JPS6020833Y2 - 十字形自在軸継手の軸受固定装置 - Google Patents
十字形自在軸継手の軸受固定装置Info
- Publication number
- JPS6020833Y2 JPS6020833Y2 JP1980114530U JP11453080U JPS6020833Y2 JP S6020833 Y2 JPS6020833 Y2 JP S6020833Y2 JP 1980114530 U JP1980114530 U JP 1980114530U JP 11453080 U JP11453080 U JP 11453080U JP S6020833 Y2 JPS6020833 Y2 JP S6020833Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom wall
- bearing
- fixing member
- outer ring
- fixing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C21/00—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement
- F16C21/005—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement the external zone of a bearing with rolling members, e.g. needles, being cup-shaped, with or without a separate thrust-bearing disc or ring, e.g. for universal joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/40—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes
- F16D3/41—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes with ball or roller bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、主として大形の十字形自在軸継手のトラニ
オン用軸受固定装置に関するものである。
オン用軸受固定装置に関するものである。
従来より知られているこの種の軸受固定装置としては、
第５図に示すように、一端密閉形針状ころ軸受２ａの外
輪３ａの底壁３１ａの外面３２ａには外周縁に開口した
溝３３ａを有し、該３３ａの底から底壁３１ａの内面３
４ａまでの厚さＨａは高精度に仕上げられていて、前記
溝３３ａにはめた板部材５ａをヨーク４ａに固定したも
のや、第６図に示すように、一端密閉形針状ころ軸受２
ｂの外輪３ｂの底壁３１ｂの外周縁に１個または複数個
の切截面３３ｂを設け、この切截面３３ｂの斜面の傾斜
角に見合った斜面を有する舌片状の係止片５２ｂをもっ
た板部材５ｂを、該板部材５ｂのもつ係止片５２ｂと前
記切截面３３ｂとを合致させて、ヨーク４ｂにボルト固
定する構造のものが知られている。
第５図に示すように、一端密閉形針状ころ軸受２ａの外
輪３ａの底壁３１ａの外面３２ａには外周縁に開口した
溝３３ａを有し、該３３ａの底から底壁３１ａの内面３
４ａまでの厚さＨａは高精度に仕上げられていて、前記
溝３３ａにはめた板部材５ａをヨーク４ａに固定したも
のや、第６図に示すように、一端密閉形針状ころ軸受２
ｂの外輪３ｂの底壁３１ｂの外周縁に１個または複数個
の切截面３３ｂを設け、この切截面３３ｂの斜面の傾斜
角に見合った斜面を有する舌片状の係止片５２ｂをもっ
た板部材５ｂを、該板部材５ｂのもつ係止片５２ｂと前
記切截面３３ｂとを合致させて、ヨーク４ｂにボルト固
定する構造のものが知られている。
しかしながら、第５図に示すものにあっては、溝３３ａ
の高精度加工がむずかしいため生産コストが高く、かつ
、前記溝３３ａと底壁内面３４ａの外周部にある逃げ溝
３５ａとの関係で底壁３１ａか弱くなるという欠点があ
り、第６図に示すものにあっては、前述の切截面３３ｂ
の斜面の傾斜角と板部材５ｂのもつ係止片５２ｂとの傾
斜角を合致させることに加工上むずかしさがあるばかり
でなく、前記第５図に示すものと同様の底壁内面３４ｂ
の外周部にある逃げ溝３５ｂのため切截面３３ｂを大き
くすれば底壁３１ｂが弱くなり、切載面３３ｂを小さく
すれば確実な回り止めとならず、さらに、軸方向の正確
な位置決めという点でも十分ではなかった。
の高精度加工がむずかしいため生産コストが高く、かつ
、前記溝３３ａと底壁内面３４ａの外周部にある逃げ溝
３５ａとの関係で底壁３１ａか弱くなるという欠点があ
り、第６図に示すものにあっては、前述の切截面３３ｂ
の斜面の傾斜角と板部材５ｂのもつ係止片５２ｂとの傾
斜角を合致させることに加工上むずかしさがあるばかり
でなく、前記第５図に示すものと同様の底壁内面３４ｂ
の外周部にある逃げ溝３５ｂのため切截面３３ｂを大き
くすれば底壁３１ｂが弱くなり、切載面３３ｂを小さく
すれば確実な回り止めとならず、さらに、軸方向の正確
な位置決めという点でも十分ではなかった。
また前記従来技術のうち、前者の第５図で説明した固定
装置の如く、外輪の底壁の外面に形成された溝３３ａの
底から底壁の内面３４ａまでの厚さＨａを管理する固定
装置に代り、厚さの異なるサイドプレート（板部材）を
複数準備しておき、これを選択使用するもの（実公昭５
０−２４２４号公報）も知られているが、サイドプレー
トと係合する底壁外面の溝は、前記第５図の従来技術と
同様、外周縁に開口した溝となっており、しかも、前記
底壁内面の外周部には逃げ溝が形成されている。
装置の如く、外輪の底壁の外面に形成された溝３３ａの
底から底壁の内面３４ａまでの厚さＨａを管理する固定
装置に代り、厚さの異なるサイドプレート（板部材）を
複数準備しておき、これを選択使用するもの（実公昭５
０−２４２４号公報）も知られているが、サイドプレー
トと係合する底壁外面の溝は、前記第５図の従来技術と
同様、外周縁に開口した溝となっており、しかも、前記
底壁内面の外周部には逃げ溝が形成されている。
従って、これとても、前記第５図および第６のものと同
様に底壁が部分的に薄肉となり強度が低下するという欠
点があった。
様に底壁が部分的に薄肉となり強度が低下するという欠
点があった。
この考案は、上記のような従来の固定装置の欠点を改良
したもので、その主たる目的は、軸受外輪の底壁の強度
を損なうことなしに軸受の軸方向の位置決めが確実でし
かもクリープ防止力の大きい固定装置を得ることであり
、他の目的は、特に軸受の軸方向の位置決めをするため
の調整を量産しやすい外輪の外底面で行ない、高精度の
溝を廃して加工の容易な凹部を設けることによって軸受
のコスト低減を計ったものである。
したもので、その主たる目的は、軸受外輪の底壁の強度
を損なうことなしに軸受の軸方向の位置決めが確実でし
かもクリープ防止力の大きい固定装置を得ることであり
、他の目的は、特に軸受の軸方向の位置決めをするため
の調整を量産しやすい外輪の外底面で行ない、高精度の
溝を廃して加工の容易な凹部を設けることによって軸受
のコスト低減を計ったものである。
つぎに、この考案の十字形自在軸継手の軸受固定装置を
、第１図ないし第４図に示す実施例について説明すると
、１はトラニオン軸、２は該トラニオン軸１に装着され
た一端密閉ソリッド形針状ころ軸受、３は該針状ころ軸
受のソリッド形の外輪、Ｇは外輪の底壁内面の外周部に
形成された逃げ溝、４は軸受受入４１を有するヨーク、
５は前記針状ころ軸受２を前記ヨークの軸受受入４１に
固定している固定部材、６，６は該固定部材５を前記ヨ
ーク４に固定しているボルト、７はシール体である。
、第１図ないし第４図に示す実施例について説明すると
、１はトラニオン軸、２は該トラニオン軸１に装着され
た一端密閉ソリッド形針状ころ軸受、３は該針状ころ軸
受のソリッド形の外輪、Ｇは外輪の底壁内面の外周部に
形成された逃げ溝、４は軸受受入４１を有するヨーク、
５は前記針状ころ軸受２を前記ヨークの軸受受入４１に
固定している固定部材、６，６は該固定部材５を前記ヨ
ーク４に固定しているボルト、７はシール体である。
外輪３は、第３図に示すように、底壁３１の外面３２の
中央部に直径方向に形成され互いに対向する平行な側壁
３３１，３３１を含む長溝状で底壁３１の外面３２の外
周縁に開口することなく、しかも、前記逃げ溝Ｇの内側
径よりも短かい径方向長さで、かつ、後述する固定部材
５の係合部５２の高さよりも大きい深さをもった凹部３
３を有する。
中央部に直径方向に形成され互いに対向する平行な側壁
３３１，３３１を含む長溝状で底壁３１の外面３２の外
周縁に開口することなく、しかも、前記逃げ溝Ｇの内側
径よりも短かい径方向長さで、かつ、後述する固定部材
５の係合部５２の高さよりも大きい深さをもった凹部３
３を有する。
また、第２図に示す底壁３１の厚さＨは、前記凹部３３
とは関係なしにヨーク４に対する軸方向位置決めとの関
係から、前記底壁３１の外面３２を研削仕上することに
よって精度よく仕上げられている。
とは関係なしにヨーク４に対する軸方向位置決めとの関
係から、前記底壁３１の外面３２を研削仕上することに
よって精度よく仕上げられている。
固定部材５は、第４図に示すように、板部材からプレス
加工によって形成され、平面部５１，５１と該平面部５
１．５１により突出し互いに平行な側面５２１，５２１
を含む係合部５２とを有し、前記平面部５１．５１は前
記係合部５２の長手方向両側に続いて板厚方向に折曲す
る折曲部５２を経て形成されている。
加工によって形成され、平面部５１，５１と該平面部５
１．５１により突出し互いに平行な側面５２１，５２１
を含む係合部５２とを有し、前記平面部５１．５１は前
記係合部５２の長手方向両側に続いて板厚方向に折曲す
る折曲部５２を経て形成されている。
上記のように形成された外輪３を有する針状ころ軸受２
と固定部材５との関係は、第１図および第２図に示した
ように、前記固定部材５の保合部５２の凸面と凹部３３
の底面との間にすきまを残してその両側の平面部５１．
５１が前記外輪３の底壁外面３２に当接し、かつ、前記
固定部材５の係合部５２と前記底壁外面３２の凹部３３
とをはめ合わせて、前記固定部材５の係合部５２の側面
５２１．５２１が前記底壁外面３２の凹部３３の側壁３
３１，３３１と係合するように固定部材５がヨーク４に
ボルト６．６によって固定され、この考案の固定装置と
なる。
と固定部材５との関係は、第１図および第２図に示した
ように、前記固定部材５の保合部５２の凸面と凹部３３
の底面との間にすきまを残してその両側の平面部５１．
５１が前記外輪３の底壁外面３２に当接し、かつ、前記
固定部材５の係合部５２と前記底壁外面３２の凹部３３
とをはめ合わせて、前記固定部材５の係合部５２の側面
５２１．５２１が前記底壁外面３２の凹部３３の側壁３
３１，３３１と係合するように固定部材５がヨーク４に
ボルト６．６によって固定され、この考案の固定装置と
なる。
この場合、外輪３はその底壁外面３２が前記固定部材５
の平面部５１゜５１と密着して固定支持されているため
、針状ころ軸受２は前記固定部材５につき当った状態で
ヨーク４の軸受受入４１の軸方向での位置ぎめがなされ
ている。
の平面部５１゜５１と密着して固定支持されているため
、針状ころ軸受２は前記固定部材５につき当った状態で
ヨーク４の軸受受入４１の軸方向での位置ぎめがなされ
ている。
以上述べたとおり、この考案の十字形自在軸継手の軸受
固定装置にあっては、軸受は、外輪の底壁外面の平らな
面を基準面として、固定部材の平面部を接触させて軸方
向に位置決めされているので、正確に位置決めができ、
また、外輪の底壁外面の中央部には、外輪の底壁内面の
外周部に形成されている逃げ溝の内側内径よりも短かく
、かつ、互いに対向する側壁を含む凹部を有し固定部材
は前記平面部より突出し互いに平行な側面を含む係合部
を有し、該固定部材の係合部の凸面と凹部の底面との間
にすきまを残゛してその側面が前記外輪の底壁外面の凹
部の側壁に係合するように前記固定部材をヨークに固定
することによって外輪の回り止め（クリープ防止）を行
なうようにしであるので、揺動回転するこの種の軸受の
クリープ力に対しても確実に耐えられる。
固定装置にあっては、軸受は、外輪の底壁外面の平らな
面を基準面として、固定部材の平面部を接触させて軸方
向に位置決めされているので、正確に位置決めができ、
また、外輪の底壁外面の中央部には、外輪の底壁内面の
外周部に形成されている逃げ溝の内側内径よりも短かく
、かつ、互いに対向する側壁を含む凹部を有し固定部材
は前記平面部より突出し互いに平行な側面を含む係合部
を有し、該固定部材の係合部の凸面と凹部の底面との間
にすきまを残゛してその側面が前記外輪の底壁外面の凹
部の側壁に係合するように前記固定部材をヨークに固定
することによって外輪の回り止め（クリープ防止）を行
なうようにしであるので、揺動回転するこの種の軸受の
クリープ力に対しても確実に耐えられる。
さらに、外輪の底壁外面の平らな面を研削加工などによ
って精密に仕上げることは、従来技術における底壁外面
の溝の精密加工よりはるかに量産的であって、コスト低
減上大きな効果がある。
って精密に仕上げることは、従来技術における底壁外面
の溝の精密加工よりはるかに量産的であって、コスト低
減上大きな効果がある。
またこの考案における外輪の底壁外面の凹部は、逃げ溝
と重なることのないよう前記逃げ溝の内側径よりも短か
く、かつ、底壁の中央部に形成されているので、従来技
術のように底壁外面の直径の全長にわたって形成された
溝や外周縁の切截面のように外輪の底壁内面周部の逃げ
との関係で底壁か弱くなることがなく、かつ、外周縁に
開口した溝に比較して加工時間が短縮され、この点でも
コスト的に有効である。
と重なることのないよう前記逃げ溝の内側径よりも短か
く、かつ、底壁の中央部に形成されているので、従来技
術のように底壁外面の直径の全長にわたって形成された
溝や外周縁の切截面のように外輪の底壁内面周部の逃げ
との関係で底壁か弱くなることがなく、かつ、外周縁に
開口した溝に比較して加工時間が短縮され、この点でも
コスト的に有効である。
なお、実施例はこの考案の十字形自在軸継手の軸受固定
装置の代表例を示したにすぎないもので、特に固定部材
の形状、外輪の底壁外面の凹部の形状などは、請求の範
囲第１項の範囲内で適宜変更して実施するものである。
装置の代表例を示したにすぎないもので、特に固定部材
の形状、外輪の底壁外面の凹部の形状などは、請求の範
囲第１項の範囲内で適宜変更して実施するものである。
第１図はこの考案の十字形自在軸継手の軸受固定装置の
実施例を示す平面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線
による部分断面図、第３図は第１図および第２図におけ
る外輪の斜視図、第４図は第１図および第２図における
固定部材の斜視図、第５図および第６図はいずれも従来
の軸受固定装置を示す第２図相当図である。 図面の符号中、１はトラニオン軸、２は一端密閉形針状
ころ軸受、３は外輪、３１は底壁、３３は凹部、４はヨ
ーク、５は固定部材、５１は平面部、５２は係合部であ
る。
実施例を示す平面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線
による部分断面図、第３図は第１図および第２図におけ
る外輪の斜視図、第４図は第１図および第２図における
固定部材の斜視図、第５図および第６図はいずれも従来
の軸受固定装置を示す第２図相当図である。 図面の符号中、１はトラニオン軸、２は一端密閉形針状
ころ軸受、３は外輪、３１は底壁、３３は凹部、４はヨ
ーク、５は固定部材、５１は平面部、５２は係合部であ
る。
Claims (3)
- （１）トラニオン軸の軸端に装着されるソリッド形で、
かつ、底壁内面の外周部に逃げ溝を有する外輪を備えた
一端密閉形ころ軸受をヨークの軸受受入に固定部材によ
り固定してなる十字形自在軸継手の軸受固定装置におい
て、前記ころ軸受の外輪の底壁外面の中央部には、前記
逃げ溝の内側径よりも短かく、かり、互に対向する側壁
をもった凹部を有し、前記固定部材は、平面部と該平面
部より突出し互に対向する側面をもった保合部とを有し
、前記固定部材は、係合部の凸面と凹部の底面との間に
すきまを残して両側の平面部が前記外輪の底壁外面に当
接し、かつ、前記固定部材の保合部の側面が前記凹部の
側壁と係合してヨークに固定されており、これによって
前記ころ軸受を軸方向に位置決めするとともに回り止め
固定している十字形自在軸継手の軸受固定装置。 - （２）実用新案登録請求の範囲第１項において、凹部が
外輪の底壁外面の中央部に直径方向に形成された長溝で
ある十字形自在軸継手の軸受固定装置。 - （３）実用新案登録請求の範囲第１項において、固定部
材の平面部が長方形の係合部の長手方向両側に形成され
てなる十字形自在軸継手の軸受固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980114530U JPS6020833Y2 (ja) | 1980-08-14 | 1980-08-14 | 十字形自在軸継手の軸受固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980114530U JPS6020833Y2 (ja) | 1980-08-14 | 1980-08-14 | 十字形自在軸継手の軸受固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5738928U JPS5738928U (ja) | 1982-03-02 |
| JPS6020833Y2 true JPS6020833Y2 (ja) | 1985-06-21 |
Family
ID=29475511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980114530U Expired JPS6020833Y2 (ja) | 1980-08-14 | 1980-08-14 | 十字形自在軸継手の軸受固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020833Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0183367U (ja) * | 1987-11-21 | 1989-06-02 |
-
1980
- 1980-08-14 JP JP1980114530U patent/JPS6020833Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5738928U (ja) | 1982-03-02 |
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