JPS60209465A - プリンタ用の排紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 挟秀分国 本発明は印字済みの用紙を排紙部に排出させるプリンタ
用の排紙装置に関する。

丈米挟兎 上記形式の排紙装置をプリンタに接続し、印字済みの用
紙を自動的に排出させることは従来より周知である。ま
た排紙部を２つ設け、そのいずれかに用紙を排出させる
ことも公知であるが、従来は用紙を排出させる排紙部を
選択する操作が煩雑であった。

目的 本発明の目的は、上記従来の欠点を除去したプリンタ用
の排紙装置を提供することである。

以下、本発明の構成を図示した実施例に基き明らかにす
る。

本発明に係る排紙装置は、活字プリンタ、ドツトプリン
タの如きインバク１−プリンタ、あるいはサーマルプリ
ンタのようなノンインパクトプリンタ等、各種のプリン
タに用いることができるが、図にはその一例として活字
プリンタに接続した場合を示す。

第１図および第２図に示した排紙装置８００は、用紙を
プリンタに送り込む用紙給紙機能を備えた自動給紙装置
に組込まれており、この自動給紙装置は第２図に鎖線で
概略を示したプリンタ２の上部に着脱自在に組付けられ
ている。

第１図および第２図において、給紙装置１は印字前の用
紙３，３ａを斜めに立てた状態でスタックする第１およ
び第２の用紙載置装置４，４ａを有し、第１の用紙載置
袋Ｗ４は第２の装置４ａよりも前方側、すなわち第２図
における左側に位置している。

上述の如く用紙３，３ａを水−平状態ではなく、立てた
状態で載置するので給紙装置１をコンノ（クトに構成す
ることができる。

第１の用紙載置部ｗ４から送り出された用紙は、第２図
に矢印Ａで示す如くプリンタ２へ搬送され。

該プリンタ２のプラテン５に巻き付けられ、矢印Ｂ方向
に回転するプラテン５に連行される。６゜６ａはプラテ
ン５に対置されプラテン５と協働して用紙を搬送する送
りローラであり、７はプラテン５のまわりに設けられた
用紙案内用のガイド板であって、このガイド板７および
送りローラ６゜６ａはプラテン５と同様にプリンタ側に
設けられている。また、それ自体公知の如く、送りロー
ラ６．６ａとガイド板７は自動給紙装置１の代りに、た
とえばトラクタをプリンタ２に接続して用紙を搬送する
ようなときは、プラテン５から離間する方向に動かされ
る。

用紙３が第２図に示した印字部８に達したとき、図示し
ていない印字装置のハンマーが活字およびインクリボン
を介して用紙３を打撃し、用紙上に所定の情報を印字す
る。印字を終えた用紙は再びプラテン５と送りローラ６
，６ａによって送り作用を受け、プラテン５から送り出
され、排紙装置８００の一対の排紙ローラ１３，１４に
よって第１排紙トレイ１５または第２排紙トレイ１６と
して構成された排紙部のいずれか一方に選択的に排出さ
れる。これについては後に詳しく説明する。

１７は、第２排紙トレイ１６の上端に着脱自在に支持さ
れた補助背板であり、ごの背板１７を用いることにより
、長尺な用紙も大きく湾曲させることなくスタックでき
る。

第２の用紙載置装置４ａから送り出された用紙３ａは、
矢印り方向に搬送され、先に説明した用紙３と同様に印
字部８にて印字された後、いずれか一方の排紙トレイ１
５または１６に排出される。

２つの用紙載置装置４，４ａを設けたのは、主として幅
の異なる用紙、あるいはシート状用紙と封筒用紙の如き
異種用紙を、印字部８に選択的に送り込めるようにする
ためである。

用紙の大まかな流れ状態は上述の通りであるが、次に自
動給紙装置１の各部の詳細を説明する。

先ず用紙載置装置であるが、従来はこの種載置装置とし
て用紙を収容したカセットが用いられ、このカセットを
給紙装置に装着して、用紙を順次給送していた。この場
合、紙幅（第２図の紙面に対し垂直な方向の幅）の異な
る各種幅サイズの用紙をそれぞれ収容した複数のカセッ
トを用意しておき、所望する幅サイズの用紙を収容した
カセットを給紙装置に取付けて使用し、他の幅サイズの
用紙を使用するときは、そのサイズの用紙を収容したカ
セットを、前のカセットの代りに給紙装置に装着する。

ところがこのようにカセットを使い分けるようにすると
、その交換作業が煩雑なだけでなく、各種サイズのカセ
ットを予め用意しておかなければならない。そこで図示
した用紙載置装置では、カセットを用いることなく用紙
を載置し、使用する用紙の幅サイズが変ったときはその
幅に応じて用紙の両側縁をガイドできるように、スライ
ド可能な２つのガイド部材１８，１１８が設けられてい
る。また本例では後述するように、フィトローラ２０お
よび２０ａによって用紙を載置装置４，４ａから送り出
すようになっているため、載置された用紙をこのローラ
に押圧する必要があり、この目的で各用紙載置装置４，
４ａにはそれぞれ３つずつのプレッシャプレート２１，
２２゜１２１；２１ａ、２２ａ、１２１ａが設けられて
いる。これらの詳細は以下の通りである。

第１の用紙載置装置４は給紙装置１の２つの側板２４．
２５に強固にねじ止めされた支持板２６を有し、この支
持板２６に支持ブラケット２７が不動に固定されている
。支持ブラケット２７には第３図に示す如く開口２８が
穿設され、この間口２８に既述のプレッシャプレート（
以下、中間プレッシャプレー１・と記す）２２の先端段
部２９が着脱自在に遊嵌している。中間プレッシャプレ
ート２２の下端には一対の係止片３０が突設され、これ
ら係止片３０の凹溝に加圧軸３１が回転自在に嵌合して
おり、加圧軸３１は後述する態様で両側板２４．２５に
支持されている。係止片３０は中間プレッシャプレート
２２と一体に合成樹脂から形成され、該係止片３０を弾
性変形させてその凹溝を開拡することにより、中間プレ
ッシャプレート２２を加圧軸３１から離脱させることが
できる。

また加圧軸３１には２つの保持リング３２が係止され、
これらが中間プレッシャプレート２２の両側を押え、該
プレート２２が横方向に遊動することを阻止している。

中間プレッシャプレー１〜２２の両側には、用紙の側縁
をガイドするための既述のガイド部材１８゜１１８が位
置している。自動給紙装置を正面から見たとき左側に位
置するガイド部材（左ガイド部材）１８は第４図および
第５図に示すように、用紙の側縁を押える用紙押え部３
３と基部３４とから成り、基部３４の背面上部には一対
の立上りフランジ３５．３９が突設されている。一方、
支持板２６には、後方（第２図および第５図の右方）に
向けて突出しかつ幅方向Ｗ（第２図の紙面に垂直な方向
）に延びる突出部３６が形成され、この突出部３６を形
成する上部フランジ３７がガイド部材１８の２つの立上
りフランジ３５．３９の間に位置している。また突出部
３６を覆うようにほぼコの字断面の取付部材３８が設け
られており、その上部が一方の立上りフランジ３５にね
じ止めされている。取付部材′３８の下部には板ばね４
０の一端が固定され、このばね４０は支持板２６の突出
部下面４１に圧接している。かかる構成により、ガイド
部材１８は取付部材３８および板ばね４０を介して支持
板２６に取付けられ、支持板２６の突出部３６にガイド
されつつ幅方向Ｗに摺動することができる。

左ガイド部材１８の基部３４上には、第１図、第４図お
よび第５図に示す如く既述のプレッシャプレート（左プ
レッシャプレート）２１が配置され、該プレートの上部
に突設されたピン４２が、左ガイド部材１８の用紙押え
部３３に形成された長孔４３に遊嵌′している。また左
プレッシャプレート２１の下部背面には、中間プレッシ
ャプレート２２におけると同様な係止片４４が突設され
、これが加圧軸３１に相対回転自在に嵌合している。

さらに、左プレッシャプレー１・２１の下部側部に設け
られた鉤状の突起４５が左ガイド部材１８における用紙
押え部３３の下縁に係合しこの下縁に沿ってガイドされ
る。

右側に位置するガイド部材（右ガイド部材）１１８およ
びその上に位置する既述のプレッシャプレート（右プレ
ッシャプレート）１２１も、左ガイド部材１８および左
プレッシャプレート２１と全く同様に構成され、異なる
ところはこれらが幅方向Ｗに対称に位置している点だけ
である。よって、右ガイド部材１１８と右プレッシャプ
レー１〜１２１の各部分の詳細は省略し、必要に応じて
右ガイド部材と右プレッシャプレートの各部には左ガイ
ド部材１８と左プレッシャプレート２１の各部分に付し
た符号に１００を加えた符号を（ｔ　Ｌでこれらを指し
示すことにする。

第２図、特に第６図に明示する如く支持板２６の底部４
６には、その上面にゲート部材４７が固定支持され、し
かもこのゲート部材４７と干渉しない位置に複数の滑り
部材４８が固着されている（第２１図も参照）。またゲ
ート部材４７に対向して既述のフィードローラ２０が位
置し、このローラ２０を固定支持する回転軸５０は両側
板２４゜２５に回転自在に支持され、後述する形態で回
転駆動される。ゲート部材４７と、フィードローラ２０
の周面との間にはわずかな、たとえば０．５乃至１１Ｉ
Ｉ１１程のゲートギャップＧがあけられている。

用紙載置装置４にスタックされた用紙１３は、その下端
縁が第２図から判るように滑り部材４８とゲー＋−ａｒ
ｓ材４７の一部に亘って載置さ九、この用紙束の背部は
３つのプレッシャプレート２１゜２２．１２１に支持さ
れ、長さの長い用紙はこれらプレート以外に、支持ブラ
ケット２７に着脱自在に係止された補助背板５１　（第
３図参照）に、もたれかかった状態で支持される。

載置された用紙３を給送するには、これに先立ち、用紙
束の下部をフィードローラ２ｏに圧接させる必要があり
、この目的で、第７図乃至第１゜図に示す加圧機構５３
が用いられる。

第７図および第８図において、一方の側板２４の外面に
はラック部材５４がねし止めされ、このラック部材５４
には給紙装置の前後方向に延びる長孔５５が形成され、
しかもこの長孔５５に隣接してラック５６が形成されて
いる。一方、第９図および第１Ｏ図にも示すように加圧
軸３１は、長孔５５およびこ汎に苅応して側板２４に穿
設された長孔を貫通し、その端８１５にはピニオン５７
が固着され、このピニオン５７に一体に連設されたボス
５８が、ラック部材５４の長孔５５中を回転しながら移
動できるように嵌合し、ピニオン５７はラック５６に噛
み合っている。また第９図から判るように、他方の側板
２５の内側面にも、既述のランク部材５４と全く同じく
形成された第２のラック部材５９が固着され、そのラッ
ク６ｏに加圧軸３１の他端に固設された第２のピニオン
６１が係合し、しかも第２のラック部材５９の長孔６２
にピニオン６１のボス６３が回転自在に嵌合している。

さらに第７図から判るように、側板２４にはピン６４が
突設され、このピン６４と加圧軸３１とには引張ばね６
５が係留されている。また側板２４に固定された枢ピン
６Ｇには、回動アー１１６７が回動可能に支持され、そ
の先端には板ばね６８が固定されている。回動アーム６
７に突設された作動ピン６９は、側板２４に固着される
カバー７０（第１図）の孔（図示せず）を貫通し、その
先端には図示して２いない操作ノブがねじ止めされてい
る。

滑り部材４８ないしはプレッシャプレー１−２１　。

２２．１２１上に用紙３を載置すべきときは、オペレー
タが上記操作ノブを操作して、回動アーム６７を第７図
の時計方向に回動し、これを第８図に示す位置に回動さ
せる。このとき、アーム先端の板ばね６８が、側板２４
に突設されたストッパピン７４に係合し、アーム６７は
この位置に保持される。その際、加圧軸３１はアーム６
７のカム面７３に圧接し、該アームによって、ばね６５
の作用に抗して第８図に示す位置、すなわち給紙装置１
の後方側（第２図の右方側であって、第７図、第８図で
は左方側）に保持される。したがって加圧軸３１に枢着
された各プレッシャプレー１−２１　。

２２．１２１は□その上部のまわりを回動し、その下部
が第１１図に鎖線で示す如く後方側に引込んだ位置に保
持される。よって、各プレッシャプレー１〜とフィード
ローラ２０との間には比較的広い空間ができ、ここに用
紙３をセラ１−することができる（第２図参照）。セッ
ト可能な用紙の枚数は、たとえば２００乃至２５０枚程
度の適数に設定される。

上述の如く用紙３の下端縁を滑り部材４８上に載せ、そ
の背部をプレッシャプレートに支持させて、用紙を載置
した後、既述の操作ノブを操作して、加圧軸３１を第８
図における反時言１に回動する。これによって、板ばね
６８はストッパピン７４から外れ、加圧ＩＩ＋ｌＩｌ　
３１は引張ばね６５に引かれて前方側へ移動する。その
際、両ピニオン５７．６１はラック５６．６０に噛み合
いながら回転し、これに伴ってプレッシャプレー１−２
１．２２，１２１の下部も前方側へ移動する。その際中
間プレッシャーｒ　ｌノー１、　つ　つ　ｌ−）　、２
−０）／ｊ、、６！！！ｅｆｍ　’）　Ｏｎ）オ　」）
１１　プｙ　１ｉｉｌ　ＷＩ＋し、他の２つのプレッシ
ャプレート２１，１２１は、その各ピン４２が各ガイド
部材１８，１１８の長孔４３を摺動しながら、該ピン４
２のまわりを回動する。かくして、プレッシャプレート
にもたれかかった用紙は、その下部が、ばね６５による
所定の圧力でフィードローラ２ｏの周面に押圧される。

この場合、加圧軸３１は、その両端に固着された２つの
ピニオン５７．６１が２つの各ラック５６．６０にそれ
ぞれ噛み合ったままであるため、加圧軸３１の各端部の
移動量、したがって各プレッシャプレー１−２１．２２
，１２１の作動量が一定となり、ばね６５によって加圧
軸３１に加えられる圧力が、この軸３１の一方の端部に
片寄った状態で作用することはなく軸３１の全長に亘っ
て均一に作用し、各プレッシャプレー１〜は用紙３を均
一な力で押圧し、用紙３はフィードローラ２゜に対して
°一定した力で押し伺けられる。また加圧軸３が作動す
る際、ピニオン５７．６１のボス５８゜６３が、ラック
部材５６，６ｏの長孔５５，６２中番！云が４１？ｒＪ
式Ａ録舌１１すス弘め　帽田匡紬っ１１−ル用する抵抗
力は少なく、よって加圧軸３１は円滑に作動する。

第１２図および第１３図に示す−ように、１つのプレッ
シャプレー１−２２と支持板２６との間に圧縮ばね８９
を設け、このばね８９の抑圧力でプレート２２を介して
用紙３をフィードローラ２０に押圧することも可能であ
るが、このようにすると、ばね８９がプレー１−２２を
局部的に押圧することになるので、特に用紙の幅サイズ
が大きいとき、あるいは用紙の幅方向中心をばね８９と
フィードローラで抑圧できないとき等に、用紙の重みに
よって第１３図に示す如くプレッシャプレー１〜２２が
前後方向（図の上下方向）に傾く虞れがある。かかる事
態が発生すれば用紙をフィードローラ２０に対して均一
な圧力で押圧することが灯かしくなり、用紙の給送が困
難となったり、用紙のセット時にプレッシャプレートを
ばね８９の作用に抗して作動させる際、該プレートが均
一に逃げず用紙をセットし難い。通常は種々の幅サイズ
の用紙を給送するので、常に用紙の中心をばね８９とフ
ィードローラで圧接することは難かしい。ところが第７
図乃至第１０図に示した実施例のように、３つに分けた
プレッシャプレートの背面を加圧機構５３によって押圧
すれば、上述した欠点を除去できる。

用紙は先に説明した如くセットされるが、その際、両ガ
イド部材１８，１１８の用紙押え部３３゜１３３を第１
４図に示すように用紙３の幅Ｆよりも拡げておき、これ
らの間に用紙をセットし、しかる後面ガイド部材１８，
１１８を互いに接近させ、用紙３の各側縁に各用紙押え
部３３，１３３を軽く当てる（第１５図）。通常はその
後に、プレッシャプレート２１，２２，１２１を既述の
如く作動させ用紙の下部をフィードローラ２０に対して
圧接させる。このように各ガイド部材１８゜１１８を手
操作によって動かすが、このとき、先に説明した如くガ
イド部材１８，１１８と支持板２６との間に板ばね４０
が介在させであるため（第４図、第５図）、ガイド部材
１’８，１１８を支持板２６の突出部３６に沿って円滑
にスライド０させることができる。のみならず本例では
、第５図に示したように支持板２６における突出部３６
のフランジ３７内側面７６と下面４１に、その全長に亘
ってポリエステルフィルムの如き樹脂等から成る低摩擦
テープ７７、’７８が貼着され、一方のテープ７７にガ
イド部材１８の立上りフランジ３９が接触し、かつ他方
のテープ７８に板ばね４０が圧接し、しかも取付部材３
８には、クッション性のあるシート状の摺動部材７９．
８０が貼着され、これら部材７９．８０を介して取付部
材３８が支持板２６に接している（右側ガイド部材１１
８においても全く同じ）。このため、各ガイド部材１’
８．’１１８は支持板２６に対し、上下、前後方向に弾
性的に支持され、よって各ガイド部材１８゜１１８の摺
動抵抗は低下し、これらを滑らかにがっガタイ」くこと
なく作動させることができる。また支持板２６の上部フ
ランジ３７が、テープ７７および摺動部材７９で挟持さ
れるため、ガイド部材がその摺動時に大きく傾く不都合
は阻止される。

ガイド部材１８’、１１８が作動時に傾くと、これらを
円滑に移動させることは難かしい。またばね４０、テー
プ７７．７８および摺動部材７９．８０を用いたため、
プリンタ２の作動時に振動が発生し、あるいは用紙の傾
き力が各ガイド部材に作用してもこれらがガタ付いたり
、遊動したりする不都合をも阻止できる。

ところで既述のようにガイド部材１８，１１８を作動さ
せ用紙の側縁を挾み込むが、その際第１４図に示すよう
にこの動作開始時から、各ガイド部材１８，１１８に支
持されたプレッシャプレート２１．１２１の少なくとも
一部が用紙３の背部に入り込んでいると、これらプレー
トが用紙をすくい上げるようにしながら各ガイド部材が
作動するので、これら部材を円滑に作動させることがで
き有利である。このように各プレッシャプレート２１゜
１２１を用紙の下に入り込ませるには、各プレッシャプ
１７−１−２１，１２１上に用紙を載置できるよう、こ
れらプレートの幅を大きく設定することが望ましい。一
方、中間プレッシャプレート２２はフィードローラ２０
に用紙を押し付ける働きを為すが、この押し付は機能を
高めるには中間プレッシャプレー１−２２の幅も大きく
し、その幅をフィードローラ２０の長さＨｌ（幅Ｗ方向
の長さ）と同じか、またはそれ以上に設定することが好
ましい。

このように中間プレッシャプレート２２の幅も、他の２
つのプレッシャプレー１−２１，１２１の幅も共に大き
くすることが望ましいのであるが、このようにすれば、
これらの全体の幅サイズが著しく大きくなるばかりでな
く、両ガイド部材１８゜１１８を一番近づけたときの、
両部材の用紙押え部３３，１３３の間隔が大きくなり、
小幅サイズの用紙をセットできないことになる。

そこで図示した構成では第１４図に示す如く、中間プレ
ッシャプレート２２の下部、すなわちフィードローラ２
０に対向する部分の幅Ｈ２を大きく設定して、高い用紙
押え機能が得られるようにすると共に、該プレート２２
の上部の幅を狭く設定する。このようにしても上部はフ
ィードローラ２゜に対向する部分ではないので、用紙押
え機能が阻害されることはない。一方、各ガイド部材１
８゜１１８に支持されたプレッシャプレート２１，１２
１の上部の幅Ｈ３を大きく設定し、これらを用紙の下に
入りやすくする。このようにしても中間プレッシャプレ
ート２２の上部の幅は小なるため、全体の幅サイズを小
さく留めることができる。また両プレッシャプレート２
１，１２１の下部の幅は小さく設定する。これにより、
中間プレッシャプレート下部の幅Ｈ２が大きくとも、全
体の幅は小さく留まる。このようにして、各プレッシャ
プレート２１．２２，１２１に対する要求を全て満足さ
せながら、その全体の幅サイズを小型化することが可能
となる。また、両プレッシャプレート２Ｌ１２１の上部
と下部との移行部８２，１８２は傾斜した状態に形成さ
れているので、これらが互いに近づいたとき、移行部８
２，１８２も滑らかに用紙の下を入り込んでいくことが
できる。左右のプレッシャプレート２１，１２１が中間
プレッシャプレート２２に一番近づいたときの、両用紙
押え部３３．１３’３の間隔は、給送し得る最小幅サイ
ズの紙幅とほぼ等しいか、あるいはそれ以下となるよう
に設定されていることは当然である。またこのとき、左
右のプレッシャプレー１−２１，１２１の側縁が中間プ
レッシャプレート２２の各側縁に当たるようにすること
もできる。

第１６図に示すように、支持板２６′にプレッシャプレ
ー１〜２２′の上端を枢着し、その下端がフィードロー
ラ２０に向けて接近、離隔可能に構成し、該プレート２
２′の幅を給紙可能な最大幅サイズの用紙幅とほぼ等し
く形成すると共に、用紙の側縁をガイドするガイド部材
１Ｂ’、１１８’を、プレッシャプレート２２′上にて
幅方向Ｗ′に摺動できるように支持することも可能であ
るが、このようにすると、プレッシャプレート２２′を
フィードローラ２０′の側に回動させた際１両ガイド部
材１８’、１１８’も共に作動するようにしなければな
らない。このため１両ガイド部材１８′、１１８’　の
高さを高く設定すると、これがフィードローラ側に回動
したとき、装置全体が大型化する欠点を免れない。そこ
で、これら部材１８′。

１１８′の高さを低くすると、セットできる用紙の枚数
が少なくなる。その点、第１図に示した構成では、ガイ
ド部材１８，１１８自体がプレッシャプレート２０の側
に回動することはないので、セラ１−できる用紙の枚数
を増大させるべく、ガイド部材における用紙押え部３３
，１３３の高さを高くしても、装置全体の構造が大型化
することはなく特に有利である。

用紙３の給紙時には、フィードローラ２０が第６図にお
ける時開方向に回転することにより、該ローラ２０に対
して押圧された用紙３が、該用紙とローラ２０との摩擦
力で上位の用紙から順次矢印六方向に送り出される。給
送された用紙は、第１用紙載置装＠４用の第１の用紙分
離装置８３を通るとき最上位の用紙だけが分離されて、
プリンタ２へ給送される。本例における用紙分離装置８
３は後述するように、既述のフィードローラ２０と。

これに圧接するフリクションパッド８４から構成され、
これらの間を用ｉが通過する。その際、用紙の後端がブ
イ−トローラ２０の近くに達するまで、該用紙は、両ガ
イド部材１８，１１８の用紙押え部３３，１３３によっ
てその左右をガイドされる。ガイド長さが短かいと用紙
はその幅方向にスキューする虞れがあるからである。か
く搬送される用紙の先端が用紙分離装置８３に達したと
き、用紙は用紙分離装置８３によって分離されるが、あ
まり多数の用紙が同時に分離装＠８３に送り込まれてし
まえば、分離装置８３にて所定の分離機能が得られなく
なる。このため、用紙載置装＠４には既述のゲート部材
４７が設けられており、このゲート部材４７とフィード
ローラ２０との間に、既述の如く微小なゲートギャップ
Ｇがあけられ、フィードローラ２０により送り作用を受
けた用紙はこの微小なギャップＧを通る。したがってこ
こを多数枚の用紙が同時に通過する不都合は阻止され、
通、常は高々数枚の用紙が通る。この場合、第１７図に
示すようにゲート部材４７の長さＩ　（幅Ｗ方向の長さ
）は、給紙可能な最大幅サイズの用紙の幅と等しいか、
あるいはそれ以上の長さに設定されている。このように
グー１一部材を長尺に形成した理由は次の通りである。

すなわち、第１８図に示す如くもしもグー１〜部材４７
′の長さ１′をフィードローラ２０ないしはフリクショ
ンバッド８４の幅Ｈ１と同程度ないしはそれよりわずか
に大きな程度に設定したとすると、用紙３は立てた状態
で送り出されるので、フリクションパッド８４とフィー
ドローラ２０に挟持された用紙部分以外の部分３′の先
端が、用紙の自重によって先へ進むように下方に落ち込
んでいく。このため、パッド８４とローラ２０で挟まれ
た用紙部分にしわができ、あるいはここに折れが発生す
る虞れがある。また、用紙分離装置を出た用紙を第１９
図に示したようなガイド板８５で案内するようにしたと
きは、用紙部分３′の先端が、ガイド板８５′に当たり
、用紙のジャム発生原因となる（本例ではガイド板８５
は実際には第６図に示す如く位置している）。

そこで第１７図に示した構成では、ゲート部材４７の長
さを既述のように最大の用紙幅サイズ以上となるように
設定し、フィードローラ２０に当たる用紙部分以外の部
分の先端をもゲート部材４７によって案内し、第１８図
および第１９図に示した欠点を除去している。この場合
、第１７図から判るようにフィードローラ２０に対向す
るグー１一部＋Ａ部分よりも、この部分以外の部分がΔ
ｈで示すだけ後方側（第１７図の上方）に引込んでいる
が、これは、ゲートギヤツブＧ以外の部分を用紙が通り
やすくするためである。またフィードローラ２０の部分
は、このローラとゲー１へ部材４７が協働してグー１−
ギャップＧを区画する部分であるため、グー１一部材４
７は所定幅のギャップＧを形成するに必要なところまで
、ローラ２０に接近している。このように、長尺なゲー
１へ部材４７を設けると共に、フィードローラ２０に接
する用紙部分以外の部分もプレッシャプレート２１，１
２１で押圧するので、用紙は正しく案内されながら給送
される。

ゲート部材４７は、これに形成された長孔８８を貫通ず
るねじ８７により支持板２６の底部４６に固着されてお
り、長孔８８は前後方向（第１７図の上下方向）に長く
延びているため、ねじ８７す、４木２νし１−レープ　
μ−に如士（１７小ｆＡｒ　４仏十向の位置、したがっ
てゲートギャップＧの大きさを調整することができる。

あるいは逆に、ゲート部材を支持板２６と予め一体に形
成することも可能である。

既述のように、用紙３はプレッシャプレート２１゜２２
．１２１によってフィードローラ２０に押し付けられ、
該ローラ２０の回転によって給送されるが、このフィー
ドローラ２０は、先に簡単に説明した用紙分離装置８３
の一構成をも兼用しているため、用紙に対するフィード
ローラの接触点を用紙の上部に設定することはできない
。しかも用紙３は立てた状態で載置される。このため、
載置装置４に載置された用紙が、給送前の待機時、ある
いは給送時に第２０図に示す如く座屈することも考えら
れ、かかる事態が発生すれば用紙の給送不良を起こす等
の不都合を免れない。

そこで、第２図に示す如く、先に簡単に説明した第２排
紙トレイ１６の背面に座屈防止板９０が固設され、用紙
のセット時に最上位用紙の表面に座屈防止板９０を当て
用紙の座屈を阻止している。

同じ目的で、ガイド部材１８の用紙押え部３３の用紙側
縁に対向した面には、第４図に示すように摩擦係数の大
なる摩擦部材５９１が貼着されており（他方のガイド部
材１１８においても同じ）。

両ガイド部材１８，１１８を用紙３の側縁に当てたとき
これら摩擦部材５９１が用紙側縁に接触する。このため
、用紙３が座屈し、あるいは所謂腰折れを起こし、また
はずり落ちたりすることを防止でき、またプリンタの振
動等によって前倒れする欠点も阻止され、給紙不良の発
生を抑制できる。

ところで、用紙３を水平ではなく立てた状態で載置すれ
ば、用紙の下端縁（先端）を受ける面に用紙の自重が作
用する。したがって、用紙のセット時、あるいは給紙動
作中に、プレッシャプレー１−２１．２２，１２１の加
圧力によって用紙をフィードローラ２０に押圧する際、
用紙に大きな摩擦力が作用するため、用紙を円滑に動か
すことが難かしくなる虞れがある。のみならず、この摩
擦力が過大となると、プレッシャプレー１〜２１，２２
゜１２１による押圧力を大きくしないと用紙３をフィー
ドローラ２０に所定の圧力で押し付けることができなく
なり、給紙時にフィードローラと用紙との間に充分な摩
擦力が得られず、用紙がローラ２０に対しスリップして
給紙不良を起こす虞れもある。

そこで、プレッシャプレートによる加圧力、すなわちば
ね６５の力を大きくし用紙を大きな力でフィードローラ
２０に押圧したとすると、今度は用紙が非常に大きな圧
力でフィードローラ２０に押圧される事態も発生し、用
紙の圧縮程度が高まる結果、既述のグー１−ギャップＧ
の真上にもたらされる用紙の枚数が増大する。このため
、フィードローラ２０が回転して給紙が行われるときゲ
ートギヤツブＧ内に多数枚の用紙が同時に送り込まれ、
用紙分離装置８３による用紙分離作用が阻害される虞れ
がある。

そこで図示した構成では、先に簡単に示した滑り部材４
８を支持板２６の底部４６に固着し、その上に用紙３の
下端縁を載せ、その摩擦抵抗を低減させている。このよ
うにすれば、給紙時に多数枚の用紙がゲートギャップＧ
に送り込まれるよう心高い圧力で用紙をフィードローラ
２ｏに対して押圧しなくとも、用紙とフィードローラ２
ｏとの所定の摩擦力が得られる。

本例では滑り部材４８を、たとえばポリアセタール樹脂
のような低摩擦部材により構成し、しかも第１７図から
判るように小幅な複数の滑り部材４８を用い、これらを
幅Ｗ方向に互いに離隔して配置しである。このため、用
紙の下端縁が摩擦係数の小なる滑り部材に接触してその
摩擦力が低減されるだけでなく、下端縁と滑り部材４８
との接触面積が小さくなり、これによっても摩擦力の低
減が達成される。勿論、滑り部材４８を複数設けて用紙
との接触面積を小さくする構成と、部材４８を低摩擦材
料で製作する構成のいずれが一方を採用するだけであっ
てもよい。

個々の滑り部材４８は第２１図に示す如く、２つの舌状
部９１．９２を有し、これらの間に、支持板２６の底部
４６に形成された切欠９３と、ゲーに無±＋４７小翔ん
ロ０ワ礒τＭ入１　５慣）１＾、ＬＬ、−エ持板２６に
ねじによって結合される。６９３は滑り部材４８に設け
られた補強用のリブである。

以上、第１の用紙載置装置４の構成と作用を明らかにし
たが、次に先に簡単に説明した第１用紙分離装置８３の
詳細を明らかにする。

第１用紙分離装置８３は既述のように、フリクションパ
ッド８４として構成された摩擦分離部材と、これに対向
するフィードローラ２ｏを具備し、このローラ１２０と
しては、用紙載置装置４の一構成要素をなすフィードロ
ーラ２ｏが兼用されている。

フリクションパッド８４は、フィードローラ２゜の長さ
とほぼ同一長さく幅Ｗ方向の長さ）を有し。

第６図および第２２図に示す如く、ホルダー９５の保持
部９６に固定されている。ホルダー９５の基部９７は、
回動レバー９９にピン２００を介して回動可能に支持さ
れ、このレバー９９は、支持板２６およびこれに固着さ
れた固定板９８に、枢ピン２０１によって回動可能に支
持されている。

圧縮ばね２０２が配置され、このばねによって回帰ｊレ
バー９９、したがってホルダー９５とフリクションパッ
ド８４はフィードローラ２０に圧接される。このとき、
フリクションパッド８４を固定支持するホルダー９５は
回動レバー９９に対しても揺動可能であるため、フリク
ションパッド８４がばね２０２によってフィードローラ
２０に押圧されたとき、該パッド８４がその長手方向全
体に亘って均一な圧力でローラ２０に当接する。フィー
ドローラ２０は、既述のように、側板２４，２５に回転
自在に支持された回転軸５０に固定されている。

用紙載置装置４における給紙ローラとしての用をもなす
フィードローラ２０が第６図における時計方向に回転し
、これによってスタックされていた用紙３が送り出され
、ゲートギャップＧを通ってフィードローラ２０とフリ
クションパッド８４との間に達し、これらによって挟持
される。このとき、フィードローラ２０から用紙に及ぼ
される摩擦力が、フリクションパッド４から用紙に及ぼ
される摩擦力よりも大きくなるように、用紙に対するフ
ィードローラ周面の摩擦係数と、用紙に対するフリクシ
ョンパッド表面の摩擦係数が定められており、たとえば
、フィードローラ２０はゴムにより、またフリクション
パッド８４はポリウレタン発泡体から構成されている。

このため、フィードローラ２０とフリクションパッド８
４に１枚の用紙が挟持されたときは、この用紙はフィー
ドローラ２０からの送り作用を受けて矢印Ａに搬送され
、フリクションパッド８４に対してはスリップする。

またこれらのローラ２０とパッド８４との間に２枚の用
紙３が同時に送り込まれたときは、フィードローラ２０
と、これに接する用紙との間の摩擦力が、フリクション
パッド８４と、これに接する用紙の間に作用する摩擦力
よりも太きいだけでなく、これら摩擦力は用紙間に作用
する摩擦力よりも大きく、したがってフィードローラ２
０に接する用紙、すなわち最上位紙だけが用紙分離装置
８３から送り出される。かくして、用紙載置装置４から
送り出される用紙は分離装置８３によって分離され、１
枚ずつプリンタ２に給送される。このようにフィードロ
ーラ２０とフリクションパッド８４を用いた用紙分離装
置によれば、紙厚が変動しても、また特に厚さの厚い用
紙、たとえば封筒等でも分離することができる。従来、
用紙を立てた状態で載置する用紙載置装置から送り出さ
れた用紙を、フィードローラとフリクションパッドによ
って分離する用紙分離装置は存在せず、通常は分離爪で
分離していたため、特に紙厚の大なる用紙を分離するこ
とは困難であった。本発明に係る構成では、先に例示し
た如き滑り部材４８を用いる等して、立てた状態に載置
された用紙の大きな自重がこれを支える面に作用しても
、用紙の下端縁に作用する摩擦力を低減させ、用紙分離
装置に送り込まれる用紙の枚数を規制することにより、
特に簡単にフィードローラとフリクションパッドによる
用紙分離を可能としている。

以上、第１の用紙載置装置４と、この装置から送り出さ
れる用紙を分離する第１用紙分離装置８３を説明したが
、第２の用紙載置装置４ａ（第２図）と、これから送り
出される用紙３ａを分離する第２用紙分離装置８３ａ　
（同じく第２図参照）も、第１用紙載置装置４および第
１用紙分離装置８３とほぼ同一の構成を有し、かつ同じ
く作用する。

異なる点は、第１用紙載置装置４における座屈防止板９
０が排紙トレイ１６に固着されているが、第２用紙載置
装置４ａにおける座屈防止板９０ａは、第２図に示す如
く、第１用紙載置装置４の支持板２６に固定されている
点と、第１用紙載置装置４の支持板２６には、第６図に
示す如く第２用　−紙載置装置４ａにおけるフィードロ
ーラ２０ａが突入する切欠２０３が形成されている点だ
けで、他は両者共、実質的に異なるところはない。よっ
て、第２用紙載置装置４ａと第２用紙分離装置８３ａの
各部分の主要部に、第１装置４，８３の各部分に付した
符号にａを添えた符号を付し、その詳細な説明は省略す
る。

なお、上述の如く、支持板２６に切欠２０３を設け、こ
こにフィードローラ２０ａを突入させたのは、構成をコ
ンパクト化すべく第１および第２の用紙載置装置４，４
ａを互いに接近させたときも、フィードローラ２０ａが
支持板２６に干渉しないようにするためである。

また上述した構成では、、左右のプレッシャプレート２
１．２’ｌａ；１２１，１２１ａを共にスライド可能に
支持したが、これらのうち一方だけを可動とし他方を不
動に固定してもよく、このようにしても異種幅サイズの
用紙をセットできる。また中間プレッシャプレート２２
．２２ａも、左右のプレッシャプレートと同様にして、
幅方向Ｗに移動可能に支持すれば、用紙のセットをより
行いやすくなり有利である。この場合、中間プレッシャ
プレートと協働して用紙を押えるフィードローラ２０お
よびこれに対向するフリクションパッド８４も幅Ｗ方向
に可動に支持することが望ましく、その際、王者を一体
的に作動させるようにしてもよいし、別々に作動させ得
るようにしてもよい。また、従来と同様に用紙をカセッ
トにスタックしてこれを１枚ずつ給送できるようにして
もよく、この場合も立てた状態でカセットに載置された
用紙の下端縁に当たるカセットの端壁内面に、低摩擦材
から成る滑り部材を設け、あるいは用紙下端縁とカセッ
ト側との接触面積を小さくし、あるいは両者の構成を併
用し、用紙分離装置に送り込まれる用紙の枚数を規制す
ることにより、簡単にフィードローラとフリクションパ
ッドを有する用紙分離装置を用いることが可能となる。

また、用紙載置装置の用紙を送り出すローラと、用紙分
離装置のフィードローラとを兼用せず、別々のローラを
用いるようにしてもよい。これらの改変構成は、第２の
用紙載置装置４ａおよび第２用紙分離装置８３ａに対し
ても適用できることは当然である。

第１および第２の用紙載置装置４，４ａからは選択的に
用紙が送り出され、プリンタ２に給送される。第１の用
紙載置装置４から送り出され第１用紙分離装！８３を通
った用紙は、その先端が第６図に明示するように既述の
ガイド板８５によってガイドされ、次いで両側板２４．
２５に回転自在に支持されたガイドローラ２０４によっ
て下方に転向され、後述する給紙ガイド板２０５と、同
様に後に詳しく説明する手差しガイド板２０８の背面に
よって案内されつつ、プリンタ２のプラテン５と送りロ
ーラ６に至る。そして、用紙の先端がプラテン５と送り
ローラ６とに挟持された後は、プラテン５の回転より印
字部８に向けて送られる。

プラテン−５と送りローラ６との間の近傍には図示して
いないセンサが設けられ、フィードローラ２０が回転を
開始してから所定時間経過したとき、用紙の先端がこの
センサによって検知されないときは、ジャム信号が生せ
しめられる。

上述の如く、用紙を一旦ガイドローラ２０４に掛けてか
らプラテン５に送り込む理由は次の通りである。

すなわち、もしもガイド板８５とガイドローラ２０４を
設けずに、用紙分離装置８３を出た用紙を第６図に破線
ａで示す如く案内し、これをプラテン５と送りローラ６
に挟持せしめ搬送したとすると、用紙３がフリクション
パッド８４の角部２０６に当たる。この状態でプラテン
５と送りローう６カへ用語３シ引馬乙と一フリクシ１ン
ノ（ラド８４の角部２０６と用紙３が強い力で擦り合い
、用紙３に傷が付けられる虞れがある。のみならず、プ
ラテン５にかかる負荷が増大し、用紙がプラテン５に対
してスリップし、所定の用紙搬送を為し得なくなる。ま
たフリクションパッド８４に過大な不要な圧力が作用す
る虞れもある。用紙載置装置が１つだけであって第２用
紙載置装置が設けられていないとすれば、載置装置を設
置する空間的な余裕があるため、この装置４を後方側、
すなわち第６図における右方にずらして配置することに
より、用紙３とフリクシ早ンパッド８４が上述の如く擦
り合う不都合を防止できる。ところが図示した実施例の
ように複数の用紙載置装置を用いるときは、前側の用紙
載置装置４の位置を後方側へずらす余裕がない。

そこで、フリクションパッド８４のわずか前方側（第６
図の左側）にガイドローラ２０４を設けてこれに用紙１
３を掛けることにより、フリクションパッド８４に対す
る用紙３の延在方向を、破線ａの状態から実線すの状態
に変え、用紙３とパッド８４が強く擦り合う不都合を防
止している。また、用紙の先端をガイドローラ２０４に
導びき得るように、両側板２４．２５に固定されたガイ
ド板８５が設けられている。この場合、用紙３がプラテ
ン５によって引張られた状態にあるとき、すなわち用紙
３がフィードローラ２０・パッド８４間に挟持され、か
つガイドローラ２０４に掛かつて緊張した状態にあると
きは、用紙３がガイド板８５に接触しないように、該ガ
イド板８５は用紙の延在方向に対して傾斜して配置され
ている。このため、プラテン５によって引張られた用紙
がガイド板８５に当たってこれらが互いに擦り合う不都
合は生じない。またガイド板８５は第６図における左側
がガイドローラ２０４に近接し、好ましくはこのローラ
の接線方向に延びているので、用紙の先端を支障なくガ
イドローラ２０４に導びくことかできる。ローラ２０４
以外の形態のガイド部材によって用紙を転向させること
もできる。また、第６図におけるガイド板８５の右端部
には、用紙分離装置における要素との干渉を防止するた
め切欠が形成されている。

ところで、用紙３は上述の如く案内されつ一つその先端
が、送りローラ６とプラテン５との間に達するが、この
時点ではプラテン５は第２図における反時計方向（矢印
Ｂと反対の方向）に回転している。このため、用紙の先
端は送りローラ６とプラテン５の間の直前で停止する。

このとき、フィードローラ２０は引き続き回転を続は用
紙３に対して送り作用を与えるため、フィードローラ２
０を出た用紙部分は第６図に一点鎖線で示し符号３′を
付して示した如くふくらんで湾曲する。このため、用紙
３の先端は、用紙臼らが平坦になろうとする力により送
りローラ６とプラテン５との間に入り込もうとする。し
たがってプラテン５と送りローラ６との間に用紙３が達
した時点で、該用紙がスキューしていたとしても、ふく
らみ３＃ができることにより用紙先端はプラテン５の軸
線方向に揃えられ、スキューが矯正される。しかる後、
プラテン５が用紙を給送し得る方向（矢印Ｂ方向）に回
転し始め、用紙は正しく、すなわちスキューなしで搬送
される。

一方、第２の用紙載置装置４ａから送り出され第２用紙
分離装置８３ａを通った用紙３ａは、両側板２４．２５
に固定された既述の給紙ガイド板２０５に案内されなが
らプラテン５と送りローラ６に達する。給紙ガイド板２
０５は、第６図から判るように、はぼ平坦ないしは緩く
傾斜する第１の部分２０５ａと、下方へ急激に傾斜する
第２の部分２０５ｂとからなり、両部会２０５ａと２０
５ｂの移行部の近傍には揺動ガイド板２０７が設けられ
、用紙３ａはこのガイド板２０７にガイドされながら第
２の部分２０５ｂへと移動し、該部分２０５ｂと手差し
ガイド板２０８によって下方に案内される。その際、揺
動ガイド板２０７の先端部分は、給紙ガイド板２０５に
ほぼ沿って湾曲しているので用紙は確実に案内される。

このようにガイド板２０７を設けることに、より曲折し
た状態の移行部にて用紙が停滞することはない。

用紙３ｂも、その先端が送りローラ６とプラテン５の間
に達したとき、該プラテン５が第６図における反時計方
向に回転しているため、用紙の一部にたるみが形成され
、用紙のスキューが矯正されるが、このたるみを許容で
きるように、揺動ガイド板２０７はピン２０９ａによっ
て両側板２４゜２Ｓに揺動自在に支持されている。した
がって用紙３ａの先端が送りローラ６どプラテン５の間
の部分で止められたとき、第６図に鎖線で示す如く用紙
の一部３ａ’がその腰によって揺動ガイド板２０７を持
ち上げ、用紙は部分３ａ＃にて支障なくたるむことがで
きる。

上述のようにたるみ３ａ“が形成されたとき、このたる
みにば揺動ガイド板２０７の自重が作用しこの部分を押
圧する。したがって用紙の先端はたるみ３ａ″による力
だけでなくガイド板２０７からの力を加えた力でプラテ
ン５と送りローラ６との接触部に押圧され、用紙のスキ
ュー矯正効果が高められる。のみならず、プラテン５が
時計方向に回転を開始したとｉ、プラテン５・送りロー
ラ６間に用紙の先端が押し込まれ、よってプラテン５の
時計方向の回転開始後、直ちに用紙は搬送され始め、確
実な搬送が保証される。この効果をより高めるため、揺
動ガイド板２０７に第６図における反時計方向の回動力
を及ぼす、ばね等の付勢手段を設けておくと有利である
。

また用紙３ａの先端がプラテンと送りローラ６により止
められる前の時点では、揺動ガイド板２０７は第６図に
実線で示す下がった状態、すなわちガイド位置を保って
いる。その際、給紙ガイド板２０５に係止ないしは固着
されたスペーサ２０９に揺動ガイド板２０７が自重で当
たり、両ガイド板２０５，２０７間にたとえば１　ｍｎ
乃至１．５胴程の微小な隙間Ｋが形成されている。この
ため。

用紙３ａは揺動ガイド板２０７と給紙ガイド板２０５と
の間に容易に入り込むことができ、腰の弱い薄い用紙で
あっても両ガイド板２０５，２０７間でジャム（紙詰ま
り）を起こすことはない。

スペーサ２０９は第２３図に示す如く、用紙３ａの搬送
経路外に配設され、用紙の進行を邪魔することはない。

第２３図では２つのスペーサ２０９が用いられているが
、その数は１つを含めた適数に設定できる。またスペー
サ２０９をゴム等の弾性材料で構成すれば、揺動ガイド
板２０７が回動した位置から元のガイド位置に戻るとき
、あるいは揺動ガイド板がガイド位置に存するときこれ
に振動が作用したようなときも両ガイド板２０７゜２０
５の間には弾性材から成るスペーサ２０９が存在するた
め、両者が直に接触した場合に生ずる騒音を阻止できる
。これは、ガイド板２０５，２０７を共に金属で製作し
たようなときに特に効果的である。スペーサを揺動ガイ
ド板の側に設けてもよい。第２４図はスペーサ２０９の
断面を示す。

第１の用紙載置装置４から用紙３が送り出されるときは
、揺動ガイド板２０７は、この用紙３の進行を阻害しな
いガイド位置に存し、用紙３の搬送に何ら支障を生じな
い。逆に、揺動ガイド板２０７は用紙３が搬送されない
ときに、この用紙の搬送空間に持ち上がるようになって
いるため、このガイド板２０７を配置するのに必要な空
間を小さく留め、ひいては装置のコンパクト化を達成す
る。もしも揺動ガイド板２０７が、第１用紙載置装置４
から送られる用紙３の搬送路以外の空間を回動するよう
にしたとすれば、このための空間９　を他に設けなけれ
ばならず、スペースロスひいては装置が大型化する欠点
を免れない。

揺動ガイド板２０７の形状は、必ずしも第６図に示した
ように湾曲させる必要はなく、たとえば第２５図に示す
如く平坦に形成してもよいし、第２６図のように形成し
てもよい。またこのガイド板２０７を揺動可能に支持す
るのではなく、その全体が平行移動するように支持する
ことも可能である。

第６図において、矢印Ｂ方向に回転するプラテン５によ
って送られる用紙が印字部８に達すると、幅方向Ｗに移
動する印字装置のハンマが作動し、その打撃作用で印字
が行われ、印字を終えた用紙３または３ａはプラテン５
から離れ、上方に向けて搬送されるが、その際、印字装
置には一般にカードホルダ２１０と称せられる用紙押え
部材が取付けられ、プラテン５から離れる用紙がこのカ
ードホルダ２１０によって案内される。カードホルダ２
１０は、第６図に示すようにプラテン５に沿って延び、
その先端が印字部８よりも上方に位置している。カード
ホルダ２１０の長さは用紙の幅よりも小幅であり、ホル
ダ２１０が用紙を押えながら印字装置が幅Ｗ方向に移動
する。

カードホルダ２１０は、印字部８に位置する用紙部分が
プラテン５から浮き上がることを防止する機能も有して
いる。またカードホルダ２１０は、プリンタ２に自動給
紙装置を装着しないときも用いられるものであるが、自
動給紙装置を装着して用紙をプラテン５から上方へ引き
上げるように搬送する場合には、次の如き欠点を生ずる
虞れがある。

すなわち、プラテン５を離れた用紙を第２７図に示すよ
うにそのまま上方に案内し、排紙ローラ１３．１４で引
き上げると、用紙３または３ａがカードホルダ２１０に
当たり、これを破線で示す如く変形させてしまう。この
ため印字部８に位置　′する用紙部分がプラテン５の周
面から浮き上がる。

この状態で矢印Ｃで示すようにハンマによって用紙３ま
たは３ａに打撃力を与え印字動作を行うと、完成した印
字に濃淡ができ、画質が低下する欠点を免れない。のみ
ならず、浮いたｍｍ紙部分を打撃するので、打撃時の騒
音が増大する欠点も生ずる。

上記欠点を除去するには、用紙を上方に案内するのでは
なく、第２７図に矢印ｄで示す如くカードホルダ２１０
に沿って斜め右上方（給紙装置の後方側）に送り出すよ
うにし、用紙が印字部８にてプラテン５の周面に密着す
るようにすればよい。

ところが、図示した自動給紙装置ｌのように、プラテン
５の斜吟右上方に、装置１の要素、図の例では第２排紙
トレイ１６（第２図参照）が位置しているときは、この
方向に用紙を搬送できず、この方向以外の、たとえば上
方に搬送せざるを得ない。第２排紙トレイ１６の位置を
さらに後方側（第２図の右方）にずらし、ここに排紙用
のスペースを作ることも考えられるが、このようにすれ
ばフィードローラ２０の位置も後方側へずらさなければ
ならなくなり、フィードローラ２０とプラテン５との間
の用紙搬送距離が大きくなってしまう。

このように用紙搬送距離が増大すれば、短い用紙を搬送
できないことになる。たとえば最小で１０５−閣程の長
さの短い用紙にも印字できるようにし、しかもプラテン
５の斜め後方側に第２排紙トレイ１６をも配置するよう
に自動給紙装置１を構成したときは、フィードローラ２
０を図示した位置よりも後方側（右側）に大きくずらす
ことは難しい。

よって用紙を矢印ｄ方向（第２７図）に排出させること
は不可能であり、図の例では用紙をほぼ上方に向けて送
り出しているが、これを放置すれば既述の欠点を免れな
い。

そこで第２図に示した自動給紙装置１においては、第６
図に明示する如くプラテン５とカードホルダ２１０との
間を出た用紙３または３ａを、後方側（図の右側）へ傾
けさせるガイド部材２１１を設け、このガイド部材２１
１のガイド部２１２を通った用紙を再び図の左側に傾け
て、これを排紙ローラ１３，１４へ導びいている。２１
３は、上記ガイド部材２１１に対向して位置する相手ガ
イド部材であり、これらガイド部材２１１，２１３は、
両側板２４．２５に固定支持されている。

上記の如く用紙３または３ａは排紙ローラ１３゜１４に
至る前にガイド部材２１２によって曲げられてから排紙
ローラ１３，１４へと案内されるので、印字部８に位置
する用紙部分がプラテン５の周面から浮き上がることは
ない。また、用紙はカードホルダ２１０によって押えら
れるが、既述のようにこのホルダ２１０の幅は狭い。こ
のため、カードホルダ２１０によって用紙の全幅を押え
ることはできず、該ホルダから外れた用紙部分は浮き上
がった状態になろうとするが、第６図に示したガイド部
材２１１を設けることにより、浮き上がろうとする用紙
部分をも、上方へ向けて適確に案内することができる。

本発明に係る排紙装置８００の排紙ローラ１３゜１４は
、第２８図に示す如く複数個ずつ設けられ、これがそれ
ぞれ互いに間隔をあけて支持軸２１５゜２１６にそれぞ
れ固着されている。両支持軸２１５．２１６は支持板２
４．２５に回転自在に支持され、第２９図に矢印を付し
て示す如く、一方の支持軸２１６はその排紙ローラ１４
と共に、後述する駆動系によって回転駆動され、他方の
ローラ１３およびその支持軸２１５はローラ１４に従動
回転される。

両排紙ローラ１３，１４の上部には１本発明により第１
図、第６図および第２９図に示す如く用紙を既述の第１
排紙トレイ１５または第２排紙トレイ１６に選択的にガ
イドするための切換ガイド部材２１７が位置し、該部材
２１７は支持軸２１５゜２１６にほぼ平行に延びている
。そしてこの切換ガイド部材はその各端に突設された枢
ピン２１７ａを介して両側板２ｊ、２５に回転可能に支
持されており、用紙を第１排紙トレイ１５に案内する第
１の位置（第２９図の鎖線の位置）と、用紙を第２排紙
トレイ１６しこガイドする第２の位置（第１の位置と反
対に傾いた位置）との間を回動できる。２１９（第１図
）は切換ガイド部材を回動させるためのつまみである。

切換ガイド部材２１７には、排紙ローラ１３゜１４との
干渉を防止するため切欠２１８が形成され、これによっ
てガイド部材２１７が第１と第２の位置間のいかなる位
置に回動しても、該部材２１７とローラ１３，１４に当
接することはない。

用紙３または３ａを第１排紙トレイ１５に排出させると
きは、つまみ２１９を操作して切換ガイド部材２１７を
第２９図に示す第１の位置にもたらす。これによって、
回転する両排紙ローラ１３゜１４により送られた用紙３
または３ａは、切換ガイド板２１７に案内されながら第
１排紙トレイ１５上に排出され、この用紙の上に次の用
紙が順次スタックされる。つまみ２１９の操作により切
換ガイド板２１７を、第２９図に鎖線で示した方向と逆
方向に傾けた第２の位置に回動させれば、両排紙ローラ
１３，１４を出た用紙３または３ａは第２排紙トレイ１
６に排出され、先に排出された用紙を下にして、用紙が
順次スタックされる。

第１徘紙トレイ１５上にスタックされた印字済みの用紙
は、その印字面を下に向けており（正順スタック）、逆
に第２徘紙トレイ１６に排出された用紙は印字面を上に
向けている（逆順スタック）。よって、いずれの排紙ト
レイに用紙を排出するかによって、印字済み用紙の順序
をオペレータの所望する状態に揃えることができる。こ
の場合、切換ガイド部材２１７を切換えるという極く簡
単な操作によって用紙の排出方向を定めることができ、
またこのガイド部材２１７は排紙ローラ１３゜１４の上
に位置しているため、切換ガイド部材２１７が第１の位
置を占めているか、あるいは第２の位置を占めているか
を、オペレータの目視によって容易に確認できるため、
オペレータが所望しない排紙トレイに用紙を排出させて
しまうミス操作を防止できる。

上述の如く用紙は切換ガイド板２１７によってガイドさ
れつつ搬送され、用紙の後端が両排紙ローラ１３，１４
の間から出た後、用紙は排紙トレイにほぼ立てた状態で
排出されるが、その際両ローラ１３，１４間を出た用紙
の後端がローラ１３または工４の上に載ったまま浮いた
状態にあると、特に用紙を立てた状態で排出しスタック
するときは、用紙を確実に排紙トレイ上に排出できない
ことになる。かかる観点から、第２８図および第２９図
に示す如く各排紙ローラ１３，１４の一部には、その全
周に亘って多数の歯状突起、２２ｏが形成されている（
但し１．各支持軸２１５．’２１６上の各端部側に位置
する排紙ローラには、突起２２０が形成されておらず、
その理由は後に明らかにする）。また、排紙ローラ１３
，１４に対向する切換ガイド部材２１７の部分には、第
２９図に示すように弾性シート２２１が固着され、これ
らのシートは、第１排紙トレイ１５と第２排紙トレイ】
６の方向に向けて斜め上方に傾斜する、第１および第２
のシート部分２２１ａ、２２１ｂを有している。

今、第２９図に示す如く用紙３または３ａを第　・１排
紙トレイ１５に排出させる場合を考えると、用紙の後端
２２２が両ローラ１３，１４間を出たとき、この後端２
２２は排紙ローラ１３の歯状突起２２０に係合し、しか
もその上から、ローラ１３に近づいた、弾性シート２２
１の第１のシー１一部分２２１ａによって押えられる。

このため、両日−の局面から離れることはなく、該後端
２２２が、シート部分２２１ａの先端から離れることに
ょリローラ１３から解放される。このため、両ローラ間
を出た用紙後端２２２がローラ１３の周面を滑り、該周
面に載ったまま浮動する如き欠点は除去され、用紙は確
実に排紙トレイ１５に排出される。

第２の排紙トレイ１６に排紙するときも全く同様である
。ローラ１３．１４に突起２２０を設けなくとも、ロー
ラと用紙の摩擦力にょって、上述した作用と同様な作用
を得ることも可能である。

弾性シー１〜としては、たとえば第３０図および第３１
図に示すように、中央にスロット２２３を有する、たと
えばポリエステルフィルム等の弾性樹脂シートが用いら
れ、このスロット２２３を、切換ガイド部材２１７のシ
ート取付位置に形成された取付孔２２４に合せ、押え具
２２５を、スロット２２３を通して取付孔２２４に圧入
し、シート２２１を固定する。取付孔２２４に接着剤を
入れ、シート２２１の固定を確実にしてもよい。このよ
押え具２２５の傾斜面２２６がシート２２１を上方に持
ち上げ、これによって第１および第２の弾性シート２２
１ａ、２２１ｂが形成される。

なお、第２９図に示した弾性シー１−２２１を製作する
には、素材シートを裁断して個々のシート２２１を得る
が、その際完成した弾性シート２２１の表面側または裏
面側の縁に裁断時のパリができる。そしてシート取付後
にこのパリが用紙に当たると、用紙に不所望な外力が作
用して、用紙の搬送トラブルの原因となりかねない。し
たがって。

用紙にパリが当たらない向きに弾性シートを取付ける必
要があるが、完成したシートのいずれの側にパリが形成
されるか判別することは難しい６そこで第３０図に示す
ように、弾性シー１〜２２１に、その裁断時に、打ち抜
き２２７を形成したり、またはシートの角の１つを切り
落す等して、弾性シートのパリがどちらの側にあるかを
容易に判別できるようにし、パリが用紙に当たらない向
きに弾性シート２２１を取付は得るようにしている。

弾性シート２２１の形態は適宜変更でき、たとえば第３
２図に示すように第１と第２のシート部分２２１ａ、２
２１ｂの外端が下方へ向くようにしてもよく、このよう
にすれば、用紙の後端をより長い間確実に排紙ローラに
係合させておくことができ有利である。また断性シート
２２１の第１と第２の部分２２１ａ、２２１ｂを、第３
３図のように排紙ローラ１３，１４の周面に沿って湾曲
させれば、用紙後端をより円滑にガイドしながら排紙ロ
ーラ１３，１４に長い間係台させておくことができ、一
層有利である。

また切換ガイド部材２１７は第１図に示すようにその全
長に亘って一定の厚さにはなっておらず、図の例では各
切欠２１８のほぼ上部すなわち弾性シート２２１の設け
られた部分の厚さｔｌが、他の部分の厚さｔ２よりも薄
くなっている。このため、切換ガイド部材２１７にガイ
ドされつつ搬送される用紙３または３ａは、第３４図に
示すように上記厚さｔｌ、ｔ２の相違による凹凸によっ
て、波状の形態に強制的に曲げられその剛性が高められ
、用紙のカール、腰折れ等が防止される。よって、用紙
を確実に立てた状態にスタックできる。

また第２８図から判るように互いに対向して対をなす排
紙ローラ１３，１４に形成された歯状突起２２０は互い
に接触せず、一方のローラの突起は他方のローラの突起
のない部分に接触している。

このため、これらのローラ１３，１４間を通る用紙も、
波状に変形され、その剛性が高められる。

切換ガイド部材２１７は既述の如く枢ピン２１７ａを介
して側板２４，２５に支持され、該ピン２１７ａのまわ
りを回動して、第１の位置と第２の位置にもたらされる
が、その際このガイド部材２１７がその各位置に安定し
た状態で保持されるように、第３５図に示す如く、枢ピ
ン２１７ａに板ばね２１７ｂが固定されている。板ばね
２１７ｂに対向する側板２５の面に第１の凹部２１７Ｃ
と第２の凹部２１７ｄが形成され、ＩＪ換ガイド部材２
１７が第１または第２の位置に回動したとき、板ばね２
１７ｂの先端に、側板に向けて突出した突部２１７ｅが
第１の凹部２１７Ｃまたは第２の凹部２１７ｄに弾性的
に係スし、該部材２１７が保持される。また切換ガイド
部材が第１または第２の位置を外れた位置まで回動した
とき、これを停止させるためのストッパ２１７ｆ、２１
７ｇが側板２５に突設されている。

ところで先に簡単に示したように、複数個ずつの排紙ロ
ーラ１３，１４のうち、最外方に位置する排紙ローラに
は、歯状突起２２０が形成されていない。その理由は以
下の通りである。

排紙ローラ１３，１４をそれぞれ支持する支持軸２１５
，２１６は、両ローラ間に所定の摩擦力が生ずるように
軸の各端部にて互いに接近する方向に加圧されている。

図の例では、第３５図に示すように排紙ローラ１４用の
支持軸２１６は、側板２４．２５に位置不動に支持され
ているが、他方のローラ１３の支持軸２１５は、支持軸
２１６に対してわずかなス１ヘロークで接近・離隔可能
に両側板２４．２５に支持され、該軸２１５の両端が板
ばね２２８によって支持軸２１６側に押圧されている。

このように支持軸２１５の両端を他方の支持軸２１６に
対し加圧すると、ゴム等の弾性体から成る両日−ラ１３
，１４は、支持軸長手方向の中央領域のローラの圧接力
か弱くなり、端部領域に位置するローラ間の圧接力が強
まり、全体に亘る均一な圧接力が得られなくなる。支持
軸が長く、またこれらに加える加圧力が強い程支持軸の
たわみが大きくなり、上述した傾向は強まる。

このように両ローラ１３，１４の圧接力が不均一となれ
ば、用紙のスキュー、しわ、ジャム等を起こす可能性が
高まる。

そこで図示した構成では、排紙ローラ１３，１４の最外
方の排紙ローラには突起２２０を設けず、これらローラ
よりも内側のローラには突起２２０を設けて、内側のロ
ーラの径を実質的に大きくし、逆に外方のローラの径を
実質的に小さくして、支持軸２１５，２１６の長手方向
中央領域における排紙ローラ１３，１４の圧接力を高め
、結果として全ローラ全体的に均一に圧接できるように
している。

上述した構成は排紙ローラに限らず、シーＩ〜搬送用の
ローラー般に適用可能である。同じ考えに従って、第３
６図に示す如く、一方のローラ１３′の両端側のローラ
の径を小さくすることもできる。

ローラ径の差は、面支持軸に加える圧力、軸径、軸長さ
等に応じて、ローラ径が全て同一であったときの支持軸
の撓みを計算し、その撓み分に応じ両端側のローラの径
を小さくすればよい。

印字済みの用紙を立てた状態でスタックする第１排紙ト
レイ１５は、第２図および第３８図に示すように、たと
えば合成樹脂から成る固定トレイ２２９と揺動トレイ２
３０とから成る。固定トレイ２２９は、その両側板に突
設されたピン２３１が自動給紙装置の両側板２４．２５
に形成された係止溝２３２（第１図）に係合し、しかも
固定トレイ下部に突設されたストッパ２３３が両側板２
４゜２５に固定されたガイド部材２１１に当たることに
よって、側板２４，２５に対し着脱自在に支持される。

また揺動１−レイ２３０は、その両側壁に形成された長
孔２３５が、固定トレイ２２９の側壁上部に突設された
ピン２３６に係合し、長孔２３５の一端２３５ａにピン
２３６が当たることにより、固定トレイ２２９に支持さ
れる。この場合揺動１〜レイ２３０は、ピン２３６のま
わりを矢Ｆｉｌ　ｅ方向（第２図）に回動可能に支えら
れ、用紙はかく支持された揺動トレイ２３０上にスタッ
クされる。用紙がスタックされていないときは、揺動ト
レイ２３０の下端が固定トレイ側に当接して静止するが
、用紙がスタックされ、その枚数が増大するに従って、
用紙の重量によって揺動トレイ２３０はピン２３６のま
わりを第２図における時計方向に回動する。したがって
スタックされた用紙の枚数が増えても、支障なくトレイ
２３０上に用紙を立てて載置することができる。

揺動トレイ２３０に形成された長孔２３５の他端２３５
ｂは閉じておらず開口している。したがって揺動トレイ
の着脱時には、この間口他端２３５ｂにピン２３６を通
すことにより、簡単にその着脱操作を行うことができる
。また長孔２３５にピン２３６を嵌合したことにより次
の如き利点も得られる。

すなわち、第１図に示した如く自動給紙装置１の各側板
２４，２５には、たとえば合成樹脂から成るカバー７０
および２３４がねじ止めされるが、これらカバーの側面
には、取手２３７がそれぞれ一体に付設され、自動給紙
装置１の運搬時等には、これらの取手２３７に手をかけ
て第３８図に示す如くこれを持ち上げることができる。

この場合、両取手２３７は、給紙装置全体のほぼ重心を
通る位置に設けられているため、簡単にこれを持ち上げ
ることができる。また取手２３７の下面には、第３８図
に示す如く滑り止め用の指当て突起２３８（または凹部
）が形成されているため、楽に運搬操作を為すことがで
きる。カバー７０，２３４に凹部を設け、これを取手と
してもよい。給紙装置１を持ち上げたとき、この作業を
行う作業者の胸部ないしは腰部に、揺動トレイ２３０が
当たるが、このときこの１−レイ２３０は、その長孔２
３５とピン２３６との相対的な移動によって、後方側、
すなわち作業者と反対の側に移動できるので、揺動トレ
イ２３０に無理な力が加えられず、これが破損する不都
合は阻止される。また、万一、揺動トレイ２３０の長孔
２３５が固定１〜レイ２２９のピン２３６から外れても
、揺動トレイ２３０は第２排紙トレイ１６の側に倒れる
だけであって、これが不本意に下方に落下することはな
く、トレイ２３０の破損防止効果が高められる。

固定トレイ２２９と側板２４，２５の関係も全く同じで
あり、自動給紙装置１の運搬時に固定トレイ２２９に無
理な外力は加えられることはなく、しかも万一固定トレ
イ２２９が側板２４，２５から外れても、第２排紙トレ
イ１６の側に倒れるので、これが落下することはない。

また運搬時以外に固定トレイ２２９または揺動１−レイ
２３０に人がぶつかる等して、これらに外力が加わった
ときも同様にしてこれらの破損は防止される。

一方、第２４１１紙トレイ１６は、第２図、第３９図お
よび第４０図に示すように第１排紙１−レイ１５と反対
側に傾斜した状態で位置し、両側板２４゜２５に固定さ
れている。この１〜レイ１６の内部に揺動プレート２３
９が配置され、該プレート２３９にはばね２４０の一端
が係止され、このばね２４０は、トレイ１６の両側壁内
側面に突設された突ピン２４１のまわりに巻回され、そ
の他端は１〜レイ１６自体に係止されている。このため
揺動プレート２３９は、トレイ１６に用紙がスタックさ
れていないときばね２４０の力とプレー１〜の重さとに
よってバランスを保ちながら、トレイ１６から浮き上が
った状態で支持される。

第２排紙トレイ１６に用紙が送り込まれてくると、該用
紙は揺動プレート２３９と背板１７の上にもたれかかっ
た状態で載置され、その枚数が順次増大するに従って、
用紙の重量により揺動プレート２３９はばね２４０の作
用に抗して矢印ｆ　（第２図）方向に移動し、よって複
数枚の用紙を支障なく立てた状態でスタックすることが
できる。

ところで、用紙を用紙載置装置に載せ、これを自動的に
印字部に送り込むのではなく、オペレータの手差し操作
によって用紙を印字部に送り込むことが望まれることも
ある。この目的で、第２図および第６図に明示する如く
排紙トレイ１６の下部に手差し用のスリット２４３が形
成され、ここから矢印ｇで示す方向に用紙を手操作で差
し込むことができるようになっている。′またスリン１
〜２４３の下方には先に簡単に示した手差しガイド板２
０８が配置され、このガイド板２０８は両側板２４．２
５に固定された互いに対向する２枚の板から成る。スリ
ット２４３から挿入された用紙はこれら２枚の板により
案内されて、下方のプラテン５と送りローラ６との間に
送り込まれる。

スリンｌ〜２４３に用紙を差し込むときは、スタックさ
れた用紙を除去し、必要に応じて揺動プレー１−２３９
を第６図の左方へ動かすことにより、プレー１−２３９
に邪魔されることなく用紙の差し込みを行うことができ
る。逆に排紙１−レイ１６へ用紙を排出したときは、揺
動プレー１−２３９によって、スタックされた用紙がス
リット２７１３へ落ち込む不都合は阻止される。スタッ
クされた用紙の枚数が増大したときも、プレート２３９
がスリン１−を遮ぎり、スリン１〜への用紙が落ち込む
ことはない。

排紙トレイに手差し用のスリットを形成すること自体は
既に公知であるが、従来はこのスリットを開閉する部材
として背板を用いていたため、用紙の手差し時には、排
紙トレイに用紙がないときも背板を外してから操作を行
う必要があり、その作業が煩雑であった。その点、図示
した構成では揺動プレート２３９によってスリット２４
３の開閉を行えるため、手差し時の操作が簡便化され、
しかも排紙トレイおよびその付属部品を含めた全体の構
造をコンパクト化できる。

先に説明した如く印字済みの用紙は排紙ローラ１３．１
４によって、第１または第２の排紙トレイ１５，１６に
排出されるが、このとき従来１〜レイ上に排出された用
紙が、回転する排紙ローラ１３または１４によって、ロ
ーラとこれに対向するトレイの縁部との間の隙間に巻き
込まれ、ジャムが発生し・たり、用紙に傷が付けられる
虞れがあった。

そこで図示した給紙装置では、第６図、第３７図および
第４１図に示す如く第１徘紙トレイ１５の固定トレイ２
２９め下部に、爪状の巻き込み防止部材２４４がトレイ
２２９と一体に突設されている。図示した例では、複数
の巻き込み防止部材２４４が設けられ、これらが複数の
排紙ローラ１３の間に該ローラと干渉しないように配置
されている。第６図から判るように個々の巻き込み防止
部材２４４の先端は、これを側面より見ると、支持軸２
１５に接触することなく、排紙ローラ１３の外周面（歯
状突起２２０の外周面ではない）よりも内側に入り込ん
だ状態で突出し、先端から離れるに従ってローラ外周面
から外れて外側に延びている。この構成により排紙ロー
ラ１と揺動トレイ２３０との間にスタックされた用紙は
、巻き込み防止部材２４４の傾斜上面に当たり、よって
排紙ローラ１３に巻き込まれることはない。

第２排紙トレイ１６にも全く同様な巻き込み防止部材２
４５（第３９図）が設けられ、用紙が排紙ローラ１４に
巻き込まれることが阻止される。

次に、自動給紙装置１の各部を駆動する駆動系について
説明する。

第３３図に示す如く一方の側板２５にはスペーサ２５０
を介して補助板２５１が固着され、この補助板２５１と
両側板２４．２５には軸２５２が回転自在に支持されて
いる。補助板２５１にはその外側に位置する第１中間歯
車２５３が回転自在に支持され、この歯車２５３は、第
４２図に示す如く、プリンタ２のプラテン５を固定支持
するプラテン軸２５４に固着された駆動歯車２５５に噛
み合っている。また軸２５２には、第２中間歯車２５６
および第３中間歯車２５７が固着され、第２中間歯車２
５６は第１中間歯車２５３に係合している。第３中間歯
車２５７は側板２５に回転自在に支持された第４中間歯
車２５８に噛み合い、この歯車２５８と一体で同軸上に
支持された第５中間歯車２６０は、排紙ローラ１４の支
持軸２１６に図示していない一方クラッチを介して支持
されたローラ駆動歯車２５９に係合している。さらに第
４中間歯車２５８が、同様に側板２５に回転自在に支持
された第６中間歯車２６１に噛み合っており、この歯車
２６１は、既述のフィードローラ２０用の第１クラツチ
装置２６２の第１駆動歯車２６３に係合している。また
この駆動歯車２６３は、もう一方のフィードローラ２’
Ｏａ用の第２クラツチ装置２６２ａにおける第２駆動歯
車２６３ａに、第７中間歯車２６６を介して駆動連結さ
れている。

第１クラツチ装置２６２は第４３図乃至第４６図に示す
ように、フィードローラ２ｏを固定支持する回転軸５０
に回転自在に支持されたドライブディスク２６７と、該
軸５０に一方クラッチ２６８を介して支持されたクラッ
チディスク２６９を有し、またドライブディスク２６７
には、既述の第１駆動歯車２６３が一体に設けられ、し
かもピン２７０を介してラッチボール２７１が支持され
ている。この場合、ラッチボール２７１は、ピン２７０
のまわりを回動自在であると共に、第４４図の左右方向
に首を振ることができるように、ピン２７０に遊装され
ている。またピン２７０には、ねじりコイルばね２７２
のコイル部が巻回され、該ばねの一端はドライブディス
ク２６７に、そして他端はラッチボール２７１に係合し
、これによってラッチボール２７１の先端２７３は、ク
ラッチディスク２６９の摺接面２７４に圧接され、しか
も第４４図における左側に付勢されてクラッチディスク
２６９の環状フランジ２７５に圧接される。

ラッチボール２７１が上述した状態で摺接するクラッチ
ディスク２６９の摺接面部分（第４４図の左側の部分）
を第１帯域Ｉ、これよりも第４４図における右側の摺接
面部分を第２帯域■と称することにすると、第１帯域Ｉ
には突出部２７６が形成され、これに隣接する第２帯域
■には凹部２７７が設けれている。クラッチディスク２
６９の周方向に見た、凹部２７７の一方の端部２７８は
段状に、他端側は摺接面２７４に連続的に滑らかに移行
している。同様にディスク２６９の周方向に見た突出部
２７６の一方の端部は、斜めに傾斜した状態の段状部２
７９となり、他方の端部は滑らかに摺接面２７４に傾斜
した移行する傾斜面２８０となっている。

ドライブディスク２６７の、クラッチディスク２６９に
対向する部分には、突ピン２８１が突設され、これに対
応するクラッチディスク部分には板ばねから成るストッ
パ２８２が固設されている。

今、プラテン５、したがってそ・の軸２５４が、第６図
に矢印Ｂで示した方向に回転したとすると（この方向の
プラテンの回転を正回転と記すことにする）、既述の複
数の歯車を介して駆動歯車２５５に駆動連結された第１
クラツチ装［２６２の第１駆動歯車２６３は、矢’ＩＥ
ＩＩ　Ｘで示した方向に回転する。このとき、ドライブ
ディスク２６７の突ピン２８１がクラッチディスク２６
９側のストッパ２８２の先端に当たり（第４５図）、こ
れを同方向Ｘに押し、したがって両ディスク２　Ｇ　７
．２６９は一体的に回転する。このとき第４５図に示す
如くラッチボール２７１の先端２７３と凹部２７７の段
状端部２７８との間の距離は予め決められた所定の値を
保つ。このときのクラッチディスク２６９に対するラッ
チボール２７１の位置をホームポジション、そして上記
距離に対応するディスク軸線中心を中心とした角度０１
をスペース角と称することにする。

第１および第２用紙載置装置４，４ａに載置された用紙
３，３ａは、フィードローラ２０．２０ａ（７）いずれ
か一方が回転することによって選択的に給送されるが、
ここで第１用紙載置装置４の用紙を給送する場合につい
て考えてみる。

プラテン５が正回転しているときは、既述のように両デ
ィスク２６７．２６９は矢印Ｘ方向に一体的に回転し、
ポール２７１は凹部２７７の端部２７８から一定のスペ
ース角θ１に対応する距離だけ隔ててホームポジション
に位置している。その際、クラッチディスク２６９の矢
印Ｘ方向の回転は、既述の一方クラッチ２６８の作用に
より、回転軸５０には伝えられず、よってフィードロー
ラ２０は停止する。ここで用紙３を給送すべき給紙指令
が発せられると、それまで矢印Ｂ方向に正回転していた
プラテン５がこれと逆の方向に所定の角度だけ回転する
（この方向のプラテンの回転を逆回転と記す）。これに
よってドライブディスク２６７は矢印Ｘと反対のＹ方向
に第４５図に０２で示した角度だけ回転するが、クラッ
チディスク２６９は後述する制動装置２８３によって制
動さ九、その回転を停止する（なお、角度０２はスペー
ス角０１より大であり、二の角度０２を作動回転角と称
することにする）。このためドライブディスク２６７の
Ｙ方向の回転によって、そのラッチボール２７１の先端
２７３はクラッチディスク２６９の第１帯域Ｉをわずか
に摺接した後、突出部２７６の傾斜面２８０上を滑り上
がる（第４５図の一点鎖線の状態）。そして先端２７３
が突出部２７Ｇの段状部２７９から落ちたところで、ド
ライブディスク２６７は作動回転角０２の回転を終える
（第４５図の二点鎖線）。次いで、プラテン５の回Ｉ肱
方向が再度切換えられ、わずかな角度を矢印Ｂ方向に正
回転し、これにＪ：ってドライブデ、（スフ２６７も再
び矢印Ｘ方向に角度０３だけ回転する。このときもクラ
ッチディスク２６９は制動装置２８３のブレーキ作用で
回転せず停止しているので、ボール２７１の先端２７３
は突出部２７６の段状部２７９に案内されながら、第１
１１′域ｌから第２帯域ｕＪ＼移行し１次いで凹部２７
７に落ち込む。そしてこの先端２７３は第４５図に破線
で示す如く凹部２７７の段状端部２７８に係合したとこ
ろで、ドライブディスク２６７の角度０３の回転を終え
る。この角度０３も作動回転角θ２より小で、０２＝０
１＋０２の関係にある。

この角度０３を作動スペース角と称することにする。次
いでプラテン５は再び矢印Ｂと反対の逆回転を始め、こ
れによってドライブディスク２６７は矢印Ｙ方向に回転
し始め、このときラッチボール２７１の先端２７３は凹
部２７７の段状端部２７８に係合しているので、これを
同じＹ方向に押し、よってクラッチディスク２６９も矢
印Ｙ方向に回転する。この回転は一方クラッチ２６８を
介して回転軸５０に伝えらオし、フィードローラ２０が
第６図における反時言１方向に回転し、先に詳しく説明
したように、用紙３が送り出される。そして、用紙３の
先端が第６図に示したように矢印Ｂと反対の方向に逆回
転するプラテン５と送りローラ６との間に当ったとき、
その進行を停止され、用紙にふくらみが形成されること
は先に説明した通りである。

所定のふくらみができたところでプラテン５は正回転（
矢印Ｂ）を始め、用紙３−が印字部へ向けて送られるが
、このときドライブディスク２６７は矢印Ｘ方向に回転
し始める。このためポールの先端２７３は凹部２７７の
端部２７８から外れ、クラッチディク２６９は一旦停止
し、フィードローラ２０も停止するが、ドライブディス
ク２６７のＸ方向の回転により、ポール２７１がホーム
ポジションに戻るので、それ以降は突ピン２８１がスト
ッパ２８２を押し、クラッチディスク２６９はドライブ
ディスク２６７と矢印Ｘ方向に回転する。

但しこの回転は回転軸５０に伝えられることはな（）。

・方、第２クラツチ装［２６２ａは、第１クラツチ装置
２６２ど同様な形態に形成されているが、第４６図に示
す如くスペース角０４が第１クラツチ装置２６２の場合
と相違し、図の例では第２クラソヂ装置２６２ａのスペ
ース角０４の方が第１クラツチ装置２６２のスペース角
０１よりも大きく設定されている点だけが異なっている
。よって、第４６図の各部分に・は、第４５図の各部分
に付した符号にａを追加した符号を付し、その構造につ
いての詳細は省略する。

第２用紙載置装置４ａの用紙３ａを給送する際の動作は
次の点を除いて用紙３の給送時と変るところはない。

すなわち、用紙３を給送するときと同じく先ずプラテン
５が正回転した状態から逆の方向に逆回転するが、この
逆回転の角度が用紙３を給送する場合よりも大きく設定
され、第２クラツチ装置２６２ａのラッチポール２７１
ａが第４６図に示した作動回転角０５（くθ２）を矢印
Ｙ方向に作動できるだけの角度を矢印Ｂと反対方向に逆
回転する点である。このようにプラテン５が比較的大き
な角度を逆回転するとき、第１クラツチ装置２６２のド
ライブディスク２６７も矢印Ｙ方向に回転するが、その
際、そのラッチボール２７１は、停止しているクラッチ
ディスク２６９の突出部２７６を乗り越えた後、引き続
き摺接面２７４の第１帯域ＩをＹ方向に移動する。そし
て第１クラツチ装置の場合と同様に、第２クラツチ装置
２６２ａのドライブディスクが作動スペース０３だけＸ
方向に回転した後、再びＹ方向に回転して、ドライブデ
ィスクの回転がクラッチディスク２６９ａ、回転軸５０
ａおよびフィードローラ２０ａに伝えられ、用紙３ａが
給送される。このとき第１クラツチ装置２６２のドライ
ブディスク２６７もＹ方向に回転し、その際突ピン２８
１は第４５図に鎖線で示す如くストッパ２８２の背面側
から当たり、該ストッパ２８２を弾性変形させてこれを
来り越えるので、ドライブディスク２６７がクラッチデ
ィスク２６９を回転させることばなく、ポール２７１は
クラッチディスク２６９の第１帯域Ｉを摺接し、該ディ
スク２６９、したがってフィードローラ２０が回転する
ことはない。逆に、第１クラツチ装置２６２のポール２
７１が凹部２７７の段状端部２７８に係合し、ドライブ
ディスク２６７がクラッチディスク２６９およびフィー
ドローラ２０を回転させているときは、第２クラツチ２
６２ａにおけるポール２７１ａはクラッチディスク２６
９ａの第１帯域ｌを摺接し、フィードローラ２０ａが回
転されることはない。

上述の如く、プラテン５０回転を制御することによって
、用紙３，３ａを選択的に送り出すことができる。

制動装置２８３は、第３５図に示す如く両クラッチ装置
２６２，２６２　ａのクラッチディスク２６９゜２６９
ａに形成されたブレーキ面２８４．２８４ａにそれぞれ
当接する一対のブレーキ部材２８５を有し、これら部組
２８５は、側板２５に突設されたピン２８６に枢着され
ている。そして両ブレーキ部材２８５の上端に各端を係
止された圧縮ばね２８７によって、各ブレーキ部材２８
５はブレーキ面２８４，２８４ａに圧接し、各クラッチ
ディスク２６９，２６９ａＬ−制動作用を及ぼす。

また、プラテン５の回転により排紙ローラ１４の支持軸
２１６に支持されたローラ駆動歯車２５９も回転するが
、プラテン５が矢印Ｂ方向に正回転したときのローラ駆
動歯車２５９の回転だけが支持軸２１６に伝えられて排
紙ローラ１４が駆動され、該歯車２５９の反対方向の回
転は一部クラッチの作用で支持軸２１６に伝えられるこ
とはない上述した自動給紙装置１は、その全体がユニツ
１〜状に構成され、これがプリンタ２の所定の位置に位
置決めされて該プリンタに支持される。第４２図に示す
ようにプリンタ２におけるプラテン軸２５４の各端部に
は、カラー２８８，２８９が軸２５４に対して相対的に
回転可能に嵌着され、一方のカラー２８８の外側に既述
の駆動歯車２５５が固着されている。またプリンタ２の
左右にはプラテンサボー１−プレート２９０．２９１が
立設され、そのそれぞれに形成された切欠に、各カラー
２８８．２８９の溝２９２，２ρ３が嵌合している。こ
のようにプラテン５は、その軸２５４がカラー２８８，
２８９を介して各プレー１〜２９０゜２９１に支持され
、プラテン軸２５４がカラー２８８．２８９に対して回
転する。また各カラー２８８．２８９にはもう１つの溝
２９４，２９５がそれぞれ形成されており、これらの溝
２９４゜２９５に、自動給紙装置１の右端に設けられた
既述の補助板２５１と、左側の側板２４に固着されたも
う１つの補助板２９６とに形成された切欠２９’７，２
９８（第１図参照）が嵌合する。このようにして自動給
紙装置１は、プラテン軸２５４によってその左右、前後
を位置決めされる。

また自動給紙装置の側板２４，２５には、第４８図に示
すようにゴム等の弾性材から成る足部材３００が突設さ
れ、これらがプリンタ２のカバー３０１に載置されてい
る。この場合上記一対の足部材３００と一対の補助板２
５１，２９６だけで、自動給紙装置１をプリンタ２のカ
バー３０１とプラテン軸２５４に支持することもできる
が、このようにするとプラテン軸２５４には自動給紙装
置１の大きな荷重が作用し、プラテン軸の負荷が増大す
る結果、極端な場合にはプラテン軸２５４がカラー２８
８，２８９に焼き付く虞れもある。

そこで第４７図に示した実施例では、各補助板２５１．
２９６に折り曲げ部３０２から成る突出部をそれぞれ設
け、これらをプリンタ側の各プラテンサポー１−プレー
ト、ｌ！９０，２９１によって支持し、自動給紙装置１
の荷重の一部を各ザボートプレート２９０，２９１で受
けている。このようにすれば、給紙装置ｌの荷重がプラ
テン軸２５４には全く作用しないようにすることもでき
、プラテン軸２５４の負荷を軽減し、該軸２５４とカラ
ー２８８．２８９との焼き付きを防止できる。折り曲げ
部３０２の代りに、各補助板２５１，２９６に設けたピ
ン、突起等の突出部を用いてもよいことは当然である。

また第４８図に鎖線で示すように、補助板の他の個所に
設けた突出部３０２′をプリンタ２の適所、たとえばフ
レーム等に突出させた受け３０４に支持させてもよい。

自動給紙装置１は主述の如くプリンタ２に取付けられて
支持されるが、従来は成る形態の自動給紙装置を装着で
きるプリンタの機種は一定している。すなわちプリンタ
には各種形式のしのがあるが、これらに装着できる自動
給紙装置はプリンタの機種毎に決まっており、各プリン
タには所定の給紙装置以外の給紙装置を装着することは
できない。このため、プリンタの機種毎に自動給紙装置
を製作していたが、１つの形態−の自動給紙装置を多機
種のプリンタ、できればいかなる機種のプリンタにも装
着できるようにすれば大変便利である。

ところが、自動給紙装置を取付けたり位置決めしたりす
るプリンタ部分の位置（図の例ではプラテン軸のカラー
の位置）や、プラテン軸に取付けられた駆動歯車２５５
の位置が、プリンタの機種毎　゛に異なることがあり、
このため従来は一定の形態を待った自動給紙装置を、こ
れらのプリンタ全てに適合させて取付けることはできず
、プリンタの機種毎に自動給紙装置を用意しなければな
らなかった。

そこで図示し自動給紙装置１においては、第４９図およ
び第４２図に示すようにこの装置を位置決めするための
補助板２５．’ｌ、２９６を側板２４゜２５とは別部材
とし、補助・側板間に既述のスペーサ２５０およびもう
１つのスペーサ３０５をそれぞれ介在させ、各スペーサ
２５０．”３０５と各補助板２５１，２９６をねじ３０
６，３０７によって側板２４．２５にそれぞれ着脱可能
に固定している。そして既述のように各補助板２５１，
２９６をプリンタ側のプラテン軸２５４にカラー２８８
゜２８９を介して連結し、給紙装置ｉを位置決めするが
、その際両補助板の間の間隔Ｊが、これらを支持するプ
リンタ部分の間隔、図の例では両カラー２８８．２８９
の溝２９４，２９５の間隔と等しくなるように、各スペ
ーサ２５０，３０５の幅り。

Ｍを設定し、各補助板を支障なく溝２９４，２９５にそ
れぞれ嵌合させる。また、両カラーの溝２９４゜２９５
の間隔が異なる別機種のプリンタに自動給紙装置ｌを装
着するときは、ねじ３０６，３０７を緩めることにより
、少なくとも一方の補助板２５１．２９６を取り外し、
その代りに幅り、Ｍの異なった補助板を取付け、両補助
板間の間隔を。

別機種プリンタのカラー溝２９４，２９５間の間隔に一
致させ、これらの溝に新たに取付けた両補助板を係合さ
せる。また必要に応じて、補助カバー２３４ａも別の形
のものと交換する。ただし、カバー２３４は変えなくと
もよいようにする（他の側のカバーも同じである）。こ
のように幅の異なるスペーサと補助カバーを用意し、プ
リンタの機種に応じたスペーサを使用することにより、
単にスペーサと補助カバーだけを取り変えるという極く
簡単な作業を行うだけで、各種形式のプリンタに適合さ
せて同じ形態の自動給紙装置を装着することがで、きる
。

また図示したプリンタにおいては、プラテン軸２５４の
右側端部に駆動歯車２５５が装着されているが、プリン
タの種類によってはプラテン軸２５５の左側に駆動歯車
が取付けられていることもある。かかるプリンタに対し
ては、第１中間歯車２５３が取付けられた方の補助板２
５１と歯車の存していないもう一方の補助板２９６とを
入れ替えて取付けるとともに、軸２５２の右端に取付け
られていた第２中間歯車２５６（第４２図）を取外し、
これを軸２５２の左端に固着する。このとき、歯車２５
Ｇの位置が適正となり得るように軸２５２をその軸線方
向に可動にしておく。このようにすれば、プラテン軸２
５４の左端に取付いた駆動歯車２５５と第１中間歯車２
５３および第２中間歯車２５６を順次噛み合わせること
ができ、よって軸２５２を支障なく回転駆動させ、第２
中間歯車２５７を駆動して、既述の動作を得ることがで
きる。

以上、自動給紙装置の基本的な構成例を説明したが、こ
れをさらに各種改変することができる。

たとえば上記実施例では用紙の排出方向を切換える切換
ガイド部材２１７を手操作で作動させるように構成した
が、これを電動により作動さ仕ることもできる。第５０
図乃至第５２図はその一例を示し、両側板２４．２５に
回動可能に支持さオしる切換ガイド部材２１７の一端に
はホルダ３１Ｏが嵌着され、このホルダ３．１０の突部
３１１が側板２４の孔に回転自在に嵌合している。この
孔から突出した突部３１１の先端には切換レバー３１２
が嵌着され、突部先端にねし３１３をねじ込むことによ
り切換レバー３１２を突部３１１の軸方向に保持してい
る。

切換レバー３１２の下部はカム面３１４を構成し、その
両端にストッパ３１５，３１６が形成されている。側板
２４には突ピン３２０が突設され、この突ピン３２０は
カム面３１４に摺接すると共に、盟換レバー３１２が回
動することによりストッパ３ｔ５，３１６に当接して切
換レバー３１２の回動範囲を規制する。

また切換レバー３１２には、駆動手段、図の例ではソレ
ノイド装ｗ３１７のプランジャ３１８がピンを介して枢
着され、このソレノイド装置３１７は側板２４に固定支
持されている。ソレノイド３１７が除勢されているとき
は、これに付設されたコイルばね３１９の押圧作用によ
って切換レバー３１２と切換ガイド部材２１７は第５２
図における左側に傾き、一方のストッパ３１５に突ピン
３２０が当接する。したがって排出される用紙は第１排
紙トレイ１５に排出される。ソレノイド装置が付勢され
ると、そのプランジャ３１８がばね３１９の作用に抗し
て第５２図における右方に引き込まれ、切換レバー３１
２と切換ガイド部材２１７は右側に倒れ、用紙は第２排
紙トレイ１６に排出される。このように切換ガイド部材
を手操作によらず作動させることができる。この場合、
このガイド部材の位置を選択すべくソレノイド装置３１
７を作動させ、あるいは非作動のままにするかは、オペ
レータがスイッチ（図示せず）をオン、オフすることに
より行うようにしてもよいし、プリンタが接続されてい
る、たとえばワードプロセッサまたはプリンタの側から
の指令によって切換えるようにしてもよい。特に後者の
場合には、簡単に異種用紙、たとえば通常のシート用紙
と封筒等を各排紙トレイに振り分けて排出させることが
可能となる。

また先に説明した用紙分離装置の用紙分離機能は、フィ
ードローラとフリクションパッドを用いても、用紙の紙
厚によって微妙に変化する。これを補償する９は、用紙
載置装置に載置さ才１．た用紙をフィードローラに圧接
する圧力、すなわち給紙に必要な給紙圧を変えればよい
。通常は、用紙の厚さが厚い程、この給紙厚を強め、紙
厚が薄い程、弱めることが望ましい。厚さの大なる用紙
は、フィードローラとフリクションパッドに突入すると
きの抵抗が大きいため、この抵抗に打ち勝てるように給
紙圧を高める必要があり、逆に薄い用紙に対してあまり
高い給紙圧を与えると用紙の分離機能が低下する。とこ
ろが既述の実施例においてはプレッシャブレーｈ２１，
２２，１２１を付勢する引張ばね６５の一端が、側板２
４に不動に固定されたピン６４に係留されているため、
ばね６５によりプレッシャプレートに与えられる圧力は
ほぼ一定し、したがって用紙がフィードローラ２０に圧
接する力、すなわち給紙圧もほぼ一定である。

第５３図に示した実施例ではこの点を考慮し、引張ばね
６５の一端を固定せず、枢ピン７００により側板２４に
回動可能に支持された操作レバー７０１にばね６５の一
端を係止している。また側板に固定されるカバーの土壁
に開ロア０２を穿設し、この開ロア０２に操作レバーを
貫通させる。

引張ばね６５の他端は加圧軸３１に係止され、この軸３
１にピニオンが取付けられていること等の他の構成は先
に示した実施例と変りはない。

用紙載置装置に載置された用紙の厚さが比較的薄く、し
たがってこの用紙をフィードローラ２０に押し付ける力
を比較的小さくすべきときは、操作レバー７０１を第５
４図および第５３図に実線で示す位置にもたらし、該レ
バーを開ロア０２の一方のストッパ面７０３に圧接させ
る。逆に用紙の厚さが封筒の如く比較的厚いときは、操
作レバーを第５３図における右方に回動させ、このレバ
ーを変形させながら、第５３図および第５４図に鎖線で
示すように開ロア０２の第２のストッパ面７０４に圧接
させる。このようにすれば引張ばね６５は、操作レバー
が実線の位置に存するときよりも延びる。したがって、
先に説明した如く回動アーム６７をストッパピン７４か
ら外し、引張ばね６５の作用でプレッシャプレー１−を
加圧して該プレー１−によって用紙をフィードローラ２
０に圧接させると、操作レバーが第５３図に実線で示し
た位置に存するときよりも、これが鎖線の位置にあると
きの方が、用紙に対する圧力が高まり、用紙を大きな力
でプレッシャプレートに圧接できる。操作レバーが第２
のストッパ面の方へ向けて変形させやすくするため、こ
のレバーを合成樹脂等の弾性材で構成することが望まし
い。あるいは操作レバーを、第５３図と垂直な方向に移
動可能に枢ピンに支持し、レバーをピン上でスライドさ
せながら、これを第１または第２のストッパ面にもたら
すようにしてもよい。また第２のストッパ面に隣接して
小突起７０５を突設し、レバーがこのストッパ面から外
れることを防止することも有利である。このようにして
、給送すべき用紙の厚さに適した給紙圧を得ることがで
きる。またばねの引張ばね状態を２段階ではなく、３段
階以上に切換え得るように構成してもよいことは当然で
ある。

第５５図はレバー７０１の電動操作を可能とした実施例
を示す。すなわち、中間リンク７０６が設けられ、その
一端が切換レバー７０１に枢着されていると共に該リン
クの他端がソレノイド装置７０７のプランジャに枢着さ
れている。そして通常の用紙、すなわち厚さの比較的薄
い紙を給紙するときは、ソレノイド装置を除勢し、引張
ばね６５の作用で切換レバー７０１を実線で示す位置に
もたらし、これを、側板に穿設されたストッパピン７０
７に当てておく。封筒等の紙厚の大なる用紙を給送する
ときは、その旨の命令信号がプリンタまたはワードプロ
セッサ等の側からソレノイド装置７０７に入力され、こ
れによってソレノイドが付勢され、切換レバーは鎖線で
示す位置にもたらされる。これによって引張ばね６５が
伸ばされ、給紙圧が高められる。他の構成は第５３図お
よび第５４図の場合と全く同様である。オペレータが図
示していないスイッチを作動することにより、ソレノイ
ド装置７０７をオン、オフするようにしてもよい。また
第５３図乃至第５５図の実施例における切換レバーの代
りに他の切換部材を用いてもよいことは当然であり、さ
らにこれらの実施例は、第１用紙載置装置４に限らず第
２用紙載置装置４ａにも採用できることも明らかである
。

仇果 本発明は、印字済みの用紙を２つの排紙部に選択的に案
内して排出させる切換ガイド部材を設けたため、簡単に
排紙方向を選択することが可能である。′

【図面の簡単な説明】

第１図は一部の構成要素を取り除いて示した自動給紙装
置の部分斜視図、第２図は自動給紙装置の断面部分図、
第３図は中間プレッシャプレートを背面側からみた分解
斜視図、第４図は左ガイド部材の取付は状態を示す分解
斜視図、第５図組イ１いた状態での第４図の断面部分図
、第６図は第２図の部分拡大図、第７図はカバーを取り
外して第１図の左側から見た図、第８図は作動時の第７
図の部分図、第９図は一部を断面で示した部分平面図、
第１０図はピニオンの断面図、第１１図はプレッシャプ
レー１−の作動状態を示す断面図、第１２図および第１
３図は他の実施例を示す断面図、第１４図と第１５図は
プレッシャプレートの作動を示す正面図、第１６図はプ
レッシャプレートの他の例を示す斜視図、第１７図は自
動給紙装置の部分平面図、第１８図は従来の欠点を示す
斜視図、第１９図および第２０図は従来の欠点を説明す
る断面図、第２１図は滑り部材の取イ」け状態を示す分
解斜視図、第２２図は用紙分離装置を第２図の左斜め下
方から見た部分図、第２３図は給紙ガイド板の斜視図、
第２４図は第２３図の断面部分図、第２５図と第２６図
は他の例を示す図、第２７図は従来の欠点を示す説明図
、第２８図は排紙ローラの平面図、第２９図は切換ガイ
ド部材の断面図、第３０図は弾性シートの平面図、第３
１図は弾性シー１〜の組付は状態を示す説明図、第３２
図と第３３図は他の弾性シートの例を示す説明図、第３
４図は用紙の断面図、第３５図は駆動系を示す斜視図、
第３６図は排紙ローラ対の他の例を示す平面図、第３７
図は第１徘紙１〜レイの斜視図、第３８図は装置を運ぶ
状態を示す説明図、第３９図は第２排紙トレイの斜視図
、第４０図は第３９図のＸ−Ｘ線断面図、第４１図は第
１排紙トレイの斜視図、第４２図は自動給紙装置の支持
法を示す説明図、第４３図はクラッチ装置の分解斜視図
、第４４図はその側面図、第４５図と第４６図はクラッ
チ装置の作動を説明する説明図、第４７図は自動給紙装
置の支持状態を示す部分正面図、第４８図は他の支持状
態を示す概略側面図、第４９図は自動給紙装置側部の分
解斜視図、第５０図および第５１図は他の実施例を示す
斜視図、第５２図は第５０図の側面図、第５３図はさら
に他の実施例を示す部分断面側面図、第５４図は第５３
図の平面図、第５５図は他の実施例を示す側面図である
。 ２・・・プリンタ　３，３ａ・・・用紙２１７・・・切
換ガイド部材　８００・・・排紙装置第２ｑ図 第３０図 ３．３ａ 第４３図 ２６８ａ 第５０図 ２４ 第５１図 第５２図 １υυ 第５４図 第５５図 手続補正書勧式） ％式％ １、事件の表示 昭和５９年特許願第６６２５０号 ２、発明の名称 プリンタ用の排紙装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都大田区中馬込１丁目３番６号名称　（６７
４）株式会社リコー ４、代理人　〒１０５ 住所　東京都港区西新橋１丁目９番９号昭和５９年６月
６日 発券臼　暗和５９年６月２６日 ６、補正の対象 図面 ７、補正の内容 別紙の通り。図面の浄書（内容に変更なし）手続補正帯
（自発） 昭和６０年６月２９日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第６６２５０号 ２、発明の名称 プリンタ用の排紙装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都大田区中馬込１丁目３番６号名称　（６７
４）株式会社リコー ４、代理人　〒１０５ 住所　東京都港区西新橋１丁目１８番１５号厚川ビル３
階　台（５０１）４８８７番５、補正の対象 （１）明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第１０頁９行の「１３」を「３」と訂正す
る。 （２）同第６０頁８行の「３８図」を「３７図」と訂正
する。 （３）同第６７頁末行の「３３図」を「３５図」と訂正
する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 印字済みの用紙を排紙部に選択的に案内して排出させる
   切換ガイド部材を設けたことを特徴とするプリンタ用排
   紙装置。