JPS61248835A - プリンタ用給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、プリンタ用給紙装置に関し、詳細には、プリ
ンタに着脱可能で、用紙が斜めに立った状態でセットさ
れる給紙装置に関する。

（従来技術） プリンタに用紙を自動的に供給する給紙装置は、一般に
、プリンタに着脱可能で、単票を自動供給する給紙装置
の場合には、その占有面積を小さくするために、用紙は
斜めに立てた状態でセントされる。この給紙装置では、
用紙をプレッシャプレートによりフィードローラに押し
付けて、フィードローラで用紙を１枚づつ自動的に供給
するとともに、フィードローラ側に座屈防止板を設けて
、用紙が座屈するのを防止している。

また、給紙装置は、一般に、幅の異なる用紙や異種の用
紙を同時にセットできるように、複数の用紙載置部を有
している。

しかしながら、このような従来のプリンタ用給紙装置に
あっては、給紙装置にセットした用紙が無くなったこと
を検出する手段が設けられていなかったため、用紙が無
くなったのに気が付かずに印字を続け、プラテンを劣化
させたり、電力を無駄に消費する等の不具合があった。

（発明の目的） そこで、本発明は、給紙装置の座屈防止板を用紙方向に
移動可能とし、用紙が無くなったとき、座屈防止板が移
動してエンプティスイッチを作動させるとともに、あら
かじめ用紙がセットされたかどうかを検出し、当初より
用紙のセットされなかった用紙載置部のエンプティスイ
ッチの作動を無効とする無効スイッチを設け、全ての用
紙載置部に用紙をセントしなくても、使用中の用紙載置
部の、用紙が無くなったこと検出することのできるプリ
ンタ用給紙装置を提供することを目的としている。

（発明の構成） 本発明のプリンタ用給紙装置は、用紙が斜めに立った状
態でセットされる用紙載置部に、該用紙をフィードロー
ラ側に付勢するプレッシャプレートと、用紙を挟んでプ
レッシャプレートと反対側゛に位置して用紙の座屈を防
止する座屈防止板と、を備えたプリンタ用給紙装置にお
いて、前記座屈防止板を用紙方向に移動可能とし、用紙
載置部にセットされた用紙が無くなったとき、この座屈
防止板が移動して作動されるエンプティスイッチと、用
紙載置部に用紙がセットされていないことを検出し、該
エンプティスイッチの作動を無効にする無効スイッチと
、を設けたことを特徴とするものである。

以下、本発明の実施例に基づいて具体的に説明する。

本発明に係る給紙装置は、活字プリンタ、ドツトプリン
タの如きインパクトプリンタ、あるいはサーマルプリン
タのようなノンインパクトプリンタ等、各種のプリンタ
に用いることができるが、図にはその一例として活字プ
リンタに接続した場合を示す。

第１図および第２図において、１は自動給紙装置に組込
まれた給紙装置であり、この自動給紙装置は第２図に鎖
線で概略を示したプリンタ２の上部に着脱自在に組付け
られている。

第１図および第２図において、給紙装置１は印字前の用
紙３．３ａを斜めに立てた状態でスタックする第１およ
び第２の用紙載置装置４．４ａを有し、第１の用紙載置
装置４は第２の装置４ａよりも前方側、すなわち第２図
における左側に位置している。

上述の如く用紙３．３ａを水平状態ではなく、立てた状
態で載置するので給紙装置１をコンパクトに構成するこ
とができる。

第１の用紙載置装置４から送り出、された用紙３は、第
２図に矢印Ａで示す如くプリンタ２へ搬送され、該プリ
ンタ２のプラテン５に巻き付けられ、矢印Ｂ方向に回転
するプラテン５に連行される。

６．６ａはプラテン５に対置されプラテン５と協働して
用紙３を搬送する送りローラであり、７はプラテン５の
まわりに設けられた用紙案内用のガイド板であって、こ
のガイド板７および送りローラ６．６ａはプラテン５と
同様にプリンタ側に設けられている。また、それ自体公
知の如（、送りローラ６．６ａとガイド板７は自動給紙
装置１の代わりに、たとえばトラクタをプリンタ２に接
続して用紙３を搬送するようなときは、プリンタ５から
離間する方向に動かされる。

用紙３が第２図に示した印字部８に達したとき、図示し
ていない印字装置のハンマーが活字およびインクリボン
を介して用紙３を打撃し、用紙３上に所定の情報を印字
する。印字を終えた用紙３は再びプラテン５と送りロー
ラ６．６ａによって送り作用を受け、プラテン５から送
り出され、排紙装置８００の一対の排紙ローラ１３．１
４によって第１排祇トレイ１５または第２排紙トレイ１
６として構成された排紙部のいずれか一方に選択的に排
出される。これについては後に詳しく説明する。１７は
、第２排紙トレイ１６の上端に着脱自在に支持された補
助費板であり、この背板１７を用いたことにより、長尺
な用紙も大きく湾曲させることなくスタックできる。

第２の用紙載置装置４ａから送り出された用紙３ａは、
矢印り方向に搬送され、先に説明した用紙３と同様に印
字部８にて印字された後、いずれか一方の排紙トレイ１
５または１６に排出される。

２つの用紙載置装置４．４ａを設けたのは、主として幅
の異なる用紙、あるいはシート状用紙と封筒用紙の如き
異種用紙を、印字部８に選択的に送り込めるようにする
ためである。

用紙の大まかな流れ状態は上述の通りであるが、次に給
紙装置１の各部の詳細を説明する。

先ず用紙載置装置であるが、従来はこの種載置装置とし
て用紙を収容したカセットが用いられ、このカセットを
給紙装置に装着して、用紙を順次給送していた。この場
合、紙幅（第２図の紙面に対し垂直な方向の幅）の異な
る各種幅サイズの用紙をそれぞれ収容した複数のカセッ
トを用意しておき、所望する幅サイズの用紙を収容した
カセットを給紙装置に取り付けて使用し、他の幅サイズ
の用紙を使用するときは、そのサイズの用紙を収容した
カセットを、前のカセットの代わりに給紙装置に装着す
る。ところがこのようにカセットを使い分けるようにす
ると、その交換作業が煩雑なだけでなく、各種サイズの
カセットを予め用意しておかなければならない、そこで
、図示した用紙載置装置では、カセットを用いることな
く用紙を載置し、使用する用紙の幅サイズが変わったと
きはその幅に応じて用紙の両側縁をガイドできるように
、スライド可能な２つのガイド部材１８．１１８が設け
られている。また本例では後述するように、フィードロ
ーラ２０および２０ａによって用紙を載置装置４．４ａ
から送り出すようになっているため、載置された用紙を
このローラに押圧する必要があり、この目的で各用紙載
置装置４．４ａにはそれぞれ３つずつのプレッシャプレ
ート２１．２２．１２１．２１ａ　、２２ａ　、　１２
１ａが設けられている。これらの詳細は以下の通りであ
る。

第１の用紙載置装置４は給紙装置１の２つの側板２４．
２５に強固にねじ止めされた支持板２６を有し、この支
持板２６に支持ブラケット２７が不動に固定されている
。支持ブラケット２７には第３図に示す如く開口２８が
穿設され、この開口２８に既述のプレート（以下、中間
プレッシャプレートと記す）２２の先端段部２９が着脱
自在に遊嵌している。中間プレッシャプレート２２の下
端には一対の係止片３０が穿設され、これらの係止弁３
０の凹溝に加圧軸３１が回転自在に嵌合しており、加圧
軸３１は後述する態様で両側板２４．２５に支持されて
いる。係止弁３０は中間プレッシャプレート２２と一体
に合成樹脂から形成され、該係止片３０を弾性変形させ
てその凹溝を開拡することにより、中間プレッシャプレ
ート２２を加圧軸３１から離脱させることができる。ま
た加圧軸３１には２つの保持リング３２が係止され、こ
れらが中間プレッシャプレート２２の両側を押え、該プ
レート２２が横方向に遊動することを阻止している。

中間プレッシャプレート２２の両側には、用紙３の側縁
をガイドするための既述のガイド部材１８．１１８が位
置している。自動給紙装置を正面から見たとき左側に位
置するガイド部材（左ガイド部材）１８は第４図および
第５図に示すように、用紙の側縁を押さえる用紙押え部
３３と基部３４とから成り、基部３４の背面上部には一
対の立上りフランジ３５．３９が突設されている。一方
、支持板２６には、後方（第２図および第５図の右方）
に向けて突出しかつ幅方向Ｗ（第２図の紙面に垂直な方
向）に延びる突出部３６が形成され、この突出部３６を
形成する上部フランジ３７がガイド部材１８の２つの立
上がりフランジ３５．３９の間に位置している。また突
出部３６を覆うようにほぼコの字断面の取付部材３８が
設けられており、その上部が一方の立上がりフランジ３
５にねじ止めされている。取付部材３８の下部には板ば
ね４０の一端が固定され、このばね４０は支持板２６の
突出部下面４１に圧接している。かかる構成により、ガ
イド部材１８は取付部材３８および板ばね４０を介して
支持板２６に取付けられ、支持板２６の突出部３６にガ
イドされつつ幅方向Ｗに摺動することができる。

左ガイド部材１８の基部３４上には、第１図、第４図お
よび第５図に示す如（既述のプレッシャプレート（左プ
レッシャプレート）２１が配置され、該プレートの上部
に突設されたピン４２が、左ガイド部材１８の用紙押え
部３３に形成された長孔４３に遊嵌している。また左プ
レッシャプレート２１の下部前面には、中間プレッシャ
プレート２２におけると同様な係止片４４が突設され、
これが加圧軸３１に相対回転自在に嵌合している。さら
に、左プレッシャプレート２１の下部側部に設けられた
鉤状の突起４５が左ガイド部材１８における用紙押さえ
部３３の下縁に係合しこの下縁に沿ってガイドされる。

右側に位置するガイド部材（右ガイド部材）１１８およ
びその上に位置する既述のプレッシャプレート（右プレ
ッシャブレー））１２１も、左ガイド部材１８および左
プレッシャプレート２１と全く同様に構成され、異なる
ところはこれらが幅方向Ｗに対称に位置している点だけ
である。よって、右ガイド部材１１８と右プレッシャプ
レート１２１の各部材の詳細な説明は省略し、必要に応
じて右ガイド部材と右プレッシャプレートの各部には左
ガイド部材１８と左プレッシャプーレ２１の各部材に付
した符号に１００を加えた符号を付してこれらを指し示
すことにする。

第２図、特に第６図に明示する如く支持板２６の底部４
６には、その上面にゲート部材４７が固定支持され、し
かもこのゲート部材４７と干渉しない位置に複数の滑り
部材４８が固着されている（第２１図も参照）。またゲ
ート部材４７に対向して既述のフィードローラ２０が位
置し、このローラ２０を固定支持する回転軸５０は両側
板２４．２５に回転自在に支持され、後述する形態で回
転駆動される。ゲート部材４７と、フィードローラ２０
の周面との間にはわずかな、たとえば０．５乃至１ｍ程
のゲートギャップＧがあけられている。

用紙載置装置４にスタックされた用紙３は、その下端縁
が第２図から判るように滑り部材４８とゲート部材４７
の一部に亘って載置され、この用紙束の背部は３つのプ
レッシャプレート２１．２２．１２１に支持され、長さ
の長い用紙はこれらプレート以外に、支持ブラケット２
７に着脱自在に係止された補助青板５１（第３図参照）
に、もたれかかった状態で支持される。

載置された用紙３を給送するには、これに先立ち、用紙
束の下部をフィードローラ２０に圧接させる必要があり
、この目的で、第７図乃至第１０図に示す加圧機構５３
が用いられる。

第７図および第８図において、一方の側板２４の外面に
はラック部材５４がねじ止めされ、このラック部材５４
には給紙装置の前後方向に延びる長孔５５が形成され、
しかもこの長孔５５に隣接してラック５６が形成されて
いる。一方、第９図および第１０図にも示すように加圧
軸３１は、長孔５５およびこれに対応して側板２４に穿
設された長孔を貫通し、その端部にはピニオン５７が固
着され、このピニオン５７に一体に連接されたボス５８
が、ラック部材５４の長孔５５中を回転しながら移動で
きるように嵌合し、ピニオン５７はラック５６に噛み合
っている。また第９図から判るように、他方の側板２５
の内側面にも、既述のラック部材５４と全く同じく形成
された第２のランク部材５９が固着され、そのラック６
０に加圧軸３１の他端に固設された第２のピニオン６１
が係合し、しかも第２のラック部材５９の長孔６２にピ
ニオン６１のボス６３が回転自在に嵌合している。

さらに第７図から判るように、側板２４にはピン６４ガ
穿設され、このピン６４と加圧軸３１とには引張ばね６
５が係留されている。また側板２４に固着された枢ピン
６６には、回動アーム６７が回動可能に支持され、その
先端には板ばね６８が固定されている。

回動アーム６７に穿設された作動ピン６９は、側板２４
に固着されるカバー７０（第１図）の孔（図示せず）を
貫通し、その先端には図示していない操作ノブがねじ止
めされている。

滑り部材４８ないしはプレッシャプレート２１．２２．
１２１上に用紙３を載置すべきときは、オペレータが上
記操作ノブを操作して、回動アーム６７を第７図の時計
方向に回動し、これを第８図に示す位置に回動させる。

このとき、アーム先端の板ばね６８が、側板２４に突設
されたストッパピン７４に係合し、アーム６７はこの位
置に保持される。その際、加圧軸３１はアーム６７のカ
ム面７３に圧接し、該ナーム６７によって、ばね６５の
作用に抗して第８図に示す位置、すなわち給紙装置１の
後方側（第２図の右方側であって、第７図、第８図では
左方側）に保持される。したがって加圧軸３１に枢着さ
れた各プレッシャプレート２１．２２．１２１はその上
部のまわりを回動し、その下部が第１１図に鎖線で示す
如く後方側に引込んだ位置に保持される。よって、各プ
レッシャプレートとフィードローラ２０との間には比較
的広い空間ができ、ここに用紙３をセットすることがで
きる（第２図参照）。セット可能な用紙の枚数は、たと
えば２００乃至２５０程度の適数に設定される。上述の
如く用紙３の下端縁を滑り部材４８上に載せ、その背部
をプレッシャプレートに支持させて、用紙を載置した後
、既述の操作ノブを操作して、加圧軸３１を第８図にお
ける反時計方向に回動する。これによって、板ばね６８
はストッパビン７４から外れ、加圧軸３１は引張ばね６
５に引かれて前方側へ移動する。その際、両ピニオン５
７．６１はラック５６．６０に噛み合いながら回転し、
これに伴ってプレッシャプレート２１．２２．１２１の
下部も前方側へ移動する。その際中間プレッシャプレー
ト２２はその先端段部２９のまわりを回動し、他の２つ
のプレッシャプレート２１．１２１は、その各ビン４２
が各ガイド部材１８．１１８の長孔４３を摺動しながら
、該ピン４２のまわりを回動する。かくして、プレッシ
ャプレートにもたれかかった用紙は、その下部が、ばね
６５による所定の圧力でフィードローラ２０の周面に押
圧される。この場合、加圧軸３１はその両端に固着され
た２つのビニオン５７．６１が２つの各ラック５６．６
０にそれぞれ噛み合ったままであるため、加圧軸３１の
各端部の移動量、したがって各プレッシャプレート２１
．２２．１２１の作動量が一定となり、ばね６５によっ
て加圧軸３１に加えられる圧力が、この軸の一方の端部
に片寄った状態で作用することはなく軸３１の全長に亘
って均一に作用し、各プレッシャプレートは用紙３を均
一な力で押圧し、用紙３はフィードローラ２０に対して
一定した力で押し付けられる。また加圧軸３が作動する
際、ピニオン５７．６１のボス５８．６３が、ラック部
材５８．６０の長孔５５．６２中を転がりながら移動す
るため、加圧軸３１に作用する抵抗力は少なく、よって
加圧軸３１は円滑に作動する。

用紙３は先に説明した如くセットされるが、その際、両
ガイド部材１８．１１８の用紙押えブラケット３３．１
３３を第１２図に示すように用紙３の幅Ｆよりも拡げて
おき、これらの間に用紙３をセットし、しかる後両ガイ
ド部材１８．１１８を互いに接近させ、用紙３の各側縁
に各用紙押え部３３．１３３を軽く当てる（第１３図）
。通常はその後に、プレ、ラシャプレート２１．２２．
１２１を既述の如（作動させ用紙３の下部をフィードロ
ーラ２０に対して圧接させる。

このように各ガイド部材１８．１１８を手操作によって
動かすが、このとき、先に説明したガイド部材１８．１
１８と支持板２６との間に板ばね４０が介在させである
ため（第４図、第５図）、ガイド部材１８．１１８を支
持板２６の突出部３６に沿って円滑にスライドさせるこ
とができる。のみならず本例では、第５図に示したよう
に支持板２６における突出部３６のフランジ３７内側面
７６と下面４１に、その全長に亘ってポリエステルフィ
ルムの如き樹脂等から成る低摩擦テープ７７．７日が貼
着され、一方のテープ７７にガイド部材１８の立上がり
フランジ３９が接触し、かつ他方のテープ７８に板ばね
４０が圧接し、しかも取付部材３８には、クッション性
のあるシート状の摺動部材７９．８０が貼着され、これ
らの部材７９．８０を介して取付部材３８が支持板２６
に接している（右側ガイド部材１１８においても全く同
じ）。このため、各ガイド部材１８．１１８は支持板２
６に対し、上下、前後方向に弾性的に支持され、よって
各ガイド部材１８．１１８の摺動抵抗は低下し、これら
を滑らかにかつガタ付くことなく作動させることができ
る。

また支持板２６の上部フランジ３７が、テープ７７およ
び摺動部材７９で挟持されるため、ガイド部材がその摺
動時に大きく傾く不都合は阻止される。ガイド部材１８
．１１８が作動時に傾くと、これらを円滑に移動させる
ことは難しい。またばね４０．テープ７７．７８および
摺動部材７９．８０を用いたため、プリンタ２の作動時
に振動が発生し、あるいは用紙３の傾き力が各ガイド部
材に作用してもこれらがガタ付いたり、遊動したりする
不都合をも阻止できる。

ところで既述のようにガイド部材１８．１１８を作動さ
せ用紙の側縁を挟み込むが、その際第１２図に示すよう
にこの動作開始時から、各ガイド部材１８．１１８に支
持されたプレッシャプレート２１．１２１の少なくとも
一部が用紙３の背部に入り込んでいると、これらプレー
トが用紙３をすくい上げるようにしながら各ガイド部材
が作動するので、これら部材を円滑に作動させることが
でき有利である。

このように各プレッシャプレート２１．１２１を用紙３
の下に入り込ませるには、各プレッシャプレート２１．
１２１上に用紙３を載置できるよう、これらプレートの
幅を大きく設定することが望ましい。

一方、中間プレッシャプレート２２はフィードローラ２
０に用紙３を押し付ける働きをなすが、この押し付は機
能を高めるには中間プレッシャプレート２２の幅も大き
くし、その幅をフィードローラ２０の長さ８１（幅Ｗ方
向の長さ）と同じか、またはそれ以上に設定することが
好ましい。このように中間プレッシャプレート２２の幅
も、他の２つのプレッシャプレート２１．１２１の幅も
共に大きくすることが望ましいのであるが、このように
すれば、これらの全体の幅サイズガ著しく大きくなるば
かりでなく、両ガイド部材１８．１１８を一番近づけた
ときの、両部材の用紙押え部３３．１３３の間隔が大き
くなり、小幅サイズの用紙３をセントできないことにな
る。

そこで図示した構成では第１２図に示す如く、中間プレ
ッシャプレート２２の下部、すなわちフィードローラ２
０に対向する部分の幅Ｈ２を太き（設定して、高い用紙
押え機能が得られるようにすると共に、該プレート２２
の上部の幅を狭く設定する。

このようにしても上部はフィードローラ２０に対向する
部分ではないので、用紙押え機能が阻害されることはな
い、一方、各ガイド部材１８．１１８に支持されたプレ
ッシャプレート２１．１２１の上部Ｈ３を大きく設定し
、これらを用紙３の下に入りやす（する、このようにし
ても中間プレッシャプレート２２の上部の幅は小さいた
め、全体の幅サイズを小さく留めることができる。また
両プレッシャプレート２１．１２１の下部の幅は小さく
設定する。これにより、中間プレッシャプレート下部の
幅Ｈ２が大きくとも、全体の幅は小さく留まる。このよ
うにして、各プレッシャプレート２１．２２．１２１に
対する要求を全て満足させながら、その全体の幅サイズ
を小型化することが可能となる。また、両プレッシャプ
レート２１．１２１の上部と下部との移行部８２．１８
２は傾斜した状態に形成されているので、これらが互い
に近づいたとき、移行部８２．１８２も滑らかに用紙の
下に入り込んでいくことができる。左右のプレッシャプ
レー）２１．１２１が中間プレッシャプレート２２に一
番近づいたときの、両用紙押え部３３．１３３の間隔は
、給送し得る最小幅サイズの紙幅とほぼ等しいか、ある
いはそれ以下となるように設定されていることは当然で
ある。

またこのとき、左右のプレッシャプレー）２Ｌ　１２１
の側縁が中間プレッシャプレート２２の各側縁に当たる
ようにすることもできる。

用紙３の給紙時には、フィードローラ２０が第６図にお
ける時計方向に回転することにより、該ローラ２０に対
して押圧された用紙３が、該用紙とローラ２０との摩擦
力で上位の用紙３から順次矢印Ａ方向（第２図参照）に
送り出される。給送された用紙３は、第１の用紙載置装
置４用の第１の用紙分離装置８３を通るとき最上位の用
紙３だけが分離されて、プリンタ２へ給送される。本例
における用紙分離装置８３は後述するように、既述のフ
ィードローラ２０と、これに圧接するフリクションパッ
ド８４から構成され、これらの間を用紙３が通過する。

その際、用紙３の左端がフィードローラ２０の近くに達
するまで、該用紙３は、両ガイド１８．１１８の用紙押
え部３３．１３３によってその左右をガイドされる。ガ
イド長さが短いと用紙３はその幅方向にスキューする虞
れがあるからである。このように搬送される用紙３の先
端が用紙分離装置８３に達したとき、用紙３は用紙分離
装置８３によって分離されるが、あまり多数の用紙３が
同時に分離装置８３に送り込まれてしまえば、分離装置
８３にて所定の分離機能が得られなくなる。このため、
用紙載置装置４には既述のゲート部材４７が設けられて
おり、このゲート部材４７とフィードローラ２０との間
に、既述の如く微小なゲートギャップＧがあけられ、フ
ィードローラ２０により送り作用を受けた用紙３はこの
微小なギャップＧを通る。したがってここを多数枚の用
紙３が同時に通過する不都合は阻止され、通常は高々数
枚の用紙３が通る。この場合、第１４図に示すようにゲ
ート部材４７の長さＩ　（幅Ｗ方向の長さ）は、給紙可
能な最大幅サイズの用紙３の幅と等しいか、あるいはそ
れ以上の長さに設定されている。このようにゲート部材
を長尺に形成した理由は次の通りである。

すなわち、第１５図に示す如くもしもゲート部材４７′
の長さ■′をフィードローラ２０ないしはフリクション
パッド８４の幅Ｈ１と同程度乃至はそれよりわずかに大
きな程度に設定したとすると、用紙３は立てた状態で送
り出されるので、フリクションバット８４とフィードロ
ーラ２０に挟持された用紙部分以外の部分３′の先端が
、用紙３の自重によって先へ進むように下方へ落ち込ん
でいく。このため、パッド８４とローラ２０で挟まれた
用紙部分にしわができ、あるいはここに折れが発生する
虞れがある。また、用紙部分装置８３を出た用紙３を第
１６図に示したようなガイド板８５で案内するようにし
たときは、用紙部分３′の先端が、ガイド板８５に当り
、用紙３′のジャム発生原因となる（本例ではガイド板
８５は実際には第６図に示す如（位置している）。

そこで、第１４図に示した構成では、ゲート部材４７の
長さを既述のように最大の用紙幅サイズ以上となるよう
に設定しフィードローラ２０に当たる用紙部分以外の部
分の先端をもゲート部材４７によって案内し、第１５図
および第１６図に示した欠点を除去している。この場合
、第１４図から判るようにフィードローラ２０に対向す
るゲート部材部分よりも、この部分以外の部分がΔｈで
示すだけ後方側（第１４図の上方）に引込んでいるが、
これは、ゲートギヤツブＧ以外の部分を用紙３が通りや
すくするためである。またフィードローラ２０の部分は
、このローラ２０とゲート部材４７が協動してゲートギ
ャップＧを区画する部分であるため、ゲート部材４７は
所定幅のギャップＧを形成するに必要なところまで、ロ
ーラ２０に接近している。このように、長尺なゲート部
材４７を設けると共に、フィードローラ２０に対する用
紙部分以外の部分もプレッシャプレート２１．１２１で
押圧するので、用紙３は正しく案内されながら給送され
る。

ゲート部材４７は、これに形成された長孔８８を貫通す
るねじ８７により支持板２６の底部４６に固着されてお
り、長孔８８は前後方向（第１４図の上下方向）に長く
延びているため、ねじ８７を緩めることによって、ゲー
ト部材４７の前後方向の位置、したがってゲートギャッ
プＧの大きさを調整することができる。あるいは逆に、
ゲート部材を支持板２６と予め一体に形成することも可
能である。

既述のように、用紙３はプレッシャプレート２１．２２
．１２１によってフィードローラ２０に押し付けられ、
該ローラ２０の回転によって給送されるが、このフィー
ドローラ２０は、先に簡単に説明した用紙分離装置８３
の一構成をも兼用しているため、用紙３に対するフィー
ドローラの接触点を用紙３の上部に設定することはでき
ない。しかも用紙３は立てた状態で載置される。このた
め、載置装置４に載置された用紙３が、給送前の待機時
、あるいは給送時に第１７図に示す如く座屈することも
考えられ、かかる事態が発生すれば用紙３の給送不良を
起こす等の不都合を免れない。

そこで、第２図に示す如く、先に簡単に説明した第２徘
紙トレイ１６の背面に座屈防止板９０１を備えたエンプ
ティ検出手段９００が固設され、用紙３のセット時に最
上位用紙の表面に座屈防止板９０１を当て用紙３の座屈
を阻止している。

同じ目的で、ガイド部材１８の用紙押え部３３の用紙側
縁に対向した面には、第４図に示すように摩擦係数の大
なる摩擦部材５９１が貼着されており（他方のガイド部
材１１８においても同じ）、両ガイド部材１８．１１８
を用紙３の側縁に当てたときこさら摩擦部材５９１が用
紙側縁に接触する。このため、用紙３が座屈し、あるい
は所謂腰折れを起こし、またはずり落ちたりすることを
防止でき、またプリンタの振動等によって前倒れする欠
点も阻止され、給紙不良の発生を抑制できる。

ところで、用紙３を水平ではなく立てた状態で載置すれ
ば、用紙３の下端縁（先端）を受ける面に用紙３の自重
が作用する。したがって、用紙３のセット時、あるいは
給紙動作中に、プレッシャプレート２１．２２．１２１
の加圧力によって用紙３をフィードローラ２０に押圧す
る際、用紙３に大きな摩擦力が作用するため、用紙３を
円滑に動かすことが難しくなる虞れがある。のみならず
・、この摩擦力が過大となると、プレッシャプレート２
１．２２．１２１による押圧力を大きくしないと用紙３
をフィードローラ２０に所定の圧力で押し付けることが
できなくなり、給紙時にフィードローラと用紙３との間
に十分な摩擦力が得られず、用紙３がローラ２０に対し
スリップして給紙不良を起こす虞れもある。そこで、プ
レッシャプレートによる加圧力、すなわち、ばね６５の
力を大きくし用紙３を大きな力でフィードローラ２０に
押圧したとすると、今度は用紙３が非常に大きな圧力で
フィードローラ２０に押圧される事態も発生し、用紙３
の圧縮程度が高まる結果、既述のゲートギャップＧの真
上にもたらされる用紙３の枚数が増大する。このため、
フィードローラ２０が回転して給紙が行われるときゲー
トギヤツブＧ内に多数枚の用紙３が同時に送り込まれ、
用紙分離装置８３による用紙分離作用が阻害される虞が
ある。

そこで図示した構成では、先に簡単に示した滑り部材４
８を支持板２６の底部４６に固着し、その上に用紙３の
下端縁を載せ、その摩擦抵抗を低減させている。このよ
うにすれば、給紙時に多数枚の用紙３がゲートギャップ
Ｇに送り込まれるような高い圧力で用紙３をフィードロ
ーラ２０に対して押圧しなくとも、用紙３とフィードロ
ーラ２０との所定の摩擦力が得られる。

本例では滑り部材４日を、たとえばポリアセタール樹脂
のような低摩擦部材により構成し、しかも第１４図から
判るように小幅な複数の滑り部材４８を用い、これらを
幅Ｗ方向に互いに離隔して配置しである。このため、用
紙３の下端縁が摩擦係数の小なる滑り部材に接触してそ
の摩擦力が低減されるだけでなく、下端縁と滑り部材４
８との接触面積が小さくなり、これによっても摩擦力の
低減が達成される。勿論、滑り部材４８を複数設けて用
紙３との接触面積を小さくする構成と、部材４８を低摩
擦材料で製作する構成のいずれか一方を採用するたけで
あってもよい。

個々の滑り部材４８は第１８図に示す如く、２つの舌状
部９１．９２を有し、これらの間に、支持板２６の底部
４６に形成された切欠９３と、ゲート部材４７の切欠５
９３が係合し、滑り部材が支持板２６のねじによって結
合される。なお、６９３は滑り部材４８に設けられた補
強用のリブである。

以上、第１の用紙載置装置４の構成と作用を明らかにし
たが、次に先に簡単に説明した第１の用紙分離装置８３
の詳細を明らかにする。

第１の用紙分離装置８３は既述のように、フリクション
パッド８４として構成された摩擦分離部材と、！。

これに対向するフィードローラ２０を具備し、このロー
ラ２０としては、用紙載置装置４の一構成要素をなすフ
ィードローラ２０が兼用されている。

フリクションパッド８４は、フィードローラ２０の長さ
とほぼ同一長さく幅Ｗ方向の長さ）を有し、第６図およ
び第１９図に示す如く、ホルダー９５の保持部９６に固
定されている。ホルダー９５の基部９７は、回動レバー
９９にビン２００を介して回動可能に支持され、このレ
バー９９は、支持板２６およびこれに固着された固定板
９８に、枢ピン２０１によって回動可能に支持されてい
る。また、回動レバー９９と固定板９８の突起との間に
圧縮ばね２０２が配置され、このばね２０２によって回
動レバー９９、したがってホルダー９５とフリクション
パッド８４はフィードローラ２０に圧接される。このと
き、フリクションパッド８４を固定支持するホルダー９
５は回動レバー９９に対しても揺動可能であるため、フ
リクションパッド８４がばね２０２によってフィードロ
ーラ２０に押圧されたとき、該パッド８４がその長手方
向全体に亘って均一な圧力でローラ２０に当接する。フ
ィードローラ２０は、既述のように、側板２４．２５に
一転自在に支持された回転軸５０に固定されている。

用紙載置装置４における給紙ローラとしての用をもなす
フィードローラ２０が第６図における時計方向に回転し
、これによってスタックされていた用紙３が送り出され
、ゲートギャップＧを通ってフィードローラ２０とフリ
クションパッド８４との間に達し、これらによって挾持
される。このとき、フィードローラ２０から用紙３に及
ぼされる摩擦力が、フリクションパッド８４から用紙３
に及ぼされる摩擦力よりも大きくなるように、用紙３に
対するフィードローラ２０周面の摩擦係数と、用紙３に
対するフリクションパッド８４表面の摩擦係数が定めら
れており、たとえば、フィードローラ２０はゴムにより
、またフリクションパッド８４はポリウレタン発泡体か
ら構成されている。このため、フィードローラ２０とフ
リクションパッド８４に１枚の用紙３が挾持されたとき
は、この用紙３はフィードローラ２０からの送り作用を
受けて矢印Ａ方向に搬送されて、フリクションパッド８
４に対してはスリップする。またこれらのローラ２０と
パッド８４との間に２枚の用紙３が同時に送り込まれた
ときは、フィードローラ２０と、これに接する用紙３と
の間の摩擦力がフリクションパッド８４と、これに接す
る用紙３の間に作用する摩擦力よりも大きいだけでなく
、これら摩擦力は用紙３間に作用する摩擦力よりも大き
く、したがってフィードローラ２０に接する用紙３、す
なわち最上位紙だけが用紙分離装置８３から送り出され
る。かくして、用紙載置装置４から送り出される用紙３
は用紙分離装置８３によって分離され、１枚ずつプリン
タ２に送給される。このようにフィードローラ２Ｑとフ
リクションパッド８４を用いた用紙分離装置８３によれ
ば、紙厚が変動しても、また特に厚さの厚い用紙３、た
とえば封筒等でも分離することができる。

以上、第１の用紙載置装置４と、この装置から送り出さ
れる用紙３を分離する第１の用紙分離装置８３を説明し
たが、第２の用紙載置装置４ａ（第２図）と、これから
送り出される用紙３ａを分離する第２の用紙分離装置８
３ａ（同じく第２図参照）も、第１の用紙載置装置４お
よび第１の用紙分離装置８３とほぼ同一の構成を有し、
かつ同じく作用する。異なる点は、第１の用紙載置装置
４における座屈防止板９０１を備えたエンプティ検出手
段９００が排紙トレイ１６に固着されているのに対して
、第２用紙載置装置４ａにおけるエンプティ検出手段９
００ａは座屈防止板９０１ａを備え、第２図に示す如く
、第１の用紙載置装置４の支持板２６に固定されている
点と、第１の用紙載置装置４の支持板２６には、第６図
に示す如く第２の用紙載置装置４ａにおけるフィードロ
ーラ２０ａが突入する切欠２０３が形成されている点だ
けで、他は両者共、実質的に異なるところはない。よっ
て、第２の用紙載置装置４ａと第２の用紙分離装置８３
ａの各部分の主要部に、第１の用紙載置装置４、および
用紙分離装置８３の各部分に付した符号にａを添えた符
号を付し、その詳細な説明は省略する。

上記エンプティ検出手段９００は、第２０図および第２
１図に拡大して示すように構成されている。すなわち、
９０２は排紙トレイ１６に固着されるプレートであり、
プレート９０２はフランジ部９０３を有している。フラ
ンジ部９０３は回転軸９０４を回転自在に支持しており
、回転軸９０４は前記座屈防止板９０１を支持している
。座屈防止板９０１はスプリング９０５により用紙３方
向（第２０図において紙面裏方向）に回転（移動）され
、その回転角度はフランジ部９０３と一体成形された規
制板９０６により最大角度が規制される。また座屈防止
板９０１の用紙３と反対方向の回転は、ストッパ９０７
がフランジ部９０３に当接することにより規制される。

座屈防止板９０１はその先端部分が用紙３と反対方向に
折り曲げられており、用紙３にきずをつけることがない
。さらに、座屈防止板９０１はアーム９０８を有してお
り、アーム９０８はフランジ部９０３に取り付けられた
エンプティスイッチ９０９を座屈防止板９０１の回転に
より０Ｎ−ＯＦＦする。一方、中間プレッシャプレート
２２には、第１図から第３図、第１１図、第１２図およ
び第１３図に示すように、座屈防止板９０１と対向する
位置に逃げ窓（孔）９１０が形成されており、第１の用
紙載置装置４に用紙３がなくなったとき、座屈防止板９
０１が逃げ窓９１０内に進入する。このとき、座屈防止
板９０１は、第２１図中Ａ位置からＢ位置へ回転し、ア
ーム９０８“はエンプティスイッチ９０９をＯＮ　（閉
）状態から０ＦＦ（開）状態に切り換える。上記座屈防
止板９０１、プレート９０２、フランジ９０３、回転軸
９０４、スプリング９０５、規制板９０６、ストッパ９
０７、アーム９０８およびエンプティスイッチ９０９は
全体として第１の用紙載置装置４のエンプティ検出手段
９００を構成しており、エンプティ検出手段９００は用
紙３の座屈を防止するとともに、用紙３の無くなったこ
とを確実に検出する。

第２の用紙載置装置４ａにも、同様の構成のエンプティ
検出手段９００ａが設けられており、第１の用紙載置装
置４のエンプティ検出手段９００が排紙トレイ１６に取
り付けられているのに対して、第２の用紙載置装置４ａ
のエンプティ検出手段９００ａが第１の用紙載置装置４
の支持板２６に取り付けられている点が異なる他は、両
者共実質的に異なることがない。したがって、第２の用
紙載置装置４ａのエンプティ検出手段９００ａの各構成
部分には第１の用紙載置装置４のエンプティ検出手段９
００の各構成部分の符号にａを添えた符号を付して、そ
の説明を省略する。また、第２の用紙載置装置４ａの中
間プレッシャプレート２２ａにも、同様に逃げ窓９１０
ａが形成されている。

また、前記第１の用紙載置装置４の支持板２６には、第
１１図に示したように、中間プレッシャプレート２２側
の面に無効スイッチ９１１が取り付けられており、無効
スイッチ９１１には中間プレッシャプレート２２方向に
延びたアーム９１２が回動自在に取り付けられている。

無効スイッチ９１１は、中間プレフシ中プレート２２が
第１１図の２点鎖線の位置、すなわち、第８図で説明し
たように回動アーム６７の先端の板ばね６８がストンパ
ピン７４に係合して加圧軸３１とともに中間プレッシャ
プレート２２が給紙装置１の後方側に保持される位置（
以後、保持位置）、にあるとき、ＯＦＦ　（開）状態と
なり、中間プレッシャプレート２２が保持位置にないと
き、すなわち、第１の用紙載置装置４に用紙がセットさ
れ、中間ブレフシャプレート２２が用紙を押し付けてい
るときには、ＯＮ（閉）状態となる。

第２の用紙載置装置４ａにも、同様の構成の無効スイッ
チ９１１ａおよびアーム９１２ａが取り付けられており
、第１の用紙載置装置４の無効スイッチ９１１、アーム
９１２と実質的に異なるところがない。

上記エンプティ検出手段９００．９００　ａのエンプテ
ィスイッチ９０９．９０９　ａは、第２２図に示すよう
に、直列に接続されるとともに、各エンプティスイッチ
９０９．９０９　ａに並列に無効スイッチ９１１．９１
１ａが接続されており、さらに接続器ｇ１３を介してプ
リンタ２に取り付けられているカバーオープンスイッチ
９１４と直列に接続可能である。カバーオープンスイッ
チ９１４は通常、プリンタ２には取り付けられているも
ので、プリンタ２のカバーが開けられたときＯＮ（閉）
状態からＯＦＦ　（開）状態に切り換わる。接続器９１
３はプラグ９１５とジャック９１６で構成され、プラグ
９１５が差し込まれないときは、ジャック９１６の端子
９１６ａと端／誹 子９１６ｂが接続されて、第２３図に示す回路構成とな
り、プラグ９１５が差し込まれると、端子９１６ａと端
子９１６ｂが切り離されて端子９１６　ａがエンプティ
スイッチ９０９．９０９　ａあるいは無効スイッチ９１
１．９１１　ａを介して端子９１６Ｃに接続されて、第
２４図に示す回路構成となる。

また、前述したように、エンプティスイッチ９０９．９
０９　ａは用紙載置装置４．４ａの用紙が無くなると、
ＯＮからＯＦＦに切り換わり、無効スイッチ９１１．９
１１　ａは用紙載置装置４．４ａに用紙がセットされた
ときＯＦＦで、セットされなかったときＯＮである。

したがって、用紙がセットされなかった用紙載置装置４
．４ａは無効スイッチ９１１．９１１　ａによって回路
を閉じ、用紙がセットされた用紙載置装置４．４ａのエ
ンプティスイッチ９０９．９０９　ａの０Ｎ−ＯＦＦに
より回路が開閉される。その結果、用紙のセットされた
用紙載置装置４．４ａの用紙が無くなるか、給紙装置１
が取り付けられたプリンタ２のカバーが開けられると、
スイッチ９０９．９０９　ａ　、　９１４のいずれかが
ＯＮからＯＦＦとなり、信号が図外の表示手段に出力さ
れる。したがって、全ての用紙載置装置４．４ａに用紙
をセットしな（でも、使用する用紙載置装置４．４ａに
のみ用紙をセットすれば、用紙切れを確実に検出するこ
とができる。また、この表示手段は、一般に、プリンタ
２がカバーオーブンを表示する手段を利用したもので、
ランプ表示やプリンタの停止等を行う、その結果、接続
器９１３によりカバーオーブンスイッチ９１４とエンプ
ティスイッチ９０９．９０９　ａや無効スイッチ９１１
．９１１　ａを容易に接続することができ、用紙切れと
カバーオーブン状態とを容易に検出して表示させること
ができる。給紙装置１を取り外すときは、プラグ９１５
をジャック９１６より引き抜き、自動給紙装置をプリン
タ２から取り外すことにより、カバーオーブン状態を検
出することができる。

第２５図から第２７図は用紙載置装置が２個だけでなく
ｎ個設けられている自動給紙装置に適用した例を示す図
であり、この場合ｎ個のエンプティスイッチ９０９．９
０９　ａ、−・・・・・９０９ｎを直列に接続するとと
もに各エンプティスイッチ９０９．９０９　ａ　。

・・・・・・９０９ｎに並列に無効スイッチ９１１．９
１１　　ａ　。

・・・・・・９１１ｎを接続する。したがって、ｎ個設
けられた用紙載置装置のうち必要な用紙載置装置にのみ
用紙をセントすればよく、そのセントした用紙が無くな
ったとき、あるいはカバーが開けられたとき、表示手段
により表示させることができる。

第２８図および第３３図は、エンプティスイッチとして
用紙が有るときにＯＦＦ　（開）状態、無いときにＯＮ
　（閉）状態となるスイッチを使用し、無効スイッチと
して用紙がセットされているときＯＮ（閉）状態、セッ
トされなかったときＯＦＦ　（開）状態となるスイッチ
を使用し、さらに、カバーオープンスイッチとしてカバ
ーが閉じているときにＯＦＦ　（開）状態、開いている
ときＯＮ　（閉）状態となるスイッチを使用したもので
ある。なお、各エンプティスイッチ、各無効スイッチお
よびカバーオープンスイッチはその０Ｎ−ＯＦＦ動作が
上記各実施例に示したものと逆であるだけで、他は同様
であるので、図中には上記各実施例に使用した符号の前
にＮを付して用いる。第２８図においては、各用紙載置
装置のエンプティスイッチＮ９０９　、Ｎ９０９　ａｌ
、、−−−−Ｎ　９０９１１およびカバーオープンスイ
ッチＮ９１２は互いに並列に接続されており、その各エ
ンプティスイッチＮ９０９　、Ｎ９０９　ａ　。

・・・・・・Ｎ９０９　ｎに直列に無効スイッチＮ９１
１　、Ｎ９１１ａ、・・・・・・Ｎ９１１　ｎが接続さ
れている。したがって、用紙のセットされたいずれかの
用紙載置装置の用紙が無くなり、いずれかのエンプティ
スイッチＮ９０９　、Ｎ９０９　ａ　、　＝Ｎ９０９　
ｎがＯＮとなるか、カバーが開けられてカバーオープン
スイッチＮ　９１２がＯＮとなると、表示手段が作動す
る。

上記、第２８図に示した実施例においては、カバーオー
プンスイッチ９１２とエンプティスイッチＮ９０９　、
Ｎ９０９　ａ、−−−−Ｎ　９０９　ｎを並列に接続す
ればよいので、接続器９１７を第２２図から第２７図ま
でに示した接続器９１３のような複雑なものを使用しな
（てもよく、構成部品を簡単なものとすることができる
。

第１および第２の用紙載置装置４．４眸からは選択的に
用紙３．３ａが送り出され、プリンタ２に給送される。

第１の用紙載置装置４から送り出され第１の用紙分離装
置８３を通った用紙３は、その先端が第６図に明示する
ように既述のガイド板８５によってガイドされ、次いで
両側板２４．２５に回転自在に支持されたガイドローラ
２０４によって下方に転向され、後述する給紙ガイド板
２０５と、同様に後に詳しく説明する手差しガイド板２
０８の背面によって案内されつつ、プリンタ２のプラテ
ン５と送りローラ６に至る。そして、用紙３の先端がプ
ラテン５と送りローラ６とに挾持された後は、プラテン
５の回転より印字部８に向けて送られる。

プラテン５と送りローラ６との間の近傍には図示してい
ないセットが設けられ、フィードローラ２０が回転を開
始してから所定時間経過したとき、用紙３の先端がこの
センサによって検知されないときは、ジャム信号が生ぜ
しめられる。

上述のごとく、用紙３を一旦ガイドローラ２０４に掛け
てからプラテン５に送り込む理由は次の通りである。

すなわち、もしもガイド板８５とガイドローラ２０４を
設けずに、用紙分離装置８３を出た用紙３を第６図に破
線ａで示すごとく案内し、これをプラテン５と送りロー
ラ６に挾持せしめ搬送したとすると、用紙３がフリクシ
ョンパッド８４の角部２０６に当たる。この状態でプラ
テン５と送りローラ６が用紙３を引張ると、フリクショ
ンパッド８４の角部２０６と用紙３が強い力で擦り合い
、用紙３に傷が付けられる虞れがある。のみならず、プ
ラテン５にかかる負荷が増大し、用紙３がプラテン５に
対してスリップし、所定の用紙搬送をなしえなくなる。

またフリクションパッド８４に過大な不要な圧力が作用
する虞れもある。用紙載置装置が１つだけであって第２
の用紙載置装置が設けられていないとすれば、載置装置
を設置する空間的な余裕があるため、この装置４を後方
側、すなわち第６図における右方にずらして配置するこ
とにより、用紙３とフリクションパッド８４が上述のご
とく擦り合う不都合を防止できる。ところが図示した実
施例のように複数の用紙載置装置を用いるときは、前側
の用紙載置装置４の位置を後方側へずらす余裕がない。

そこで、フリクションパッド８４のわずか前方側（第６
図の左側）にガイドローラ２０４を設けてこれに用紙３
を掛けることにより、フリクションパッド８４に対する
用紙３の延在方向を、破線ａの状態から実線すの状態に
変え、用紙３とパッド８４が強く擦り合う不都合を防止
している。また、用紙３の先端をガイドローラ２０４に
導き得るように、両側板２４．２５に固設されたガイド
板８５が設けられている。この場合、用紙３がプラテン
５によって引張られた状態にあるとき、すなわち用紙３
がフィードローラ２０・パッド８４間に挾持され、かつ
ガイドローラ２０４に掛かって緊張した状態にあるとき
は、用紙３がガイド板８５に接触しないように、該ガイ
ド板８５は用紙３の延在方向に対して傾斜して配置され
ている。このため、プラテン５によって引張られた用紙
３がガイド板８５に当たってこれらが互いに擦り合う不
都合は生じない。またガイド板８５は第６図における左
側がガイドローラ２０４に近接し、好ましくはこのロー
ラ２０４の接線方向に延びているので、用紙３の先端を
支障なくガイドローラ２０４に導くことができる。ロー
ラ２０４以外の形態のガイド部材によって用紙３を転向
させることもできる。また、第６図におけるガイド板８
５の右端部には、用紙分離装置８３における要素との干
渉を防止するため切欠が形成されている。

ところで、用紙３は上述の如く案内されつつその先端が
、送りローラ６とプラテン５との間に達するが、この時
点ではプラテン５は第２図における反時計方向（矢印Ｂ
と反対方向）に回転している。このため、用紙３の先端
は送りローラ６とプラテン５の間の直前で停止する。こ
のとき、フィードローラ２０は引き続き回転を続は用紙
３に対して送り作用を与えるため、フィードローラ２０
を出た用紙部分は第６図に一点鎖線で示し符号３パを付
して示した如くふくらんで湾曲する。このため、用紙３
の先端は用紙３自らが平坦になろうとする力により送り
ローラ６とプラテン５との間に入り込もうとする。した
がってプラテン５と送りローラ６との間に用紙３が達し
た時点で、該用紙がスキューしていたとしても、ふくら
み３１′ができることにより用紙３の先端はプラテン５
の軸線方向に揃えられ、スキューが矯正される。しかる
後、プラテン５が用紙３を給送し得る方向（矢印Ｂ方向
）に回転し始め、用紙３は正しく、すなわちスキューな
しで搬送される。

一方、第２の用紙載置装置４ａから送り出され第２の用
紙分離装置８３ａを通った用紙３ａは、両側板２４．２
５に固定された既述の給紙ガイド板２０５に案内されな
がらプラテン５と送りローラ６に達する。給紙ガイド板
２０５は、第６図から判るように、はぼ平坦ないしは緩
く傾斜する第１の部分２０５ａと、下方へ急激に傾斜す
る第２の部分２０５　ｂとからなり、第１の部分２０５
　ａと第２の部分２０５ｂとの移行部の近傍には揺動ガ
イド板２０７が設けられ、用紙３ａはこのガイド板２０
７にガイドされながら第２の部分２０５ｂへと移動し、
該部分２０５ｂと手差しガイド板２０Ｂによって下方に
案内される。その際、揺動ガイド板２０７の先端部分は
、給紙ガイド板２０５にほぼ沿って湾曲しているので用
紙３ａは確実に案内される。このようにガイド板２０７
を設けることにより曲折した状態の移行部にて用紙３ａ
が停滞することはない。

用紙３ａも、その先端が送りローラ６とプラテン５の間
に達したとき、該プラテン５が第６図における反時計方
向に回転しているため、用紙３ａの一部にたるみが形成
され、用紙３ａのスキューが矯正されるが、このたるみ
を許容できるように、揺動ガイド板２０７はピン２０７
ａによって両側板２４．２５に揺動自在に支持されてい
る。したがって用紙３ａの先端が送りローラ６とプラテ
ン５の間の部分で止められたとき、第６図に鎖線で示す
如く用紙３ａの一部３３″がその腰によって揺動ガイド
板２０７を持ち上げ、用紙３８″にて支障な（たるむこ
とができる。

上述のようにたるみ３１１が形成されたとき、このたる
み３”には揺動ガイド板２０７の自重が作用しこの部分
を押圧する。したがって用紙３ａの先端はたるみ３ａ１
′による力だけでなくガイド板２０７からの力を加えた
力でプラテン５と送りローラ６との接触部に押圧され、
用紙３ａのスキュー矯正効果が高められる。のみならず
、プラテン５が時計方向に回転を開始したとき、プラテ
ン５、送すローラ６間に用紙３ａの先端が押し込まれ、
よってプラテン５の時計方向の回転開始後、直ちに用紙
３ａは搬送され始め、確実な搬送が保証される。この効
果をより高めるため、揺動ガイド板２０７に第６図にお
ける反時計方向の回動力を及ぼす、ばね等の付勢手段を
設けておくと有利である。

また、用紙３ａの先端がプラテン５と送りローラ６によ
り止められる前の時点では、揺動ガイド板２０７は第６
図に実線で示す下がった状態、すなわちガイド位置を保
っている。その際、給紙ガイド板２０５に係止ないしは
固着されたスペーサ２０９に揺動ガイド板２０７が自重
で当り、両ガイド板２０５．２０７間にたとえば１鶴乃
至１．５ｍｍ程度の微小な隙間Ｋが形成されている。こ
のため、用紙３ａは揺動ガイド板２０７と給紙ガイド板
２０５との間に容易に入り込むことができ、腰の弱い薄
い用紙であっても両ガイド板２０５．２０７間でジャム
（紙詰まり）を起こすことはない。

スペーサ２０９は第２９図に示す如く、用紙３ａの搬送
経路外に配設され、用紙３ａの進行を邪魔することはな
い。第２９図では２つのスペーサ２０９が用いられてい
るが、その数は１つを含めた適数に設定できる。またス
ペーサ２０９をゴム等の弾性材料で構成すれば、揺動ガ
イド板２０７が回動した位置から元のガイド位置にもど
るとき、あるいは揺動ガイド板がガイド位置に存すると
きこれに揺動が作用したようなときも両ガイド板２０７
．２０５の間には弾性材から成るスペーサ２０９が存在
するため、両者が直に接触した場合に生ずる騒音を阻止
できる。これは、ガイド板２０５．２０７を共に金属で
製作したようなときに特に効果的である。スペーサを揺
動ガイド板の側に設けてもよい。第３０図はスペーサ２
０９の断面を示す。

第１の用紙載置装置４から用紙３が送り出されるときは
、揺動ガイド板２０７は、この用紙３の進行を阻害しな
いガイド位置に存し、用紙３の搬送に同等支障を生じな
い。逆に揺動ガイド板２０７は用紙３が搬送されないと
きに、この用紙３の搬送空間に持ち上がるようになって
いるため、このガイド板２０７を配置するのに必要な空
間を小さく留め、ひいては装置のコンパクト化を達成す
る。もしも揺動ガイド板２０７が、第１の用紙載置装置
４から送られる用紙３の搬送路以外の空間を回動するよ
うにしたとすれば、このための空間を他に設けなければ
ならず、スペースロスひいては装置が大型化する欠点を
免れない。

第６図において、矢印Ｂ方向に回転するゴムによって送
られる用紙３、または用紙３ａが印字部８に達すると、
幅方向Ｗに移動する印字装置のハンマが作動し、その打
撃作用で印字が行われ、印字を終えた用紙３．３ａはプ
ラテン５から離れ、上方に向けて搬送されるが、その際
、印字装置には一般にカードホルダ２１０と称せられる
用紙押さえ部材が取付けられ、プラテン５から離れる用
紙３．３ａがこのカードホルダ２１０によって案内され
る。カードホルダ２１０は、第６図に示すようにプラテ
ン５に沿って延び、その先端が印字部８よりも上方に位
置している。カードホルダ２１０の長さは用紙３．３ａ
の幅よりも小幅であり、ホルダ２１０が用紙３．３ａを
押さえながら印字装置が幅Ｗ方向に移動する。

カードホルダ２１０は、印字部８に位置する用紙部分が
プラテン５から浮き上がることを防止する機能も有して
いる。またカードホルダ２１０は、プリンタ２に自動給
紙装置に装着しないときも用いられるものであるが、自
動給紙装置を装着して用紙３．３ａをプラテン５から上
方へ引き上げるように搬送する場合には、次の如き欠点
を生ずる虞れがある。

すなわち、プラテン５を離れた用紙３．３ａを第３１図
に示すようにそのまま上方に案内し、排紙ローラ１３．
１４で引き上げると、用紙３または用紙３ａがカードホ
ルダ２１０に当たり、これを破線で示す如く変形させて
しまう、このため印字部８に位置する用紙部分がプラテ
ン５の周面から浮き上がる。この状態で矢印Ｃで示すよ
うにハンマによって用紙３または用紙３ａに打撃力を与
え印字動作を行うと、完成した印字に濃淡ができ、画質
が低下する欠点を免れない、のみならず、浮いた用紙部
分を打撃するので、打撃時の馴音が増大する欠点も生ず
る。

上記欠点を除去するには、用紙３．３ａを上方に案内す
るのではなく、第３１図に矢印ｄで示す如くカードホル
ダ２１０に沿って斜め右上方（給紙装置の後方側）に送
り出すようにし、用紙３．３ａが印字部８にてプラテン
５の周面に密着するようにすればよい、ところが、図示
した給紙装置ｌのように、プラテン５の斜め右上方に、
装置１の要素、図の例では第２排紙トレイ１６（第２図
参照）が位置しているときは、この方向に用紙３．３ａ
を搬送できず、この方向以外の、たとえば上方に搬送せ
ざるを得ない、第２排祇トレイ１６の位置をさらに後方
側（第２図の右方）にずらし、ここに排紙用のスペース
を作ることも考えられるが、このようにすればフィード
ローラ２０の位置も後方側へずらさなければならなくな
り、フィードローラ２０とプラテン５との間の用紙搬送
距離が大きくなってしまう。このように用紙搬送距離が
増大すれば、短い用紙３．３ａを搬送できないことにな
る。

たとえば最小で１０５鶴程度の長さの短い用紙３．３ａ
にも印字できるようにし、しかもプラテン５の斜め後方
側に第２排祇トレ伺６をも配置するよ゛うに給紙装置１
を構成したときは、フィードローラ２０を図示した位置
よりも後方側（右側）に大きくずらすことは難しい。よ
って用紙３．３ａを矢印ｄ方向（第３８図）に排出させ
ることは不可能であり、図の例では用紙３．３ａをほぼ
上方に向けて送り出しているが、これを放置すれば既述
の欠点を免れない。

そこで、第２図に示した給紙装置１においては、第６図
に明示する如くプラテン５とカードホルダ２１０との間
を出た用紙３または用紙３ａを、後方側（図の右側）へ
傾けさせるガイド部材２１１を設け、このガイド部材２
１１のガイド部２１２を通った用紙を再び図の左側に傾
けて、これを排紙ローラ１３．１４へ導いている。２１
３は、上記ガイド部材２１１に対向して位置する相手ガ
イド部材であり、これらガイド部材２１１．２１３は、
両側板２４．２５に固定支持されている。

上記の如く用紙３または用紙３ａは排紙ローラ１３．１
４に至る前にガイド部材２１２によって曲げられてから
排紙ローラ１３．１４へと案内されるので、印字部８に
位置する用紙部分がプラテン５の周面から浮き上がるこ
とはない、また、用紙はカード。

ホルダ２１０によって押さえられるが、既述のようにこ
のホルダ２１０の幅は狭い、このため、カードホルダ２
１０によって用紙３．３ａの全幅を押さえることはでき
ず、該ホルダから外れた用紙部分は浮き上がった状態に
なろうとするが、第６図に示したガイド部材２１１を設
けることにより、浮き上がろうとする用紙部分をも、上
方へ向けて適確に案内することができる。

排紙装置８００の給紙ローラ１３．１４は、第３２図に
示す如く複数個ずつ設けられ、これがそれぞれ互いに間
隔をあけて支持軸２１５．２１６にそれぞれ固着されて
いる０両支持軸２１５．２１６は支持板２４．２５に回
転自在に支持され、第３３図に矢印を付して示す如く、
一方のシャシ軸２１６はその排紙ローラ１４と共に、後
述する駆動系によって回転駆動され、他方のローラ１３
およびその支持軸２１５はローラ１４に従動回転される
。

両排紙ローラ１３．１４の上部には、第１図、第６図お
よび第３３図に示す如く用紙３．３ａを既述の第１排紙
トレイ１５または第２排紙トレイ１６に選択的にガイド
するための切換ガイド部材２１７が位置し、該部材２１
７は支持軸２１３．２１６にほぼ平行に延びている。そ
して、この切換ガイド部材はその各端に突設された枢ビ
ン２１７ａを介して両側板２４．２５に回転可能に支持
されており、用紙３．３ａを第１排紙トレイ１５に案内
する第１の位置（第３３図の鎖線の位置）と用紙を第２
排紙トレイ１６にガイドする第２の位置（第１の位置と
反対に傾いた位置）との間を回動できる。２１９（第１
図）は切換ガイド部材２１７を回動させるためのつまみ
である。

切換ガイド部材２１７には、排紙ローラ１３．１４との
干渉を防止するため切換２１８が形成され、これによっ
てガイド部材２１７が第１と第２の位置間のいかなる位
置に回動しても、該部材２１７とローラ１３．１４に当
接することはない。

用紙３または用紙３ａを第１徘紙トレイ１５に排出させ
るときは、つまみ２１９を操作して切換ガイド部材２１
７を第３３図に示す第１の位置にもたらす。

これによって、回転する両排紙ローラ１３．１４により
送られた用紙３または３ａは、切換ガイド板２１７に案
内されながら第１排祇トレイ１５上に排紙され、この用
紙の上に次の用紙３または用紙３ａが順次スタックされ
る。つまみ２１９の操作により切換ガイド板２１７を、
第３３図に鎖線で示した方向と逆方向に傾けた第２位置
に回動させれば、両排紙ローラ１３．１４を出た用紙３
または３ａは第２排祇トレイ１６に排出され、先に排出
された用紙３または３ａを下にして、用紙３または３ａ
が順次スタックされる。

第１排紙トレイ１５上にスタックされた印字済みの用紙
３または３ａは、その印字面を下に向けており　（正順
スタック）、逆に第２排祇トレイ１６に排出された用紙
３または３ａは印字面を上に向け−ている（逆順スタッ
ク）、よって、いずれの排紙トレイに用紙３または３ａ
を排出するかによって、印字済み用紙３または３ａの順
序をオペレータの所望する状態に揃えることができる。

この場合、切換ガイド部材２１７を切換えるという極く
簡単な操作によって用紙３または３ａの排出方向を定め
ることができ、またこのガイド部材２１７は排紙ローラ
１３．１４の上に位置しているため、切換ガイド部材２
１７が第１の位置を占めているか、あるいは第２位置を
占めているかを、オペレータ”の目視によって容易に確
認できるため、オペレータが所望しない排紙トレイに用
紙３または３ａを排出させてしまうミス操作を防止でき
る。

上述の如く用紙３または３ａは切換ガイド板２１７によ
ってガイドされつつ搬送され、用紙３または３ａの後端
が両排紙ローラ１３．１４の間から出た後、用紙３また
は３ａは排紙トレイにほぼ立てた状態で排出されるが、
その際両ローラ１３．１４間を出た用紙３または３ａの
後端がローラ１３または１４の上に載ったまま浮いた状
態にあると、特に用紙３または３ａを立てた状態で排出
しスタックするときは、用紙３または３ａを確実に排紙
トレイ上に排出できないことになる。かかる観点から、
第３２図および第３３図に示す如く各排紙ローラ１３．
１４の一部には、その全周に亘って多数の歯状突起２２
０が形成されている（但し、各支持軸２１５．２１６上
の各端部側に位置する排紙ローラには、突起２２０が形
成されておらず、その理由は後に明らかにする）。また
排紙ローラ１３．１４に対向する切換ガイド部材２１７
の部分には、第３３図に示すように弾性シート２２１が
固着され、これらのシートは、第１排紙トレイ１５と第
２排祇トレイ１６の方向に向けて斜め上方に傾斜する、
第１および第２のシート部分２２１　ａ　、２２１　ｂ
を有している。

今、第３３図に示す如く用紙３または３ａを第１排紙ト
レイ１５に排出させる場合を考えると、用紙３または３
ａの後端２２２が両ローラ１３．１４間を出たとき、こ
の後端２２２は排紙ローラ１３の歯状突起２２０に係合
し、しかもその上から、ローラ１３に近付いた、弾性シ
ート２２１の第１のシート部分２２１ａによって押さえ
られる。このため、両ローラ１３．１４間を出た用紙３
または３ａは直ぐにはローラ１３の周面から離れること
はなく、該後端２２２が、シ−ト部材２２１ａの先端か
ら離れることによりローラ１３から解放される。このた
め、両ローラ間を出た用紙後端２２２がローラ１３の周
面を滑り、該周面に載ったまま浮動する如き欠点は除去
され、用紙３．３ａは確実に排紙トレイ１５に排出され
る。第２排紙トレイ１６に排紙するときも全く同様であ
る。

すなわち１３．１４に突起２２０を設けな（とも、ロー
ラと用紙３．３ａの摩擦力によって、上述した作用と同
様な作用を得ることも可能である。

また第３２図から判るように互いに対向して対をなす排
紙ローラ１３．１４に形成された歯状突起２２０は互い
に接触せず、一方のローラの突起は他方のローラの突起
のない部分に接触している。このため、これらのローラ
１３．１４間を通る用紙３または３ａも、波状に変形さ
れ、その剛性が高められる。

切換ガイド部材２１７は既述の如く枢ピン２１７ａを介
して側板２４．２５に支持され、該ピン２１７ａのまわ
りを回動して、第１の位置と第２の位置にもたらされる
が、その際このガイド部材２１７がその各位置に安定し
た状態で保持されるように、第３４図に示す如く、枢ビ
ン２１７　ａに板ばね２１７ｂが固定されている。板ば
ね２１７ｂに対向する側板２５の面に第１の凹部２１７
Ｃと第２凹部２１７ｄが形成され、切換ガイド部材２１
７が第１または第２の位置に回動させたとき、板ばね２
１７ｂの先端に、側板に向けて突出した突部２１７ｅが
第１の凹部２１７Ｃまたは第２の凹部２１７ｄに弾性的
に係入し、該部材２１７が保持される。また切換ガイド
部材２１７が第１または第２の位置を外れた位置まで回
動したとき、これを停止させるためのストッパ２１７　
ｆ　、２１７　ｇが側板２５に突設されている。

ところで、先に簡単に示したように、複数個ずつの排紙
ローラ１３．１４のうち１、最外方に位置する排紙ロー
ラには、歯状突起２２０が形成されていない。その理由
は以下の通りである。

排紙ローラ１３．１４をそれぞれ支持する支持軸２１５
．２１６は、両ローラ間に所定の摩擦力が生ずるように
軸の各端部にて互いに接近する方向に加圧されている。

図の例では、第３４図に示すように排紙ローラ１４用の
支持軸２１６は、側板２４．２５に位置不動に支持され
ているが、他方のローラ１３のシャシ軸２１５は、支持
軸２１６に対してわずかなストロークで接近・離隔可能
に両側板２４．２５に支持され、該軸２１５の両端が板
ばね２２８によって支持軸２１６側に押圧されている。

このように支持軸２１５の両端を他方の支持軸２１６に
対し加圧すると、ゴム等の弾性体から成る両ローラ１３
．１４は、支持軸長手方向の中央領域の圧接力が弱くな
り、端部領域に位置するローラ間の圧接力が強まり、全
体に亘る均一な圧接力が得られなくなる。支持軸が長（
、またこれらに加える加圧力が強い程支持軸のたわみが
大きくなり、上述した傾向は強まる。このように両ロー
ラ１３．１４の圧接力が不均一となれば、用紙のスキニ
ー、しわ、ジャム等を起こす可能性が高まる。

そこで、図示した構成では、排紙ローラ１３．１４の最
外方の排紙ローラには突起２２０を設けず、これらロー
ラよりも内側のローラには突起２２０を設けて、内側の
ローラの径を実質的に太き（し、逆に外方のローラの径
を実質的に小さくして、支持軸２１５．２１６の長手方
向中央領域における排紙ローラ１３．１４の圧接力を高
め、結果として全ローラ全体的に均一に圧接できるよう
にしている。

上述した構成は排紙ローラに限らず、シート搬送用のロ
ーラ一般に適用可能である同じ考えに従って、第３５図
に示す如く、一方のローラ１３’の両端側のローラの径
を小さくすることもできる。ローラ径の差は、両支持軸
に加える圧力、軸径、軸長さ等に応じて、ローラ径が全
て同一であったときの支持軸の撓みを計算し、その撓み
分に応じ両端側のローラの径を小さくすればよい。

印字済みの用紙３または３ａを立てた状態でスタックす
る第１排祇トレイ１５は、第２図、第３６図および第３
７図に示すように、たとえば合成樹脂からなる固定トレ
イ２２９と揺動トレイ２３０とから成る。固定トレイ２
２９は、その両側板に突設されたピン２３１が自動給紙
装置の両側板２４．２５に形成された係止溝２３２（第
１図）に係合し、しかも固定トレイ下部に突設されたス
トッパ２３３が両側板２４．２５に固定されたガイド部
材２１１に当たることによフて、側板２４．２５に対し
着脱自在に支持される。

また揺動トレイ２３０は、その両側壁に形成された長孔
２３５が、固定トレイ２２９の側壁上部に突設されたピ
ン２３６に係合し、長孔２３５の一端２３５ａにピン２
３６が当たることにより、固定トレイ２２９に支持され
る。この場合揺動トレイ２３０は、ピン２３６のまわり
を矢印ｅ方向（第２図）に揺動可能に支えられ、用紙３
または３ａはこのように支持された揺動トレイ２３０上
にスタックされる。用紙３または３ａがスタックされて
いないときは、揺動トレイ２３０の下端が固定トレイ側
に当接して静止するが、用紙３または３ａがスタックさ
れ、その枚数が増大するに従って、用紙３または３ａの
重量によって揺動トレイ２３０はピン２３６のまわりを
第２図における時計方向に回動するニしたがってスタッ
クされた用紙３または３ａの枚数が増えても、支障なく
トレイ２３０上に用紙３または３ａを立てて載置するこ
とができる。

揺動トレイ２３０に形成された長孔２３５の他端２３５
ｂは閉じておらず開口している。したがって揺動トレイ
の着脱時には、この開口他端２３５ｂにピン２３６を通
すことにより、簡単にその着脱操作を行うことができる
。また長孔２３５にピン２３６を嵌合したことにより次
の如き利点も得られる。

すなわち、第１図に示した如く給紙装置１の各側板２４
．２５には、たとえば合成樹脂から成るカバー７０およ
び２３４がねじ止めされるが、これらカバーの側面には
、取手２３７がそれぞれ一体に付設され、自動給紙装置
１の運搬時には、これらの取手２３７に手をかけて第３
７図に示す如くこれを持ち上げることができる。この場
合、両取手２３７は、給紙装置全体のほぼ重心を通る位
置に設けられているため、簡単にこれを持ち上げること
ができる。

また取手２３７の下面には、第３７図に示す如（滑り止
め用の指当て突起２３７（または凹部）が形成されてい
るため、楽に運搬操作を為すことができる。

カバー７０．２３４に凹部を設け、これを取手としても
よい、給紙装置１を持ち上げたとき、どの作業を行う作
業者の胸部ないしは腰部に、揺動トレイの長孔２３５と
ピン２３６との相対的な移動によって、後方側、すなわ
ち作業者と反対の側に移動できるので、揺動トレイ２３
０に無理な力が加えられず、これが破損する不都合は阻
止される。また、万一、揺動トレイ２３０の長孔２３５
が固定トレイ２２９のピン２３６から外れても、揺動ト
レイ２３０は第２排紙トレイ１６の側に倒れるだけであ
って、これが不本意に落下することはなく、トレイ２３
０の破損防止効果が高められる。

固定トレイ２２９と側板２４．２５の関係も全く同じで
あり、給紙装置１の運搬時に固定トレイ２２９に無理な
外力は加えられることはなく、しかも万一固定トレイ２
２９が側板２４．２５から外れても、第２排紙トレイ１
６の側に倒れるので、これが落下することはない。

また運搬時以外に固定トレイ２２９または揺動トレイ２
３０に人がぶつかる等して、これらに外力が加わったと
きも同様にしてこれらの破損は防止される。

一方、第２排祇トレイ１６は、第２図、第３８図および
第３９図（第３８図のＸ−Ｘ矢視断面図）に示すように
第１排祇トレイ１５と反対側に傾斜した状態で位置し、
両側板２４．２５に固定されている。このトレイ１６の
内部に揺動プレート２３９が配置され、該プレート２３
９にばばね２４０の一端が係止され、このばね２４０は
、トレイ１６の両側壁内側面に突設された突ビン２４１
のまわりに巻回され、その他端はトレイ１６自体に係止
されている。このため揺動プレート２３９は、トレイ１
６に用紙３または３ａがスタックされていないとき、ば
ね２４０の力とプレートの重さとによってバランスを保
ちながら、トレイ１６が浮き上がった状態で支持される
。

第２徘祇トレイ１６に用紙３または３ａが送り込まれて
くると、該用紙３または３ａは揺動プレート２３９と青
板１７の上にもたれかかった状態で載置され、その枚数
が順次増大するに従って、用紙３または３ａの重量によ
り揺動プレート２３９はばね２４０の作用に抗して矢印
ｆ　（第２図）方向に移動し、よって複数枚の用紙３ま
たは３ａを支障な（立てた状態でスタックすることがで
きる。

ところで、用紙３または３ａを用紙載置装置に載せ、こ
れを自動的に印字部に送り込むのではなく、オペレータ
の手差し操作によって用紙を印字部に送り込むことが望
まれることもある。この目的で、第２図および第６図に
明示する如く排紙トレイ１６の下部に手差し用のスリッ
ト２４３が形成され、ここから矢印ｇで示す方向に用紙
を手操作で差し込むことができるようになっている。ま
たスリット２４３の下方には先に簡単に示した手差しガ
イド板２０Ｂが配置され、このガイド板２０８は両側板
２４．２５に固定された互いに対向する２枚の板から成
る。スリット２３４から挿入された用紙はこれら２枚の
板により案内されて、下方のプラテン５と送りローラ６
との間に送り込まれる。

スリット２４３に用紙を差し込むときは、スタックされ
た用紙を除去し、必要に応じて揺動プレート２３９を第
６図左方へ動かすことにより、プレート２３９に邪魔さ
れることなく用紙の差し込みを行うことができる。逆に
排紙トレイ１６へ用紙を排出したときは、揺動プレート
２３９によってスタックされた用紙がスリット２４３へ
落ち込む不都合は阻止される。スタックされた用紙の枚
数が増大したときも、プレート２３９がスリットを遮り
、スリットへ用紙が落ち込むことはない。

先に説明した如（印字済みの用紙は排紙ローラ１３．１
４によって第１または第２の排紙トレイ１５．１６に排
出されるが、このとき従来トレイ上に排出された用紙が
、回転する排紙ローラ１３または１４によって、ローラ
とこれに対向するトレイの縁部との間の隙間に巻き込ま
れ、ジャムが発生したり、用紙に傷が付けられる虞れが
あった。

そこで、図示した給紙装置では、第６図、第３６図およ
び第４０図に示す如く第１排祇トレイ１５の固定トレイ
２２９の下部に、爪状の巻き込み防止部材２４４がトレ
イ２２９と一体に突設されている０図示した例では、複
数の巻き込み防止部材２４４が設けられ、これらが複数
の排紙ローラ１３の間に該ローラと干渉しないように配
置されている。第６図から判るように個々の巻き込み防
止部材２４４の先端は、これを側面より見ると、支持軸
２１５に接触することなく、排紙ローラ１３の外周面（
歯状突起２２０の外周面ではない）よりも内側に入り込
んだ状態で突出し、先端から離れるに従ってローラ外周
面から外れて外側に延びている。この構成により排紙ロ
ーラ１３と揺動トレイ２３０との間にスタックされた用
紙は、巻き込み防止部材２４４の傾斜上面に当たり、よ
って排紙ローラ１３に巻き込まれることはない。

第２排紙トレイ１６にも全く同様な巻き込み防止部材２
４５（第３８図）が設けられ、用紙が排紙ローラ１４に
巻き込まれることが阻止される。

次に、給紙装置ｌの各部を駆動する駆動系について説明
する。

第３４図に示した如（一方の側板２５にはスペーサ２５
０を介して補助板２５１が固着され、この補助板２５１
と両側板２４．２５には軸２５２が回転自在に支持され
ている。補助板２５１にはその外側に位置する第１中間
歯車２５３が回転自在に支持され、この歯車２５３は、
第４１図に示す如（、プリンタ２のプラテン５を固定支
持するプラテン軸２５４に固着されだ駆動歯車２５５に
噛み合っている。また軸２５２には、第２中間歯車２５
６および第３中間歯車２５７が固着され、第２中間歯車
２５６は第１中間歯車２５３に係合している。第３中間
歯車２５７は側板２５に回転自在に支持された第４中間
歯車２５８に噛み合い、この歯車２５８と一体で同軸上
に支持された第５中間歯車２６０は、排紙ローラ１４の
支持軸２１６に図示していない一方クラッチを介して支
持されたローラ駆動歯車２５９に係合している。さらに
第４中間歯車２５８が、同様に側板２５に回転自在に支
持された第６中間歯車２６１に噛み合っており、この歯
車２６１は、既述のフィードローラ２０用の第１クラツ
チ装置２６２の第１駆動歯車２６３に係合している。

またこの駆動歯車２６３は、もう一方のフィードローラ
２Ｏａ用の第２クラツチ装置２６２ａにおける第２駆動
歯車２６３ａに、第７中間歯車２６６を介して駆動連結
されている。

第１クラツチ装置２６２は第４２図乃至第４５図に示す
ように、フィードローラ２０を固定支持する回転軸５０
に回転自在に支持されたドライブディスク２６７と、該
軸５０に一方クラッチ２６８を介して支持されたクラッ
チディスク２６９を有し、またドライブディスク２６７
には、既述の第１駆動歯車２６３が一体に設けられ、し
かもピン２７０を介してランチポール２７１が支持され
ている。この場合、ラッチボール２７１は、ピン２７０
のまわりを回動自在であると共に、第４３図の左右方向
に首を振ることができるように、ピン２７０に遊装され
ている。またピン２７０には、ねじりコイルばね２７２
のコイル部が巻回され、該ばねの一端はドライブディス
ク２６７に、そして他端はラッチボール２７１に係合し
、これによってラッチボール２７１の先端２７３は、ク
ラッチディスク２６９の摺接面２７４に圧接され、しか
も第４３図における左側に付勢されてクラッチディスク
２６９の環状フランジ２７５に圧接される。

ランチボール２７１が上述した状態で摺接するクラッチ
ディスク２６９の摺接面部分（第４３図の左側の部分）
を第１帯域■、これよりも第４３図における右側の摺接
面部分を第２帯域■と称することにすると、第１帯域Ｉ
には突出部２７１１ｉが形成され、これに隣接する第２
帯域■には凹部２７７が設けられている。クラッチディ
スク２６９の周方向に見た、凹部２７７の一方の端部２
７８は段状に、他端側は摺接面２７４に連続的に滑らか
に移行している。同様にディスク２６９の周方向に見た
突出部２７６の一方の端部は、斜めに傾斜した状態の段
状部２７９となり、他方の端部は滑らかに摺接面２７４
に傾斜して移行する傾斜面２８０となっている。

ドライブディスク２６７の、クラッチディスク２６９に
対向する部分には、突ピン２８１が突設され、これに対
応するクラッチディスク部分には板ばねから成るストッ
パ２８２が固設されている。

今、プラテン５、したがってその軸２５４が、第６図に
矢印Ｂで示した方向に回転したとすると（この方向のプ
ラテンの回転を正回転と記すことにする）、既述の複数
の歯車を介して駆動歯車２５５に駆動連結された第１ク
ラツチ装置２６２の第１駆動歯車２６３は、矢印Ｘで示
した方向に回転する。

このとき、ドライブディスク２６７の突ビン２８１がク
ラッチディスク２６９側のストッパ２８２の先端に当た
り　（第４４図）、これを同方向Ｘに押し、したがって
両ディスク２６７　、２６９は一体的に回転する。

このとき第４４図に示す如くラッチボール２７１の先端
２７３と凹部２７７の段状端部２７８との間の距離は予
め決められた所定の値を保つ。このときのクラッチディ
スク２６９に対するラッチボール２７１の位置をホーム
ポジション、そして上記距離に対応するディスク軸線中
心を中心とした角度θ１をスペース角と称することにす
る。

第１および第２用紙載置装置４．４ａに載置された用紙
３．３ａは、フィードローラ２０．２０ａのいずれか一
方が回転することによって選択的に給送されるが、ここ
で第１用紙載置装置４の用紙３を給送する場合について
考えてみる。

プラテン５が正回転しているときは、既述のように両デ
ィスク２６７．２６９は矢印Ｘ方向に一体的に回転し、
ボール２７１は凹部２７７の端部２７８から一体のスペ
ース角θ１に対応する距離だけ隔ててホームポジション
に位置している。その際、クラッチディスク２６９の矢
印Ｘ方向の回転は、既述の一方のクラッチ２６８の作用
により、回転軸５０には伝えられず、よってフィードロ
ーラ２０は停止する。

ここで用紙３を給送すべき給紙指令が発せられると、そ
れまで矢印Ｂ方向に正回転していたプラテン５がこれと
逆の方向に所定の角度だけ回転する（この方向のプラテ
ンの回転を逆回転と記す。）。

これによってドライブディスク２６７は矢印Ｘと反対方
向のＹ方向に第４４図にθ２で示した角度だけ回転する
が、クラッチディスク２６９は後述する制動装置２８３
によって制動され、その回転を停止する（なお、角度θ
２はスペース角θ１より大であり、この角度θ２を作動
回転角と称することにする）。このためドライブディス
ク２６７のＹ方向の回転によって、そのラッチボール２
７１の先端２７３はクラッチディスク２６９の第１帯域
■をわずかに摺接した後、突出部２７６の傾斜面２８０
上を滑り上がる（第４４図の一点鎖線の状１り。そして
先端２７３が突出部２７６の段状部２７９から落ちたと
ころで、ドライブディスク２６７は作動回転角θ２の回
転を終える（第４４図の二点鎖線）０次いで、プラテン
５の回転方向が再度切換えられ、わずかな角度を矢印Ｂ
方向に正回転し、これによってドライブディスク２６７
も再び矢印Ｘ方向に角度θ３だけ回転する。このときも
クラッチディスク２６９は制動装置２８３のブレーキ作
用で回転せず停止しているので、ボール２７１の先端２
７３は突出ブレーキ２７６の段状部２７９に案内されな
がら、第１帯域■から第２帯域■へ移行し、次いで凹部
２７７に落ち込む。

そしてこの先端２７３は第４４図に破線で示す如く凹部
２７７の段状端部２７８に係合したところで、ドライブ
ディスク２６７の角度θ３の回転を終える。この角度θ
３も作動回転角θ２より小で、θ２＝０１＋θ３の関係
にある。この角度θ３を作動スペース角と称することに
する。次いで、プラテン５は再び矢印Ｂと反対の逆回転
を始め、これによってドライブディスク２６７は矢印Ｙ
方向に回転し始め、このときラッチボール２７１の先端
２７３は凹部２７７の段状端部２７８に係合しているの
で、これを同じＹ方向に押し、よってクラッチディスク
２６９も矢印Ｙ方向に回転する。この回転は一方タラフ
チ２６８を介して回転軸５０に伝えられ、フィードロー
ラ２０が第６図における反時計方向に回転し、先に詳し
く説明したように、用紙３が送り出される。

そして、用紙３の先端が第６図に示したように矢印Ｂと
反対の方向に逆回転するプラテン５と送りローラ６との
間に当たったとき、その進行を停止され、用紙にふくら
みが形成されることは先に説明した通りであ石。

所定のふくらみができたところでプラテン５は正回転（
矢印Ｂ）を始め、用紙３が印字部へ向けて送られるが、
このときドライブディスク２６７は矢印Ｘ方向に回転し
始める。このためボール２７１の先端２７３は凹部２７
７の端部２７８から外れ、クラッチディスク２６９は一
旦停止し、フィードローラ２０も停止するが、ドライブ
ディスク２６７のＸ方向の回転により、ボール２７１が
ホームポジションに戻るので、それ以降は突ピン２８１
がストッパ２８２を押し、クラッチディスク２６９はド
ライブディスク２６７と矢印Ｘ方向に回転する。但し、
この回転は回転軸５０に伝えられることはない。

一方、第２クラツチ装置２６２ａは、第１クラツチ装置
２６２と同様な形態に形成されているが、第４５図に示
す如くスペース角θ４が第１クラツチ装置２６２の場合
と相違し、図の例では第２クラツチ装置２６２ａのスペ
ース角θ４の方が第１クラツチ装置２６２のスペース角
θ１よりも大きく設定されている点だけが異なっている
。よって、第４５図の各部分には、第４４図の各部分に
付した符号にａを追加した符号を付し、その構造につい
ての詳細は省略する。

第２用祇載置装置４ａの用紙３ａを給送する際の動作は
次の点を除いて用紙３の給送時と変わるところはない。

すなわち、用紙３を給送するときと同じく先ずプラテン
５が正回転した状態から逆の方向に逆回転するが、この
逆回転の角度が用紙３を給送する場合よりも大きく設定
され、第２クラツチ装置２６２ａのラッチボール２７１
ａが第４５図に示した作動回転角θ５　（〈θ２）を矢
印Ｙ方向に作動できる′だけの角度を矢印Ｂと反対方向
に逆回転する点である。このようにプラテン５が比較的
大きな角度を逆回転するとき、第１クラツチ装置２６２
のドライブディスク２６７も矢印Ｙ方向に回転するが、
その際、そのラッチボール２７１は、停止しているクラ
ッチディスク２６９の突出部２７６を乗り越えた後、引
き続き摺接面２７４の第１帯域■をＹ方向に移動する。

そして第１クラツチ装置の場合と同様に、第２クラツチ
装置２６２ａのドライブディスクが作動スペースθ３だ
けＸ方向に回転した後、再びＹ方向に回転して、ドライ
ブディスクの回転がクラッチディスク２６９ａ、回転軸
５０ａおよびフィードローラ２０ａに伝えられ、用紙３
ａが給送される。

このとき第１クラツチ装置２６２のドライブディスク２
６７もＹ方向に回転し、その際突ピン２８１は第４４図
に鎖線で示す如くストッパ２８２の背面側から当たり、
該ストッパ２８２を弾性変形させてこれを乗り越えるの
で、ドライブディスク２６７がクラッチディスク２６９
を回転させることはなく、ボール２７１はクラッチディ
スク２６９の第１帯域■を摺接し、該ディスク２６９、
シたがってフィード口−ラ２０が回転することはない。

逆に、第１クラツチ装置２６２のボール２７１が凹部２
７７の段状端部２７８に係合し、ドライブディスク２６
７がクラッチディスク２６９およびフィードローラ２０
を回転させているときは、第２クラツチ２６２ａにおけ
るボール２７１ａはクラッチディスク２６９ａの第１帯
域Ｉを摺接し、フィードローラ２０ａが回転されること
はない。

上述の如く、プラテン５の回転を制御することによって
、用紙３．３ａを選択的に送り出すことができる。

制動装置２８３は、第３４図に示す如く両クラッチ装置
２６２．２６２　ａのクラッチディスク２６９．２６９
ａに形成されたブレーキ面２８４．２８４　ａにそれぞ
れ当接する一対のブレーキ部材２８５を有し、これら部
材２８５は、側板２５に突設されたピン２８６に枢着さ
れている。そして、両ブレーキ部材２８５の上端に各端
を係止された圧縮ばね２８７によって各ブレーキ部材２
８５はブレーキ面２８４．２８４　ａに圧接し、各クラ
ッチディスク２６９．２６９　ａに制動作用を及ぼす。

また、プラテン５の回転により排紙ローラ１４の支持軸
２１６に支持されたローラ駆動歯車２５９も回転するが
、プラテン５が矢印Ｂ方向に正回転したときのローラ駆
動歯車２５９の回転だけが支持軸２１６に伝えられて排
紙ローラ１４が駆動され、該歯車２５９の反対方向の回
転は一部クラッチの作用で支持軸２１６に伝えられるこ
とはない。

上述した給紙装置１は、その全体がユニット状に構成さ
れ、これがプリンタ２の所定の位置に位置決めされて該
プリンタに支持される。第４１図に示すようにプリンタ
２におけるプラテン軸２５４の各端部には、カラー２８
８．２８９が軸２５４に対して相対的に回転可能に嵌着
され、一方のカラー２８８の外側に既述の駆動歯車２５
５が固着されている。

またプリンタ２の左右にはプラテンサポートプレー　）
２９０．２９１が立設され、そのそれぞれに形成された
切欠に、各カラー２８８．２８９の溝２９２．２９３が
嵌合しいてる。このようにプラテン５はその軸２５４が
カラー２８８．２８９に対して回転する。また各カラー
２８８．２８９にはもう１つの溝２９４．２９５がそれ
ぞれ形成されており、これらの溝２９４．２９５に給紙
装置１の右端に設けられた既述の補助板２５１と、左側
の側板２４に固着されたもう１つの補助板２９６とに形
成された切欠２９７．２９Ｂ　　（第１図参照）が嵌合
する。このようにして給紙装置１はプラテン軸２５４に
よってその左右、前後を位置決めされる。

また給紙装置１の側板２４．２５には、第４７図に示す
ようにゴム等の弾性材から成る足部材３００が突設され
、これらがプリンタ２のカバー３０１に載置されている
。この場合上記一対の足部材３００と一対の補助板２５
１．２９６だけで、給紙装置１をプリンタ２０カバー３
０１とプラテン軸２５４に支持することもできるが、こ
のようにするとプラテン軸２５４には給紙装Ｒ１の大き
な荷重が作用し、プラテン軸の負荷が増大する結果、極
端な場合にはプラテン軸２５４がカラー２８８　、２８
９に焼き付く虞れもある。

そこで第４６図に示した実施例では、各補助板２５１．
２９６に折り曲げブレーキ３０２から成る突出部をそれ
ぞれ設け、これらをプリンタ側の各プラテンサポートプ
レート２９０．２９１によって支持し、自動給紙装置１
の荷重の一部を各サポートプレー）２９０．２９１で受
けている。このようにすれば、給紙装置１の荷重がプラ
テン軸２５４には全く作用しないようにすることもでき
、プラテン軸２５４の負荷を軽減し、該軸２５４とカラ
ー２８８．２８９との焼き付きを防止できる。折り曲げ
部３０２の代わりに、各補助板２５１．２９６に設けた
ピン、突起等の突出部を用いてもよいことは当然である
。また第５９図に鎖線で示すように、補助板の他の個所
に設けた突出部３０２　、　’をプリンタ２の適所、た
とえばフレーム等に突出させた受け３０４に支持させて
もよい。

給紙装置１は上述の如くプリンタ２に取付けられて支持
されるが、従来は成る形態の自動給紙装置を装着できる
プリンタの機種は一定している。

すなわちプリンタには各種形式のものがあるが、これら
に装着できる自動給紙装置はプリンタの機種毎に決まっ
ており、各プリンタには所定の給紙装置以外の給紙装置
を装着することはできない。

このため、プリンタの機種毎に自動給紙装置を製作して
いたが、１つの形態の自動給紙装置を多機種のプリンタ
、できればいかなる機種のプリンタにも装着できるよう
にすれば大変便利である。ところが、自動給紙装置を取
付けたり位置決めしたりするプリンタ部分の位置（図の
例ではプラテン軸のカラーの位置）やプラテン軸に取付
けられた駆動歯車２５５の位置が、プリンタの機種毎に
異なることがあり、このため従来は一定の形態を持った
自動給紙装置を、これらのプリンタ全てに適合させて取
付けることはできず、プリンタの機種毎に自動給紙装置
を用意しなければならなかった。

そこで、図示した給紙装置１においては、第４８図およ
び第４１図に示すようにこの装置を位置決めするための
補助板２５１．２９６を側板２４．２５とは別部材とし
、補助・側板間に既述のスペーサ２５０およびもう１つ
のスペーサ３０５をそれぞれ介在させ、各スペーサ２５
０．３０５と各補助板２５１．２９６をねじ３０６．３
０７によって側板２４．２５にそれぞれ着脱可能に固定
している。そして既述のように各補助板２５１．２９６
をプリンタ側のプラテン軸２５４に力゛ラー２８８．２
８９を介して連結し、給紙装置ｌｌを位置決めするが、
その際両補助板の間の間隙Ｊが、これらを支持するプリ
ンタ部分の間隙、図の例では両カラー２８８．２８９の
溝２９４．２９５の間隔と等しくなるように、各スペー
サ２５０．３０５の幅Ｌ５Ｍを設定し、各補助板を支障
なく溝２９４．２９５にそれぞれ嵌合させる。また、両
カラーの溝２９４．２９５の間隔が異なる別機種のプリ
ンタに自動給紙装置１を装着するときは、ねじ３０６．
３０７を緩めることにより、少なくとも一方の補助板２
５１．２９６を取り外し、その代わりに幅り、Ｍの異な
った補助板を取付け、両補助板間の間隔を、別機種プリ
ンタのカラー溝２９４．２９５間の間隔に一致させ、こ
れらの溝に新たに取付けた両補助板を係合させる。また
必要に応じて、補助カラー２３４ａも別の形のものと交
換する。ただし、カラー２３４゛は変えなくともよいよ
うにする（他の側のカバーも同じである）。このように
幅の異なるスペーサと補助カバーを用意し、プリンタの
機種に応じたスペーサを使用することにより、単にスペ
ーサと補助カバーだけを取り替えるという極く簡単な作
業を行うだけで、各種形式のプリンタに適合させて同じ
形態の自動給紙装置を装着することができる。

また図示したプリンタにおいては、プラテン軸２５４の
右側端部に駆動歯車２５５が装着されているが、プリン
タの種類によってはプラテン軸２５５の左側に駆動歯車
が取付けられていることもある。

かかるプリンタに対しては、第１中間歯車２５３が取付
けられた方の補助板２５１と歯車の存していないもう一
方の補助板２９６とを入れ替えて取付けるとともに、軸
２５２の右端に取付けられていた第２中間歯車２５６（
第４１図）を取外し、これを軸２５２の左端に固着する
。このとき、歯車２５６の位置が適正となり得るように
軸２５２をその軸線方向に可動にしておく。このように
すれば、プラテン軸２５４の左端に取付けた駆動歯車２
５５と第１中間歯車２５３および第２中間歯車２５６を
順次噛み合わせることができ、よって軸２５２を支障な
く回転駆動させ、第２中間歯車２５７を駆動して、既述
の動作を得ることができる。

なお、上記実施例においては、無効スイッチを中間プレ
ッシャプレートで０Ｎ−ＯＦＦする構成としたが、第４
９図、第５０図に示すように、無効スイッチ９３１．９
３１　ａが回動アーム６７．６７ａにより０Ｎ−ＯＦＦ
される構成としてもよい。すなわち、無効スイッチ９３
１．９３１　ａを側板２４に取付け、保持位置において
無効スイッチ９３１．９３１　ａのアーム９３２．９３
２　ａを回動アーム６７．６７ａが押して無効スイッチ
９３１．９３１　ａを０Ｎ−ＯＦＦする。

（発明の効果） 本発明によれば、使用中以外の用紙載置部に用紙がセッ
トされていなくても、使用中の用紙載置部にセットした
用紙の用紙切れを、座屈防止板を利用して検出すること
ができるので、用紙の座屈を防止するとともに、用紙切
れを確実かつ容易に検出することができる。したがって
、全ての用紙載置装置に用紙をセットする必要がなく、
プリンタの操作を簡素化することができる。また、座屈
防止板とは別にエンプティ検出手段を設ける必要がなく
、プリンタ用給紙装置の構成を簡素化することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部の構成要素を取り除いて示した自動給紙装
置の部分斜視図、第２図は自動給紙装置の断面部分図、
第３図は中間プレッシャプレートを背面側からみた分解
斜視図、第４図は左ガイド部材の取付は状態を示す分解
斜視図、第５図は組付けた状態での第４図の断面部分図
、第６図は第２図の部分拡大図、第７図はカバーを取り
外して第１図の左側から見た図、第８図は作動時の第７
図の部分図、第９図は一部を断面で示した部分平面図、
第１０図はピニオンの断面図、第１１図はプレッシャプ
レートの作動状態を示す断面図、第１２図と第１３図は
プレッシャプレートの作動を示す正面図、第１４図は自
動給紙装置の部分平面図、第１５図は従来の欠点を示す
斜視図、第１６図および第１７図は従来の欠点を説明す
る断面図、第１８図は滑り部材の取付は状態を示す分解
斜視図、第１９図は用紙分離装置を第２図の左斜め下方
から見た部分図、第２０図は座屈防止板を備えたエンプ
ティ検出手段の裏面図、第２１図は第２０図のＸＸ　Ｉ
−ＸＸ　Ｉ矢視断面図、第２２図はエンプティ検出手段
、無効スイッチおよびカバースイッチの回路構成図、第
２３図は第２２図においてエンプティ検出手段および無
効スイッチが接続されない場合の簡易回路図、第２４図
は第２２図においてエンプティ検出手段および無効スイ
ッチが接続された場合の簡易回路図、第２５図は用紙載
置装置を多数個備えた場合のエンプティ検出手段、無効
スイッチおよびカバースイッチの回路構成図、第２６図
は第２５図においてエンプティ検出手段および無効スイ
ッチが接続されない場合の簡易回路図、第２７図は第２
５図においてエンプティ検出手段および無効スイッチが
接続された場合の簡易回路図、第２８図はエンプティス
イッチの動作が第２５図の場合と逆動作を行うエンプテ
ィスイッチおよび無効スイッチを使用した例を示す回路
構成図、第２９図は給紙ガイド板の斜視図、第３０図は
第２９図の断面部分図、第３１図は従来の欠点を示す説
明図、第３２図は排紙ローラの平面図、第３３図は切換
ガイド部材の断面図、第３４図は駆動系を示す斜視図、
第３５図は排紙ローラ対の他の例を示す平面図、第３６
図は第１排祇トレイの斜視図、第３７図は装置を運ぶ状
態を示す説明図、第３８図は第２排祇トレイの斜視図、
第３９図は第３８図のＸ−Ｘ線断面図、第４０図は第１
徘祇トレイの斜視図、第４１図は自動給紙装置の支持法
を示す説明図、第４２図はクラッチ装置の分解斜視図、
第４３図はそのクラッチ装置の側面図、第４４図と第４
５図はクラッチ装置の作動を説明する説明図、第４６図
は自動給紙装置の支持状態を示す部分正面図、第４７図
は他の支持状態を示す概略側面図、第４８図は自動給紙
装置側部の分解斜視図、第４９図および第５０図は無効
スイッチの他の取付状態の例を示す正面図である。 ２・・・・・・プリンタ、 ３．３ａ・・・・・・用紙、 ４．４ａ・・・・・・用紙載置部（装置）、２０．２０
ａ・・・・・・フィーＦ　Ｏ−ラ、２２．２２ａ・・・
・・・プレッシャプレート、９０１．９０１　ａ・・・
・・・座屈防止板、９０９．９０９　ａ・・・・・・エ
ンプティスイッチ、９１０．９１０　ａ・・・・・・孔
（逃し窓）、９１１．９１１　ａ　、　９３１．９３１
　ａ・・・・・・無効スイッチ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）用紙が斜めに立った状態でセットされる用紙載置
   部に、該用紙をフィードローラ側に付勢するプレッシャ
   プレートと、用紙を挟んでプレッシャプレートと反対側
   に位置して用紙の座屈を防止する座屈防止板と、を備え
   たプリンタ用給紙装置において、前記座屈防止板を用紙
   方向に移動可能とし、用紙載置部にセットされた用紙が
   無くなったとき、この座屈防止板が移動して作動される
   エンプティスイッチと、用紙載置部に用紙がセットされ
   ていないことを検出し、該エンプティスイッチの作動を
   無効にする無効スイッチと、を設けたことを特徴とする
   プリンタ用給紙装置。
2. （２）前記無効スイッチが、用紙がセットされていない
   ことを、プレッシャプレートの位置に基づいて検出する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプリンタ
   用給紙装置。