JPH0612041B2 - スクロ−ル流体機械の製造方法 - Google Patents
スクロ−ル流体機械の製造方法Info
- Publication number
- JPH0612041B2 JPH0612041B2 JP59063415A JP6341584A JPH0612041B2 JP H0612041 B2 JPH0612041 B2 JP H0612041B2 JP 59063415 A JP59063415 A JP 59063415A JP 6341584 A JP6341584 A JP 6341584A JP H0612041 B2 JPH0612041 B2 JP H0612041B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spiral
- plate
- end plate
- fluid machine
- blade portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/02—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F01C1/0207—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F01C1/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、圧縮機，膨脹機等に用いられるスクロール流
体機械の製造方法に関する。
体機械の製造方法に関する。
スクロール形圧縮機の動作原理を第１図から説明する
と、二つのスクロールである渦巻板(1)，(2)を角度をず
らせて互いにかみ合い状態に配置すると、両渦巻板
(1)，(2)の間には互いの接触部から接触部にわたる限定
された空間(3)が形成される。今、一方の渦巻板(1)を他
方の渦巻板(2)に対して、一方の渦巻板(1)の中心Ｏ′が
他方の渦巻板(2)の中心Ｏの周りを半径Ｏ−Ｏ′をもっ
て公転するように渦巻板(1)の自転を禁止しながら動か
すと、限定された空間(3)の体積は徐々に減少する。
と、二つのスクロールである渦巻板(1)，(2)を角度をず
らせて互いにかみ合い状態に配置すると、両渦巻板
(1)，(2)の間には互いの接触部から接触部にわたる限定
された空間(3)が形成される。今、一方の渦巻板(1)を他
方の渦巻板(2)に対して、一方の渦巻板(1)の中心Ｏ′が
他方の渦巻板(2)の中心Ｏの周りを半径Ｏ−Ｏ′をもっ
て公転するように渦巻板(1)の自転を禁止しながら動か
すと、限定された空間(3)の体積は徐々に減少する。
第１図(Ａ)の状態から渦巻板(1)の公転角が90゜を示す
のが同図(Ｂ)であり、180゜を示すのが同図(Ｃ)であ
り、270゜を示すのが同図(Ｄ)であり、このように限定
された空間(3)の体積は徐々に減少する。360゜回転した
(Ａ)では両空間は中央部に移り、互いに接続し、さらに
90゜ずつ移動した同図(Ｂ)，(Ｃ)，(Ｄ)に示されるよう
にその空間は狭まり、同図(Ｄ)でほとんど零になる。こ
の間、同図(Ｂ)で開き始めた外側空間が同図(Ｃ)，(Ｄ)
から(Ａ)に移り、新らたな流体を取り込んだ密閉空間を
作る。
のが同図(Ｂ)であり、180゜を示すのが同図(Ｃ)であ
り、270゜を示すのが同図(Ｄ)であり、このように限定
された空間(3)の体積は徐々に減少する。360゜回転した
(Ａ)では両空間は中央部に移り、互いに接続し、さらに
90゜ずつ移動した同図(Ｂ)，(Ｃ)，(Ｄ)に示されるよう
にその空間は狭まり、同図(Ｄ)でほとんど零になる。こ
の間、同図(Ｂ)で開き始めた外側空間が同図(Ｃ)，(Ｄ)
から(Ａ)に移り、新らたな流体を取り込んだ密閉空間を
作る。
したがって、この渦巻板(1)，(2)の軸方向両端にシール
した円板状の側面板を設け、一方の側面板の中央部に第
１図中(4)で示すごとき吐出孔を設けておけば、径方向
外側で取り込まれた流体が圧縮され、吐出孔(4)から吐
出されることになる。
した円板状の側面板を設け、一方の側面板の中央部に第
１図中(4)で示すごとき吐出孔を設けておけば、径方向
外側で取り込まれた流体が圧縮され、吐出孔(4)から吐
出されることになる。
ところで、従来においては、上記渦巻板(1)，(2)は、鋳
造した素材から数値制御(NC)工作機械を用いてエンドミ
ルにより切削加工して得ていた。しかしながら、鋳造し
た素材からの取り代は、通常1.5mmと相当大きく、この
ため製作時間が長くなり、生産能率が低かった。のみな
らず、切削加工にともなって工具が摩耗するので、所定
の加工精度を維持するための工具管理がすこぶる煩雑と
なり、しかも達成できる加工精度も十分でなく、スクロ
ール流体機械の性能向上の障壁となっていた。
造した素材から数値制御(NC)工作機械を用いてエンドミ
ルにより切削加工して得ていた。しかしながら、鋳造し
た素材からの取り代は、通常1.5mmと相当大きく、この
ため製作時間が長くなり、生産能率が低かった。のみな
らず、切削加工にともなって工具が摩耗するので、所定
の加工精度を維持するための工具管理がすこぶる煩雑と
なり、しかも達成できる加工精度も十分でなく、スクロ
ール流体機械の性能向上の障壁となっていた。
本発明は、動翼部及び静翼部の仕上げ加工を高精度かつ
高能率かつ低コストで行うことのできるスクロール流体
機械の製造方法を提供することを目的とする。
高能率かつ低コストで行うことのできるスクロール流体
機械の製造方法を提供することを目的とする。
静翼部及びこの静翼部に嵌合している動翼部のそれぞれ
の渦巻板の平面精度が出ている端面を用いて、互に嵌合
している相手方の端板を研磨して仕上げ加工するように
したものである。
の渦巻板の平面精度が出ている端面を用いて、互に嵌合
している相手方の端板を研磨して仕上げ加工するように
したものである。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。
第２図は、本実施例の製造方法により製造されたスクロ
ール流体機械を示している。このスクロール流体機械
は、円筒状の容器(5)と、この容器(5)内にてフレーム
(6)により容器(5)と同軸に軸支された軸(7)と、この軸
(7)の中途部に環装されたロータ(8)と、容器(5)内にロ
ータ(8)を囲繞するように固設されロータ(8)とともにモ
ータ(9)を形成して軸(7)を回転駆動するステータ(10)
と、軸(7)の上端部に形成された頭部(7a)に偏心して嵌
着され且つオルダム（Oldam）継手(11)を介してフレー
ム(6)に接続された動翼部(12)と、容器(5)の天井部に垂
設され動翼部(12)に嵌合摺接して複数の圧縮空気(13)…
を形成するとともに中心部に吐出孔(14a)が穿設された
静翼部(14)と、容器(5)側部に設けられ作動流体を前記
圧縮空間(13)…に供給する吸入管(15)と、容器(5)の天
井部中央に設けられ圧縮空間(13)にて圧縮され吐出孔(1
4a)を経由して放出された作動流体を外部に排出する吐
出管(16)とから構成されている。しかして、容器(5)底
部には、潤滑油(17)が注入されていて、この油は、軸
(7)の外周面に刻設されている油溝(18)を介して、軸支
部位に供給されるようになっている。また、動翼部(12)
は、円板状の端板(19)と、この端板(19)上面に直立して
一体的に設けられインボリュートまたは円弧曲線よりな
る渦巻状をなしている渦巻板(20)とからなっている。そ
うして、この動翼部(12)は、オルダム継手(11)により自
転を防止しつつ公転運動を行うように設けられている。
一方、静翼部(14)は、円板状の端板(21)と、この端板(2
1)下面に直立して一体的に設けられインボリュートまた
は円弧曲線よりなる渦巻状をなしている渦巻板(22)とか
らなっている。
ール流体機械を示している。このスクロール流体機械
は、円筒状の容器(5)と、この容器(5)内にてフレーム
(6)により容器(5)と同軸に軸支された軸(7)と、この軸
(7)の中途部に環装されたロータ(8)と、容器(5)内にロ
ータ(8)を囲繞するように固設されロータ(8)とともにモ
ータ(9)を形成して軸(7)を回転駆動するステータ(10)
と、軸(7)の上端部に形成された頭部(7a)に偏心して嵌
着され且つオルダム（Oldam）継手(11)を介してフレー
ム(6)に接続された動翼部(12)と、容器(5)の天井部に垂
設され動翼部(12)に嵌合摺接して複数の圧縮空気(13)…
を形成するとともに中心部に吐出孔(14a)が穿設された
静翼部(14)と、容器(5)側部に設けられ作動流体を前記
圧縮空間(13)…に供給する吸入管(15)と、容器(5)の天
井部中央に設けられ圧縮空間(13)にて圧縮され吐出孔(1
4a)を経由して放出された作動流体を外部に排出する吐
出管(16)とから構成されている。しかして、容器(5)底
部には、潤滑油(17)が注入されていて、この油は、軸
(7)の外周面に刻設されている油溝(18)を介して、軸支
部位に供給されるようになっている。また、動翼部(12)
は、円板状の端板(19)と、この端板(19)上面に直立して
一体的に設けられインボリュートまたは円弧曲線よりな
る渦巻状をなしている渦巻板(20)とからなっている。そ
うして、この動翼部(12)は、オルダム継手(11)により自
転を防止しつつ公転運動を行うように設けられている。
一方、静翼部(14)は、円板状の端板(21)と、この端板(2
1)下面に直立して一体的に設けられインボリュートまた
は円弧曲線よりなる渦巻状をなしている渦巻板(22)とか
らなっている。
つぎに、上記構成のスクロール流体機械の製造方法にお
いて、第３図に示すように、まず、静翼部(14)を渦巻板
(22)側を上にして基台(23)上に載置されているテーブル
(24)に固定する。このテーブル(24)は、その底部に複数
の球体(25)…が転動自在に装着されている。また、この
テーブル(24)の側面は弾性体(26)により囲繞され、外力
に対して反力が作用し、球体(25)…を介して原位置につ
ねに復動自在となっている。ついで、動翼部(12)をその
渦巻板(20)を静翼部(14)の渦巻板(22)に嵌合させてテー
ブル(24)上に載設する。そして、動翼部(12)の端板(19)
の背部に突設されている円柱状のボス(27)を回転軸(28)
に偏心させて嵌合させる。また、動翼部(12)の端板(19)
に設けられているキー溝(29)にはキー(30)が嵌着されて
いる。このキー(30)はフレーム(31)の先端に連結されて
いる。このキー(30)は、動翼部(12)の自転を拘束して公
転のみ行わせるためのものである。このとき、静翼部(1
4)の渦巻板(22)の高さl1は、動翼部(12)の渦巻板(20)の
高さl2よりも若干大きく設定しておく。したがって、渦
巻板(20)の下端面と端板(21)との間には間隙が存在して
いる。つまり、渦巻板(22)の上端面が端板(19)に当接す
る。このとき、各渦巻板(20)，(22)の外表面にはラップ
剤を塗布しておく。かくして、回転軸(28)を回転させる
と、動翼部(12)は、所与の偏心量に比例した旋回運動を
行う。すると、互に接触している各渦巻板(20)，(22)の
側面がラッピングされると同時に、渦巻板(22)の上端面
が当接している動翼部(12)の端板(19)は、動翼部(12)の
重量がラップ圧として作用しラッピングされる。つい
で、静翼部(14)をテーブル(24)から取りはずし、第４図
に示すように、渦巻板(22)の高さl1が前記高さl2よりも
小さい高さl3となるまで研削加工し、再びテーブル(24)
に固定する。そして、前と同様にして、静翼部(14)に動
翼部(12)を嵌合させたのち、この動翼部(12)を回転軸(2
8)に取付ける。このとき、渦巻板(22)の高さl3は、渦巻
板(20)の高さl2よりも小さく設けられているので、渦巻
板(20)の下端面が静翼部(14)の端板(21)に当接する。つ
いで、各渦巻板(20)，(22)の外表面にラップ剤を塗布
し、回転軸(28)を回転させて、動翼部(12)を旋回させ
る。すると、互に接触している各渦巻板(20)，(22)の側
面がラッピングされると同時に、渦巻板(20)の下端面が
当接している端板(21)は、動翼部(12)の重量がラップ圧
として作用しラッピングされる。つぎに、動翼部(12)の
渦巻板(20)の高さl2を高さl3になるまで研削加工し、動
翼部(12)及び静翼部(14)を容器(5)内に組立てる。
いて、第３図に示すように、まず、静翼部(14)を渦巻板
(22)側を上にして基台(23)上に載置されているテーブル
(24)に固定する。このテーブル(24)は、その底部に複数
の球体(25)…が転動自在に装着されている。また、この
テーブル(24)の側面は弾性体(26)により囲繞され、外力
に対して反力が作用し、球体(25)…を介して原位置につ
ねに復動自在となっている。ついで、動翼部(12)をその
渦巻板(20)を静翼部(14)の渦巻板(22)に嵌合させてテー
ブル(24)上に載設する。そして、動翼部(12)の端板(19)
の背部に突設されている円柱状のボス(27)を回転軸(28)
に偏心させて嵌合させる。また、動翼部(12)の端板(19)
に設けられているキー溝(29)にはキー(30)が嵌着されて
いる。このキー(30)はフレーム(31)の先端に連結されて
いる。このキー(30)は、動翼部(12)の自転を拘束して公
転のみ行わせるためのものである。このとき、静翼部(1
4)の渦巻板(22)の高さl1は、動翼部(12)の渦巻板(20)の
高さl2よりも若干大きく設定しておく。したがって、渦
巻板(20)の下端面と端板(21)との間には間隙が存在して
いる。つまり、渦巻板(22)の上端面が端板(19)に当接す
る。このとき、各渦巻板(20)，(22)の外表面にはラップ
剤を塗布しておく。かくして、回転軸(28)を回転させる
と、動翼部(12)は、所与の偏心量に比例した旋回運動を
行う。すると、互に接触している各渦巻板(20)，(22)の
側面がラッピングされると同時に、渦巻板(22)の上端面
が当接している動翼部(12)の端板(19)は、動翼部(12)の
重量がラップ圧として作用しラッピングされる。つい
で、静翼部(14)をテーブル(24)から取りはずし、第４図
に示すように、渦巻板(22)の高さl1が前記高さl2よりも
小さい高さl3となるまで研削加工し、再びテーブル(24)
に固定する。そして、前と同様にして、静翼部(14)に動
翼部(12)を嵌合させたのち、この動翼部(12)を回転軸(2
8)に取付ける。このとき、渦巻板(22)の高さl3は、渦巻
板(20)の高さl2よりも小さく設けられているので、渦巻
板(20)の下端面が静翼部(14)の端板(21)に当接する。つ
いで、各渦巻板(20)，(22)の外表面にラップ剤を塗布
し、回転軸(28)を回転させて、動翼部(12)を旋回させ
る。すると、互に接触している各渦巻板(20)，(22)の側
面がラッピングされると同時に、渦巻板(20)の下端面が
当接している端板(21)は、動翼部(12)の重量がラップ圧
として作用しラッピングされる。つぎに、動翼部(12)の
渦巻板(20)の高さl2を高さl3になるまで研削加工し、動
翼部(12)及び静翼部(14)を容器(5)内に組立てる。
このように、本実施例のスクロール流体機械の製造方法
は、動翼部（１２）と静翼部（１４）を互いに嵌合さ
せ、それぞれ一方が他方に対して仕上げ工具として作用
させるようにしたので、端板（１９），（２１）並びに
渦巻板（２０），（２２）の側面の仕上げ加工を高精度
かつ高能率で行うことができる。したがって、動翼部
（１２）と静翼部（１４）とのクリアランスを正確に設
定でき、流体機械の性能向上に寄与することができる。
さらに、本実施例においては、仕上げ工具は、渦巻板
（２０），（２２）そのものであるので、専用の仕上げ
工具を用いる場合に比べて、加工コストを著しく低減さ
せることが可能となる。
は、動翼部（１２）と静翼部（１４）を互いに嵌合さ
せ、それぞれ一方が他方に対して仕上げ工具として作用
させるようにしたので、端板（１９），（２１）並びに
渦巻板（２０），（２２）の側面の仕上げ加工を高精度
かつ高能率で行うことができる。したがって、動翼部
（１２）と静翼部（１４）とのクリアランスを正確に設
定でき、流体機械の性能向上に寄与することができる。
さらに、本実施例においては、仕上げ工具は、渦巻板
（２０），（２２）そのものであるので、専用の仕上げ
工具を用いる場合に比べて、加工コストを著しく低減さ
せることが可能となる。
なお、上記実施例においては、渦巻板(20)，(22)の高さ
調整を研削加工によっているが、すべてラッピングによ
ってもよい。さらに、ラップ剤は、渦巻板(20)，(22)の
全表面でなく、渦巻板(20)，(22)の端面のみ、あるいは
端板(19)，(21)のみに塗布してもよい。さらに、上記実
施例においては、渦巻板(22)の端面により端板(19)をラ
ッピングした後、渦巻板(20)の端面により端板(21)をラ
ッピングしているが、ラッピング順序は逆でもよい。
調整を研削加工によっているが、すべてラッピングによ
ってもよい。さらに、ラップ剤は、渦巻板(20)，(22)の
全表面でなく、渦巻板(20)，(22)の端面のみ、あるいは
端板(19)，(21)のみに塗布してもよい。さらに、上記実
施例においては、渦巻板(22)の端面により端板(19)をラ
ッピングした後、渦巻板(20)の端面により端板(21)をラ
ッピングしているが、ラッピング順序は逆でもよい。
本発明のスクロール流体機械の製造方法は、動翼部と静
翼部を互いに嵌合させ、それぞれ一方が他方に対して仕
上げ工具として作用させるようにしたので、端板，並び
に渦巻板の側面の仕上げ加工を高精度かつ高能率で行う
ことができる。したがって、動翼部と静翼部とのクリア
ランスを正確に設定でき、流体機械の性能向上に寄与す
ることができる。さらに、本発明においては、仕上げ工
具は、渦巻板そのものであるので、専用の仕上げ工具を
用いる場合に比べて、加工コストを著しく低減させるこ
とが可能となる。
翼部を互いに嵌合させ、それぞれ一方が他方に対して仕
上げ工具として作用させるようにしたので、端板，並び
に渦巻板の側面の仕上げ加工を高精度かつ高能率で行う
ことができる。したがって、動翼部と静翼部とのクリア
ランスを正確に設定でき、流体機械の性能向上に寄与す
ることができる。さらに、本発明においては、仕上げ工
具は、渦巻板そのものであるので、専用の仕上げ工具を
用いる場合に比べて、加工コストを著しく低減させるこ
とが可能となる。
第１図(A),(B),(C),(D)はスクロール形圧縮機の動作原
理を示す図、第２図は本発明の一実施例のスクロール流
体機械の製造方法により得られたスクロール流体機械の
全体構成図、第３図及び第４図は本発明の一実施例のス
クロール流体機械の製造方法を説明するための図であ
る。 (12)：動翼部，(14)：静翼部， (19)：端板（第２の−），(20)：渦巻板（第２の−）， (21)：端板（第１の−），(22)：渦巻板（第１の−）。
理を示す図、第２図は本発明の一実施例のスクロール流
体機械の製造方法により得られたスクロール流体機械の
全体構成図、第３図及び第４図は本発明の一実施例のス
クロール流体機械の製造方法を説明するための図であ
る。 (12)：動翼部，(14)：静翼部， (19)：端板（第２の−），(20)：渦巻板（第２の−）， (21)：端板（第１の−），(22)：渦巻板（第１の−）。
Claims (1)
- 【請求項１】平板状の第１の端板及びこの第１の端板に
突設された渦巻状の第１の渦巻板からなり固定して設け
られる静翼部と、平板状の第２の端板及びこの第２の端
板に突設され上記第１の渦巻板に嵌合された渦巻状の第
２の渦巻板からなり上記静翼部に対して自転を拘束され
た状態で公転駆動される動翼部とを備えるスクロール流
体機械の製造方法において、上記静翼部に対して上記動
翼部をラップ剤を介して嵌合したのち上記公転駆動させ
ることにより上記第１の渦巻板の先端面により上記第２
の端板を研磨加工する工程と、上記静翼部に対して上記
動翼部をラップ剤を介して嵌合したのち上記公転駆動さ
せることにより上記第２の渦巻板の先端面により上記第
１の端板を研磨加工する工程とを具備することを特徴と
するスクロール流体機械の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063415A JPH0612041B2 (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | スクロ−ル流体機械の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063415A JPH0612041B2 (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | スクロ−ル流体機械の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60209601A JPS60209601A (ja) | 1985-10-22 |
| JPH0612041B2 true JPH0612041B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=13228633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59063415A Expired - Lifetime JPH0612041B2 (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | スクロ−ル流体機械の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612041B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55157464A (en) * | 1979-05-17 | 1980-12-08 | Sanden Corp | Method and tool for finishing side wall of spiral body |
-
1984
- 1984-04-02 JP JP59063415A patent/JPH0612041B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60209601A (ja) | 1985-10-22 |
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