JPS6020885B2 - フライバツクトランス - Google Patents
フライバツクトランスInfo
- Publication number
- JPS6020885B2 JPS6020885B2 JP52102691A JP10269177A JPS6020885B2 JP S6020885 B2 JPS6020885 B2 JP S6020885B2 JP 52102691 A JP52102691 A JP 52102691A JP 10269177 A JP10269177 A JP 10269177A JP S6020885 B2 JPS6020885 B2 JP S6020885B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- flyback transformer
- coil
- primary coil
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、テレビジョン受信機等に用いられるフライバ
ックトランスに関するものである。
ックトランスに関するものである。
第１図は従来より用いられているフライバックトランス
の分解斜視図を示す。図において従来技術を説明すると
、巻枠１に巻袋された１次コイル２、巻枠３に巻袋され
た２次コイル４ａ，４ｂ該２次コイル４ａの巻終りと該
２次コイル４ｂの巻始め間に整流器５ａを接続し、該２
次コイル４ｂの巻終りに整流器５ｂの一端を該整流器５
ｂの他端をブラウン管アノードに高電圧を導接するため
の高圧電線（図示せず）に接続し前記１次コイルと該１
次コイルの外側に位置するように２次コィルを鉄合し、
一対の磁心６と、磁心の飽和を防ぐための間隙材７によ
り、前記１次コイル、２次コイルを挿通し間隙を有した
閉磁路を形成する。そののちＵ字形の締付け具８と、金
具９ネジ１０により一対の磁心６を固定する。さらに、
絶縁材料にて高電圧印加箇所に絶縁を施こすようにして
いた。以上のように構成された従来技術によるフライバ
ックトランスは、｛１’１次コイル、２次コイルを同０
円上の接合するためコイル間の電磁結合度が小さかった
。
の分解斜視図を示す。図において従来技術を説明すると
、巻枠１に巻袋された１次コイル２、巻枠３に巻袋され
た２次コイル４ａ，４ｂ該２次コイル４ａの巻終りと該
２次コイル４ｂの巻始め間に整流器５ａを接続し、該２
次コイル４ｂの巻終りに整流器５ｂの一端を該整流器５
ｂの他端をブラウン管アノードに高電圧を導接するため
の高圧電線（図示せず）に接続し前記１次コイルと該１
次コイルの外側に位置するように２次コィルを鉄合し、
一対の磁心６と、磁心の飽和を防ぐための間隙材７によ
り、前記１次コイル、２次コイルを挿通し間隙を有した
閉磁路を形成する。そののちＵ字形の締付け具８と、金
具９ネジ１０により一対の磁心６を固定する。さらに、
絶縁材料にて高電圧印加箇所に絶縁を施こすようにして
いた。以上のように構成された従来技術によるフライバ
ックトランスは、｛１’１次コイル、２次コイルを同０
円上の接合するためコイル間の電磁結合度が小さかった
。
‘２｝ コイル部、一対の磁心、間隙材等を一体にする
作業に時間がかかったり、またこの作業時磁心の締付け
力を一定にしないとコイルのィンダクタンスにバラッキ
が生じ、均一な品質のフライバックトランスの製造が困
難であるので、締付け力を一定にする作業に多くの時間
を費やしている。｛３’ 一対の磁心を機械的に固定す
るため、多少のガタが生じ動作時の振動する磁界のため
に滋心が振動し、発振音を生じ耳ざわりであった。【４
１ 締付け臭等の磁心周辺部品にうず電流が生じ、熱と
なってフライバックトランスの熱劣化を生じさせ、フラ
イバックトランスの信頼性を低下させていた。また、フ
ライバックトランスの効率をも低下させていた。本発明
の目的は、上記した従来技術の欠点を除去、あるいは少
なくして信頼性が高く、高性能をフライバックトランス
を提供するにある。
作業に時間がかかったり、またこの作業時磁心の締付け
力を一定にしないとコイルのィンダクタンスにバラッキ
が生じ、均一な品質のフライバックトランスの製造が困
難であるので、締付け力を一定にする作業に多くの時間
を費やしている。｛３’ 一対の磁心を機械的に固定す
るため、多少のガタが生じ動作時の振動する磁界のため
に滋心が振動し、発振音を生じ耳ざわりであった。【４
１ 締付け臭等の磁心周辺部品にうず電流が生じ、熱と
なってフライバックトランスの熱劣化を生じさせ、フラ
イバックトランスの信頼性を低下させていた。また、フ
ライバックトランスの効率をも低下させていた。本発明
の目的は、上記した従来技術の欠点を除去、あるいは少
なくして信頼性が高く、高性能をフライバックトランス
を提供するにある。
本発明は上述する従来技術の欠点を解決するために、磁
心の飽和を防ぐための間隙を有した滋心の全周もしくは
一部に巻線材巻装溝を連続ら線状に絶縁材料により形成
し、該巻装溝を有した磁心に１次コイル、２次コイルを
巻装することを特徴とする。
心の飽和を防ぐための間隙を有した滋心の全周もしくは
一部に巻線材巻装溝を連続ら線状に絶縁材料により形成
し、該巻装溝を有した磁心に１次コイル、２次コイルを
巻装することを特徴とする。
本発明を図面にもとづいて説明すると、第２図、第３図
、第４図および第５図において、間隙７′を有する滋心
６′に１次コイル２をら線状に巻回し、該１次コイル２
と交わることなく２次コイル４ａ，４ｂをら線状に奪回
する。
、第４図および第５図において、間隙７′を有する滋心
６′に１次コイル２をら線状に巻回し、該１次コイル２
と交わることなく２次コイル４ａ，４ｂをら線状に奪回
する。
そして、該２次コイル４ａ，４ｂを整流器５ａにより接
続し、該２次コイル４ｂの池端と被高電圧供給源である
ブラウン管ァノード（図示せず）との間に整流器５ｂを
接続する。以上、概略を説明したが、上詰滋心６に１次
コイル２と２次コイル４ａ，４ｂを適当な間隔で巻回す
るために巻装溝１５−ａ−ａ′−ｂ一ｂ′−ｃ−ｃ′１
６ａａ′ｂｂ′ｃｃ′ １ ７ａａ′ｂｂ′ｃ（実
際には磁心６′の磁路全周にわたって連続して設ける）
を設け、巻回は１次コイルの場合巻菱溝１５ａの下層よ
り磁心６′の半周回して巻装溝１５ａ′の下層該巻装溝
１５ａ′の下層より巻袋溝１５ｂに以下同様に磁心６の
磁路全周又は一部にわたって巻装溝１５ａの上層まで巻
回し、さらに巻数が不足ならば、巻装溝１５ａの上層よ
り再び上記と同様に巻回するというように１次コイルを
巻装する。以下同様に２次コイルも巻装する。したがっ
て、１次コイル、２次コイルは交互に巻装されることに
なる図では、２〜３回各巻装溝に巻回したが、任意の巻
回が可能であるのは云うまでもない。また巻装溝の溝中
、鍔厚、巻線径、巻数巻線間の電位の大小により、自由
に選ぶことができる。以上のように、構成されたフライ
バックトランスは、滋心を１ピ−スにしたので磁心組合
せの作業時間が短縮できコイルのィンダクタンスのバラ
ッキ等の少ない均一な性能のフライバックトランスの製
造ができるし、滋心の振動による発振音は、ほとんど発
生しなくなる。
続し、該２次コイル４ｂの池端と被高電圧供給源である
ブラウン管ァノード（図示せず）との間に整流器５ｂを
接続する。以上、概略を説明したが、上詰滋心６に１次
コイル２と２次コイル４ａ，４ｂを適当な間隔で巻回す
るために巻装溝１５−ａ−ａ′−ｂ一ｂ′−ｃ−ｃ′１
６ａａ′ｂｂ′ｃｃ′ １ ７ａａ′ｂｂ′ｃ（実
際には磁心６′の磁路全周にわたって連続して設ける）
を設け、巻回は１次コイルの場合巻菱溝１５ａの下層よ
り磁心６′の半周回して巻装溝１５ａ′の下層該巻装溝
１５ａ′の下層より巻袋溝１５ｂに以下同様に磁心６の
磁路全周又は一部にわたって巻装溝１５ａの上層まで巻
回し、さらに巻数が不足ならば、巻装溝１５ａの上層よ
り再び上記と同様に巻回するというように１次コイルを
巻装する。以下同様に２次コイルも巻装する。したがっ
て、１次コイル、２次コイルは交互に巻装されることに
なる図では、２〜３回各巻装溝に巻回したが、任意の巻
回が可能であるのは云うまでもない。また巻装溝の溝中
、鍔厚、巻線径、巻数巻線間の電位の大小により、自由
に選ぶことができる。以上のように、構成されたフライ
バックトランスは、滋心を１ピ−スにしたので磁心組合
せの作業時間が短縮できコイルのィンダクタンスのバラ
ッキ等の少ない均一な性能のフライバックトランスの製
造ができるし、滋心の振動による発振音は、ほとんど発
生しなくなる。
また、磁心周辺にうず電流の生じる物体が存在しないた
め信頼性が良好で効率の良いフライバックトランスがで
きる。本発明のように、ら線状に、かつ交互に１次コイ
ル、２次コイルをトロイダルに巻装すれば従来技術の１
次コイル２次コイル相互間の電磁結合に比べ形合度がよ
くなりフライバックトランスの高次高調波同調が可能で
、高圧変動率が改善できる。また、磁心の磁路全周にで
なく、その一部に１次コイル、２次コイルを交互に巻袋
しても電磁結合は良い。この場合、巻線方法はトロイダ
ル巻きでなく、通常のら線巻きでよく、巻線能率は第３
図の場合より良い。通常のら線巻きにより形成したコイ
ル要部についての例を第６図、第７図に示す。第６図は
２次コイル４ａ，４ｂに２分割し、それら４ａ，４ｂを
整流器５ａの左右に配贋、接続して、コイル部を形成し
ている場合である。第７図は２次コイルを整流器５ａ，
５ｂで４ａ，４ｂ，４ｃと３分割した場合、第８図はそ
の０結線図である。この場合４ａ，４ｂ，４ｃおよび１
次コイル２は相互に近接した並列配置になっており、巻
線間の耐電圧の面を配慮すれば第６図に示した例よりボ
ビン長の短かし、、更に１次コイルと２次コイルの電磁
結合度の向上したフライバックトランスを得ることがで
きる。上記した、本発明によるフライバックトランスは
、前述の従来技術を解決できる。即ち１次コイル、２次
コイルを交互に巻装するため磁気結合がよく、磁心を巻
線村巻装溝の成形時に一体化する手段を用いれば、一対
の磁０を用いた従来技術の場合より部品点数も削減出来
る。
め信頼性が良好で効率の良いフライバックトランスがで
きる。本発明のように、ら線状に、かつ交互に１次コイ
ル、２次コイルをトロイダルに巻装すれば従来技術の１
次コイル２次コイル相互間の電磁結合に比べ形合度がよ
くなりフライバックトランスの高次高調波同調が可能で
、高圧変動率が改善できる。また、磁心の磁路全周にで
なく、その一部に１次コイル、２次コイルを交互に巻袋
しても電磁結合は良い。この場合、巻線方法はトロイダ
ル巻きでなく、通常のら線巻きでよく、巻線能率は第３
図の場合より良い。通常のら線巻きにより形成したコイ
ル要部についての例を第６図、第７図に示す。第６図は
２次コイル４ａ，４ｂに２分割し、それら４ａ，４ｂを
整流器５ａの左右に配贋、接続して、コイル部を形成し
ている場合である。第７図は２次コイルを整流器５ａ，
５ｂで４ａ，４ｂ，４ｃと３分割した場合、第８図はそ
の０結線図である。この場合４ａ，４ｂ，４ｃおよび１
次コイル２は相互に近接した並列配置になっており、巻
線間の耐電圧の面を配慮すれば第６図に示した例よりボ
ビン長の短かし、、更に１次コイルと２次コイルの電磁
結合度の向上したフライバックトランスを得ることがで
きる。上記した、本発明によるフライバックトランスは
、前述の従来技術を解決できる。即ち１次コイル、２次
コイルを交互に巻装するため磁気結合がよく、磁心を巻
線村巻装溝の成形時に一体化する手段を用いれば、一対
の磁０を用いた従来技術の場合より部品点数も削減出来
る。
第１図は従来技術によるフライバックトランスの分解斜
視図、第２図は従来及び本発明のフライバックトランス
の電気結線図、第３図は本発明によるフライバックトラ
ンスの簡易結線図、第４図は磁′Ｄ周りに形成された巻
菱溝の部分拡大図、第５図は上記巻装緩に巻装されたフ
ライバックトランスの部分断面図、第６図、第７図は本
発明の他の実施例の要部斜視図で、第８図は第７図にお
ける電気結線図である。 ２…１次コイル、４ａ，４ｂ，４ｃ…２次コイル、５ａ
，５ｂ，５ｃ・・・整流器、６，６′，６″．・・コア
、７，７′・・・間隙材および間隙。 オー風 オ２四 ．力３図 ／オ ４ 図 オ５図 オｄ四 才 ７ 区Ｏ オ８図
視図、第２図は従来及び本発明のフライバックトランス
の電気結線図、第３図は本発明によるフライバックトラ
ンスの簡易結線図、第４図は磁′Ｄ周りに形成された巻
菱溝の部分拡大図、第５図は上記巻装緩に巻装されたフ
ライバックトランスの部分断面図、第６図、第７図は本
発明の他の実施例の要部斜視図で、第８図は第７図にお
ける電気結線図である。 ２…１次コイル、４ａ，４ｂ，４ｃ…２次コイル、５ａ
，５ｂ，５ｃ・・・整流器、６，６′，６″．・・コア
、７，７′・・・間隙材および間隙。 オー風 オ２四 ．力３図 ／オ ４ 図 オ５図 オｄ四 才 ７ 区Ｏ オ８図
Claims (1)
- １ 円環状磁心に、１次コイル、２次コイルを巻装して
なるフライバツクトランスにおいて、磁心の全周に絶縁
材料により巻線材巻装溝が、並んで複数個、連続ら線状
に形成され、該巻装溝の１つに１次コイルがら線状に巻
回され、該１次コイル巻装溝に並んで設けられた複数個
の巻装溝に、２次コイルがら線状に巻回されていること
を特徴とするフライバツクトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52102691A JPS6020885B2 (ja) | 1977-08-29 | 1977-08-29 | フライバツクトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52102691A JPS6020885B2 (ja) | 1977-08-29 | 1977-08-29 | フライバツクトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5436531A JPS5436531A (en) | 1979-03-17 |
| JPS6020885B2 true JPS6020885B2 (ja) | 1985-05-24 |
Family
ID=14334265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52102691A Expired JPS6020885B2 (ja) | 1977-08-29 | 1977-08-29 | フライバツクトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020885B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106067366A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-02 | 长兴荣兴电子有限公司 | E型磁芯的变压器 |
-
1977
- 1977-08-29 JP JP52102691A patent/JPS6020885B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5436531A (en) | 1979-03-17 |
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