貼付けることにょジインク不透過層２を設け、こｎ
によりインクの混色全防止することが提案さ几ているが
、このようにリボン基布と異なるウレタンゴム等全コー
チインクあるいは貼付けた場合、接合力が弱いため、ワ
イヤ等の印字素子で打撃すると比較的短時でインク不透
過層２が剥離してしまうという欠点があった。
ンクリボンの内面つまり印字ヘッド側の面に第２図に示
すようにウレタンゴム等を樹脂コーティングしたりある
いは貼付けることにょジインク不透過層２を設け、こｎ
によりインクの混色全防止することが提案さ几ているが
、このようにリボン基布と異なるウレタンゴム等全コー
チインクあるいは貼付けた場合、接合力が弱いため、ワ
イヤ等の印字素子で打撃すると比較的短時でインク不透
過層２が剥離してしまうという欠点があった。
本発明は上述した従来技術の欠点を解決するためになさ
几たもので、長寿命化全計几ると共にインクの混色のな
い多色インクリボン及びその製造方法全実現すること全
目的としたものである。
几たもので、長寿命化全計几ると共にインクの混色のな
い多色インクリボン及びその製造方法全実現すること全
目的としたものである。
この目的を達成するため、本発明は熱溶融性織布材料か
ら成るリボン基布の片面に、該リボン基布と相溶性があ
りかつその融点がリボン基布の融点より低い略同−素材
から成るフィルムシートの溶融あるいは該フィルムシー
トとリボン基布の一部との相溶体によるインク不透過層
を形成し、かつこのリボン基布を幅方向に複数の区域に
区切って、各区域にそ７’Ｌぞ几異なる色のインクを含
有させることによジ、各色のインクが毛細管現象により
印字ヘッド側へ浸み出るのを前記インク不透過１−で防
止し得る構造の多色インクリボンとするもので、その製
造に当っては、リボン基布全支持体側に１だフィルムシ
ートを加熱手段側にして、両者を重ねてその間Ｖこ挾み
、このリボン基布とフィルム／−１・と金一体に送行さ
せると共に加熱手段でυ［１熱することによりリボン基
布の片面全長にわたってインク不透過層を形成するもの
である。
ら成るリボン基布の片面に、該リボン基布と相溶性があ
りかつその融点がリボン基布の融点より低い略同−素材
から成るフィルムシートの溶融あるいは該フィルムシー
トとリボン基布の一部との相溶体によるインク不透過層
を形成し、かつこのリボン基布を幅方向に複数の区域に
区切って、各区域にそ７’Ｌぞ几異なる色のインクを含
有させることによジ、各色のインクが毛細管現象により
印字ヘッド側へ浸み出るのを前記インク不透過１−で防
止し得る構造の多色インクリボンとするもので、その製
造に当っては、リボン基布全支持体側に１だフィルムシ
ートを加熱手段側にして、両者を重ねてその間Ｖこ挾み
、このリボン基布とフィルム／−１・と金一体に送行さ
せると共に加熱手段でυ［１熱することによりリボン基
布の片面全長にわたってインク不透過層を形成するもの
である。
〔実／ｊｉ！ｌ１列〕
以Ｆ図面を参照して本発明の多色インクリボン及びその
製造方法の一実施例を説明すると、第３図は多色インク
リボンの製造方法を示す斜視図、第４図はリボン基布の
拡大断面図である。
製造方法の一実施例を説明すると、第３図は多色インク
リボンの製造方法を示す斜視図、第４図はリボン基布の
拡大断面図である。
第３図において、３は熱溶１掖性織布材料から１戊るリ
ボン基布、４はフィルムシート、５は支持体、６は加熱
手段である。ここでリボン基布３は凶小しない引張クロ
ールまたは巻取９０−ル等のＬ段によって適宜な速度で
支持体５上全通過し、捷だフィルムシート４は該リボン
基布３上に１１（ねらｌし、前記巻取りロール等の同一
手段によシリポン基イＩＪ３と一体に走行して巻取ら几
るようになっており、更に加熱手段６はその走行中フィ
ルム／−ｔ−４に当接して／Ｊ１．Ｉ熱を行うようにな
っている。
ボン基布、４はフィルムシート、５は支持体、６は加熱
手段である。ここでリボン基布３は凶小しない引張クロ
ールまたは巻取９０−ル等のＬ段によって適宜な速度で
支持体５上全通過し、捷だフィルムシート４は該リボン
基布３上に１１（ねらｌし、前記巻取りロール等の同一
手段によシリポン基イＩＪ３と一体に走行して巻取ら几
るようになっており、更に加熱手段６はその走行中フィ
ルム／−ｔ−４に当接して／Ｊ１．Ｉ熱を行うようにな
っている。
すなわち、リボン基布３とフィルム７−１−４は互いに
重ねら几、相ズ；Ｊ向する支持体５と加熱手段６との間
に走行可能に挟込−ま几ている。
重ねら几、相ズ；Ｊ向する支持体５と加熱手段６との間
に走行可能に挟込−ま几ている。
本実施例では、このようにしたリボン基布３とフィルム
ノート４を一体に走行させ、その際加熱手段６によって
フィルム７− ） ４１１１１１から加熱することによ
り、フィルムシート４のみを溶融させるか、あるいは該
フィルムシート４及びリボン基イＩＪ３のフィルムシー
ト４側の一部を相溶体させて、リボン基布３の全長にわ
たってその片面表層に第４図に示す如き人波状のインク
不透過層７を形成する。
ノート４を一体に走行させ、その際加熱手段６によって
フィルム７− ） ４１１１１１から加熱することによ
り、フィルムシート４のみを溶融させるか、あるいは該
フィルムシート４及びリボン基イＩＪ３のフィルムシー
ト４側の一部を相溶体させて、リボン基布３の全長にわ
たってその片面表層に第４図に示す如き人波状のインク
不透過層７を形成する。
本発明において、リボン基布３に使用する熱溶融性織布
材料としては、６６ナイロン、６ナイロン等のポリアミ
ド繊維あるいはポリエステル繊維等が、その高い引張り
強さ及び伸張弾性率の故に特に好適であり、従って第４
図に示すようにこれらの繊維による多数のフィラメント
を撚り合わせた緯糸８と、同様に多数のフィラメントを
撚り合わせた経糸を織ることにより作ら几たリボン基布
３を用い、これにフィルムシート４全組合わせて前記イ
ンク不透過層７を形成する。
材料としては、６６ナイロン、６ナイロン等のポリアミ
ド繊維あるいはポリエステル繊維等が、その高い引張り
強さ及び伸張弾性率の故に特に好適であり、従って第４
図に示すようにこれらの繊維による多数のフィラメント
を撚り合わせた緯糸８と、同様に多数のフィラメントを
撚り合わせた経糸を織ることにより作ら几たリボン基布
３を用い、これにフィルムシート４全組合わせて前記イ
ンク不透過層７を形成する。
−９１Ｊとして、６６ナイロンの融点Ｖｉ２６０℃近辺
であるが、リボン基布３をこの２６０℃の素材とし、こ
扛にフィルムシート４として２３０℃融点の素材つまり
若干融点の低い相溶性のある近似素材を組合わせて上述
の如く加熱手段６にょジ加熱すｎば、第４図に示すイン
ク不透過層７を形成することができる。
であるが、リボン基布３をこの２６０℃の素材とし、こ
扛にフィルムシート４として２３０℃融点の素材つまり
若干融点の低い相溶性のある近似素材を組合わせて上述
の如く加熱手段６にょジ加熱すｎば、第４図に示すイン
ク不透過層７を形成することができる。
すなわち、リボン基布３とフィルムシート４とでは融点
に差があるため、フィルムシート４が溶融してもリボン
基布３は溶融しない温度に加熱手段６の温度を設定す几
ば、リボン基布３の片面表層に溶融したフィルムシート
によるインク不透過層７が得らｎるのである。
に差があるため、フィルムシート４が溶融してもリボン
基布３は溶融しない温度に加熱手段６の温度を設定す几
ば、リボン基布３の片面表層に溶融したフィルムシート
によるインク不透過層７が得らｎるのである。
またリボン基布３に、より強い接合力でインク不透過層
７を形成するために、加熱温度を高くしてリボン基布３
のフィルムシー） ４ ｆｌｌｌＪの一部を溶融させて
フィルムシート４と相溶体させることも可能である。こ
こでリボン基布３の厚さは１００μ程度であり、フィル
ムシート４の好適な厚さは５μ程度である。従って支持
体５と加熱手段６との間の距離は当然１０５μ以下に設
定するが、このように支持体５と加熱手段６との間が狭
い間隙であるため、加熱手段６の熱により支持体５の温
度か上昇してしまい、連続稼動すると、加熱手段６のみ
での温度管理が困難となり、ひいてはリボン基布の一部
のみでなく全体を溶融してフィルム化することになるの
で、こｎｆ防止するために支持体５に冷凍機等の冷却手
段を付加することにより低い定温に管理するようにする
とよい０また、リボン基布３及びフィルムシート４の送
行速度は１ｍ／秒程度が適当であるが、前記加熱手段６
の温度との組合わせで決定さｎる。
７を形成するために、加熱温度を高くしてリボン基布３
のフィルムシー） ４ ｆｌｌｌＪの一部を溶融させて
フィルムシート４と相溶体させることも可能である。こ
こでリボン基布３の厚さは１００μ程度であり、フィル
ムシート４の好適な厚さは５μ程度である。従って支持
体５と加熱手段６との間の距離は当然１０５μ以下に設
定するが、このように支持体５と加熱手段６との間が狭
い間隙であるため、加熱手段６の熱により支持体５の温
度か上昇してしまい、連続稼動すると、加熱手段６のみ
での温度管理が困難となり、ひいてはリボン基布の一部
のみでなく全体を溶融してフィルム化することになるの
で、こｎｆ防止するために支持体５に冷凍機等の冷却手
段を付加することにより低い定温に管理するようにする
とよい０また、リボン基布３及びフィルムシート４の送
行速度は１ｍ／秒程度が適当であるが、前記加熱手段６
の温度との組合わせで決定さｎる。
本発明の多色インクリボンは、このようにして片面に強
固なインク不透過層７を形成したリボン基布３を第１図
のものと同様に幅方向に複数の区域に区切り、各区域に
そ几ぞれ異なる色のインクを含有させることにより構成
するもので、各色のインクは毛細管現象によりインク不
透過層γ側に表面に浸み出ることが防止さ几る０従って
、使用に際しては、このインク不透過層７を印字ヘッド
側にす几ば、印字素子で打撃してもインクがその先端に
付着することがなく、インクの転写による混色が生じる
ことはない。
固なインク不透過層７を形成したリボン基布３を第１図
のものと同様に幅方向に複数の区域に区切り、各区域に
そ几ぞれ異なる色のインクを含有させることにより構成
するもので、各色のインクは毛細管現象によりインク不
透過層γ側に表面に浸み出ることが防止さ几る０従って
、使用に際しては、このインク不透過層７を印字ヘッド
側にす几ば、印字素子で打撃してもインクがその先端に
付着することがなく、インクの転写による混色が生じる
ことはない。
以上説明したように本発明は、熱溶融性織布材料から成
るリボン基布の片面例えば印字ヘッド側となる面に熱溶
融によるインク不透過層を形成し、このようにしたリボ
ン基布に複数のインクを含有させた構成としているため
、−字素子先端にインクが付着することがなく、転写に
よるインクの混色を防止することができ、そのため各色
のインク、特にイエロのインクの鮮明度を長く保つこと
ができるので、長寿命の多色インクリボン全実現できる
という効果が得られる。
るリボン基布の片面例えば印字ヘッド側となる面に熱溶
融によるインク不透過層を形成し、このようにしたリボ
ン基布に複数のインクを含有させた構成としているため
、−字素子先端にインクが付着することがなく、転写に
よるインクの混色を防止することができ、そのため各色
のインク、特にイエロのインクの鮮明度を長く保つこと
ができるので、長寿命の多色インクリボン全実現できる
という効果が得られる。
また、インク不透過層はリボン基布と相溶性のあるフィ
ルムシートラ加熱溶融することにより形成さ几るため、
印字時の打撃等によって剥離することもなく、この点か
らも多色インクリボンの長寿命化を計ることができると
いう効果がある。
ルムシートラ加熱溶融することにより形成さ几るため、
印字時の打撃等によって剥離することもなく、この点か
らも多色インクリボンの長寿命化を計ることができると
いう効果がある。
第１図は従来の多色インクリボンを示す斜視図、第２図
は従来の別の多色インクリボンを示す断面図、第３図は
本発明による多色インクリボンの製造方法を示す斜視図
、第４図は本発明で使用するリボン基布の断面図である
。
は従来の別の多色インクリボンを示す断面図、第３図は
本発明による多色インクリボンの製造方法を示す斜視図
、第４図は本発明で使用するリボン基布の断面図である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 工、熱溶融性織布材料から成るリボン基布の片面に、該
リボン基布と略同−素材から成るフィルムシートの溶融
あるいは該フィルムシートとリボン基布の一部との相溶
体によるインク不透過層を形成し、かつ該リボン基布を
幅方向に複数区域に区切って、各区域にそｎぞｎ色の異
なるインク全含有させたことを特徴とする多色インクリ
ボン。 ２ リボン基布を成す熱溶融性織布材料としてポリアミ
ドまたはポリエステルを用いたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の多色インクリボン。 ３、熱溶融性織布材料から成るリボン基布と、該リボン
基布と相溶性がありかつその融点がリボン基布の融点よ
り低い略同−素材から成るフィルム７−トとを重ねて支
持体と加熱手段との間に挾み、このリボン基布とフィル
ムシート’（ｚ一体に走行させると共に、フィルムシー
ト側から加熱手段で加熱して５フイルムシートを溶融さ
せるかあるいは該フィルムシート及びリボン基布のフィ
ルムシート側の−Ｈｋ溶融させることによジ、リボン基
布の片面全長にわたってインク不透過層を形成すること
を特徴とする多色インクリボンの製造方法。 ４、冷却手段を付加した支持体を用いることを特徴とす
る特許請求の範囲第３項記載の多色インクリボンの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59065224A JPS60208277A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 多色インクリボン及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59065224A JPS60208277A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 多色インクリボン及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60208277A true JPS60208277A (ja) | 1985-10-19 |
Family
ID=13280731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59065224A Pending JPS60208277A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 多色インクリボン及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60208277A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5405203A (en) * | 1991-03-01 | 1995-04-11 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Multicolor ink ribbon having barrier and protective layers |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP59065224A patent/JPS60208277A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5405203A (en) * | 1991-03-01 | 1995-04-11 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Multicolor ink ribbon having barrier and protective layers |
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