JPS60209052A - ケバの少ないガラス繊維織物の製造方法 - Google Patents
ケバの少ないガラス繊維織物の製造方法Info
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- JPS60209052A JPS60209052A JP6221984A JP6221984A JPS60209052A JP S60209052 A JPS60209052 A JP S60209052A JP 6221984 A JP6221984 A JP 6221984A JP 6221984 A JP6221984 A JP 6221984A JP S60209052 A JPS60209052 A JP S60209052A
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- JP
- Japan
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- weft
- clamp
- fabric
- warp
- glass fiber
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエアージェット織機によってケバの少ないガラ
ス繊維織物を製造する方法に関する。
ス繊維織物を製造する方法に関する。
エアージェット織機においては、１回分の緯糸打込み長
さが測長ドラムにより測定されて貯留管に留められ１次
にエアージェットノズルのジェットエアーによって経糸
の杼口内に打込まれる。打込まれた緯糸は筬により織前
にひきよせられ織物を形成するが、この際緯糸はノズル
の後ろのクランプでつかまれており、且つクランプは通
常織機のフレームに固定されているため、緯糸が筬によ
り織前に向かってひきよせられる際。
さが測長ドラムにより測定されて貯留管に留められ１次
にエアージェットノズルのジェットエアーによって経糸
の杼口内に打込まれる。打込まれた緯糸は筬により織前
にひきよせられ織物を形成するが、この際緯糸はノズル
の後ろのクランプでつかまれており、且つクランプは通
常織機のフレームに固定されているため、緯糸が筬によ
り織前に向かってひきよせられる際。
クランプと杼口との間の緯糸部分の長さが長（なる。
この長さの増大は緯糸自身の伸び及び杼口内の緯糸の引
き戻し等により吸収されるが、緯糸自体には大きい張力
が加わることとなる。ガラス繊維のように伸びが極度に
少ない繊維は、上記の張力が極めて大きくなりそのため
切断することがあるのて、張力発生時クランプ内を緯糸
が若干すべるようなりランプ構造となっている。
き戻し等により吸収されるが、緯糸自体には大きい張力
が加わることとなる。ガラス繊維のように伸びが極度に
少ない繊維は、上記の張力が極めて大きくなりそのため
切断することがあるのて、張力発生時クランプ内を緯糸
が若干すべるようなりランプ構造となっている。
ところが、最近、このような構造のエアージェット織機
によって製造したガラス繊維織物を１例えばプリント配
線板の基材として用いると、微小な突起状の疵が生じ問
題となることが判明した。特に近年プリント配線板の超
小型化又は超薄型化に伴い上記の微小な疵が益々問題と
されるようになってきた。
によって製造したガラス繊維織物を１例えばプリント配
線板の基材として用いると、微小な突起状の疵が生じ問
題となることが判明した。特に近年プリント配線板の超
小型化又は超薄型化に伴い上記の微小な疵が益々問題と
されるようになってきた。
本発明者は上記の微小な疵の発生原因を鋭意検討の結果
、織物の緯糸打込側とは反対側の端部近傍に多くのケバ
が生じており、このケバが最終的にプリント板上の疵と
なること、及びこのケバの原因は、エアージェット織機
において緯糸をクランプでつかんだ時或いは緯糸がクラ
ンプ内を滑る時、この緯糸部分（以下。
、織物の緯糸打込側とは反対側の端部近傍に多くのケバ
が生じており、このケバが最終的にプリント板上の疵と
なること、及びこのケバの原因は、エアージェット織機
において緯糸をクランプでつかんだ時或いは緯糸がクラ
ンプ内を滑る時、この緯糸部分（以下。
把持部分という）のガラス繊維の表面に疵が生じ通常こ
の疵が製織された織物上にケバとして現れるためである
ことを見出した。
の疵が製織された織物上にケバとして現れるためである
ことを見出した。
クランプにより発生する疵の防止には、クランプ及びエ
アージェットノズルを流台の上に載せ、筬と一緒に往復
動するようにすればよいが、この方法では流台全体の重
量が大きくなり、製織速度を速くできず、好ましくない
。また、緯糸の１回分の打込量を多くして。
アージェットノズルを流台の上に載せ、筬と一緒に往復
動するようにすればよいが、この方法では流台全体の重
量が大きくなり、製織速度を速くできず、好ましくない
。また、緯糸の１回分の打込量を多くして。
クランプによる把持部分が経糸の杼口を通りぬけ、織物
部分外になるようにすることも考えられるが、この方法
では耳屑（杼口に打込まれた緯糸先端の経糸よりも外に
でた自由端部）を形成する緯糸の長さが長くなり過ぎ、
緯糸の歩留り及び緯糸を打込む時の打込み精度の面で問
題があり、好ましい方法とは言えない。
部分外になるようにすることも考えられるが、この方法
では耳屑（杼口に打込まれた緯糸先端の経糸よりも外に
でた自由端部）を形成する緯糸の長さが長くなり過ぎ、
緯糸の歩留り及び緯糸を打込む時の打込み精度の面で問
題があり、好ましい方法とは言えない。
本発明はかかる問題点を解消せんとするもので、エアー
ジェットノズル及びクランプが織機のフレーム上に固定
設置されているタイプのエアージェット織機において、
上記問題点を解消し、ケバの少ないガラス繊維織物を製
造する方法を提供することを目的とする。
ジェットノズル及びクランプが織機のフレーム上に固定
設置されているタイプのエアージェット織機において、
上記問題点を解消し、ケバの少ないガラス繊維織物を製
造する方法を提供することを目的とする。
即ち５本発明は、緯糸を挿入するためのノズルと、緯糸
挿入後から次の緯糸挿入まで緯糸を把持するクランプと
をフレームに固定したエアージェット織機に於いて、前
記クランプを前記ノズルと往復運動する流台との間に配
置し、かつ前記ノズル及びクランプを経糸に接近させて
配置して、緯糸のクランプによる把持部分を、前記緯糸
と交叉する最外端部の経糸の近傍位置に配することを特
徴とするエアージェット織機によるガラス繊維織物の製
造方法を提供するものである。
挿入後から次の緯糸挿入まで緯糸を把持するクランプと
をフレームに固定したエアージェット織機に於いて、前
記クランプを前記ノズルと往復運動する流台との間に配
置し、かつ前記ノズル及びクランプを経糸に接近させて
配置して、緯糸のクランプによる把持部分を、前記緯糸
と交叉する最外端部の経糸の近傍位置に配することを特
徴とするエアージェット織機によるガラス繊維織物の製
造方法を提供するものである。
以下１本発明を図面に示す好適実施例について説明する
。第１図、第２図において、１は緯糸の給糸ボビン、２
は測長ドラム、３は貯留管、４はエアージェットノズル
、５はクランプ、６は筬、７は流台、８は緯糸ガイド、
９は経糸、１０は織物部、１１は緯糸である。エアージ
ェ・２トノズル４及びクランプ５は流台７とは別個に織
機フレーム（図示せず）上に固定して設けられている。
。第１図、第２図において、１は緯糸の給糸ボビン、２
は測長ドラム、３は貯留管、４はエアージェットノズル
、５はクランプ、６は筬、７は流台、８は緯糸ガイド、
９は経糸、１０は織物部、１１は緯糸である。エアージ
ェ・２トノズル４及びクランプ５は流台７とは別個に織
機フレーム（図示せず）上に固定して設けられている。
本発明ではクランプ５を従来とは異なりノズル４と経糸
９との間に配置しており、しかもノズル４及びクランプ
５を経糸９に接近させて配置している。クランプ５と経
糸９との間隔ｌについては後述する。
９との間に配置しており、しかもノズル４及びクランプ
５を経糸９に接近させて配置している。クランプ５と経
糸９との間隔ｌについては後述する。
クランプ５は支えベース１３．弾性シート（例えば。
ウレタンシート）１４．押えワッシャ１５．駆動ピン１
６を有し、該駆動ピン１６は織機の駆動軸で回転される
カム１７で作動される。クランプ５の緯糸に対する接触
面は、経糸９内に打込んだ緯糸１１を筬６により織前１
０Ａに押しつけるよう破線１１Ａで示す位置に移動させ
た時、緯糸１１がクランプ５から外れない程度に長（し
ている。なお、クランプ５の接触面を長くする代わりに
、第３図、第４図に示すように、支えベース１３の側面
にガイドプレー１−１８を設は緯糸の外れを防止するよ
うにしてもよい。この際、ガイドプレート１８はノズル
４からのジェットエアーに支障を与えない位置に設ける
ことは言うまでもない、クランプ５の幅は緯糸に必要な
りランプ力を与えうるかぎり小さい方がよい。
６を有し、該駆動ピン１６は織機の駆動軸で回転される
カム１７で作動される。クランプ５の緯糸に対する接触
面は、経糸９内に打込んだ緯糸１１を筬６により織前１
０Ａに押しつけるよう破線１１Ａで示す位置に移動させ
た時、緯糸１１がクランプ５から外れない程度に長（し
ている。なお、クランプ５の接触面を長くする代わりに
、第３図、第４図に示すように、支えベース１３の側面
にガイドプレー１−１８を設は緯糸の外れを防止するよ
うにしてもよい。この際、ガイドプレート１８はノズル
４からのジェットエアーに支障を与えない位置に設ける
ことは言うまでもない、クランプ５の幅は緯糸に必要な
りランプ力を与えうるかぎり小さい方がよい。
織物部１０の両側には、カッター２０．２１が配置され
ている。カッター２０は織前１０Ａに押しつけられる直
前の緯糸１１Ａを切断し、カッター２１は打込まれた緯
糸により形成された織物部ｌＯの耳屑１１Ｂを所定長さ
の耳屑になるように切断する。
ている。カッター２０は織前１０Ａに押しつけられる直
前の緯糸１１Ａを切断し、カッター２１は打込まれた緯
糸により形成された織物部ｌＯの耳屑１１Ｂを所定長さ
の耳屑になるように切断する。
次に、製織動作を説明する。
＋１１給糸ボビンｌからの緯糸が測長ドラム２により測
定され貯留管３に貯えられる。
定され貯留管３に貯えられる。
（２）クランプ５による緯糸の保持が解かれる。
（３１（２１の動作と同時に緯糸はノズル４のジェット
エアーにより、経糸９の杼口内に打込まれる。
エアーにより、経糸９の杼口内に打込まれる。
（４）測長された分の緯糸が打込まれるよう、クランプ
５が緯糸を保持する。
５が緯糸を保持する。
（５）打込まれた緯糸１１が筬６にて破線１１Ａで示す
ように織前１０Ａに引き寄せられる。この際、クランプ
５と経糸９の左端との間に掛かっている緯糸部分の長さ
は１からＬに増大する。このため、打込まれた緯糸の一
部が経糸内から引き戻され、かつクランプした緯糸がク
ランプ５を滑って引き出され、過大な張力の発生が防止
される。
ように織前１０Ａに引き寄せられる。この際、クランプ
５と経糸９の左端との間に掛かっている緯糸部分の長さ
は１からＬに増大する。このため、打込まれた緯糸の一
部が経糸内から引き戻され、かつクランプした緯糸がク
ランプ５を滑って引き出され、過大な張力の発生が防止
される。
（６）カッター２０によって緯糸１１Ａが切断される。
＋７１ （１１の動作に戻る。この間、織物部１０の前
進に伴い、耳屑１１Ｂが所望の長さに切断される。
進に伴い、耳屑１１Ｂが所望の長さに切断される。
以上の製織動作を繰り返すに当たって、−回の打込によ
って打込む緯糸の長さ及びクランプ５と経糸との間隔は
極めて重要である。本発明では次のように設定する。即
ち、第５図において、経糸の杼口内に打込まれ、筬６で
織前に引き寄せられた緯糸によって形成される耳屑１１
Ｂの長さＣ（最外端部の経糸９Ａよりも外に出て耳屑１
１Ｂを形成する緯糸部分の長さ）を約１２０削以下、好
ましくは７０９（Ｉｎ程度に選定する。この長さでは緯
糸の打込精度が損なわれることなく、良好な緯糸打込が
可能であり、且つ緯糸の歩留りもあまり悪くならない。
って打込む緯糸の長さ及びクランプ５と経糸との間隔は
極めて重要である。本発明では次のように設定する。即
ち、第５図において、経糸の杼口内に打込まれ、筬６で
織前に引き寄せられた緯糸によって形成される耳屑１１
Ｂの長さＣ（最外端部の経糸９Ａよりも外に出て耳屑１
１Ｂを形成する緯糸部分の長さ）を約１２０削以下、好
ましくは７０９（Ｉｎ程度に選定する。この長さでは緯
糸の打込精度が損なわれることなく、良好な緯糸打込が
可能であり、且つ緯糸の歩留りもあまり悪くならない。
同時に、緯糸の中でクランプ５で把持される部分及びク
ランプ内を滑って疵のつく恐れのある部分、即ち把持部
分１１Ｄが最外端部の経糸９Ａに接する位置或いは近接
する位置（これらの位置を総称して近傍位置という）に
配されるようにする。
ランプ内を滑って疵のつく恐れのある部分、即ち把持部
分１１Ｄが最外端部の経糸９Ａに接する位置或いは近接
する位置（これらの位置を総称して近傍位置という）に
配されるようにする。
近傍位置としては、緯糸と交叉する最外端部の経糸９Ａ
から、前記緯糸の方向であって織物内の方向へｌＯ龍の
距離と織物外の方向へ５０龍の距離の間が好ましい。こ
こで、経糸９Ａから織物内の方向へｌＯ鶴の位置よりも
外側に緯糸の把持部分１１０を配したのは。
から、前記緯糸の方向であって織物内の方向へｌＯ龍の
距離と織物外の方向へ５０龍の距離の間が好ましい。こ
こで、経糸９Ａから織物内の方向へｌＯ鶴の位置よりも
外側に緯糸の把持部分１１０を配したのは。
この部分の織物は通常最終製品になるまでに切断除去さ
れるので、この位置に疵があっても問題にならないため
である。一方織物外の方向へ５０鶴の位置よりも内側と
したのは、これよりも外側では耳屑１１Ｂの長さが長く
なりすぎて、緯糸打込に支障が生じるためである。この
ように、耳屑１１Ｂの長さを長くすることなく、緯糸の
把持部分１１Ｄを最外端部の経糸９Ａの近傍に配置でき
たのは、クランプ５を経糸９に接近させて配置したため
である。
れるので、この位置に疵があっても問題にならないため
である。一方織物外の方向へ５０鶴の位置よりも内側と
したのは、これよりも外側では耳屑１１Ｂの長さが長く
なりすぎて、緯糸打込に支障が生じるためである。この
ように、耳屑１１Ｂの長さを長くすることなく、緯糸の
把持部分１１Ｄを最外端部の経糸９Ａの近傍に配置でき
たのは、クランプ５を経糸９に接近させて配置したため
である。
以上のように９本発明は、エアージェットノズル及びク
ランプを織機フレームに固定したタイプのエアージェッ
ト織機において、クランプをエアージェットノズルと成
金の間に、且つ経糸に接近させて配置し、緯糸のクラン
プによる把持部分が最外端部の経糸の近傍位置に配され
るように製織する方法であるので、１回分の緯糸打込長
さをいたずらに長くして打込精度を損なったり緯糸歩留
りを悪くすることなく、有効織物内に、緯糸クランプに
より生じた疵に基ずくケノくのなし）ガラス繊維織物を
得ることができるという優れた効果を有しており、得ら
れたガラス繊維織物はケ／ｓｌが極めて少ないので、超
小型化又は超薄型化のプリント配線板の基材として非常
に有効である。
ランプを織機フレームに固定したタイプのエアージェッ
ト織機において、クランプをエアージェットノズルと成
金の間に、且つ経糸に接近させて配置し、緯糸のクラン
プによる把持部分が最外端部の経糸の近傍位置に配され
るように製織する方法であるので、１回分の緯糸打込長
さをいたずらに長くして打込精度を損なったり緯糸歩留
りを悪くすることなく、有効織物内に、緯糸クランプに
より生じた疵に基ずくケノくのなし）ガラス繊維織物を
得ることができるという優れた効果を有しており、得ら
れたガラス繊維織物はケ／ｓｌが極めて少ないので、超
小型化又は超薄型化のプリント配線板の基材として非常
に有効である。
実施例１
第２図において、クランプ５の幅Ｇを１５■１に製作し
、前記クランプの右面を経糸左端より約３０１１の距離
であってエアージェットノズル４の右面より１７額（エ
アージェットノズルの右面とクランプの左面の距離は２
ｓ１）に配する。この織機において、筬打時の緯糸の織
前方向への移動距離を約７９ｍ、緯糸のクランプ５に対
するスリップ長を１２−膳とし、緯糸のクランプによる
把持部分ＬＩＤ、（長さはクランプ幅１５ｍｍ＋スリッ
プ長１２＋ｕ＝２７ｍｍ）が最外端部の経糸９Ａより右
側の方向２７鶴の間に配されるように製織した。
、前記クランプの右面を経糸左端より約３０１１の距離
であってエアージェットノズル４の右面より１７額（エ
アージェットノズルの右面とクランプの左面の距離は２
ｓ１）に配する。この織機において、筬打時の緯糸の織
前方向への移動距離を約７９ｍ、緯糸のクランプ５に対
するスリップ長を１２−膳とし、緯糸のクランプによる
把持部分ＬＩＤ、（長さはクランプ幅１５ｍｍ＋スリッ
プ長１２＋ｕ＝２７ｍｍ）が最外端部の経糸９Ａより右
側の方向２７鶴の間に配されるように製織した。
この時、切断前の耳屑１１Ｂ（第５図参照）の長さ番よ
り００であり、緯糸打込精度及び緯糸歩留りは良好であ
った。製織したガラスｍｍ織物のケバを測定したところ
、ケバは極めて少なく且つ全幅にわたって４ｆ ｌｆ均
一であった。比較のため、従来の方法で製織した織物の
ケバを測定したところ、織物を幅方向に４等分してノズ
ル側より３番目のゾーンにはケバが多発しており他のゾ
ーンの約３倍あった。かくして１本発明がクランプによ
るケバの発生防止に有効であることが確認された。
り００であり、緯糸打込精度及び緯糸歩留りは良好であ
った。製織したガラスｍｍ織物のケバを測定したところ
、ケバは極めて少なく且つ全幅にわたって４ｆ ｌｆ均
一であった。比較のため、従来の方法で製織した織物の
ケバを測定したところ、織物を幅方向に４等分してノズ
ル側より３番目のゾーンにはケバが多発しており他のゾ
ーンの約３倍あった。かくして１本発明がクランプによ
るケバの発生防止に有効であることが確認された。
実施例２
クランプ５の幅を１５＋＋ｍ、クランプと経糸との間隔
を２５町筬打時のクランプに対する緯糸のス肝ノブ長を
約１４ｍｍとし、緯糸のクランプによる把持部分力（最
外端部の経糸のすぐ外側になるように製織した。この時
の耳屑１１Ｂの長さは８３重量であった。また、同条件
で、緯糸の把持部分ＬＩＤ（第５図）の左端が織物右端
より織物内へｌＱｍの位置となるように配したところ、
耳屑１１Ｂの長さは７３１であった。し）ずれの場合に
もケバの少ないガラス繊維織物を得ること力号できた。
を２５町筬打時のクランプに対する緯糸のス肝ノブ長を
約１４ｍｍとし、緯糸のクランプによる把持部分力（最
外端部の経糸のすぐ外側になるように製織した。この時
の耳屑１１Ｂの長さは８３重量であった。また、同条件
で、緯糸の把持部分ＬＩＤ（第５図）の左端が織物右端
より織物内へｌＱｍの位置となるように配したところ、
耳屑１１Ｂの長さは７３１であった。し）ずれの場合に
もケバの少ないガラス繊維織物を得ること力号できた。
第１図は本発明方法の実施に用いる織機の要部を概略的
に示す斜視図、第２図は開平面図、第３図、第４図はそ
れぞれクランプの変形例の分解斜視図及び平面図、第５
図は織物部の一部を拡大して示す平面図である。 ｌ−給糸ボビン ２・・・測長ドラム ３−・貯留管 ４・・・エアージェットノズル５− ク
ランプ ６−・−筬 ７−筬台 ９−・−経糸 ９Ａ−最外端部の経糸 ｌＯ・・−織物部１０ Ａ−織
前 １１・・・緯糸 １１Ａ−・・緯糸 １ｉＢ−耳屑 １１Ｄ−・−把持部分 ２０．２１−・カッター代理人
弁理士 乗 松 恭 三 牙３図 牙５図
に示す斜視図、第２図は開平面図、第３図、第４図はそ
れぞれクランプの変形例の分解斜視図及び平面図、第５
図は織物部の一部を拡大して示す平面図である。 ｌ−給糸ボビン ２・・・測長ドラム ３−・貯留管 ４・・・エアージェットノズル５− ク
ランプ ６−・−筬 ７−筬台 ９−・−経糸 ９Ａ−最外端部の経糸 ｌＯ・・−織物部１０ Ａ−織
前 １１・・・緯糸 １１Ａ−・・緯糸 １ｉＢ−耳屑 １１Ｄ−・−把持部分 ２０．２１−・カッター代理人
弁理士 乗 松 恭 三 牙３図 牙５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１緯糸を挿入するためのノズルと、緯糸挿入後から
次の緯糸挿入まで緯糸を把持するクランプとをフレーム
に固定したエアージェット織機に於いて、前記クランプ
を前記ノズルと往復運動する続合との間に配置し。 かつ前記ノズル及びクランプを経糸に接近させて配置し
て、緯糸のクランプによる把持部分を、前記緯糸と交叉
する最外端部の経糸の近傍位置に配することを特徴とす
るエアージェット織機によるガラス繊維織物の製造方法
。 （２）前記緯糸のクランプによる把持部分を、前記緯糸
と交叉する最外端部の経糸から、前記緯糸の方向であっ
て織物内の方向へ１０鶴の距離と織物外の方向へ５０ｆ
ｉの距離の間に配することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のガラス繊維織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6221984A JPS60209052A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | ケバの少ないガラス繊維織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6221984A JPS60209052A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | ケバの少ないガラス繊維織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60209052A true JPS60209052A (ja) | 1985-10-21 |
Family
ID=13193815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6221984A Pending JPS60209052A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | ケバの少ないガラス繊維織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60209052A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57128236A (en) * | 1981-01-13 | 1982-08-09 | Rueti Te Strake Bv | Shuttleless loom |
| JPS58220852A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-22 | 敷島紡績株式会社 | 流体噴射式織機の緯入れ方法 |
-
1984
- 1984-03-31 JP JP6221984A patent/JPS60209052A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57128236A (en) * | 1981-01-13 | 1982-08-09 | Rueti Te Strake Bv | Shuttleless loom |
| JPS58220852A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-22 | 敷島紡績株式会社 | 流体噴射式織機の緯入れ方法 |
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