JPS60209601A - スクロ−ル流体機械の製造方法 - Google Patents
スクロ−ル流体機械の製造方法Info
- Publication number
- JPS60209601A JPS60209601A JP6341584A JP6341584A JPS60209601A JP S60209601 A JPS60209601 A JP S60209601A JP 6341584 A JP6341584 A JP 6341584A JP 6341584 A JP6341584 A JP 6341584A JP S60209601 A JPS60209601 A JP S60209601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- blade part
- spiral plate
- spiral
- end plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/02—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F01C1/0207—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F01C1/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、圧縮機、膨張様等に用いられるスクロール流
体機械の製造方法に関する。
体機械の製造方法に関する。
スクロール形圧縮機の動作原理を第１図から説明すると
、二つのスクロールである渦巻板（１）、（２）を角度
をずらせて互、いにかみ合い状態に配置すると１雨漏巻
板（１）、（２）の間には互いの接触部から接触部にわ
たる限定された空間（３）が形成される。今。
、二つのスクロールである渦巻板（１）、（２）を角度
をずらせて互、いにかみ合い状態に配置すると１雨漏巻
板（１）、（２）の間には互いの接触部から接触部にわ
たる限定された空間（３）が形成される。今。
一方の渦巻板（１）を他方の渦巻板（２）に対して、一
方の渦巻板（１）の中心Ｏが他方の渦巻板（２）の中心
Ｏの周９を半径Ｏ−０′をもって公転するように渦巻板
（１）の自転を禁止しながら動かすと、限定された空間
（３）の体積は徐々に減少する。
方の渦巻板（１）の中心Ｏが他方の渦巻板（２）の中心
Ｏの周９を半径Ｏ−０′をもって公転するように渦巻板
（１）の自転を禁止しながら動かすと、限定された空間
（３）の体積は徐々に減少する。
第１図（Ａ）の状態から渦巻板（１）の公転角が９０’
を示すのが同図（Ｂ）であり、１８０°を示すのが同図
（Ｃ）であｐ 、 ２７０°を示すのが同図（Ｄ）であ
シ、この℃うに限定された空間（３）の体積は徐々に減
少する。３６００回転した（Ａ）では雨空間は中央部に
移シ。
を示すのが同図（Ｂ）であり、１８０°を示すのが同図
（Ｃ）であｐ 、 ２７０°を示すのが同図（Ｄ）であ
シ、この℃うに限定された空間（３）の体積は徐々に減
少する。３６００回転した（Ａ）では雨空間は中央部に
移シ。
互いに接続し、さらに９０°ずつ移動した同図（Ｂ）。
（Ｃ）、 （Ｄ）に示されるようにその空間は狭マリ、
同図（Ｄ）でほとんど零になる。この間、同図（Ｂ）で
開き始めた外側空間が同図（Ｃ）、 （Ｄ）から（Ａ）
に移シ、新らたな流体を取シ込んだ密閉空間を作る。
同図（Ｄ）でほとんど零になる。この間、同図（Ｂ）で
開き始めた外側空間が同図（Ｃ）、 （Ｄ）から（Ａ）
に移シ、新らたな流体を取シ込んだ密閉空間を作る。
したがって、この渦巻板（１３，（２）の軸方向両端に
シールした円板状の側面板を設け、一方の側面板の中央
部に第１図中（４）で示すごとき吐出孔を設けておけば
、径方向外側で取シ込まれた流体が圧縮され、吐出孔（
４）から吐出されることになる。
シールした円板状の側面板を設け、一方の側面板の中央
部に第１図中（４）で示すごとき吐出孔を設けておけば
、径方向外側で取シ込まれた流体が圧縮され、吐出孔（
４）から吐出されることになる。
ところで、従来においては、上記渦巻板ｏ）、 （２＋
は、鋳造した素材から数値制御（ＮＣ）工作機械を用い
てエンドミルにより切削加工して得ていた。しかしなが
ら、鋳造した素材からの取シ代は１通常１．８罷と相当
大きく、このため製作時間が長く）凱生産能率が低かっ
た。のみならず、切削加工にともなって工具が摩耗する
ので、所定の加工精度を維持するための工具管理がすこ
ぶる煩雑となｐ、しかも達成できる加工精度も十分でな
く、スクロール流体機械の性能向上の障壁となっていた
。
は、鋳造した素材から数値制御（ＮＣ）工作機械を用い
てエンドミルにより切削加工して得ていた。しかしなが
ら、鋳造した素材からの取シ代は１通常１．８罷と相当
大きく、このため製作時間が長く）凱生産能率が低かっ
た。のみならず、切削加工にともなって工具が摩耗する
ので、所定の加工精度を維持するための工具管理がすこ
ぶる煩雑となｐ、しかも達成できる加工精度も十分でな
く、スクロール流体機械の性能向上の障壁となっていた
。
本発明は、互に嵌合している相手方の端板の渦巻板突設
部位近傍の仕上げ加工を高精度で行うことのできるスク
ロール流体機械の製造方法を提供することを目的とする
。
部位近傍の仕上げ加工を高精度で行うことのできるスク
ロール流体機械の製造方法を提供することを目的とする
。
静翼部及びとの静翼部にて嵌合していΣ動翼部のそれぞ
れの渦巻板の平面精度が出ている端面を用いて、互に嵌
合している相手方の端板を研磨して仕上げ加工するよう
にしたものである。
れの渦巻板の平面精度が出ている端面を用いて、互に嵌
合している相手方の端板を研磨して仕上げ加工するよう
にしたものである。
以下１本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。
第２図は１本実施例の製造方法により製造されたスクロ
ール流体機械を示している。このスクロール流体機械は
１円筒状の容器（５）と、この容器（５）内にてフレー
ム（６）によシ容器（５）と同軸に軸支された軸（力と
、この軸（力の中途部に環装されたロータ（８）と、容
器（５）内にロータ（８）を囲繞するように固設されロ
ータ（８）とともにモータ（９）を形成して軸（力を回
転駆動するステータ００）と、軸（７）の上端部に形成
された頭部（７ａ）に偏心して嵌着され且つオルダム（
Ｏｌｄａｍ）継手（［１）を介してフレーム（６）に接
続された動翼部αａと、容器（５）の天井部に垂設され
動翼部αａに嵌合摺接して複数の圧縮空間（■・・・を
形成するとともに中心部に吐出孔（１４ａ）が穿設され
た静翼部（１４１と、容器（５）側部に設けられ作動流
体を前記圧縮空間（１３１・・・に供給する吸入管（１
５）と、容器（５）の天井部中央に設けられ圧縮空間（
１３１にて圧縮され吐出孔（１４ａ）を経由して放出さ
れた作動流体を外部排出ハ する吐出管（１６）とから構成されている。しかして。
ール流体機械を示している。このスクロール流体機械は
１円筒状の容器（５）と、この容器（５）内にてフレー
ム（６）によシ容器（５）と同軸に軸支された軸（力と
、この軸（力の中途部に環装されたロータ（８）と、容
器（５）内にロータ（８）を囲繞するように固設されロ
ータ（８）とともにモータ（９）を形成して軸（力を回
転駆動するステータ００）と、軸（７）の上端部に形成
された頭部（７ａ）に偏心して嵌着され且つオルダム（
Ｏｌｄａｍ）継手（［１）を介してフレーム（６）に接
続された動翼部αａと、容器（５）の天井部に垂設され
動翼部αａに嵌合摺接して複数の圧縮空間（■・・・を
形成するとともに中心部に吐出孔（１４ａ）が穿設され
た静翼部（１４１と、容器（５）側部に設けられ作動流
体を前記圧縮空間（１３１・・・に供給する吸入管（１
５）と、容器（５）の天井部中央に設けられ圧縮空間（
１３１にて圧縮され吐出孔（１４ａ）を経由して放出さ
れた作動流体を外部排出ハ する吐出管（１６）とから構成されている。しかして。
、賽；９Ｊ）底部には、潤滑油αηが注入さハていて、
この油は、軸（力の外周面に刻設されている油溝（国を
介して、軸支部位に供給されるようになっている。
この油は、軸（力の外周面に刻設されている油溝（国を
介して、軸支部位に供給されるようになっている。
また、動翼部（１２１は、円板状の端板ｄ９１と、この
端板ｕｇｌ上面に直立して一体的に設けられインボリー
−トまたは円弧曲線より力る渦巻状をなしている渦巻板
（２０）とからなっている。そうして、との動翼部（１
２は、オルダム継手（ＩＩ）により自転を防止しつつ公
転運動を行うように設けられている。一方、静翼部（Ｉ
４）は１円板状の端板（２υと、この端板（２υ下面に
直立して一体的に設けられインボリュートまたは円弧曲
線より々る渦巻状をなしている渦巻板（２りとからなっ
ている。
端板ｕｇｌ上面に直立して一体的に設けられインボリー
−トまたは円弧曲線より力る渦巻状をなしている渦巻板
（２０）とからなっている。そうして、との動翼部（１
２は、オルダム継手（ＩＩ）により自転を防止しつつ公
転運動を行うように設けられている。一方、静翼部（Ｉ
４）は１円板状の端板（２υと、この端板（２υ下面に
直立して一体的に設けられインボリュートまたは円弧曲
線より々る渦巻状をなしている渦巻板（２りとからなっ
ている。
／１入゛Ｉｆｆ μ紀片膚のスクロール流体機械の製造
方法において、第３図に示すように、まず、静翼部（１
４）を渦巻板（２２）側を上にして基台（ハ）上に載置
されているテーブル（財）に固定する。このテーブル（
２ＩＯは。
方法において、第３図に示すように、まず、静翼部（１
４）を渦巻板（２２）側を上にして基台（ハ）上に載置
されているテーブル（財）に固定する。このテーブル（
２ＩＯは。
その底部に複数の球体（２５１・・・が転動自在に装着
されている。また、このテーブル（２（イ）の側面は弾
性体（２０によシ囲繞され、外力に対して反力が作用し
１球体（２５）・・・を介して原位置につねに復動自在
となっている。ついで、動翼部（１２）をその渦巻板（
２０）を静翼部αａの渦巻板（２２１に嵌合させてテー
ブル（２４）上に載設する。そして、動翼部賭の端板１
１９）の背部に突設されている円柱状のボス（２７）を
回転軸国に偏心させて嵌合させる。また、動翼部０りの
端板（Ｉ９）に設けられているキー溝（２９）にはキー
（鋤が嵌着されている。このキー（３０）はフレーム（
３υの先端に連結されている。このキー（３０）は、動
翼部（１２）の自転を拘束して公転のみ行わせるための
ものである。このとき、静翼部（１・ｖの渦巻板（２２
１の高さＪ−１は、動翼部（Ｉ２）の渦巻板（２０）の
高さＩ２よシも若干大きく設定しておく。したがって。
されている。また、このテーブル（２（イ）の側面は弾
性体（２０によシ囲繞され、外力に対して反力が作用し
１球体（２５）・・・を介して原位置につねに復動自在
となっている。ついで、動翼部（１２）をその渦巻板（
２０）を静翼部αａの渦巻板（２２１に嵌合させてテー
ブル（２４）上に載設する。そして、動翼部賭の端板１
１９）の背部に突設されている円柱状のボス（２７）を
回転軸国に偏心させて嵌合させる。また、動翼部０りの
端板（Ｉ９）に設けられているキー溝（２９）にはキー
（鋤が嵌着されている。このキー（３０）はフレーム（
３υの先端に連結されている。このキー（３０）は、動
翼部（１２）の自転を拘束して公転のみ行わせるための
ものである。このとき、静翼部（１・ｖの渦巻板（２２
１の高さＪ−１は、動翼部（Ｉ２）の渦巻板（２０）の
高さＩ２よシも若干大きく設定しておく。したがって。
渦巻板（２０）の下端面と端板０υとの間には間隙が存
在している。つまり、渦巻板（２２１の上端面が端板Ｉ
Ｌ９）に当接する。このとき、各渦巻板０（１１，＋２
２の外表面にはラップ剤を塗布しておく。かくして、回
転軸（２樽を回転させると、動翼部（１りは、所与の偏
心量に比例した旋回運動を行う。−１ると、互に接触し
ている各渦巻板＋２０，１２３の側面がラッピングされ
ると同時に、渦巻板四の上端面が当接している動翼部ｌ
１２１の端板（を唾は、動翼部（１２１の重量がラップ
圧として作用しラッピングされる。ついで、静翼部ａ＜
をテーブル（２）から取りはずし、第４図に示すように
、渦巻板（２渇の高さＬｌが前記高さＪ−２よりも小さ
い高さ１３となるまで研削加工し、再びテーブルｔ２４
）に固足する。そして、前と同様にして、静翼部（］４
）に動翼部睦を嵌合させたのち、この動翼部ｔｔａを回
転軸←印に取付ける。このとき、渦巻板１２力の高さ１
．は、渦巻板（イ）の高さ！２よシも小さく設けられて
いるので。
在している。つまり、渦巻板（２２１の上端面が端板Ｉ
Ｌ９）に当接する。このとき、各渦巻板０（１１，＋２
２の外表面にはラップ剤を塗布しておく。かくして、回
転軸（２樽を回転させると、動翼部（１りは、所与の偏
心量に比例した旋回運動を行う。−１ると、互に接触し
ている各渦巻板＋２０，１２３の側面がラッピングされ
ると同時に、渦巻板四の上端面が当接している動翼部ｌ
１２１の端板（を唾は、動翼部（１２１の重量がラップ
圧として作用しラッピングされる。ついで、静翼部ａ＜
をテーブル（２）から取りはずし、第４図に示すように
、渦巻板（２渇の高さＬｌが前記高さＪ−２よりも小さ
い高さ１３となるまで研削加工し、再びテーブルｔ２４
）に固足する。そして、前と同様にして、静翼部（］４
）に動翼部睦を嵌合させたのち、この動翼部ｔｔａを回
転軸←印に取付ける。このとき、渦巻板１２力の高さ１
．は、渦巻板（イ）の高さ！２よシも小さく設けられて
いるので。
渦巻板（２０）の下端面が静翼部α滲の端板（２１１に
当接する。
当接する。
ついで、各渦巻板（２０１，＋２２＋の外表面にラップ
剤を塗布し１回転軸（ハ）を回転させて、動翼部（ｌｚ
を旋回させる。すると、互に接触している各渦巻板＋２
０）、ｉ２３の側面がラッピングされると同時に、渦巻
板（澗の下端面が当接している端板（２１）は、動翼部
（１２＞の重量がラップ圧として作用しラッピングされ
る。つぎに、動翼部（１つの渦巻板−の高さＬ２を高さ
Ｊ３になるまで研削加工し、動翼部（１２＋及び静翼部
α荀を容器（５）内に組立てる。
剤を塗布し１回転軸（ハ）を回転させて、動翼部（ｌｚ
を旋回させる。すると、互に接触している各渦巻板＋２
０）、ｉ２３の側面がラッピングされると同時に、渦巻
板（澗の下端面が当接している端板（２１）は、動翼部
（１２＞の重量がラップ圧として作用しラッピングされ
る。つぎに、動翼部（１つの渦巻板−の高さＬ２を高さ
Ｊ３になるまで研削加工し、動翼部（１２＋及び静翼部
α荀を容器（５）内に組立てる。
このように１本実施例のスクロール流体機械の製造方法
は、平面精度が出ている動翼部αツの渦巻板＜２０の端
面及び静翼部１４）の渦巻板ａ２の端面を用いて互忙嵌
合している相手方の端板α障、０υの渦巻板（２１，（
２２突設部近傍の仕上げ加工を高精度で行うことができ
る。したがって、動翼部ａのと静翼部（１４）とのクリ
アランスを正確に設定でき、流体機械の性能向上に寄与
することができる。
は、平面精度が出ている動翼部αツの渦巻板＜２０の端
面及び静翼部１４）の渦巻板ａ２の端面を用いて互忙嵌
合している相手方の端板α障、０υの渦巻板（２１，（
２２突設部近傍の仕上げ加工を高精度で行うことができ
る。したがって、動翼部ａのと静翼部（１４）とのクリ
アランスを正確に設定でき、流体機械の性能向上に寄与
することができる。
なお、上記実施例においては、渦巻板（２ｎ、ｅ２々の
高さ調整を研削加工によっているが、すべてラッピング
によってもよい。さら処、ラップ剤は、渦巻板（イ）、
ａ２１の全表面でなく、渦巻板（２１）、（２々の端
面のみ、あるいは端板翰、（２υのみに塗布してもよい
。
高さ調整を研削加工によっているが、すべてラッピング
によってもよい。さら処、ラップ剤は、渦巻板（イ）、
ａ２１の全表面でなく、渦巻板（２１）、（２々の端
面のみ、あるいは端板翰、（２υのみに塗布してもよい
。
さらに１上記実施例において唸、渦巻板（２）の端面に
よシ端板翰をラッピングした後、渦巻板−の端面によシ
端板０Ｉ７をラッピングしているが、ラッピングｊ―序
は逆でもよい。
よシ端板翰をラッピングした後、渦巻板−の端面によシ
端板０Ｉ７をラッピングしているが、ラッピングｊ―序
は逆でもよい。
本発明は、平面精度がでている鹿１メジ部及び静翼部の
それぞれの端面を用いて、互に嵌合している相手方の端
板の渦巻板突設部近傍の仕上げ加工を高精度で行うこと
ができる。その結果、動Σり部と静翼部とのクリアラン
スを正確に設定するととができ、流体機械の性能向上に
寄与することができる。
それぞれの端面を用いて、互に嵌合している相手方の端
板の渦巻板突設部近傍の仕上げ加工を高精度で行うこと
ができる。その結果、動Σり部と静翼部とのクリアラン
スを正確に設定するととができ、流体機械の性能向上に
寄与することができる。
第１図（Ａ）、 （Ｂ）、 （Ｃ）、 （Ｄ）はスクロ
ール形圧縮機の動作原理を示す図、第２図は本発明の一
実施例のスクロール流体機械の製造方法により得られた
スクロール流体機械の全体構成図、第３図及び第４図は
本発明の一実施例のスクロール流体機械の製造方法を説
明するだめの図である。 ａの：動翼部、 （ｒ、ａ：静翼部。 （１０：端板（第２の−）、舛：渦巻板（第２の−）（
２１） ：端板（第１の−）、（２り：渦巻板（第１の
−）。 第３図
ール形圧縮機の動作原理を示す図、第２図は本発明の一
実施例のスクロール流体機械の製造方法により得られた
スクロール流体機械の全体構成図、第３図及び第４図は
本発明の一実施例のスクロール流体機械の製造方法を説
明するだめの図である。 ａの：動翼部、 （ｒ、ａ：静翼部。 （１０：端板（第２の−）、舛：渦巻板（第２の−）（
２１） ：端板（第１の−）、（２り：渦巻板（第１の
−）。 第３図
Claims (1)
- 平板状の第１の端板及びこの第１の端板に突設された渦
巻状の第１の渦巻板からなり固定して設けられる静翼部
と、平板状の第２の端板及びこの第２の端板に突設され
上記第１の渦巻板に嵌合された渦巻状の第２のため巻板
からなり上紀静翼部に対して公転駆動される動、−１，
％部とを備えるスクロール流体機械の製造方法において
、上記幀１の渦響板の先端面によシ上記第２の端板を研
磨加工する工程と、北配第２の渦巻板の先端面により上
記第１の端板を研磨加工する工程とを具備することを特
徴とするスクロール流体機械の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063415A JPH0612041B2 (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | スクロ−ル流体機械の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063415A JPH0612041B2 (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | スクロ−ル流体機械の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60209601A true JPS60209601A (ja) | 1985-10-22 |
| JPH0612041B2 JPH0612041B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=13228633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59063415A Expired - Lifetime JPH0612041B2 (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | スクロ−ル流体機械の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612041B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55157464A (en) * | 1979-05-17 | 1980-12-08 | Sanden Corp | Method and tool for finishing side wall of spiral body |
-
1984
- 1984-04-02 JP JP59063415A patent/JPH0612041B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55157464A (en) * | 1979-05-17 | 1980-12-08 | Sanden Corp | Method and tool for finishing side wall of spiral body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0612041B2 (ja) | 1994-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6047443B2 (ja) | スクロ−ル形流体機械 | |
| JPH0581721B2 (ja) | ||
| JPS5968583A (ja) | スクロ−ル型流体装置 | |
| JPH045835B2 (ja) | ||
| JPS58223552A (ja) | スクロ−ル部材の加工方法および加工工具 | |
| JPS60209601A (ja) | スクロ−ル流体機械の製造方法 | |
| JP2001157906A (ja) | 機械加工装置および機械加工方法 | |
| JPH0141441B2 (ja) | ||
| JPH0144404B2 (ja) | ||
| JPS5891388A (ja) | スクロ−ル流体機械 | |
| JPH0127273B2 (ja) | ||
| JPH0580592B2 (ja) | ||
| JPH0144442B2 (ja) | ||
| JPH06272679A (ja) | スクロール式流体機械 | |
| US4911043A (en) | Apparatus and method for milling a trochoidal rotor | |
| US5065550A (en) | Lapping of involute spiral scroll element | |
| CN102806507A (zh) | 一种密封环磨削方法 | |
| JP3797048B2 (ja) | 密閉形圧縮機およびそのシューの加工方法 | |
| JPS59205266A (ja) | 曲面仕上加工方法 | |
| US3824746A (en) | Wankel engine cylinder generating machine | |
| JPH0532597B2 (ja) | ||
| JPS60212683A (ja) | スクロ−ル流体機械 | |
| GB596379A (ja) | ||
| JPH0615801B2 (ja) | スクロ−ル流体機械の製造方法 | |
| JPS60233388A (ja) | スクロ−ル流体機械 |