JPS61197327A - 給紙装置付プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、給紙装置付プリンタに関し、詳細には、プリ
ンタに着脱可能な給紙装置を備えたプリンタに関する。

（従来技術） プリンタに用紙を自動的に供給する給紙装置は、一般に
、プリンタとは別体で、プリンタに着脱可能なものとな
っており、単票を自動給紙するものと、連続紙を自動給
紙するものとが知られている。

従来、この給紙装置に用紙が無くなったことを検出する
エンプティ検出手段を取り付けた場合、エンプティ検出
手段とプリンタの回路とを接続し、プリンタの表示手段
に用紙の有無を表示させるのに、プリンタの回路構成を
新たに組み変えたり、プリンタ基板を交換して給紙装置
のエンプティ検出手段と接続していた。

しかしながら、このような従来の給紙装置付プリンタで
は、エンプティ検出手段と、プリンタとの電気的接続が
煩雑で、がっ高価なものとなっていた。

（発明の目的） そこで、本発明は、給紙装置のエンプティ検出手段を、
一般にプリンタが備えているカバーオープン検出手段と
、接続器を介して接続することにより、エンプティ検出
手段の検出結果をカバーオープン状態を表示する表示手
段に表示させ、エンプティ検出手段とプリンタとの電気
的接続を簡単・容易なものとし、給紙装置付プリンタを
安価なものとすることを目的としている。

（発明の構成） 本発明の給紙装置付プリンタは、プリンタに取付可能な
給紙装置と、該給紙装置に取り付けられ用紙が無くなっ
たことを検出するエンプティ検出手段と、プリンタのカ
バーのオープン状態を検出するカバーオープン検出手段
と、エンプティ検出手段とカバーオープン検出手段とを
電気的に接続する接続器と、エンプティ検出手段とカバ
ーオープン検出手段からの信号に基づいて用紙が無くな
ったことやカバーオープン状態であることを表示する表
示手段と、を備えたことを特徴とするものである。

以下、本発明の実施例に基づいて具体的に説明する。

本発明に係る給紙装置は、活字プリンタ、ドツトプリン
タの如きインパクトプリンタ、あるいはサーマルプリン
タのようなノンインパクトプリンタ等、各種のプリンタ
に用いることができるが、図にはその一例として活字プ
リンタに接続した場合を示す。

第１図および第２図において、１は自動給紙装置に組込
まれた給紙装置であり、この自動給紙装置は第２図に鎖
線で概略を示したプリンタ２の上部に着脱自在に組付け
られている。

第１図および第２図において、給紙装置１は印字前の用
紙３．３ａを斜めに立てた状態でスタックする第１およ
び第２の用紙載置装置４．４ａを有し、第１の用紙載置
装置４は第２の装置４ａよりも前方側、すなわち第２図
における左開に位置している。

上述の如く用紙３．３ａを水平状態ではなく、立てた状
態で載置するので給紙装置１をコンパクトに構成するこ
とができる。

第１の用紙載置装置４から送り出された用紙３は、第２
図に矢印Ａで示す如くプリンタ２へ搬送され、該プリン
タ２のプラテン５に巻き付けられ、矢印Ｂ方向に回転す
るプラテン５に連行される。６．６ａはプラテン５に対
置されプラテン５と協働して用紙３を搬送する送りロー
ラであり、７はプラテン５のまわりに設けられた用紙案
内用のガイド板であって、このガイド板７および送りロ
ーラ６．６ａはプラテン５と同様にプリンタ側に設けら
れている。また、それ自体公知の如く、送りローラ６．
６ａとガイド板７は自動給紙装置１の代わりに、たとえ
ばトラクタをプリンタ２に接続して用紙３を搬送するよ
うなときは、プリンタ５から離間する方向に動かされる
。

用紙３が第２図に示した印字部８に達したとき、図示し
ていない印字装置のハンマーが活字およびインクリボン
を介して用紙３を打撃し、用紙３上に所定の情報を印字
する。印字を終えた用紙３は再びプラテン５と送りロー
ラ６．６ａによって送り作用を受け、プラテン５から送
り出され、排紙装置８００の一対の排紙ローラ１３．１
４によって第１排紙トレイ１５または第２排紙トレイ１
６として構成された排紙部のいずれか一方に選択的に排
出される。これについては後に詳しく説明する。１７は
、第２排紙トレイ１６の上端に着脱自在に支持された補
助背板であり、この背板１７を用いたことにより、長尺
な用紙も大きく湾曲させることなくスタックできる。

第２の用紙載置装置４ａから送り出された用紙３ａは、
矢印り方向に搬送され、先に説明した用紙３と同様に印
字部８にて印字された後、いずれか一方の排紙トレイ】
５または１６に排出される。

２つの用紙載置装置４．４ａを設けたのは、主トして幅
の異なる用紙、あるいはシート状用紙と封筒用紙の如き
異種用紙を、印字部８に選択的に゛送り込めるようにす
るためである。

用紙の大まかな流れ状態は上述の通りであるが、次に給
紙装置１の各部の詳細を説明する。

先ず用紙載置装置であるが、従来はこの種載置装置とし
て用紙を収容したカセットが用いられ、このカセットを
給紙装置に装着して、用紙を順次給送していた。この場
合、紙幅（第２図の紙面に対し垂直な方向の幅）の異な
る各種幅サイズの用紙をそれぞれ収容した複数のカセッ
トを用意しておき、所望する幅サイズの用紙を収容した
カセットを給紙装置に取り付けて使用し、他の幅サイズ
の用紙を使用するときは、そのサイズの用紙を収容した
カセットを、前のカセットの代わりに給紙装置に装着す
る。ところがこのようにカセットを使い分けるようにす
ると、その交換作業が煩雑なだけでなく、各種サイズの
カセットを予め用意しておかなければならない。そこで
、図示した用紙載置装置では、カセットを用いることな
く用紙を載置し、使用する用紙の幅サイズが変わったと
きはそのバルブに応じて用紙の両側縁をガイドできるよ
うに、スライド可能な２つのガイド部材１８．１１８が
設けられている。また本例では後述するように、フィー
ドローラ２０および２０ａによって用紙を載置装置４．
４ａから送り出すようになっているため、載置された用
紙をこのローラに押圧する必要があり、この目的で各用
紙載置装置４．４ａにはそれぞれ３つずつのプレッシャ
プレート２１．２２．１２１．２１ａ　、　１２１　ａ
が設けられている。これらの詳細は以下の通りである。

第１の用紙載置装置４は給紙装置１の２つの側板２４、
部に強固にねじ止めされた支持板２６を有し、この支持
板２６に支持ブラケット２７が不動に固定されている。

支持ブラケットｒには第３図に示す如く開口２８が穿設
され、この開口舘に既述のプレート（以下、中間プレッ
シャプレートと記す）２２の先端段部２９が着脱自在に
遊嵌している。中間ブレ７シヤプレート２２の下端には
一対の係止片（９）が穿設され、これら係止弁３０の凹
溝に加圧軸３１が回転自在に嵌合しており、加圧軸３１
は後述する態様で両側板Ｕ、２５に支持されている。係
止弁３０は中間プレッシャプレート２２と一体に合成樹
脂から形成され、該係止片３０を弾性変形させてその凹
溝を開拡することにより、中間プレッシャプレートｎを
加圧軸３１から離脱させることができる。また加圧軸３
１には２つの保持リング３２が係止され、これらが中間
プレッシャプレート四の両側を押え、該プレート２２が
横方向に遊動することを阻止している。

中間プレッシャプレート２２の両側には、用紙３の側縁
をガイドするための既述のガイド部材１８．１１８が位
置している。自動給紙装置を正面から見たとき左側に位
置するガイド部材（左ガイド部材）１８は第４図および
第５図に示すように、用紙の側縁を押さえる用紙押え部
３３と基部３４とから成り、基部３４の背面上部には一
対の立上りフランジ３５、おが突設されている。一方、
支持板２６には、後方（第２図および第５図の右方）に
向けて突出しかつ幅方向Ｗ（第２図の紙面に垂直な方向
）に延びる突出部３６が形成され、この突出部３６を形
成する上部フランジ３７がガイド部材１８の２つの立上
がりフランジ３５、おの間に位置している。また突出部
３６を覆うようにほぼコの字断面の取付部材３８が設け
られており、その上部が一方の立上がりフランジ３５に
ねじ止めされている。取付部材３８の下部には板ばね４
０の一端が固定され、このばね４０は支持板２６の突出
部下面４１に圧接している。かかる構成により、ガイド
部材１８は取付部材３８および板ばね４０を介して支持
板２６に取付けられ、支持板２６の突出部３６にガイド
されつつ幅方向Ｗに摺動することができる。

左ガイド部材１８の基部３４上には、第１図、第４図お
よび第５図に示す如く既述のプレッシャプレート（左プ
レッシャプレート）２１が配置され、該プレートの上部
に突設されたピン４２が、左ガイド部材１８の用紙押え
部３３に形成された長孔４３に遊嵌している。また左プ
レッシャプレート２１の下部背面には、中間プレッシャ
プレート２２におけると同様な係止片４４が突設され、
これが加圧軸３１に相対回転自在に嵌合している。さら
に、左プレッシャプレート２１の下部側部に設けられた
鉤状の突起４５が左ガイド部材１８における用紙押え部
３３の下縁に係合しこの下縁に沿ってガイドされる。

右側に位置するガイド部材（右ガイド部材）１１８およ
びその上に位置する既述のプレッシャプレート（右プレ
ッシャプレート）１２１も、左ガイド部材１８および左
プレッシャプレート２１と全く同様に構成され、異なる
ところはこれらが幅方向Ｗに対称に位置している点だけ
である。よって、右ガイド部材１１８と右プレッシャプ
レート１２１の各部材の詳細は省略し、必要に応じて右
ガイド部材と右プレッシャプレートの各部には左ガイド
部材１８と左プレッシャプレート２１の各部材に付した
符号に１００を加えた符号を付してこれらを指し示すこ
とにする。

第２図、特に第６図に明示する如く支持板あの底部４６
には、その上面にゲート部材４７が固定支持され、しか
もこのゲート部材４７と干渉しない位置に複数の滑り部
材４８が固着されている（第２１図も参照）。またゲー
ト部材４７に対向して既述のフィードローラ２０が位置
し、このローラ２０を固定支持する回転軸５０は両側板
２４、怒に回転自在に支持され、後述する形態で回転駆
動される。ゲート部材４７と、フィードローラ２０の周
面との間にはわずかな、たとえば０．５乃至１１程のゲ
ートギャップＧがあけられている。

用紙載置装置４にスタックされた用紙３は、その下端縁
が第２から判るように滑り部材４８とゲート部材４７の
一部に亘って載置され、この用紙束の背部は３つのプレ
ッシャプレート２１．２２．１２１に支持され、長さの
長い用紙はこれらプレート以外に、支持ブラケットｒに
着膜自在に係止された補助背板５１（第３図参照）に、
もたれかかった状態で支持される。

載置された用紙３を給送するには、これに先立ち、用紙
束の下部をフィードローラ２０に圧接させる必要があり
、この目的で、第７図乃至第１０図に示す加圧機構５３
が用いられる。

第７図および第８図において、一方の側板２４の外面に
はラック部材５４がねじ止めされ、このラック部材５４
には給紙装置の前後方向に延びる長孔間が形成され、し
かもこの長孔間に隣接してラック関が形成されている。

一方、第９図および第１０図にも示すように加圧軸３１
は、長孔５およびこれに対応して側板２４に穿設された
長孔を貫通し、その端部にはピニオン５７が固着され、
このピニオン５７に一体に連接されたボス５８が、ラッ
ク部材馴の長孔５５中を回転しながら移動できるように
嵌合し、ピニオン５７はラック関に噛み合っている。ま
た第９図から判るように、他方の側板にも怒の内側面に
も、既述のラック部材父と全く同じ（形成された第２の
ラック部材５９が固着され、そのラック６０に加圧軸３
１の他端に固設された第２のピニオン６１が係合し、し
かも第２のラック部材５９の長孔６２にピニオン６１の
ボス詔が回転自在に嵌合している。

さらに第７図から判るように、側板２４にはピニオン６
４が穿設され、このピン６４と加圧軸３１とには引張ば
ね６５が係留されている。また側板２４に固着された枢
ピン６６には、回動アーム６７が回動可能に支持され、
その先端には板ばね鑓が固定されている。回動アーム６
７に穿設された作動ピン６９は、側板Ｕに固着されるカ
バー７０　（第１図）の孔（図示せず）を貫通し、その
先端には図示していない操作ノブがねじ止めされている
。

滑り部材４８ないしはプレッシャプレート２１．２２．
１２１上に用紙３を載置すべきときは、オペレータが上
記操作ノブを操作して、回動アーム６７を第７の時針方
向に回動し、これを第８図に示す位置に回動させる。こ
のとき、アーム先端の板ばね６８膚、側板２４に突設さ
れたストッパピン７４に係合し、アーム田はこの位置に
保持される。その際、加圧軸３１はアーム田のカム面７
３に圧接し、該アームによって、ばね６５の作用に抗し
て第８図に示す位置、すなわち給紙装置１の後方側（第
２図の右方側であって、第７図、第８図では左方側）に
保持される。したがって加圧軸３１に枢着された各プレ
ッシャプレート２１．２２．１２１はその上部のまわり
を回動し、その下部が第１１図に鎖線で示す如く後方側
に引込んだ位置に保持される。よって、各プレッシャプ
レートとフィードローラ２０との間には比較的広い空間
ができ、ここに用紙３をセットすることができる（第２
図参照）。セット可能な用紙の枚数は、たとえば２００
乃至２５０程度の通故に設定される。上述の如く用紙３
の下端縁を滑り部材４８上に載せ、その背部をプレッシ
ャプレードに支持させて、用紙を載置した後、既述の操
作ノブを操作して、加圧軸３１を第８図における反時計
に回動する。これによって、板ばね６８はストンバビン
７４から外れ、加圧軸３１は引張ばね６５に引かれて前
方側へ移動する。その際、両ピニオン５７．６１はラッ
ク５６．６０に噛み合いながら回転し、これに伴ってプ
レッシャプレート２１．２２．１２１の下部も前方側へ
移動する。その際中間プレッシャプレート２２はその先
端段部２９のまわりを回動し、他の２つのプレッシャプ
レート２１．１２１は、その各ピン４２が各ガイド部材
１８．１１８の長孔４３を摺動しながら、該ピン４２の
まわりを回動する。か（して、プレッシャプレートにも
たれかかった用紙は、その下部が、ばね６５による所定
の圧力でフィードローラ２０の周面に押圧される。この
場合、加圧軸３１はその両端に固着された２つのピニオ
ン５７．６１が２つの各ラック５６．６０にそれぞれ噛
み合ったままであるため、加圧軸３１の各端部の移動量
、したがって各プレッシャプレート２１．２２．１２１
の作動量が一定となり、ばね６５によって加圧軸３１に
加えられる圧力が、この軸の一方の端部に片寄った状態
で作用することはなく軸３１の全長に亘って均一に作用
し、各プレッシャプレートは用紙３を均一な力で押圧し
、用紙３はフィードローラ２０に対して一定した力で押
し付けられる。また加圧軸３が作動する際、ビニオン５
７．６１のボス５８．６３が、ランク部材５８．６０の
長孔５５．６２中を転がりながら移動するため、加圧軸
３１に作用する抵抗力は少なく、よって加圧軸３１は円
滑に作動する。

第１２図および第１３図に示すように、１つのプレッシ
ャプレート２２と支持仮託との間に圧縮バネ８９を設け
、このばね８９の押圧力でプレート２２を介して用紙３
をフィードローラ加に押圧することも可能であるが、こ
のようにすると、ばね８９がプレート２２を局部的に押
圧することになるので、特に用紙３の幅サイズが大きい
とき、あるいは用紙の幅方向中心をばね８９とフィード
ローラで押圧できないとき等に、用紙３の重みによって
第１３図に示す如くプレッシャプレート２２が前後方向
（図の上下方向）に傾く虞れがある。かかる事態が発生
すれば用紙３をフィードローラ２０に対して均一な圧力
で押圧することが難しくなり、用紙３の給送が困難とな
ったり、用紙３のセット時にプレッシャプレートをばね
８９の作用に抗して作動させる際、該プレートが均一に
逃げず用紙３をセットし難い。

通常は種々の幅サイズの用紙３を給送するので、常に用
紙３の中心をばね羽とフィードローラ２０で圧接するこ
とは難しい。ところが第７図乃至第１０図に示した実施
例のように、３つに分けたプレッシャプレート２１、ｎ
、１２１の背面を加圧機構詔によって押圧すれば、上述
した欠点を除去できる。

用紙３は先に説明した如くセットされるが、その際、両
ガイド部材１８．１１８の用紙押えブラケット３３．１
３３を第１４図に示すように用紙３の幅Ｆよりも拡げて
おき、これらの間に用紙３をセットし、しかる後両ガイ
ド部材１８．１１８を互いに接近させ、用紙３の各側縁
に各用紙押え部３３．１３３を軽く当てる（第１５図）
。通常はその後に、プレッシャプレート２１．２２．１
２１を既述の如く作動させ用紙３の下部をフィードロー
ラ２０に対して圧接させる。このように各ガイド部材１
８．１１８を手操作によって動かすが、このとき、先に
説明したガイド部材１８．１１８と支持板２６との間に
板ばね４０が介在させであるため（第４図、第５図）、
ガイド部材１８．１１８を支持板２６の突出部３６に沿
って円滑にスライドさせることができる。のみならず本
例では、第５図に示したように支持板２６における突出
部３６のフランジ渭内側面７６と下面４１に、その全長
に亘ってポリエステルフィルムの如き樹脂等から成る低
摩擦テープｎ、７８が貼着され、一方のテープ７７にガ
イド部材１８の立上がりフランジ３９が接触し、かつ他
方のテープ７８に板ばね４０が圧接し、しかも取付部材
３８には、クッション性のあるシート状の摺動部材７９
．８０が貼着され、これらの部材７９．８０を介して取
付部材３８が支持板２６に接している（右側ガイド部材
１１８においても全く同じ）。このため、各ガイド部材
■８．１１８は支持板２６に対し、上下、前後方向に弾
性的に支持され、よって各ガイド部材１８．１１８の摺
動抵抗は低下し、これらを滑らかにかつガタ付くことな
く作動させることができる。また支持板２６の上部フラ
ンジ３７が、テープ７７および摺動部材７９で挟持され
るため、ガイド部材がその摺動時に大きく傾く不都合は
阻止される。ガイド部材１８．１１８が作動時に傾くと
、これらを円滑に移動させることは難しい。またばね４
０、テープ７７．７８および摺動部材７９．８０を用い
たため、プリンタ２の作動時に振動が発生し、あるいは
用紙３の傾き力が各ガイド部材に作用してもこれらがガ
タ付いたり、遊動したりする不都合をも阻止できる。

ところで既述のようにガイド部材１８．１１８を作動さ
せ用紙の側縁を挾み込むが、その際第１４図に示すよう
にこの動作開始時から、各ガイド部材１８．１１８に示
すようにこの動作開始時から、各ガイド部材１８．１１
８に支持されたプレッシャプレート２１．１２１の少な
くとも一部が用紙３の背部に入り込んでいると１．これ
らプレートが用紙３をすくい上げるようにしながら各ガ
イド部材が作動するので、これら部材を円滑に作動させ
ることができ有利である。このように各プレッシャプレ
ート２１．１２１を用紙３の下に入り込ませるには、各
プレッシャプレート２１．１２１上に用紙３を載置でき
るよう、これらプレートの幅を大きく設定することが望
ましい。一方、中間プレッシャプレート２２はフィード
ローラ２０に用紙３を押し付ける働きを為すが、この押
し付は機能を高めるには中間プレッシャプレートｎの幅
も大きくし、その幅をフィードローラ２０の長さＨｌ（
幅Ｗ方向の長さ）と同じか、またはそれ以上に設定する
ことが好ましい。このように中間プレッシャプレート２
２の幅も、他の２つのプレッシャプレート２１．１２１
の幅も共に大きくすることが望ましいのであるが、この
ようにすれば、これらの全体の幅サイズが著しく大きく
なるばかりでなく、両ガイド部材１８．１１８を一番近
づけたときの、両部材の用紙押え部お、１３３の間隔が
大きくなり、小幅サイズの用紙３をセットできないこと
になる。

そこで図示した構成では第１４図に示す如く、中間プレ
ッシャプレート２２の下部、すなわちフィードローラ２
０に対向する部分の幅Ｈ２を大きく設定して、高い用紙
押え機能が得られるようにすると共に、該プレート２２
の上部の幅を狭く設定する。

このようにしても上部はフィードローラ２０に対向する
部分ではないので、用紙押え機能が阻害されることはな
い。一方、各ガイド部材１８．１１８に支持されたプレ
ッシャプレート２１．１２１の上部Ｈ３を大きく設定し
、これらを用紙３の下に入りやすくする。このようにし
ても中間プレッシャプレートｎの上部の幅は小さいため
、全体の幅サイズを小さく留めることができる。また両
プレッシャプレート２１．１２１の下部の幅は小さく設
定する。これにより、中間プレッシャプレート下部の幅
Ｈ２が大きくとも、全体の幅は小さく留まる。このよう
にして、各プレッシャプレート２１．２２．１２１に対
する要求を全て満足させながら、その全体の幅サイズを
小型化することが可能となる。また、両ブレフシャプレ
ート２１．１２１の上部と下部との移行部羽、１８２は
傾斜した状態に形成されているので、これらが互いに近
づいたとき、移行部８２．１８２も滑らかに用紙の下に
入り込んでいくことができる。左右のプレ７シヤプレー
ト２１．１２１が中間プレッシャプレートｎに一番近づ
いたときの、両用紙押え部３３．１３３の間隔は、給送
し得る最小幅サイズの紙幅とほぼ等しいか、あるいはそ
れ以下となるように設定されていることは当然である。

またこのとき、左右のプレッシャプレート２１．１２１
の側縁が中間プレッシャプレート２２の各側縁に当たる
ようにすることもできる。

第１６図に示すように、支持板２６′にプレッシャプレ
ート２２′の上端を枢着し、その下端がフィードローラ
２０に向けて接近、離隔可能に構成し、該プレートｎ′
の幅を給紙可能な最大幅サイズの用紙幅とほぼ等しく形
成すると共に、用紙の側縁をガイドするガイド部材１Ｂ
’　、　１１Ｂ　’をプレンシャプレート２２′上にて
幅方向Ｗ′に摺動できるように支持することも可能であ
るが、このようにすると、プレッシャプレート２２′を
フィードローラ２０′の側に回動させた際、両ガイド部
材１Ｂ’、１１８′も共に作動するようにしなければな
らない。

このため、両ガイド部材１Ｂ’、１１Ｂ’の高さを高く
設定すると、これがフィードローラ側に回動したとき、
装置全体が大型化する欠点を免れない。

そこで、これら部材１８’、１１８’の高さを低くする
と、セットできる用紙の枚数が少なくなる。その点、第
１図に示した構成では、ガイド部材１８．１１８自体が
プレッシャプレート２０の側に回動することはないので
、セットできる用紙の枚数を増大させるべく、ガイド部
材における用紙押え部３３．１３３の高さを高くしても
、装置全体の構造が大型化することはなく特に有利であ
る。

用紙３の給紙時には、フィードローラ２０が第６図にお
ける時計方向に回転することにより、該ローラ２０に対
して押圧された用紙３が、該用紙とローラ２０との摩擦
力で上位の用紙３から順次矢印Ａ方向（第２図参照）に
送り出される。給送された用紙３は、第１の用紙載置装
置４用の第１の用紙分離装置８３を通るとき最上位の用
紙３だけが分離されて、プリンタ２へ給送される。本例
における用紙分離装置８３は後述するように、既述のフ
ィードローラ２０と、これに圧接するフリクションパッ
ド８４から構成され、これらの間を用紙３が通過する。

その際、用紙３の後端がフィードローラ２０の近くに達
するまで、該用紙３は、両ガイド１８．１１８の用紙押
え部お、１３３によってその左右をガイドされる。ガイ
ド長さが短いと用紙３はその幅方向にスキューする虞れ
があるからある。このように搬送される用紙３の先端が
用紙分離装置８３に達したとき、用紙３は用紙分離装置
８３によって分離されるが、あまり多数の用紙３が同時
に分離装置８３に送り込まれてしまえば、分離装置８３
にて所定の分離機能が得られなくなる。このため、用紙
載置装置４には既述のゲート部材４７が設けられており
、このゲート部材４７とフィードローラ２０との間に、
既述の如く微小なゲートギャップＧがあけられ、フィー
ドローラ２０により送り作用を受けた用紙３はこの微小
なギャップＧを通る。したがってここを多数枚の用紙３
が同時に通過する不都合は阻止され、通常は高々数枚の
用紙３が通る。この場合、第１７図に示すようにゲート
部材４７の長さＩ　（幅Ｗ方向の長さ）は、給紙可能な
最大幅サイズの用紙３の幅と等しいか、あるいはそれ以
上の長さに設定されている。このようにゲート部材を長
尺に形成した理由は次の通りである。

すなわち、第１８図に示す如くもしもゲート部材４７′
の長さ■′をフィードローラ側ないしはフリクションパ
ッド別の幅Ｈ１と同程度乃至はそれよりわずかに大きな
程度に設定したとすると、用紙３は立てた状態で送り出
されるので、フリクションパッド８４とフィードローラ
２０に挾持された用紙部分以外の部分３′の先端が、用
紙３の自重によって先へ進むように下方へ落ち込んでい
く。このため、パッド８４とローラ２０で挾まれた用紙
部分にしわができ、あるいはここに折れが発生する虞れ
がある。また、用紙分離装置８３を出た用紙３を第１９
図に示したようなガイド板８５で案内するようにしたと
きは、用紙部分３′の先端が、ガイド板８５′に当り、
用紙３′のジャム発生原因となる（本例ではガイド板あ
は実際には第６図に示す如く位置している）。

そこで、第１７図に示した構成では、ゲート部材４７の
長さを既述のように最大の用紙幅サイズ以上となるよう
に設定し、フィードローラ２０に当たる用紙部分以外の
部分の先端をもゲート部材４７によって案内し、第１８
図および第１９図に示した欠点を除去している。この場
合、第１７図から判るようにフィードローラ２０に対向
するゲート部材部分よりも、この部分以外の部分がΔｈ
で示すだけ後方側（第１７図の上方）に引込んでいるが
、これは、ゲートギヤツブＧ以外の部分を用紙３が通り
やすくするためである。またフィードローラ２ｏの部分
は、このローラ２０とゲート部材４７が協働してゲート
ギャップＧを区画する部分であるため、ゲート部材４７
は所定幅のギャップＧを形成するに必要なところまで、
ローラ２０に接近している。このように、長尺なゲート
部材４７を設けると共に、フィードローラ２０に対する
用紙部分以外の部分もプレッシャプレート２１．１２１
で押圧するので、用紙３は正しく案内されながら給送さ
れる。

ゲート部材４７は、これに形成された長孔８８を貫通す
るねじ釘により支持板２６の底部４６に固着されており
、長孔８８は前後方向（第１７図の上下方向）に長く延
びているため、ねじｒを緩めることによって、ゲート部
材４７の前後方向の位置、したがってゲートギャップＧ
の大きさを調整することができる。あるいは逆に、ゲー
ト部材を支持板２６と予め一体に形成することも可能で
ある。

既述のように、用紙３はプレッシャプレート２１．２２
．１２１によってフィードローラ２０に押し付けられ、
該ローラ２０の回転によって給送されるが、このフィー
ドローラ２０は、先に簡単に説明した用紙分離装置８３
の一構成をも兼用しているため、用紙３に対するフィー
ドローラの接触点を用紙３の上部に設定することはでき
ない。しかも用紙３は立てた状態で載置される。このた
め、載置装置４に載置された用紙３が、給送前の待機時
、あるいは給送時に第２０図に示す如く座屈することも
考えられ、かかる事態が発生すれば用紙３の給送不良を
起こす等の不都合を免れない。

そこで、第２図に示す如く、先に簡単に説明した第２排
紙トレイ１６の背面に座屈防止板９０１を備えたエンプ
ティ検出手段９００が固設され、用紙３のセット時に最
上位用紙の表面に座屈防止［９０１を当て用紙３の座屈
を阻止している。

同じ目的で、ガイド部材１８の用紙押え部おの用紙側縁
に対向した面には、第４図に示すように摩擦係数の大な
る摩擦部材５９１が貼着されており（他方のガイド部材
１１８においても同じ）、両ガイド部材１Ｂ、１１８を
用紙３の側縁に当てたときこれら摩擦部材５９１が用紙
側縁に接触する。このため、用紙３が座屈し、あるいは
所謂腰折れを起こし、またはずり落ちたりすることを防
止でき、またプリンタの振動等によって前倒れする欠点
も阻止され、給紙不良の発生を抑制できる。

ところで、用紙３を水平ではなく立てた状態で載置すれ
ば、用紙３の下端縁（先端）を受ける面に用紙３の自重
が作用する。したがって、用紙３のセット時、あるいは
給紙動作中に、プレッシャプレート２１．２２．１２１
の加圧力によって用紙３をフィードローラ加に押圧する
際、用紙３に大きな摩擦力が作用するため、用紙３を円
滑に動かすことが難しくなる虞れがある。のみならず、
この摩擦力が過大となると、プレッシャプレート２１．
２２．１２１による押圧力を大きくしないと用紙３をフ
ィードローラ２０に所定の圧力で押し付けることができ
なくなり、給紙時にフィードローラと用紙３との間に十
分な摩擦力が得られず、用紙３がローラ２０に対しスリ
ップして給紙不良を起こす虞れもある。そこで、プレッ
シャプレートによる加圧力、すなわちばね６５の力を大
きくし用紙３を大きな力でフィードローラ２０に押圧し
たとすると、今度は用紙３が非常に大きな圧力でフィー
ドローラ２０に押圧される事態も発生し、用紙３の圧縮
程度が高まる結果、既述のゲートギャップＧの真上にも
たらされる用紙３の枚数が増大する。このため、フィー
ドローラ２０が回転して給紙が行われるときゲートギヤ
ツブＧ内に多数枚の用紙３が同時に送り込まれ、用紙分
離装置８３による用紙分離作用が阻害される虞れがある
。

そこで図示した構成では、先に簡単に示した滑り部材４
８を支持板２６の底部４６に固着し、その上に用紙３の
下端縁を載せ、その摩擦抵抗を低減させている。このよ
うにすれば、給紙時に多数枚の用紙３がゲートギャップ
Ｇに送り込まれるような高い圧力で用紙３をフィードロ
ーラ２０に対して押圧しなくとも、用紙３とフィードロ
ーラ２０との所定の摩擦力が得られる。

本例では滑り部材４８を、たとえばポリアセクール樹脂
のような低摩擦部材により構成し、しかも第１７図から
判るように小幅な複数の滑り部材４８を用い、これらを
幅Ｗ方向に互いに離隔して配置しである。このため、用
紙３の下端縁が摩擦係数の小なる滑り部材に接触してそ
の摩擦力が低減されるだけでなく、下端縁と滑り部材４
８との接触面積が小さくなり、これによっても摩擦力の
低減が達成される。勿論、滑り部材４８を複数設けて用
紙３との接触面積を小さくする構成と、部材４８を低摩
擦材料で製作する構成のいずれか一方を採用するだけで
あってもよい。

個々の滑り部材４８は第２１図に示す如く、２つの舌状
部９１．９２を有し、これらの間に、支持板２６の底部
４６に形成された切欠９３と、ゲート部材４７の切欠５
９３が係合し、滑り部材が支持板２６にねじによって結
合される。６９３は滑り部材４８に設けられた補強用の
リプである。

以上、第１の用紙載置装置４の構成と作用を明らかにし
たが、次に先に簡単に説明した第１の用紙分離装置８３
の詳細を明らかにする。

第１の用紙載置装置詔は既述のように、フリクションパ
ッド８４として構成された摩擦分離部材と、これに対向
するフィードローラ２０を具備し、このローラ２０とし
ては、用紙載置装置４の一構成要素をなすフィードロー
ラ２０が兼用されている。

フリクションパッド８４は、フィードローラ２０の長さ
とほぼ同一長さく幅Ｗ方向の長さ）を有し、第６図およ
び第２２図に示す如く、ホルダー９５の保持部％に固定
されている。ホルダー９５の基部９７は、回動レバー９
９にピン２００を介して回動可能、に支持され、このレ
バー９９は、支持板２６およびこれに固着された固定板
９日に、枢ビン２０１によって回動可能に支持されてい
る。また、回動レバー９９と固定板９８の突起との間に
圧縮ばね２０２が配置され、このばね２０２によって回
動レバー９９、したがってホルダー９５とフリクション
パッド８４はフィードローラ２０に圧接される。このと
き、フリクションパラ・ド８４を固定支持するホルダー
９５は回動レバー９９に対しても揺動可能であるため、
フリクションパッド８がばね２０２によってフィードロ
ーラ２０に押圧されたとき、該パッド８４がその長手方
向全体に亘って均一な圧力でローラ２ｏに当接する。フ
ィードローラ２０は、既述のように、側板ｕ、２５に回
転自在に支持された回転軸５０に固定されている。

用紙載置装置４における給紙ローラとしての用をもなす
フィードローラ２０が第６図における時計方向に回転し
、これによってスタックされていた用紙３が送り出され
、ゲートギャップＧを通ってフィードローラ２０とフリ
クシランパッド澗との間に達し、これらによって挟持さ
れる。このとき、フィードローラ２０から用紙３に及ぼ
される摩擦力が、フリクションパッド８４から用紙３に
及ぼされる摩擦力よりも大きくなるように、用紙３に対
するフィードローラ周面の摩擦係数と、用紙３に対する
フリクションパッド表面の摩擦係数が定められており、
たとえば、フィードローラ２０はゴムにより、またフリ
クシジンパッド８４はポリウレタン発泡体から構成され
ている。このため、フィードローラ２０とフリクション
パッド８４に１枚の用紙３が挟持されたときは、この用
紙３はフィードローラ２０からの送り作用を受けて矢印
Ａに搬送されて、。

フリクションパッド８４に対してはスリップする。

またこれらのローラ２０とバンド８４との間に２枚の用
紙３が同時に送り込まれたときは、フィードローラ２０
と、これに接する用紙３との間の摩擦力がフリクション
パッド８４と、これに接する用紙３の間に作用する摩擦
力よりも大きいだけでなく、これら摩擦力は用紙３間に
作用する摩擦力よりも大きく、したがってフィードロー
ラ２０に接する用紙３、すなわち最上位紙だけが用紙分
離装置８３から送り出される。かくして、用紙載置装置
４から送り出される用紙３は用紙分離装置８３によって
分離され、１枚ずつプリンタ２に送給される。このよう
にフィードローラ２０とフリクションパッド８４を用い
た用紙分離装置８３によれば、紙厚が変動しても、また
特に厚さの厚い用紙３、たとえば封筒等でも分離するこ
とができる。従来、用紙３を立てた状態で載置する用紙
載置装置から送り出された用紙を、フィードローラとフ
リクションパッドによって分離する用紙分離装置は存在
せず、通常は分離爪で分離していたため、特に紙厚の大
なる用紙を分離することは困難であった。本発明に係る
構成では、先に例示した如き滑り部材４８を用いる等し
て、立てた状態に載置された用紙３の大きな自重がこれ
を支える面に作用しても、用紙３の下端縁に作用する摩
擦力を低減させ、用紙分離装置に送り込まれる用紙３の
枚数を規制することにより、特に簡単にフィードローラ
とフリクションパッドによる用紙分離を可能としている
。

以上、第１の用紙載置装置４と、この装置から送り出さ
れる用紙３を分離する第１の用紙分離装置８３を説明し
たが、第２の用紙載置装置４ａ（第２図）と、これから
送り出される用紙３ａを分離する第２の用紙分離装置８
３ａ　（同じく第２図参照）も、第１の用紙載置装置４
および第１の用紙分離装置８３とほぼ同一の構成を有し
、かつ同じく作用する。異なる点は、第１の用紙載置装
置４における座屈防止板９０１を備えたエンプティ検出
手段９００が排紙トレイ１６に固着されているが、第２
用紙載置装置４ａにおけるエンプティ検出手段９００ａ
は座屈防止板９０１ａを備え、第２図に示す如く、第１
の用紙載置装置４の支持仮託に固定されている点と、第
１の用紙載置装置４の支持板２６には、第６図に示す如
く第２の用紙載置装置４ａにおけるフィードローラ２０
ａが突入する切欠２０３が形成されている点だけで、他
は両者共、実質的に異なるところはない。よって、第２
の用紙載置装置４ａと第２の用紙分離装置８３ａの各部
分の主要部に、第１の装置４．８３の各部分に付した符
号にａを添えた符号を付し、その詳細な説明は省略する
。

なお、上述の如く、支持板２６に切欠２０３を設け、こ
こにフィードローラ２０ａを突入させたのは、構成をコ
ンパクト化すべく第１および第２の用紙載置装置４．４
ａを互いに接近させたときも、フィードローラ２０ａが
支持板２６に干渉しないようにするためである。

また上述した構成では、左右のプレッシャプレート２１
．２１ａ　；　１２１．１２１　ａを共にスライド可能
に支持したが、これらのうち一方だけを可動とし他方を
不動に固定してもよく、このようにしても異種幅サイズ
の用紙をセットできる。また中間プレッシャプレー）２
２，２２ａも、左右のフィードローラプレート２１．２
１　ａ、　１２１．１２１　ａと同様にして、幅方向Ｗ
に移動可能に支持すれば、用紙３．３ａのセットをより
行いやすくなり有利である。

この場合、中間プレッシャプレート２２．２２ａと協働
して用紙３．３ａを抑えるフィードローラ２０．２０ａ
およびこれに対向するフリクションパッド８４．８４ａ
も幅Ｗ方向に可動に支持することが望ましく、その際、
王者を一体的に作動させるようにしてもよいし、別々に
作動させ得るようにしてもよい。

また、従来と同様に用紙をカセットにスタックしてこれ
を１枚ずつ給送できるようにしてもよく、この場合も立
てた状態でカセットに載置された用紙の下端縁に当たる
カセットの端壁内面に、低摩擦材から成る滑り部材を設
け、あるいは用紙下端縁とカセット側との接触面積を小
さくし、あるいは両者の構成を併用し、用紙分離装置に
送り込まれる用紙の枚数を規制することにより、簡単に
フィードローラとフリクションパッドを有する用紙分離
装置を用いることが可能となる。また、用紙載置装置の
用紙を送り出すローラと、用紙分離装置のフィードロー
ラとを兼用せず、別々のローラを用いるようにしてもよ
い。これらの改変構成は、第２の用紙載置装置４ａおよ
び第２の用紙分離装置８３ａに対しても適用できること
は当然である。

上記エンプティ検出手段９００は、第ｎ図および第２４
図に拡大して示すように構成されている。

すなわち、９０２は排紙トレイ１６に固着されるプレー
トであり、プレート９０２はフランジ部９０３を有して
いる。フランジ部９０３は回転軸９０４を回転自在に支
持しており、回転軸９０４は前記座屈防止板９０１を支
持している。座屈防止板９０１はスプリング９０５によ
り用紙３方向（第ｎ図において紙面裏方向）に回転（移
動）され、その回転角度はフランジ部９０３と一体成形
された規制板９０６により最大角度が規制される。また
座屈防止板９０１の用紙３と反対方向の回転は、ストッ
パ９０７がフランジ部９０３に当接することにより規制
される。座屈防止板９０１はその先端部分が用紙３と反
対方向に折り曲げられており、用紙３にきすをつけるこ
とがない。さらに、座屈防止板９０１はアーム９０８を
有しており、アーム９０８はフランジ部９０３に取り付
けられたエンプティスイッチ９０９を座屈防止板９０１
の回転により０Ｎ−ＯＦＦする。一方、中間プレッシャ
プレートｎには、第１図から第３図、第１１図、第１４
図および第１５図に示すように、座屈防止板９０１と対
向する位置に逃げ窓（孔）９１０が形成されており、第
１の用紙載置装置４に用紙３がなくなったとき、座屈防
止板９０１が逃げ窓９１０内に進入する。このとき、座
屈防止板９０１は、第２４図中Ａ位置からＢ位置へ回転
し、アーム９０Ｂはエンプティスイッチ９０９をＯＮ（
閉）状態から０ＦＦ（開）状態に切り換える。上記座屈
防止板９０１、プレート９０２、フランジ９０３、回転
軸９０４、スプリング９０５、規制板９０６、ストッパ
９０７、アーム９０８およびエンプティスイッチ９０９
は全体として第１の用紙載置装置４のエンプティ検出手
段９００を構成しており、エンプティ検出手段９００は
用紙３の座屈を防止するとともに、用紙３の無くなった
ことを確実に検出する。

第２の用紙載置装置４ａにも、同様の構成のエンプティ
検出手段９００ａが設けられており、第１の用紙載置装
置４のエンプティ検出手段９００が排紙トレイ１６に取
り付けられているのに対して、第２の用紙載置装置４ａ
のエンプティ検出手段９００ａが第１の用紙載置装置４
の支持板部に取り付けられている点が異なる他は、両者
共実質的に異なることがない。したがって、第２の用紙
載置装置４ａのエンプティ検出手段９００；の各構成部
分には第１の用紙載置装置４のエンプティ検出手段９０
０　ａの各構成部分には第１の用紙載置装置４のエンプ
ティ検出手段９００の各構成部分の符号にａを添えた符
号を付して、その説明を省略する。また、第２の用紙載
置装置４ａの中間プレッシャプレー）　２２　ａにも、
同様に逃げ窓９１０ａが形成されている。

上記エンプティ検出手段９００　、９００　ａのエンプ
ティスイッチ９０９．９０９　ａは、第５図に示すよう
に、直列に接続されるとともに、接続器９１１を介して
プリンタ２に取り付けられているカバーオープンスイッ
チ９１２と直列に接続可能であり、カバーオーブンスイ
ッチ９１２は通常、プリンタ２には取り付けられている
もので、プリンタ２のカバーが開けられたときＯＮ（閉
）状態からＯＦＦ　（開）状態に切り換わる。接続器９
１１はプラグ９１３とジャック９１４で構成され、プラ
グ９１３が差し込まれないときは、ジャック９１４の端
子９１４ａと端子９１４ｂが接続されて、第四図に示す
回路構成となり、プラグ９１３が差し込まれると、端子
９１４ａと端子９１４ｂが切り離されて端子９１４ａが
エンプティスイッチ９０９．９０９　ａを介して端子９
１４Ｃに接続されて、第２７図に示す回路構成となる。

したがって、給紙装置１が取り付けられたカバーが開け
られるか、給紙装置１の第１あるいは第２の用紙載置装
置４．４ａに用紙３．３ａが無くなると、スイッチ９０
９．９０９　ａ、９１２のいずれかがＯＮからＯＦＦと
なり、信号が図外の表示手段に出力される。この表示手
段は、一般に、プリンタ２がカバーオープンを表示する
手段を利用したもので、ランプ表示やプリンタの停止等
を行う。その結果、接続器９１１によりカバーオーブン
スイッチ９１２とエンプティスイッチ９０９．９０９　
ａを容易に接続することができ、用紙切れとカバーオー
プン状態とを容易に検出して表示させることができる。

給紙装置１を取り外すときは、プラグ９１３をジャック
９１４より引き抜き、自動給紙装置をプリンタ２から取
り外すことにより、カバーオープン状態を検出すること
ができる。

第２８図から第２９図は用紙載置装置が２個だけでなく
ｎ個設けられている自動給紙装置に通用した例を示す図
であり、この場合ｎ個のエンプティスイッチ９０９．９
０９　ａ、・−・−９０９ｎを直列に接続する。したが
って、ｎ個設けられた用紙載置装置のうちいずれかの用
紙が無くなったとき、あるいはカバーが開けられたとき
、表示手段により表示させることができる。

第３１図は、各エンプティスイッチ９０９．９０９ａ、
−−−−・−９０９ｎに並列に手動スイッチ９１５．９
１５ａ、−−−−−・９１５ｎを配設したものである。

この例では複数の用紙載置装置のうち、使用する装置の
手動スイッチ９１５．９１５　ａ　、　・−−９１５ｎ
以外はＯＮ（閉）状態にセットする。したがって、使用
する用紙載置装置のエンプティスイッチ９０９．９０９
　ａ　。

−−−−−９０９ｎの０Ｎ−ＯＦＦ動作により用紙の有
無を検出することができ、使用しない用紙Ｓｔ装置に用
紙をセットする必要がない。

第３２図および第３３図は、エンプティスイッチが用紙
が有るときにＯＦＦ　（閉）状態、無いときにＯＮ（閉
）状態となるスイッチを使用し、カバーオープンスイッ
チとしてカバーが閉じているときにＯＦＦ　（開）状態
、開いているときＯＮ（閉）状態となるスイッチを使用
したものである。なお、各エンプティスイッチとカバー
オープンスイッチはその０Ｎ−ＯＦＦ動作が上記各実施
例に示したものと逆であるだけで、他は同様であるので
、図中には上記各実施例に使用した符号の前にＮを付し
て用いる。第３２図においては、各用紙載置装置のエン
プティスイッチＮ９０９　、Ｎ９０９　ａ、−−−−−
−Ｎ９０９ｎおよびカバーオープンスイッチＮ９１２は
互いに並列に接続されており、いずれかの用紙載置装置
の用紙が無くなり、いずれかのエンプティスイッチＮ９
０９　、Ｎ９０９　ａ　、　−−−−−Ｎ９０９　ｎが
ＯＮとなるか、カバーが開けられてカバーオープンスイ
ッチＮ９１２がＯＮとなると、表示手段が作動する。第
お図に示すものにおいては、各用紙載置装置のエンプテ
ィスイッチＮ　９０９　、Ｎ　９０９　ａ　、　−−−
−−−Ｎ９０９ｎに手動スイッチ９１５．９１５　ａ　
、−＝−９１５ｎが直列に接続され、かつ、これら直列
接続されたエンプティスイッチＮ９０９　、Ｎ９０９　
ａ、−・−Ｎ９０９　ｎと手動スイッチ９１５．９１５
　ａ　、　−−９１５ｎおよびカバーオープンスイッチ
Ｎ９１２が並列に接続されている。したがって、使用す
る用紙載置装置の手動スイッチ９１５．９１５　ａ、−
・−・９１５ｎおよびカバーオープンスイッチＮ９１２
が並列に接続されている。したがって、使用する用紙載
置装置の手動スイッチ９１５．９１５　ａ　、　−−−
−−９１５ｎをＯＮ（閉）とすると、使用する用紙載置
装置のエンプティスイッチＮ　９０９　、Ｎ　９０９　
ａ　−−−−−Ｎ　９０９　ｎおよびカバーオープンス
イッチＮ９１２がＯＮ（閉）となることにより、用紙の
有無およびカバーのオープン状態を検出することができ
る。

上記、第３２図および第３３図に示した実施例において
は、カバーオープンスイッチＮ９１２とエンプティスイ
ッチＮ　９０９　、Ｎ　９０９　ａ　・−−−−Ｎ　９
０９　ｎを並列に接続すればよいので、接続器９１６を
第２５図から第３１図までに示した接続器９１１のよう
な複雑なものを使用しなくてもよく、構成部品を簡単な
ものとすることができる。

第１および第２の用紙載置装置４．４ａからは選択的に
用紙３．３ａが送り出され、プリンタ２に給送される。

第１の用紙載置装置４から送り出され第１の用紙分離装
置おを通った用紙３は、その先端が第６図に明示するよ
うに既述のガイド板８５によってガイドされ、次いで両
側板ｕ、２５に回転自在に支持されたガイドローラ２０
４によって下方に転向され、後述する給紙ガイド板２０
５と、同様に後に詳しく説明する手差しガイド板２０Ｂ
の背面によって案内されつつ、プリンタ２のプラテン５
と送りローラ６に至る。そして、用紙３の先端がプラテ
ン５と送りローラ６とに挾持された後は、プラテン５の
回転より印字部８に向けて送られる。プラテン５と送り
ローラ６との間の近傍には図示していないセットが設け
られ、フィードローラ２０が回転を開始してから所定時
間経過したとき、用紙３の先端がこのセンサによって検
知されないときは、ジャム信号が生ぜしめられる。

上述のごとく、用紙３を一端ガイドローラ２゜４に掛け
てからプラテン５に送り込む理由は次の通りである。

すなわち、もしもガイド板８５とガイドローラ２０４を
設けずに、用紙分離装置８３を出た用紙３を第６図に破
線ａで示すごとく案内し、これをプラテン５と送りロー
ラ６に挾持せしめ搬送したとすると、用紙３がフリクシ
ョンパッド８４の角ｆａ　２０６に当たる。この状態で
プラテン５と送りローラ６が用紙３を引張ると、フリク
ションパッド８４の角部２Ｑ６と用紙３が強い力で擦り
合い、用紙３に傷が付けられ−る虞れがある。のみなら
ず、プラテン５にかかる負荷が増大し、用紙３がプラテ
ン５に対してスリップし、所定の用紙搬送をなしえなく
なる。またフリクションパッド８４に過大な不要な圧力
が作用する虞れもある。用紙載置装置が１つだけであっ
て第２の用紙載置装置が設けられていないとすれば、載
置装置を設置する空間的な余裕があるため、この装置４
を後方側、すなわち第６図における右方にずらして配置
すくことにより、用紙３とフリクションパッド８４が上
述のごとく擦り合う不都合を防止できる。ところが図示
した実施例のように複数の用紙載置装置を用いるときは
、前側の用紙載置装置４の位置を後方側へずらす余裕が
ない。

そこで、フリクションパッド８４のわずか前方側（第６
図の左側）にガイドローラ２０４を設けてこれに用紙３
を掛けることにより、フリクションパッド８４に対する
用紙３の延在方向を、破線ａの状態から実線すの状態に
変え、用紙３とパッド８４が強く擦り合う不都合を防止
している。また、用紙３の先端をガイドローラ２０４に
導き得るように、両側板２４、四に固設されたガイド板
８５が設けられている。この場合、用紙３がプラテン５
によって引張られた状態にあるとき、すなわち用紙３が
フィードローラ２０・パッド８４間に挟持され、かつガ
イドローラ２０４に掛かって緊張した状態にあるときは
、用紙３がガイド板８５に接触しないように、該ガイド
板８５は用紙３の延在方向に対して傾斜して配置されて
いる。このため、プラテン５によって引張られた用紙３
がガイド板話に当たってこれらが互いに擦り合う不都合
は生じない。またガイド板８５は第６図における左側が
ガイドローラ２０４に近接し、好ましくはこのローラ２
０４の接線方向に延びているので、用紙３の先端を支障
なくガイドローラ２０４に導くことができる。ローラ２
０４以外の形態のガイド部材によって用紙３を転向させ
ることもできる。また、第６図におけるガイド板８５の
右端部には、用紙分離装置８３における要素との干渉を
防止するため切欠が形成されている。

ところで、用紙３は上述の如く案内されつつその先端が
、送りローラ６とプラテン５との間に達するが、この時
点ではプラテン５は第２図における反時計方向（矢印Ｂ
と反対方向）に回転している。このため、用紙３の先端
は送りローラ６とプラテン５の間の直前で停止する。こ
のとき、フィードローラ２０は引き続き回転を続は用紙
３に対して送り作用を与えるため、フィードローラ２０
を出た用紙部分は第６図に一点鎖線で示し符萼３′″を
付して示した如くふくらんで湾曲する。このため、用紙
３の先端は用紙３自らが平坦になろうと゛する力により
送りローラ６とプラテン５との間に入り込もうとする。

したがってプラテン５と送りローラ６との間に用紙３が
達した時点で、該用紙がスキューしていたとしても、ふ
くらみ３″ができることにより用紙３の先端はプラテン
５の軸線方向に揃えられ、スキューが矯正される。しか
る後、プラテン５が用紙３を給送し得る方向（矢印Ｂ方
向）に回転し始め、用紙３は正しく、すなわちスキュー
なしで搬送される。

一方、第２の用紙載置装置４ａから送り出され第２の用
紙分離装置８３ａを通った用紙３ａは、両側板２４．２
５に固定された既述の給紙ガイド板２０に案内されなが
らプラテン５と送りローラ６に達する。給紙ガイド板２
０５は、第６図から判るように、はぼ平坦ないしは緩く
傾斜する第１の部分２０５ａと、下方へ急激に傾斜する
第２の部分２０５ｂとからなり、第１の部分２０５ａと
第２の部分２０５ｂとの移行部の近傍には揺動ガイド板
２０７が設けられ、用紙３ａはこのガイド板２０７にガ
イドされながら第２の部分２０５ｂへと移動し、該部分
２０５ｂと手差しガイド板２０８によって下方に案内さ
れる。その際、揺動ガイド板２０７の先端部分は、給紙
ガイド板２０５にほぼ沿って湾曲しているので用紙３ａ
は確実に案内される。このようにガイド板２０７を設け
ることにより曲折した状態の移行部にて用紙３ａが停滞
することはない。

用紙３ａも、その先端が送りローラ６とプラテン５の間
に達したとき、該プラテン５が第６図における反時計方
向に回転しているため、用紙３ａの一部にたるみが形成
され、用紙３ａのスキニーが矯正されるが、このたるみ
を許容できるように、揺動ガイド板２０７はピン２０７
ａによって両側板２４．２５に揺動自在に支持されてい
る。したがって用紙３ａの先端が送りローラ６とプラテ
ン５の間の部分で止められたとき、第６図に鎖線で示す
如く用紙の３ａの一部３ａ″がその腰によって揺動ガイ
ド板２０７を持ち上げ、用紙３ａ１１にて支障なくたる
むことができる。

上述のようにたるみ３″が形成されたとき、このたるみ
３ａ″には揺動ガイド板２０７の自重が作用しこの部分
を押圧する。したがって用紙３ａの先端はたるみ３ａパ
による力だけでなくガイド板２０７からの力を加えた力
でプラテン５と送りローラ６との接触部に押圧され、用
紙３ａのスキュー矯正効果が高められる。のみならず、
プラテン５が時計方向に回転を開始したとき、プラテン
５、送りローラ６間に用紙３ａの先端が押し込まれ、よ
ってプラテン５の時計方向の回転開始後、直ちに用紙３
ａは搬送され始め、確実な搬送が補償される。この効果
をより高めるため、揺動ガイド板２０７に第６図におけ
る反時計方向の回動力を及ぼす、ばね等の付勢手段を設
けておくと有利である。

また用紙３ａの先端がプラテンと送りローラ６により止
められる前の時点では、揺動ガイド板２０７は第６図に
実線で示す下がった状態、すなわちガイド位置を保って
いる。その際、給紙ガイド板２０５に係止ないしは固着
されたスペース２０９に揺動ガイド板２０７が自重で当
り、両ガイド板２０５．２０７間にたとえば１ｍｌ１１
乃至１．５１程度の微小な隙間Ｋが形成されている。こ
のため、用紙３ａは揺動ガイド板２０７と給紙ガイド板
２０５との間に容易に入り込むことができ、腰の弱い薄
い用紙であっても両ガイド板２０５．２０７間でジャム
（紙詰まり）を起こすことはない。

スペーサ２０９は第３４図に示す如く、用紙３ａの搬送
経路外に配設され、用紙３ａの進行を邪魔することはな
い。第３４図では２つのスペーサ２０９が用いられてい
るが、その数は１つを含めた通数に設定できる。またス
ペーサ２０９をゴム等の弾性材料で構成すれば、揺動ガ
イド板２０７が回動した位置から元のガイド位置にもど
るとき、あるいは揺動ガイド板がガイド位置に存すると
きこれに揺動が作用したようなときも両ガイド板２０７
．２０５の間には弾性材から成るスペーサ２０９が存在
するため、両者が直に接触した場合に生ずる騒音を阻止
できる。これは、ガイド板２０５．２０７を共に金属で
製作したようなときに特に効果的である。スペーサを揺
動ガイド板の側に設けてもよい。第３５図はスペーサ２
０９の断面を示す。

第１の用紙載置装置４から用紙３が送り出されるときは
、揺動ガイド板２０７は、この用紙３の進行を阻害しな
いガイド位置に存し、用紙３の搬送に何ら支障を生じな
い。逆に、揺動ガイド板２０７は用紙３が搬送されない
ときに、この用紙３の搬送空間に持ち上がるようになっ
ているため、このガイド板２０７を配置するのに必要な
空間を小さく留め、ひいては装置のコンパクト化を達成
する。

もしも揺動ガイド板２０７が、第１の用紙載置４から送
られる用紙３の搬送路以外の空間を回動するようにした
とすれば、このための空間を他に設けなければならず、
スペースロスひいては装置が大型化する欠点を免れない
。

揺動ガイド板２０７の形状は、必ずしも第６図に示した
ように湾曲させる必要はなく、たとえば第３６図に示す
如く平坦に形成してもよいし、第五図のように形成して
もよい。またこのガイド板２０７を揺動可能に支持する
のではなく、その全体が平行移動するように支持するこ
とも可能である。

第６図において、矢印Ｂ方向に回転するプラテン５によ
って送られる用紙３、または用紙３ａが印字部８に達す
ると、幅方向Ｗに移動する印字装置のハンマが作動し、
その打撃作用で印字が行われ、印字を終えた用紙３．３
ａはプラテン５から離れ、上方に向けて搬送されるが、
その際、印字装置には一般にカードホルダ２１０と称せ
られる用藏押え部材が取付けられ、プラテン５から離れ
る用紙３．３ａがこのカードホルダ２１０によって案内
される。カードホルダ２１０は、第６図に示すようにプ
ラテン５に沿って延び、その先端が印字部８よりも上方
に位置している。カードホルダ２１０の長さは用紙３．
３ａの幅よりも小幅であり、ホルダ２１０が用紙３．３
ａを押えながら印字装置が幅Ｗ方向に移動する。

カードホルダ２１０は、印字部８に位置する用紙部分が
プラテン５から浮き上がることを防止する機能も有して
いる。またカードホルダ２１０は、プリンタ２に自動給
紙装置に装着しないときも用いられるものであるが、自
動給紙装置を装着して用紙３．３ａをプラテン５から上
、方へ引き上げるように搬送する場合には、次の如き欠
点を生ずる虞れがある。

すなわち、プラテン５を離れた用紙３．３ａを第３８図
に示すようにそのまま上方に案内し、排紙ローラ１３、
Ｉ４で引き上げると、用紙３または用紙３ａがカードホ
ルダ２１０に当り、これを破線で示す如く変形させてし
まう。このため印字部８に位置する用紙部分がプラテン
５の周面から浮き上がる。この状態で矢印Ｃで示すよう
にハンマによって用紙３または用紙３ａに打撃力を与え
印字動作を行うと、完成した印字に濃淡ができ、画質が
低下する欠点を免れない。のみならず、浮いた用紙部分
を打撃するので、打撃時の騒音が増大する欠点も生ずる
。

上記欠点を除去するには、用紙３．３ａを上方に案内す
るのではなく、第３８図に矢印ｄで示す如くカードホル
ダ２１０に沿って斜め右上方（給紙装置の後方側）に送
り出すようにし、用紙３．３ａが印字部８にてプラテン
５の周面に密着するようにすればよい。ところが、図示
した給紙装置１のように、プラテン５の斜め右上方に、
装置１の要素、図の例では第２排紙トレイ１６（第２図
参照）が位置しているときは、この方向に用紙３．３ａ
を搬送できず、この方向以外の、たとえば上方に搬送せ
ざるを得ない。第２排紙トレイ１６の位置をさらに後方
側（第２図の右方）にずらし、ここに排紙用のスペース
を作ることも考えられるが、このようにすればフィード
ローラ２０の位置も後方側へずらさなければならなくな
り、フィードローラ２０とプラテン５との間の用紙搬送
距離が大きくなってしまう。このように用紙搬送距離が
増大すれば、短い用紙３．３ａを搬送できないことにな
る。たとえば最小で１０５　ｍｍ程度の長さの短い用紙
３．３ａにも印字できるようにし、しかもプラテン５の
斜め後方側に第２排紙トレイ１６をも配置するように給
紙装置１を構成したときは、フィードローラ２０を図示
した位置よりも後方側（右側）に大きくずらすことは難
しい。よって用紙３．３ａを矢印ｄ方向（第羽図）に排
出させることは不可能であり、図の例では用紙３．３ａ
をほぼ上方に向けて送り出しているが、これを放置すれ
ば既述の欠点を免れない。

そこで、第２図に示した給紙装置１においては、第６図
に明示する如くプラテン５とカードホルダ２１０との間
を出た用紙３または用紙３ａを、後方側（図の右側）へ
傾けさせるガイド部材２１１を設け、このガイド部材２
１１のガイド部２１２を通った用紙を再び図の左側に傾
けて、これを排紙ローラ１３．１４へ導いている。２１
３は、上記ガイド部材２１１に対向して位置する相手ガ
イド部材であり、これらガイド部材２１１　、２１３は
、両側板２４．２５に固定支持されている。

上記の如く用紙３または用紙３ａは排紙ローラ１３．１
４に至る前にガイド部材２１２によって曲げられてから
排紙ローラ１３．１４へと案内されるので、印字部８に
位置する用紙部分がプラテン５の周面から浮き上がるこ
とはない。また、用紙はカードホルダ２１０によって押
さえられるが、既述のようにこのホルダ２１０の幅は狭
い。このため、カードホルダ２１０によって用紙３．３
ａの全幅を押さえることはできず、該ホルダから外れた
用紙部分に浮き上がった状態になろうとするが、第６図
に示したガイド部材２１１を設けることにより、浮き上
がろうとする用紙部分をも、上方へ向けて適確に案内す
ることができる。

本発明に係る排紙装置８００の排紙ローラ１３．１４は
、第３９図に示す如く複数個ずつ設けられ、これがそれ
ぞれ互いに間隔をあけて支持軸２１５．２１６に夫々固
着されている。両支持軸２１５．２１６は支持板２４．
２５に回転自在に支持され、第４０図に矢印を付して示
す如く、一方のシャシ軸２１６はその排紙ローラ１４と
共に、後述する駆動系によって回転駆動され、他方のロ
ーラ１３およびその支持軸２１５はローラ１４に従動回
転される。

両排紙ローラ１３．１４の上部には、第１図、第６図お
よび第４０図に示すごとく用紙３．３ａを既述の第１排
紙トレイ１５または第２排紙トレイ１６に選択的にガイ
ドするための切換ガイド部材２１７が位置し、該部材２
１７は支持軸２１３．２１６にほぼ平行に延びている。

そして、この切換ガイド部材はその各端に突設された枢
ピン２１７ａを介して両側板２４．２５に回転可能に支
持されており、用紙３．３ａを第１排紙トレイ１５に案
内する第１の位置（第４０図の鎖線の位置）と、用紙を
第２排紙トレイ１６にガイドする第２の位置（第１の位
置と反対に傾いた位置）との間を回動できる。２１９（
第１図）は切換ガイド部材２１７を回動させるためのつ
まみである。

切換ガイド部材２１７には、排紙ローラ１３．１４との
干渉を防止するため切換２１８が形成され、これによっ
てガイド部材２１７が第１と第２の位置間のいかなる位
置に回動しても、該部材２１７とローラ１３．１４に当
接することはない。

用紙３または用紙３ａを第１排紙トレイ１５に排出させ
るときは、つまみ２１９を操作して切換ガイド部材２１
７を第４０図に示す第１の位置にもたらす。これによっ
て、回転する両排紙ローラ１３．１４により送られた用
紙３または３ａは、切換ガイド板２１７に案内されなが
ら第１排紙トレイ１５上に排紙され、この用紙の上に次
の用紙３または用紙３ａが順次スタックされる。つまみ
２１９の操作により切換ガイド板２１７を、第４０図に
鎖線で示した方向と逆方向に傾けた第２位置に回動させ
れば、両排紙ローラ１３．１４を出た用紙３または３ａ
は第２排紙トレイ１６に排出され、先に排出された用紙
３または３ａを下にして、用紙３または３ａが順次スタ
ックされる。

第１排紙トレイ１５上にスタックされた印字済みの用紙
３または３ａは、その印字面を下に向けており　（正順
スタック）、逆に第２排紙トレイ１６に排出された用紙
３または３ａは印字面を上に向けている（逆順スタック
）。よって、いずれの排紙トレイに用紙３または３ａを
排出するかによって、印字済み用紙３または３ａの順序
をオペレータの所望する状態に揃えることができる。こ
の場合、切換ガイド部材２１７を切換えるという極く簡
単な操作によって用紙３または３ａの排出方向を定める
ことができ、またこのガイド部材２１７は排紙ローラ１
３．１４の上に位置しているため、切換ガイド部材２１
７が第１の位置を占めているか、あるいは第２位置を占
めているかを、オペレータの目視によって容易に確認で
きるため、オペレータが所望しない排紙トレイに用紙３
または３ａを排出させてしまうミス操作を防止できる。

上述の如く用紙３または３ａは切換ガイド板２１７によ
ってガイドされつつ搬送され、用紙３または３ａの後端
が両排紙ローラ１３．１４の間から出た後、用紙３また
は３ａは排紙トレイにほぼ立てた状態で排出されるが、
その際両ローラ１３．１４間を出た用紙３または３ａの
後端がローラ１３または１４の上に載ったまま浮いた状
態にあると、特に用紙３または３ａを立てた状態で排出
しスタックするときは、用紙３または３ａを確実に排紙
トレイ上に排出できないことになる。かかる観点から、
第３９図および第４０図に示す如く各排紙ローラ１３．
１４の一部には、その全周に亘って多数の歯上突起２２
０が形成されている（但し、各支持軸２１５．２１６上
の各端部側に位置する排紙ローラには、突起２２０が形
成されておらず、その理由は後に明らかにする）。また
排紙ローラ１３．１４に対向する切換ガイド部材２１７
の部分には、第４０図に示すように弾性シート２２１が
固着され、これらのシートは、第１排紙トレイ１５と第
２排紙トレイ１６の方向に向けて斜め上方に傾斜する、
第１および第２のシート部分２２１ａ、　２２１ｂを有
している。

今、第４０図に示す如く用紙３または３ａを第１排紙ト
レイ１５に排出させる場合を考えると、用紙３または３
ａの後端２２２が両ローラ１３．１４間を出たとき、こ
の後端２２２は排紙ローラ１３の歯上突起２２０に係合
し、しかもその上から、ローラ１３に近づいた、弾性シ
ート２２１の第１のシート部分２２１ａによって押えら
れる。このため、両ローラ１３．１４間を出た用紙３ま
たは３ａを直ぐにはローラ１３の周面から離れることは
なく、該後端２２２が、シート部材２２１ａの先端から
離れることによりローラ１３から解放される。このため
、両ローラ間を出た用紙後端２２２がローラ１３の周面
を滑り、該周面に載ったまま浮動する如き欠点は除去さ
れ、用紙３．３ａは確実に排紙トレイ１５に排出される
。第２排紙トレイ１６に排紙するときも全く同様である
。すなわち１３．１４に突起２２０を設けなくとも、ロ
ーラと用紙３または３ａの摩擦力によって、上述した作
用と同様な作用を得ることも可能である。

弾性シートとしては、たとえば第４１図および第４２図
に示すように、中央にスロットル２２３を有する、例え
ばポリエステルフィルム等の弾性樹脂シートが用いられ
、このスロットル２２３を、切換ガイド２１７のシート
取付位置に形成された取付孔２２４に合わせ、押え具２
２５を、スロットル２２３を通して取付孔２２４に圧入
し、シート２２１を固定する。取付孔２２４に接着剤を
入れ、シート２２１の固定を確実にしてもよい。このよ
うにして弾性シート２２１が取付けられたとき、押え具
２２５の傾斜面２２６がシート２２１を上方に持ち上げ
、これによって第１および第２の弾性シート２２１ａ、
２２１ｂが形成される。

なお、第４０図に示した弾性シート２２１を製作するに
は、素材シートを裁断して個々のシート２２１を得るが
、その際完成した弾性シート２２１の表面側または裏面
側の縁に截断時のパリができる。

そしてシート取付後にこのパリが用紙３または３ａに当
たると、用紙３または３ａに不所望な外力が作用して、
用紙３または３ａの搬送トラブルの原因となりかねない
。したがって、用紙３または３ａにパリが当たらない向
きに弾性シートを取付ける必要があるが、完成したシー
トのいずれの側にパリが形成されるか判別することは難
しい。そこで第４１図に示すように、弾性シート２２に
、その截断時に、打ち抜き２２７を形成したり、または
シートの角の１つを切り落とす等して、弾性シートのパ
リがどちらの側にあるかを容易に判別できるようにし、
パリが用紙３または３ａに当たらない向きに弾性シート
２２１を取付けえるようにしている。

弾性シート２２１の形態は適宜変更でき、たとえば第４
３図に示すように第１と第２のシート部分２２１ａ、　
２２１ｂの外端が下方へ向くようにしてもよく、このよ
うにすれば、用紙３または３ａの後端をより長い間確実
に排紙ローラに係合させておくことができ有利である。

また断性シート２２１の第１と第２の部分２２１ａ、　
２２１ｂを、第４４図のように排紙ローラ１３．１４の
周面に沿って湾曲させれば、用紙後端をより円滑にガイ
ドしながら排紙ローラ１３．１４に長い間係合させてお
くことができ、一層有利である。

また切換ガイド部材２１７は第１図に示すようにその全
長に亘って一定の厚さにはなっておらず、図の例では各
切欠２１８のほぼ上部すなわち弾性シート２２１の設け
られた部分の厚さｔ４が他の部分の厚さｔｌよりも薄く
なっている。このため、切換ガイド部材２１７にガイド
されつつ搬送される用紙３または３ａは、第４５図に示
すように上記厚さｔ４、ｔ、の相違による凹凸によって
、波状の形態に矯正的に曲げられその剛性が高められ、
用紙３または３ａのカール、腰折れ等が防止される。

よって用紙３または３ａを確実に立てた状態にスタック
できる。

また第３９図から判るように互いに対向して対をなす排
紙ローラ１３．１４に形成された歯状突起２２０は互い
に接触せず、一方のローラの突起は他方のローラの突起
のない部分に接触している。このため、これらのローラ
１３．１４間を通る用紙３または３ａも、波状に変形さ
れ、その剛性が高められる。切換ガイド部材２１７は既
述の如く枢ピン２１７ａを介して側板２４．２５に支持
され、該ピン２１７ａのまわりを回動して、第１の位置
と第２の位置にもたらされるが、その際このガイド部材
２１７がその各位置に安定した状態で保持されるように
、第４６図に示す如く、枢ピン２１７ａに板ばね２１７
ｂが固定されている。板ばね２１７ｂに対向する側板２
５の面に第１の凹部２１７ｃと第２凹部２１７ｄが形成
され、切換ガイド部材２１７が第１または第２の位置に
回動させたとき、板ばね２１７ｂの先端に、側板に向け
て突出した突部２１７ｅが第１の凹部２１７Ｃまたは第
２の凹部２１７ｄに弾性的に係入し、該部材２１７が保
持される。また切換ガイド部材２１７が第１または第２
の位置を外れた位置まで回動したとき、これを停止させ
るためのストッパ２１７ｆ、２１７ｇが側Ｆｊ、２５に
突設されている。

ところで、先に簡単に示したように、複数個ずつの排紙
ローラ１３．１４のうち、最外方に位置する排紙ローラ
には、歯状突起２２０が形成されていない。その理由は
以下の通りである。

排紙ローラ１３．１４をそれぞれ支持する支持軸２１５
．２１６は、両ローラ間に所定の摩擦力が生ずるように
軸の各端部にて互いに接近する方向に加圧されている。

図の例では、第４６図に示すように排紙ローラ１４用の
支持軸２１６は、側板２４．２５に位置不動に支持され
ているが、他方のローラ１３のシャシ軸２１５は、支持
軸２１６に対してわずかなストロークで接近・離隔可能
に両側板２４．５に支持され、該軸２１５の両端が板ば
ね２２８によって支持軸２１６側に押圧されている。こ
のように支持軸２１５の両端を他方の支持軸２１６に対
し加圧すると、ゴム等の弾性体から成る両ローラ１３．
１４は、支持軸長手方向の中央領域の圧接力が弱くなり
、端部領域に位置するローラ間の圧接力が強まり、全体
に亘る均一な圧接力が得られなくなる。支持軸が長く、
またこれらに加える加圧力が強い程支持軸のたわみが大
きくなり、上述した傾向は強まる。このように両ローラ
】３．１４の圧接力が不均一となれぼ、用紙のスキュー
、しわ、ジャム等を起こす可能性が高まる。

そこで、図示した構成では、排紙ローラ１３．１４の最
外方の排紙ローラには突起２２０を設けず、これらロー
ラよりも内側のローラには突起２２０を設けて、内側の
ローラの径を実質的に大きくし、逆に外方のローラの径
を実質的に小さくして、支持軸２１５．２１６の長手方
向中央領域における排紙ローラ１３．１４の圧接力を高
め、結果として全ローラ全体的に均一に圧接できるよう
にしている。

上述した構成は排紙ローラに限らず、シート搬送用のロ
ーラ一般に適用可能である同じ考えに従って、第４７図
に示す如く、一方のローラ１３′の両端側のローラの径
を小さくすることもできる。

ローラ径の差は、両支持軸に加える圧力、軸径、軸長さ
等に応じて、ローラ径が全て同一であったときの支持軸
の撓みを計算し、その撓み分に応じ両端側のローラの径
を小さくすればよい。

印字済みの用紙３または３ａを立てた状態でスタックす
る第１排紙トレイ１５は、第２図、第４８図および第４
９図に示すように、たとえば合成樹脂から成る固定トレ
イ２２９と揺動トレイ２３０とから成る。固定トレイ２
２９は、その両側板に突設されたピン２３１が自動給紙
装置の両側板に２４．２５に形成された係止溝２３２（
第１図）に係合し、しかも固定トレイ下部に突設された
ストッパ２３３が両側板２４．２５に固定されたガイド
部材２１１に当たることによって、側板２４．２５に対
し着脱自在に支持される。また揺動トレイ２３０は、そ
の両側壁に形成された長孔２３５が、固定トレイ２２９
の側壁上部に突設されたピン２３６に係合し、長孔２３
５の一端２３５ａにピン２３６が当たることにより、固
定トレイ２２９に支持される。この場合揺動トレイ２３
０は、ピン２３６のまわりを矢印ｅ方向（第２図）に揺
動可能に支えられ、用紙３または３ａはこのように支持
された揺動トレイ２３０状にスタックされる。用紙３ま
たは３ａがスタックされていないときは、揺動トレイ２
３０の下端が固定トレイ側に当接して静止するが、用紙
３または３ａがスタックされ、その枚数が増大するに従
って、用紙３または３ａの重量によって揺動トレイ２３
０はピン２３６のまわりを第２図における時計方向に回
動する。したがってスタックされた用紙３または３ａの
枚数が増えても、支障なくトレイ２３０上に用紙３また
は３ａを立てて載置することができる。

揺動トレイ２３０に形成された長孔２３５の（＆端２３
５ｂは閉じておらず開口している。したがって揺動トレ
イの着脱時には、この開口他端２３５ｂにピン２３６を
通すことにより、簡単にその着脱操作を行うことができ
る。また長孔２３５にピン２３６を嵌合したことにより
次の如き利点も得られる。

すなわち、第１図に示した如く給紙装置１の各側板２４
、部には、たとえば合成樹脂から成るカバー７０および
２３４がねじ止めされるが、これらカバーの側面には、
取手２３７がそれぞれ一体に付設され、自動給紙装置１
の運搬時には、これらの取手２３７に手をかけて第４９
図に示す如くこれを持ち上げることができる。この場合
、両取手２３７は、給紙装置全体のほぼ重心を通る位置
に設けられているため、簡単にこれを持ち上げることが
できる。

また取手２３７の下面には、第３８図に示す如く滑り止
め用の指当て突起２３７（または凹部）が形成されてい
るため、楽に運搬操作を為すことができる。

カバー７０．２３４に凹部を設け、これを取手としても
よい。給紙装置１を持ち上げたとき、この作業を行う作
業者の胸部ないしは腰部に、揺動トレイ２３０が当たる
が、このときこのトレイ２３０は、その長孔２３５とピ
ン２３６との相対的な移動によって、後方側、すなわち
作業者と反対の側に移動できるので、揺動トレイ２３０
に無理な力が加えられず、これが破損する不都合は阻止
される。また、万一、揺動トレイ２３０の長孔２３５が
固定トレイ２２９のピン２３６から外れても、揺動トレ
イ２３０は第２排紙トレイ１６の側に倒れるだけであっ
て、これが不本意に落下することはなく、トレイ２３０
の破損防止効果が高められる。

固定トレイ２２９と側板２４．５の関係も全く同じであ
り、給紙装置１の運搬時に固定トレイ２２９に無理な外
力は加えられることはなく、しかも万一固定トレイ２２
９が側板２４、四から外れても、第２排紙トレイ１６の
側に倒れるので、これが落下することはない。

また運搬時以外に固定トレイ２２９または揺動トレイ２
３０に人がぶつかる等して、これらに外力が加わったと
きも同様にしてこれらの破損は防止される。

一方、第２排紙トレイ１６は、第２図、第５０図および
第５１図（第５０図のＸ−Ｘ矢視断面図）に示すように
第１排紙トレイ１５と反対側に傾斜した状態で位置し、
両側板２４．２５に固定されている。このトレイ１６の
内部に揺動プレート２３９が配置され、該プレート２３
９にはばね２４０の一端が係止され、このばね２４０は
、トレイ１６の両側壁内側面に突設された突ピン２４１
のまわりに巻回され、その他端はトレイ１６自体に係止
されている。このため揺動プレート２３９は、トレイ１
６に用紙３または３ａがスタックされていないときばね
２４０の力とプレートの重さとによってバランスを保ち
ながら、トレイ１６から浮き上がった状態で支持される
。

第２排紙トレイ１６に用紙３または３ａが送り込まれて
くると、該用紙３または３ａは揺動プレー４２３９と背
板１７の上にもたれかかった状態で載置され、その枚数
が順次増大するに従って、用紙３または３ａの重量によ
り揺動プレート２３９はばね２４０の作用に抗して矢印
ｆ　（第２図）方向に移動し、よって複数枚の用紙３ま
たは３ａを支障なく立てた状態でスタックすることがで
きる。

ところで、用紙３または３ａを用紙載置装置に載せ、こ
れを自動的に印字部に送り込むのではなく、オペレータ
の手差し操作によって用紙を印字部に送り込むことが望
まれることもある。この目的で、第２図および第６図に
明示する如く排紙トレイ１６の下部に手差し用のスリッ
ト２４３が形成され、ここから矢印ｇで示す方向に用紙
を手操作で差し込むことができるようになっている。ま
たスリット２４３の下方には先に簡単に示した手差しガ
イド板２０８が配置され、このガイド板２０８は両側板
ｕ、２５に固定された互いに対向する２枚の板から成る
。スリット２４３から挿入された用紙はこれら２枚の板
により案内されて、下方のプラテン５と送りローラ６と
の間に送り込まれる。

スリット２４３に用紙を差し込むときは、スタックされ
た用紙を除去し、必要に応じて揺動プレー）２３９を第
６図左方へ動かすことにより、プレー　）　２３９に邪
魔されることなく用紙の差し込みを行うことができる。

逆に排紙トレイ１６へ用紙を排出したときは、揺動プレ
ート２３９によって、スリットされた用紙がスリット２
４３へ落ち込む不都合は阻止される。スタックされた用
紙の枚数が増大したときも、プレート２３９がスリット
を遮り、スリットへ用紙が落ち込むことはない。

排紙トレイに手差し用のスリットを形成すること自体は
既に公知であるが、従来はこのスリットを開閉する部材
として背板を用いていたため、用紙の手差し時には、排
紙トレイに用紙がないときも背板を外してから操作を行
う必要があり、その作業が煩雑であった。その点、図示
した構成では揺動プレート２３９によってスリット２４
３の開閉を行なえるため、手差し時の操作が簡便化され
、しかも排紙トレイおよびその付属品を含めた全体の構
造をコンパクト化できる。

先に説明した如く印字済みの用紙は排紙ローラ１３．１
４によって、第１または第２の排紙トレイ１５．１６に
排出されるが、このとき従来トレイ上に排出された用紙
が、回転する排紙ローラ１３または１４によって、ロー
ラとこれに対向するトレイの縁部との間の隙間に巻き込
まれ、ジャムが発生したり、用紙に傷が付けられる虞れ
があった。

そこで図示した給紙装置では、第６図、第侶図および第
５２図に示す如く第１排紙トレイ１５の固定トレイ２２
９の下部に、爪状の巻き込み防止部材２４４がトレイ２
２９と一体に突没されている。図示した例では、複数の
巻き込み防止部材２４４が設けられ、これらが複数の排
紙ローラ１３の間に該ローラと干渉しないように配置さ
れている。第６図から判るように個々の巻き込み防止部
材２４４の先端は、これを側面より見ると、支持軸２１
５に接触することなく、排紙ローラ１３の外周面（歯状
突起２２０の外周面ではない）よりも内側に入り込んだ
状態で突出し、先端から離れるに従ってローラ外周面か
ら外れて外側に延びている。この構成により排紙ローラ
ｌと揺動トレイ２３０との間にスタックされた用紙は、
巻き込み防止部材２４４の傾斜上面に当たり、よって排
紙ローラ１３に巻き込まれることはない。

第２排紙トレイ１６にも全く同様な巻き込み防止部材２
４５（第５０図）が設けられ、用紙が排紙ローラ１４に
巻き込まれることが阻止される。

次に、給紙装置１の各部を駆動する駆動系について説明
する。

第４４図に示す如く一方の側板部にはスペーサ２５０を
介して補助板２５１が固着され、この補助板２５１と両
側板ｕ、２５には軸２５２が回転自在に支持されている
。補助板２５１にはその外側に位置する第１中間歯車２
５３が回転自在に支持され、この歯車２５３は、第８図
に示す如く、プリンタ２のプラテン５を固定支持するプ
ラテン軸２５４に固着された駆動歯車２５５に噛み合っ
ている。また軸２５２には、第２中間歯車２５６および
第３中間歯車２５７が固着され、第２中間歯車２５６は
第１中間歯車２５３に保合している。第３中間歯車２５
７は側板部に回転自在に支持された第４中間山車２５８
に噛み合い、この歯車２５８と一体で同軸上に支持され
た第５中間歯車２６０は、排紙ローラ１４の支持軸２１
６に図示していない一方クラッチを介して支持されたロ
ーラ駆動歯車２５９に係合している。さらに第４中間歯
車２５８が、同様に側板部に回転自在に支持された第６
中間歯車２６１に噛み合っており、この歯車２６１は、
既述のフィードローラ２０用の第１クラツチ装置２６２
の第１駆動歯車２６３に係合している。

またこの駆動歯車２６３は、もう一方のフィードローラ
２０ａ用の第２クラツチ装置２６２ａにおける第２駆動
歯車２６３ａに、第７中間歯車２６６を介して駆動連結
されている。

第１クラツチ装置２６２は第５４図乃至第５７図に示す
ように、フィードローラ２０を固定支持する回転軸５０
に回転自在に支持されたドライブディスク２６７と、該
軸５０に一方クラッチ２６８を介して支持されたクラッ
チディスク２６９を有し、またドライブディスク２６に
は、既述の第１駆動歯車２６３が一体に設けられ、しか
もピン２７０を介してラッチボール２７１が支持されて
いる。この場合、ラッチボール２７１は、ピン２７０の
まわりを回動自在であると共に、第５５図の左右方向に
首を振ることができるように、ピン２７０に遊装されて
いる。またピン２７０には、ねじりコイルばね２７２の
コイル部が巻回され、該ばねの一端はドライブディスク
２６７に、そして他端はラッチボール２７１に係合し、
これによってラッチボール２７１の先端２７３は、クラ
ッチディスク２６９の摺接面２７４に圧接され、しかも
第５図における左側に付勢されてクラッチディスク２６
９の環状フランジ２７５に圧接される。　　。

ラッチボール２７１が上述した状態で摺接するクラッチ
ディスク２６９の摺接面部分（第５５図の左側の部分）
を第１帯域Ｉ、これよりも第５５図における右側の摺接
面部分を第２帯域■と称することにすると、第１帯域Ｉ
には突出部２７６が形成され、これに隣接する第２帯域
■には凹部２７７が設けられている。クラッチディスク
２６９の周方向に見た、凹部２７７の一方の端部２７８
は段状に、他端側は摺接面２７４に連続的に滑らかに移
行している。同様にディスク２６９の周方向に見た突出
部２７６の一方の端部は、斜めに傾斜した状態の段状部
２７９となり、他方の端部は滑らかに摺接面２７４に傾
斜して移行する傾斜面２８０となっている。

ドライブディスク２６７の、クラッチディスク２６９に
対向する部分には、突ピン２８１が突設され、これに対
応するクラッチディスク部分には板ばねから成るストッ
パ２８２が固設されている。

今、プラテン５、したがってその軸２５４が、第６図に
矢印Ｂで示した方向に回転したとすると（この方向のプ
ラテンの回転を正回転と記すことにする）、既述の複数
の歯車を介して駆動歯車２５５に駆動連結された第１ク
ラツチ装置２６２の第１駆動歯車２６３は、矢印Ｘで示
した方向に回転する。

このとき、ドライブディスク２６７の突ピン２８１がク
ラッチディスク２６９側のストッパ２８２の先端に当た
り（第５６図）、これを同方向Ｘに押し、したがって両
ディスク２６７．２６９は一体的に回転する。

このとき第５６図に示す如くラッチポール２７１の先端
２７３と凹部２７７の段状端部２７８との間の距離は予
め決められた所定の値を保つ。このときのクラッチディ
スク２６９に対するラッチボール２７１の位置をホーム
ポジション、そして上記距離に対応するディスク軸線中
心を中心とした角度θ１をスペース角と称することにす
る。

第１および第２用紙載置装置４．４ａに載置された用紙
３．３ａは、フィードローラ２０，２０ａのいずれか一
方が回転することによって選択的に給送されるが、ここ
で第１用紙載置装置４の用紙３を給送する場合について
考えてみる。

プラテン５が正回転しているときは、既述のように両デ
ィスク２６７．２６９は矢印Ｘ方向に一体的に回転し、
ポール２７１は凹部２７７の端部２７８から一体のスペ
ース角θｌに対応する距離だけ隔ててホームポジション
に位置している。その際、クラッチディスク２６９の矢
印Ｘ方向の回転は、既述の一方のクラッチ２６８の作用
により、回転軸５ｏには伝えられず、よってフィードロ
ーラ２ｏは停止する。ここで用紙３を給送すべき給紙指
令が発せられると、それまで矢印Ｂ方向に正回転してい
たプラテン５がこれと逆の方向に所定の角度だけ回転す
る（この方向のプラテンの回転を逆回転と記す）。これ
によってドライブディスク２６７は矢印Ｘと反対方向の
Ｙ方向に第４５図にθ２で示した角度だけ回転するが、
クラッチディスク２６９は後述する制動装置２８３によ
って制動され、その回転を停止する（なお、角度θ２は
スペース角θ１より大であり、この角度θ２を作動回転
角と称することにする）。このためドライブディスク２
６７のＹ方向の回転によって、そのラッチボール２７１
の先端２７３はクラッチディスク２６９の第１帯域Ｉを
わずかに摺接した後、突出部２７６の傾斜面２８０上を
滑り上がる（第５図の一点鎖線の状態）。そして先端２
７３が突出部２７６の段状部２７９から落ちたことろで
、ドライブディスク２６７は作動回転角θ２の回転を終
える（第５図の二点鎖線）。次いで、プラテン５の回転
方向が再度切換えられ、わずかな角度を矢印Ｂ方向に正
回転し、これによってドライブディスク２６７も再び矢
印Ｘ方向に角度θ３だけ回転する。このときもクラッチ
ディスク２６９は制動装置２８３のブレーキ作用で回転
せず停止しているので、ポール２７１の先端２７３は突
出ブレーキ２７６の段状部２７９に案内されながら、第
１帯域■から第２帯域■へ移行し、次いで凹部２７７に
落ち込む。そしてこの先端２７３は第５６図に破線で示
す如く凹部２７７の段状端部２７８に係合したところで
、ドライブディスク２６７の角度θ３の回転を終える。

この角度θ３も作動回転角θ２より小で、θ２＝０１＋
０３の関係にある。この角度θ３を作動スペース角と称
することにする。次いで、プラテン５は再び矢印Ｂと反
対の逆回転を始め、これによってドライブディスク２６
７は矢印Ｙ方向に回転し始め、このときラッチボール２
７１の先端２７３は凹部２７７の段状端部２７８に係合
しているので、これを同じＹ方向に押し、よってクラッ
チディスク２６９も矢印Ｙ方向に回転する。この回転は
一方クラッチ２６８を介して回転軸５０に伝えられ、フ
ィードローラ２０が第６図における反時計方向に回転し
、先に詳しく説明したように、用紙３が送り出される。

そして、用紙３の先端が第６図に示したように矢印Ｂと
反対の方向に逆回転するプラテン５と送りローラ６との
間に当たったとき、その進行を停止され、用紙にふくら
みが形成されることは先に説明した通りである。

所定のふくらみができたところでプラテン５は正回転（
矢印Ｂ）を始め、用紙３が印字部へ向けて送られるが、
このときドライブディスク２６７は矢印Ｘ方向に回転し
始める。このためボール２７の先端２７３は凹部２７７
の端部２７８から外れ、クラッチディスク２６９は一端
停止し、フィードローラ２０も停止するが、ドライブデ
ィスク２６７のＸ方向の回転により、ボール２７１がホ
ームポジションに戻るので、それ以降は突ピン２８１が
ストッパ２８２を押し、クラッチディスク２６９はドラ
イブディスク２６７と矢印Ｘ方向に回転する。但しこの
回転は回転軸５０に伝えられることはない。

一方、第２クラツチ装置２６２ａは、第１クラツチ装置
２６２と同様な形態に形成されているが、第５７図に示
す如くスペース角θ４が第１クラツチ装置２６２の場合
と相違し、図の例では第２クラツチ装置２６２ａのスペ
ース角θ４の方が第１クラツチ装置２６２のスペース角
θ１よりも大きく設定されている点だけが異なっている
。よって、第５７図の各部分には、第５６図の各部分に
付した符号にａを追加した符号を付し、その構造につい
ての詳細は省略する。

第２用紙載置装置４ａの用紙３ａを給送する際の動作は
次の点を除いて用紙３の給送時と変わるところはない。

すなわち、用紙３を給送するときと同じく先ずプラテン
５が正回転した状態から逆の方向に逆回転するが、この
逆回転の角度が用紙３を給送する場合よりも太き（設定
され、第２クラツチ装置２６２ａのラッチボール２７１
ａが第５７図に示した作動回転角θ５　（くθ２）を矢
印Ｙ方向に作動できるだけの角度を矢印Ｂと反対方向に
逆回転する点である。このようにプラテン５が比較的大
きな角度を逆回転するとき、第１クラツチ装置２６２の
ドライブディスク２６７も矢印Ｙ方向に回転するが、そ
の際、そのラッチポール２７１は、停止しているクラッ
チディスク２６９の突出部２７６を乗り越えた後、引き
続き摺接面２７４の第１帯域■をＹ方向に移動する。そ
して第１クラツチ装置の場合と同様に、第２クラツチ装
置２６２ａのドライブディスクが作動スペースθ３だけ
Ｘ方向に回転した後、再びＹ方向に回転して、ドライブ
ディスクの回転がクラッチディスク２６９ａ、回転軸５
０ａおよびフィードローラ２０　ａに伝えられ、用ｌｆ
ｆ１３ａが給送される。このとき第１クラツチ装置２６
２のドライブディスク２６７もＹ方向に回転し、その際
突ビン２８１は第５６図に鎖線で示す如くストッパ２８
２の背面側から当たり、該ストッパ２８２を弾性変形さ
せてこれを乗り越えるので、ドライブディスク２６７が
クラッチディスク２６９を回転させることはなく、ボー
ル２７１はクラッチディスク２６９の第１帯域Ｉを？！
接し、該ディスク２６９、したがってフィードローラ２
０が回転することはない。逆に、第１クラツチ装置２６
２のボール２７１が凹部２７７の段状端部２７８に係合
し、ドライブディスク２６７がクラッチディスク２６９
およびフィードローラ２０を回転させているときは、第
２クラツチ２６２ａにおけるボール２７１ａはクラッチ
ディスク２６９ａの第１帯域Ｉを摺接し、フィードロー
ラ２０ａが回転されることはない。

上述の如く、プラテン５の回転を制御することによって
、用紙３．３ａを選択的に送り出すことができる。

制動装置２８３は、第４６図に示す如く両クラッチ装置
２６２．２６２　ａのクラッチディスク２６９．２６９
ａに形成されたブレーキ面２８４．２８４　ａにそれぞ
れ当接する一対のブレーキ部材２８５を有し、これら部
材２８５は、側板器に突設されたピン２８６に枢着され
ている。そして、両ブレーキ部材２８５の上端に各端を
係止された圧縮ばね２８７によって、各ブレーキ部材２
８５はブレーキ面２８４．２８４　ａに圧接し、各クラ
ッチディスク２６９　、２６９　ａに制動作用を及ぼす
。

また、プラテン５の回転により排紙ローラ１４の支持軸
２１６に支持されたローラ駆動歯車２５９も回転するが
、プラテン５が矢印Ｂ方向に正回転したときのローラ駆
動歯車２５９の回転だけが支持軸２１６に伝゛えられて
排紙ローラ１４が駆動され、該歯車２５９の反対方向の
回転は一部クラッチの作用で支持軸２１６に伝えられる
ことはない。

上述した給紙装置１は、その全体がユニット状に構成さ
れ、これがプリンタ２の所定の位置に位置決めされて該
プリンタに支持される。第４２図に示すようにプリンタ
２におけるプラテン軸２５４の各端部には、カラー２８
８．２８９が軸２５４に対して相対的に回転可能に嵌着
され、一方のカラー２８８の外側に既述の駆動歯車２５
５が固着されている。

またプリンタ２の左右にはプラテンサポートプレー　ト
２９０　、２９１が立設され、そのそれぞれに形成され
た切欠に、各カラー２８８．２８９の溝２９２．２９３
が嵌合している。このようにプラテン５は、その軸２５
４がカラー２８８．２８９に対して回転する。

また各カラー２８８　、２８９にはもう１つの溝２９４
．２９５がそれぞれ形成されており、これらの溝２９４
．２９５に給紙装置１の右端に設けられた既述の補助板
２５１と、左側の側板２４に固着されたもう１つの補助
板２９６とに形成された切欠２９７．２９８　　（第１
図参照）が嵌合する。このようにして給紙装置１は、プ
ラテン軸２５４によってその左右、前後を位置決めされ
る。

また給紙装置１の側Ｆｉ２４．２５には、第５９図に示
すようにゴム等の弾性材から成る足部材３００が突設さ
れ、これらがプリンタ２のカバー３０１に載置されてい
る。この場合上記一対の足部材３００と一対の補助板２
５１．２９６だけで、給紙装置１をプリンタ２のカバー
３０１とプラテン軸２５４に支持することもできるが、
このようにするとプラテン軸２５４には給紙装置ｉ！１
の大きな荷重が作用し、プラテン軸の負荷が増大する結
果、極端な場合にはプラテン軸２５４がカラー２８８．
２８９に焼き付く虞れもある。

そこで第５８図に示した実施例では、各補助板２５１．
２９６に折り曲げブレーキ３０２から成る突出部をそれ
ぞれ設け、これらをプリンタ側の各プラテンサポートプ
レート２９０．２９１によって支持し、自動給紙装置１
の荷重の一部を各サポートプレー）　２９０．２９１で
受けている。このようにすれば、給紙装置１の荷重がプ
ラテン軸２５４には全く作用しないようにすることもで
き、プラテン軸２５４の負荷を軽減し、該軸２５４とカ
ラー２８８．２８９との焼き付きを防止できる。折り曲
げ部３０２の代わりに、各補助板２５１．２９６に設け
たピン、突起等の突出部を用いてもよいことは当然であ
る。また第５９図に鎖線で示すように、補助板の他の個
所に設けた突出部３０２′をプリンタ２の適所、たとえ
ばフレーム等に突出させた受け３０４に支持させてもよ
い。

給紙装置１は上述の如くプリンタ２に取付けられて支持
されるが、従来は成る形態の自動給紙装置を装着できる
プリンタの機種は一定している。

すなわちプリンタには各種形式のものがあるが、これら
に装着できる自動給紙装置はプリンタの機種毎に決まっ
ており、各プリンタには所定の給紙装置以外の給紙装置
を装着することはできない。

このため、プリンタの機種毎に自動給紙装置を製作して
いたが、１つの形態の自動給紙装置を多機種のプリンタ
、できればいかなる機種のプリンタにも装着できるよう
にすれば大変便利である。ところが、自動給紙装置を取
付けたり位置決めしたりするプリンタ部分の位置（図の
例ではプラテン軸のカラーの位置）や、プラテン軸に取
付けられた駆動歯車２５５の位置が、プリンタの機種毎
に異なることがあり、このため従来は一定の形態を持っ
た自動給紙装置を、これらのプリンタ全てに適合させて
取付けることはできず、プリンタの機種毎に自動給紙装
置を用意しなければならなかった。

そこで図示した給紙装置１においては、第印図および第
５３図に示すようにこの装置を位置決めするための補助
板２５１．２９６を側板２４．２５とは別部材とし、補
助・側板間に既述のスペーサ２５０およびもう１つのス
ペーサ３０５をそれぞれ介在させ、各スペーサ２５０．
３０５と各補助板２５１．２９６をねじ３０６．３０７
によって側板２４．５にそれぞれ着脱可能に固定してい
る。そして既述のように各補助板２５１．２９６をプリ
ンタ側のプラテン軸２５４にカラー２８８．２８９を介
して連結し、給紙装置１を位置決めするが、その際両袖
助板の間の間隙Ｊが、これらを支持するプリンタ部分の
間隙、図の例では両カラー２８８．２８９の溝２９４．
２９５の間隔と等しくなるように、各スペーサ２５０．
３０５の幅し、Ｍを設定し、各補助板を支障なく　１１
２９４．２９５にそれぞれ嵌合させる。また、両カラー
の溝２９４．２９５の間隔が異なる別機種のプリンタに
自動給紙装置１を装着するときは、ねじ３０６．３０７
を緩めることにより、少なくとも一方の補助板２５１．
２９６を取り外し、その代わりに＠Ｌ、Ｍの異なった補
助板を取付け、両補助板間の間隔を、別機種プリンタの
カラー溝２９４．２９５間の間隔に一致させ、これらの
溝に新たに取付けた両袖助板を係合させる。また必要に
応じて、補助カラー２３４ａも別の形のものと交換する
。ただし、カラー２３４は変えなくともよいようにする
（他の側のカバーも同じである）。このように幅の異な
るスペーサと補助カバーを用意し、プリンタの機種に応
じたスペーサを使用することにより、単にスペーサと補
助カバーだけを取り替えるという極く簡単な作業を行う
だｂ’ｔで、各種形式のプリンタに適合させて同じ形態
の自動給紙装置を装着することができる。

また図示したプリンタにおいては、プラテン軸２５４の
右側端部に駆動歯車２５５が装着されているが、プリン
タの種類によってはプラテン軸２５５の左側に駆動歯車
が取付けられていることもある。

かかるプリンタに対しては、第１中間歯車２５３が取付
けられた方の補助板２５１と歯車の存していないもう一
方の補助板２９６とを入れ替えて取付けるとともに、軸
２５２の右端に取付けられていた第２中間歯車２５６（
第５３図）を取外し、これを軸２５２の左端に固着する
。このとき、歯車２５６の位置が適正となり得るように
軸２５２をその軸線方向に可動にしておく。このように
すれば、プリンタ軸２５４の左端に取付けた駆動歯車２
５５と第１中間歯車２５３および第２中間歯車２５６を
順次噛み合わせることができ、よって軸２５２を支障な
く回転駆動させ、第２中間歯車２５７を駆動して、既述
の動作を得ることができる。

以上、自動給紙装置の基本的な構成例を説明したが、こ
れをさらに各種改変することができる。

たとえば上記実施例では用紙の排出方向を切換える切換
ガイド部材２１７を手操作で作動させるように構成した
が、これを電動により作動させることもできる。第６１
図乃至第６３図はその一例を示し、両側板２４、四に回
動可能に支持される切換ガイド部材２１７の一端にはホ
ルダ３１０が嵌着され、このホルダ３１０の突部３１１
が側板２４の孔に回転自在に嵌合している。この孔から
突出した突部３１１の先端には切換レバー３１２が嵌着
され、突部先端にねじ３１３をねじ込むことにより切換
レバー３１２を突部３１１の軸方向に保持している。

切換レバー３１２の下部はカバー面３１４を構成し、そ
の両端にス）７パ３１５．３１６が形成されている。側
板２４には突ピン３２０が突設され、この突ピン３２０
はカム面３１４に摺接すると共に、切換レバー３１２が
回動することによりストッパ３１５．３１６に当接して
切換レバー３１２の回動範囲を規制する。

また切換レバー３１２には、駆動手段、図の例ではソレ
ノイド装置３１７のプランジャ３１８がピンを介して枢
着され、このソレノイド装置３１７は側板２４に固定支
持されている。ソレノイド３１７が除勢されているとき
は、これに付設されたコイルばね３１９の押圧作用によ
って切換レバー３１２と切換ガイド部材２１７は第６３
図における左側に傾き、一方のストッパ３１５に突ピン
３２０が当接する。したがって排出される用紙は第１排
紙トレイ１５に排出される。ソレノイド装置が付勢され
ると、そのプランジャ３１８がばね３１９の作用に抗し
て第６３図における右方に引き込まれ、切換レバー３１
２と切換ガイド部材２１７は右側に倒れ、用紙は第２排
紙トレイ１６に排出される。このように切換ガイド部材
２１７を手操作によらず作動させることができる。

この場合、このガイド部材２１７の位置を選択すべくソ
レノイド装置３１７を作動させ、あるいは非作動のまま
にするかは、オペレータがスイッチ（図示せず）をオン
、オフすることにより行うようにしてもよいし、プリン
タが接続されている、たとえばワードプロセッサまたは
プリンタの側からの指令によって切換えるようにしても
よい。特に後者の場合には、簡単に異種用紙、たとえば
通常のシート用と封筒等を各排紙トレイに振り分けて排
出させることが可能となる。

また先に説明した用紙分離装置８３．８３　ａの用紙分
離機能は、フィードローラ２０．２０　ａとフリクショ
ンパッド８４．８４ａを用いても、用紙の紙厚によって
微妙に変化する。これを補償するには、用紙載置装置に
載置された用紙３．３ａをフィードローラ２０．２０　
ａに圧接する圧力、すなわち給紙に必要な給紙圧を変え
ればよい。通常は、用紙３．３ａの厚さが厚い程、この
給紙厚を強め、紙厚が薄い程、弱めることが望ましい。

厚さの大なる用紙３．３ａは、フィードローラ２０．２
０　ａとフリクションパッド８４．８４ａに突入すると
きの抵抗が大きいため、この抵抗に打ち勝てるように給
紙圧を高める必要があり、逆に薄い用紙３．３ａに対し
てあまり高い給紙圧を与えると用紙３．３ａの分離機能
が低下する。ところが既述の実施例においてはプレッシ
ャプレート２１．２２．１２１．２１　ａ、２２ａ、１
２１ａを付勢する引張ばね６５．６５ａの一端が、側板
２４に不動に固定されたピン６４．６４　ａに係留され
ているため、ばね６５．５５ａによりプレッシャプレー
ト２１．２２．１２１．２１ａ、　２２ａ、　１２１　
ａに与えられる圧力はほぼ一定し、したがって用紙３．
３ａがフィードローラ２０．２０　ａに圧接する力、す
なわち給紙圧もほぼ一定である。

第６４図に示した実施例ではこの点を考慮し、引張ばね
関の一端を固定せず、枢ビン７００により側板２４に回
動可能に支持された操作レバー７０１にばね弱の一端を
係止している。また側板に固定されるカバーの土壁に開
ロア０２を穿設し、この開ロア０２に操作レバーを貫通
させる。引張ばね６５の他端は加圧軸３１に係止され、
この軸３１にピニオンが取付けられていること等の他の
構成は先に示した実施例と変わりはない。

用紙載置装置に載置された用紙３の厚さが比較的薄く、
したがってこの用紙３をフィードローラ２０に押し付け
る力を比較的小さくすべきときは、操作レバー７０１を
第６５図および第６４図に実線で示す位置にもたらし、
該レバーを開ロア０２の一方のストッパ面７０３に圧接
させる。逆に用紙３の厚さが封筒の如く比較的厚いとき
は、操作レバーを第６４図における右方に回動させ、こ
のレバーを変形させながら、第６４図および第師図に鎖
線で示すように開ロア０２の第２のストッパ面７０４に
圧接させる。このようにすれば引張ばね６５は、操作レ
バーが実線の位置に存するときよりも延びる。したがっ
て、先に説明した如く回動アーム釘をストッパピン７４
から外し、引張ばね６５の作用でプレッシャプレートを
加圧して該プレートによって用紙３をフィードローラ２
０に圧接させると、操作レバーが第６４図に実線で示し
た位置に存するときよりも、これが鎖線の位置にあると
きの方が、用紙３に対する圧力が高まり、用紙３を大き
な力でプレッシャプレートに圧接できる。操作レバーが
第２のストッパ面の方へ向けて変形させやすくするため
、このレバーを合成樹脂等の弾性材で構成することが望
ましい。あるいは操作レバーを、第６４図と垂直な方向
に移動可能に枢ビンに支持し、レバーをピン上でスライ
ドさせながら、これを第１または第２のストッパ面にも
たらすようにしてもよい。

また第２のストッパ面に隣接して小突起７０５を突設し
、レバーがこのストッパ面から外れることを防止するこ
とも有利である。このようにして、給送すべき用紙３の
厚さに適した給紙圧を得ることができる。またばねの引
張ばね状態を２段階ではなく、３段階以上に切換え得る
ように構成してもよいことは当然である。

第鋪図はレバー７０１の電動操作を可能とした実施例を
示す。すなわち、中間リンク７０６が設けられ、その一
端が切換レバー７０１に枢着されていると共に該リンク
の他端がソレノイド装置７０７のプランジャに枢着され
ている。そして通常の用紙、すなわち厚さの比較的薄い
紙を給紙するときは、ソレノイド装置を除勢し、引張ば
ね６５の作用で切換レバー７０１を実線で示す位置にも
たらし、これを、側板に穿設されたストッパピン７０７
に当てておく。封筒等の紙厚の大なる用紙を給送すると
きは、その旨の命令信号がプリンタまたはワードプロセ
ッサ等の側からソレノイド装置７０７に入力され、切換
レバーは鎖線で示す位置にもたらされる。

これによって引張ばね６５が伸ばされ、給紙圧が高めら
れる。他の構成は第６５図および第６５図の場合と全く
同様である。オペレータが図示していないスイッチを作
動することにより、ソレノイド装置７０７をオン、オフ
するようにしてもよい。また第６４図乃至第謁図の実施
例における切換レバーの代わりに他の切換部材を用いて
もよいことは当然であり、さらにこれらの実施例は、第
１の用紙載置装置４に限らず第２の用紙載置装置４ａに
も採用できることも明らかである。

なお、上記各実施例においては、単票を自動給紙する給
紙装置を備えたプリンタに通用したものについて述べた
が、連続紙を自動給紙する給紙装置を備えたプリンタに
同様に通用することができることは言うまでもない。こ
の場合、エンプティ検出手段１０００は、第６７図およ
び第６８図に示すように、フィードトラクタ１００１に
取り付けられている。すなわち、フィードトラクタ１０
０１は、用紙３ｂの送り孔に係止する爪１００２ａを有
するトラクタ１００２と、トラクタ１００２を両側より
挾むように配設されたトラクタ支持具１００３ａ、１０
０３ｂと、紙押え部材１００４と、を備えており、トラ
クタ１ｏ０２を回転させる回転軸１００５と軸１００６
により支持されている。

フィードトラクタ１００１の用紙３ｂで覆われる側のト
ラクタ支持具１００３ｂには孔１００７が形成されてお
り、この孔１００７内には、エンプティスイッチ１ｏｏ
ａが配設されており、この孔１００７内には、エンプテ
ィスイッチ１００８が配設されている。エンプティスイ
ッチ１００８には板バネ状のアーム１０ｏ９の一端が回
転自在に取り付けられており、アーム１００９はその自
由端が孔１００７内よりトラクタ支持具１００３ｂ外に
突出可能に取り付けられている。また、紙押え部材１０
０４には、トラクタ支持具１００３ｂの孔１００７と対
抗する位置にアーム１００９が進入可能なスリン）１０
１０が形成されている。したがって、用紙３ｂは回転軸
１００５の回転によりトラクタ１００２が回転し、プラ
テン１０１１を通して図中矢印方向に送給されるが、こ
のとき、アーム１００９は用紙３ｂによりエンプティス
イッチ１００Ｂ側に付勢され、エンプティスイッチ１０
０８をＯＮ（閉）とする。用紙３ｂがな（なると、アー
ム１００９は板バネとしての弾性力により孔１００７外
に突出してスリット１０１０内に進入し、エンプティス
イッチ１００８はＯＦＦ　（閉）となる。このエンプテ
ィスイッチ１００８の開閉動作は逆であってもよい。上
記エンプティスイッチ１００８およびアーム１００９は
エンプティ検出手段１０００を構成し、このエンプティ
スイッチ１００８は前記実施例同様、接続器９１１ある
いは接続器９１６を介してカバーオープンスイッチ９１
２に簡単、容易に接続することができる。

（発明の効果） 本発明によれば、給紙装置のエンプティ検出手段を、接
続器を介してプリンタのカバーオーブン検出手段と電気
的に簡単容易に接続することができるので、給紙装置付
プリンタのエンプティ検出機構を簡単・容易なものとす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部の構成要素を取り除いて示した自動給紙装
置の部分斜視図、第２図は自動給紙装置の断面部分図、
第３図は中間プレッシャプレートを背面側からみた分解
斜視図、第４図は左ガイド部材の取付は状態を示す分解
斜視図、第５図は組付いた状態での第４図の断面部分図
、第６図は第２図の部分拡大図、第７図はカバーを取り
外して第１図の左側から見た図、第８図は作動時の第７
図の部分図、第９図は一部を断面で示した部分平面図、
第１０図はピニオンの断面図、第１１図はプレンシャプ
レートの作動状態を示す断面図、第１２図および第１３
図は他の実施例を示す断面図、第１４図と第１５図はプ
レッシャプレートの作動を示す正面図、第１６図はプレ
ッシャプレートの他の例を示す斜視図、第１７図は自動
給紙装置の部分平面図、第１８図は従来の欠点を示す斜
視図、第１９図および第２０図は従来の欠点を説明する
断面図、第２１図は滑り部材の取付は状態を示す分解斜
視図、第ｎ図は用紙分離装置を第２図の左斜め下方から
見た部分図、第詔図は座屈防止板を備えたエンプティ検
山手段の裏面図、第２４図は第２３図のＸＸｒＶ−ＸＸ
■矢視断面図、第２５図はエンプティ検出手段とカバー
スイッチとの回路構成図、第２６図は第２５図において
エンプティ検出手段が接続されない場合の簡易回路図、
第２７図は第５図においてエンプティ検出手段が接続さ
れた場合の簡易回路図、第２８図は用紙載置装置を多数
個備えた場合のエンプティ検出手段とカバースイッチと
の回路構成図、第２９図は第２８図においてエンプティ
検出手段が接続されない場合の簡易回路図、第３０図は
第２８図においてエンプティ検出手段が接続された場合
の簡易回路図、第３１図は第２８図の例において、エン
プティスイッチに並列に手動スイッチを設けた例を示す
回路構成図、第３２図はエンプティスイッチの動作が第
２８図の場合と逆動作を行うエンプティスイッチを使用
した例を示す回路構成図、第お図は第羽図の各エンプテ
ィスイッチに手動スイッチを直列に接続した例を示す回
路構成図、第３４図は給紙ガイド板の斜視図、第３５図
は第３４図の部分断面図、第３６図と第１図は他の例を
示す図、第羽図は従来の欠点を示す説明図、第３９図は
排紙ローラの平面図、第４０図は切換ガイド部材の断面
図、第４１図は弾性シートの平面図、第４２図は弾性シ
ートの組付は状態を示す説明図、第４３図と第４４図は
他の弾性シートの例を示す説明図、第４５図は用紙の断
面図、第４６図は駆動系を示す斜視図、第４７図は排紙
ローラ対の他の例を示す平面図、第４８図は第１排紙ト
レイの斜視図、第４９図は装置を運ぶ状態を示す説明図
、第５０図は第２排紙トレイの斜視図、第５１図は第５
０図のＸ−Ｘ線断面図、第５２図は第１排紙トレイの斜
視図、第５３図は自動給紙装置の支持法を示す説明図、
第８図はクラッチ装置の分解斜視図、第５５図はその側
面図、第５６図と第５７図はクラッチ装置の作動を説明
する説明図、第５８図は自動給紙装置の支持状態を示す
部分正面図、第５９図は他の支持状態を示す概略側面図
、第（資）図は自動給紙装置側部の分解斜視図、第６１
図および第６２図は他の実施例を示す斜視図、第６３図
は第６１図の側面図、第６４図はさらに他の実施例を示
す部分断面側面図、第５図は第６４図の平面図、第６６
図は他の実施例を示す側面図、第６７図および第田図は
フィードトラクタにエンプティ検出手段を取り付けた状
態を示す例であり、第６７図はその上面図、第６８図は
その側面図である。 １−・・−拾紙装置、 ２・−・−プリンタ、 ３．３ａ、３ｂ−−−−−一用紙、 ９００．９００　ａ、１０００−−−−・−エンプティ
検出手段、９１１．９１６−−−−−一接続器、 ９１２−・−・−カバーオープン検出手段。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プリンタに取付可能な給紙装置と、該給紙装置に
   取り付けられ用紙が無くなったことを検出するエンプテ
   ィ検出手段と、プリンタのカバーのオープン状態を検出
   するカバーオープン検出手段と、エンプティ検出手段と
   カバーオープン検出手段とを電気的に接続する接続器と
   、エンプティ検出手段とカバーオープン検出手段からの
   信号に基づいて用紙が無くなったことやカバーオープン
   状態であることを表示する表示手段と、を備えたことを
   特徴とする給紙装置付プリンタ。
2. （２）前記エンプティ検出手段が用紙が無くなったこと
   を検出したとき、あるいは、前記カバーオープン検出手
   段がカバーオープン状態を検出したとき、のいずれかの
   条件が満足されたとき、前記表示手段が作動することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の給紙装置付プリ
   ンタ。