JPS60209608A - ロツカア−ムの製造方法 - Google Patents
ロツカア−ムの製造方法Info
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- JPS60209608A JPS60209608A JP6470884A JP6470884A JPS60209608A JP S60209608 A JPS60209608 A JP S60209608A JP 6470884 A JP6470884 A JP 6470884A JP 6470884 A JP6470884 A JP 6470884A JP S60209608 A JPS60209608 A JP S60209608A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rocker arm
- punch
- cam follower
- cam
- chip
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
- F01L1/18—Rocking arms or levers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カム摺動面にレラミックスを用い、アーム本
体がアルミニウム合金等の軽合金からなるロッカアーム
チップの製’ＩｉＫ方法に関するものである。
体がアルミニウム合金等の軽合金からなるロッカアーム
チップの製’ＩｉＫ方法に関するものである。
上記した種類のロッカアームチップは一般に、あらかじ
め成形しておいたセラミック製チップを鋳型に備えさせ
ておぎ、この鋳型に軽合金溶湯を鋳込んでチップとアー
云本体とを一体化させてロッカアームを形成し、この後
にロッカアームのボス孔加工、ロッカシャフト嵌合孔加
工を行い、王の後にこれらの加工部分を基準としてチッ
プのカムフォロア面の加工（研摩）を行うことによって
形成するようにしていた。
め成形しておいたセラミック製チップを鋳型に備えさせ
ておぎ、この鋳型に軽合金溶湯を鋳込んでチップとアー
云本体とを一体化させてロッカアームを形成し、この後
にロッカアームのボス孔加工、ロッカシャフト嵌合孔加
工を行い、王の後にこれらの加工部分を基準としてチッ
プのカムフォロア面の加工（研摩）を行うことによって
形成するようにしていた。
ところで、上記チップのカム７４０７面の加工代は、通
常０．２ｍｍ〜０．５ｖｎ程度必要となるが、しラミッ
ク製チップは一般に加工性が悪く、上記加工代に及ぶ加
工を施したのでは、チップに欠け、割れ、クラック等を
生じさけ゛てしまう問題があった。また近年では、チッ
プのカムフォロア面をあらかじめ研磨、研削した後に、
アーム本体と一体化させることもなされているが、この
場合も上記と同様、クラック等の問題は避【シられない
。なお、チップのカムフォロア面の仕上が粗いようであ
ると、チップが接触するカムに摩耗の問題を生じること
になる。
常０．２ｍｍ〜０．５ｖｎ程度必要となるが、しラミッ
ク製チップは一般に加工性が悪く、上記加工代に及ぶ加
工を施したのでは、チップに欠け、割れ、クラック等を
生じさけ゛てしまう問題があった。また近年では、チッ
プのカムフォロア面をあらかじめ研磨、研削した後に、
アーム本体と一体化させることもなされているが、この
場合も上記と同様、クラック等の問題は避【シられない
。なお、チップのカムフォロア面の仕上が粗いようであ
ると、チップが接触するカムに摩耗の問題を生じること
になる。
なお、上記ブーツブ（ユ従来、第１図に示づように平面
路きのこ形の成形孔ａを形成した金型Δにセラミック粉
を入れ、図示略のバンチによって第１図の矢印り向に圧
縮加工して形成される。ｂのＣ１きのこ形の成形孔ａの
かさ部の曲面部分によってチップのカムフォロア面が形
成されるにうになっている。ところが、上記の金型Δに
Ｊ：つてチップの成形を行うと、加圧方向に沿うチップ
の上部と中火部と下部とに生じる圧粉体密瓜差によって
、焼結後に主に中火部にツー１−ラルゾーン部）にへこ
みを生じさせてしまう笠、チップのカムフロア面にお（
）る変形が大ぎくなり（らｌｄみにレラミックスの収縮
率は１０％以上にｂ達り′る）、そのままでは使用に供
しないため、従オ（ではチップ形成後に加工する必要が
あり、上記のＪ：うにクラック等の問題を避【）ること
ができなかったのである。
路きのこ形の成形孔ａを形成した金型Δにセラミック粉
を入れ、図示略のバンチによって第１図の矢印り向に圧
縮加工して形成される。ｂのＣ１きのこ形の成形孔ａの
かさ部の曲面部分によってチップのカムフォロア面が形
成されるにうになっている。ところが、上記の金型Δに
Ｊ：つてチップの成形を行うと、加圧方向に沿うチップ
の上部と中火部と下部とに生じる圧粉体密瓜差によって
、焼結後に主に中火部にツー１−ラルゾーン部）にへこ
みを生じさせてしまう笠、チップのカムフロア面にお（
）る変形が大ぎくなり（らｌｄみにレラミックスの収縮
率は１０％以上にｂ達り′る）、そのままでは使用に供
しないため、従オ（ではチップ形成後に加工する必要が
あり、上記のＪ：うにクラック等の問題を避【）ること
ができなかったのである。
なおまた、上記金型へで成形を行うと、加圧にＪ：す、
セラミック粉が成形孔ａのかさ部の曲面部分を擦り、こ
の曲面部分が摩耗することにより、チップのカムフォロ
ア面の面粗度を低下さＵてしまう問題があった。
セラミック粉が成形孔ａのかさ部の曲面部分を擦り、こ
の曲面部分が摩耗することにより、チップのカムフォロ
ア面の面粗度を低下さＵてしまう問題があった。
本発明は上記諸事情に鑑みてなされたもので、カム７４
口）１面に交差する方向に圧縮成形を行ってロッカアー
ムチップを形成し、この日ツノＪツアームチツブを軽合
金溶湯とと５に鋳型に入れて形成づることによって、表
面紙さの良好なカム７４０７面を有ザるチップを備えた
ロッカアームを得ることができるようにしだロッカアー
ムの製造方法を提供Ｊ゛ることを目的どＪ”る。
口）１面に交差する方向に圧縮成形を行ってロッカアー
ムチップを形成し、この日ツノＪツアームチツブを軽合
金溶湯とと５に鋳型に入れて形成づることによって、表
面紙さの良好なカム７４０７面を有ザるチップを備えた
ロッカアームを得ることができるようにしだロッカアー
ムの製造方法を提供Ｊ゛ることを目的どＪ”る。
以下本発明を図面を基に説明づ゛る。
［１ツカアームを形成りるのに先立って、まず、第２図
に承りような成形１ｆｌｌｓによって１コツ力ア一ムチ
ツプ≠基片γを製造ケる。上記成形４１８は、基１２に
設置された金型３と、この金型３の中央部とその下の基
盤２を各々上下に貫通して形成された平面長方形状の成
形孔３ａに挿入されるアッパバンチ４およびロアーアウ
タパンチ５とロアーインナバンチ６とを具備している。
に承りような成形１ｆｌｌｓによって１コツ力ア一ムチ
ツプ≠基片γを製造ケる。上記成形４１８は、基１２に
設置された金型３と、この金型３の中央部とその下の基
盤２を各々上下に貫通して形成された平面長方形状の成
形孔３ａに挿入されるアッパバンチ４およびロアーアウ
タパンチ５とロアーインナバンチ６とを具備している。
上記アッパバンチ４は金型３の成形孔３ａに上方から挿
入される角柱状のもので、ぞの下端面は凹面状のバンチ
面４ａにされ、このバンブー而４ａの面粗度は１゜５Ｓ
以下に仕上げられている。ロアーアウタバンチ５は上記
金型の３の成形孔３ａに下りから押入される角筒状のも
ので、ロアーアウタバンチ５に臼アーインナバンチ６が
挿通されるようになっている。、そして、金型３の成形
孔３ａに、ロア−インナバンチ６を入れたロアーアウタ
バンチ５を下から挿入し、成形孔３ａに土りから所定量
のセラミック粉を入れ、その後に）アッパパンチ４を成
形孔３ａに入れ、上記セラミック粉をアッパパンチ４と
Ｃコアーアウタバンチ５どロアーインナバンチ６どで第
２図に示づ−にうに、圧縮形成してかさ部７Δ′と取イ
」部７Ｂ′とからなる側面きのこ型のロッカアームチッ
プ基片７′を製造りる。このロッカアームチップ基片７
′を金型３から取り出して焼結し、第３図に示すカム７
４口）ノ面７ａ″を右する【］］ツカノー−ムチツブ焼
結片７を得る。ところで、アッパパンチ１のパンチ面４
ａの面）１１１度を１．５Ｓ以下としたのでロツノＪア
〜ムチツブ基片７′のノＪムフＡロア面７ａ の面粗度
をパンチ面／ｌａの面粗度に対応した値にでさる土に、
焼結ににってロッカアームデツプ焼結片７”のカムフォ
ロア面７８″の面粗度を０．８Ｓ以下にできる。
入される角柱状のもので、ぞの下端面は凹面状のバンチ
面４ａにされ、このバンブー而４ａの面粗度は１゜５Ｓ
以下に仕上げられている。ロアーアウタバンチ５は上記
金型の３の成形孔３ａに下りから押入される角筒状のも
ので、ロアーアウタバンチ５に臼アーインナバンチ６が
挿通されるようになっている。、そして、金型３の成形
孔３ａに、ロア−インナバンチ６を入れたロアーアウタ
バンチ５を下から挿入し、成形孔３ａに土りから所定量
のセラミック粉を入れ、その後に）アッパパンチ４を成
形孔３ａに入れ、上記セラミック粉をアッパパンチ４と
Ｃコアーアウタバンチ５どロアーインナバンチ６どで第
２図に示づ−にうに、圧縮形成してかさ部７Δ′と取イ
」部７Ｂ′とからなる側面きのこ型のロッカアームチッ
プ基片７′を製造りる。このロッカアームチップ基片７
′を金型３から取り出して焼結し、第３図に示すカム７
４口）ノ面７ａ″を右する【］］ツカノー−ムチツブ焼
結片７を得る。ところで、アッパパンチ１のパンチ面４
ａの面）１１１度を１．５Ｓ以下としたのでロツノＪア
〜ムチツブ基片７′のノＪムフＡロア面７ａ の面粗度
をパンチ面／ｌａの面粗度に対応した値にでさる土に、
焼結ににってロッカアームデツプ焼結片７”のカムフォ
ロア面７８″の面粗度を０．８Ｓ以下にできる。
丈なわら、アッパパン７−４のパンチ面／ｌａが直接カ
ムフォロア面７ａ−を形成するため、加圧によってパン
チ面／Ｉ＃１とセラミック粉との間で生じる摩擦はほと
んどなくなり、また、パンチ面４ａの摩耗はきわめて少
ないため、良好な面粗度のカム７７０７面７ａ ′を（
することができ・る。なｄ３、この点、従来の方法では
、ロッカアームチップのカム７７０７面が加圧方向に沿
っていて、従来の金型Ｓの成型孔ａの周壁でカム７７０
７面を形成づ−るようになっていで、加圧の度に成形孔
の周壁が摩耗するため、カムフォロア面の面粗度を良好
にすることができなかった。そしてさ°らに、上記のよ
うに良好な面粗度の７ＪムフＡロア面を焼結後得ること
ができるので、従来必要であ−）Ｉζ研摩等の加工を行
わなくてり−むようになり、このためカム７７０７面に
クラックや割れ等を生じる虞れがなくなる。また、圧粉
体の密度差によって生じる二ユートラルゾーン部のへこ
み、変形等は、カム７１０７面にほとんど出てこない。
ムフォロア面７ａ−を形成するため、加圧によってパン
チ面／Ｉ＃１とセラミック粉との間で生じる摩擦はほと
んどなくなり、また、パンチ面４ａの摩耗はきわめて少
ないため、良好な面粗度のカム７７０７面７ａ ′を（
することができ・る。なｄ３、この点、従来の方法では
、ロッカアームチップのカム７７０７面が加圧方向に沿
っていて、従来の金型Ｓの成型孔ａの周壁でカム７７０
７面を形成づ−るようになっていで、加圧の度に成形孔
の周壁が摩耗するため、カムフォロア面の面粗度を良好
にすることができなかった。そしてさ°らに、上記のよ
うに良好な面粗度の７ＪムフＡロア面を焼結後得ること
ができるので、従来必要であ−）Ｉζ研摩等の加工を行
わなくてり−むようになり、このためカム７７０７面に
クラックや割れ等を生じる虞れがなくなる。また、圧粉
体の密度差によって生じる二ユートラルゾーン部のへこ
み、変形等は、カム７１０７面にほとんど出てこない。
また、ロッカアームチップ基片７−はカム７１０７面７
ａ ”側を１つのパンチで、また、その反対側を２つの
パンチで加圧しＣ構成され、特に、かさ部７Ａ−の周囲
部がロアーアウタバンチ５とアッパバンチ４とで、また
、かさ部７Ａ−の中央部と取付は部７Ｂ′とがロアーイ
ンナバンチ６とアッパパンチ４とで各々加圧されるので
、かさ部７Ａ”の中央部と周囲部どで異なった圧縮比で
ロッカアームチップ基片７′を成形でさる。このため、
カムフォロア面７ａ ′の曲率をカ面フォロア而の中央
部と周囲部で異なるように形成でさ′、これに、よって
ノｊムフＡロア面７ａ−の中央部を人、！８な曲率゛１
り径を右した曲面に、また、力ｌ＼フ４ ＋：＋ ７面
７ａ−の周り白雨端側を小さな曲率判径を有した曲面に
形成することにより、カムとの摺動特性上右利なカムフ
ォロア面を得ることができるようになる。
ａ ”側を１つのパンチで、また、その反対側を２つの
パンチで加圧しＣ構成され、特に、かさ部７Ａ−の周囲
部がロアーアウタバンチ５とアッパバンチ４とで、また
、かさ部７Ａ−の中央部と取付は部７Ｂ′とがロアーイ
ンナバンチ６とアッパパンチ４とで各々加圧されるので
、かさ部７Ａ”の中央部と周囲部どで異なった圧縮比で
ロッカアームチップ基片７′を成形でさる。このため、
カムフォロア面７ａ ′の曲率をカ面フォロア而の中央
部と周囲部で異なるように形成でさ′、これに、よって
ノｊムフＡロア面７ａ−の中央部を人、！８な曲率゛１
り径を右した曲面に、また、力ｌ＼フ４ ＋：＋ ７面
７ａ−の周り白雨端側を小さな曲率判径を有した曲面に
形成することにより、カムとの摺動特性上右利なカムフ
ォロア面を得ることができるようになる。
そしで、焼結後、ロッカアームチップ焼結片７″の取付
部７Ｂ′°の加工を行って第４図に示すようなカムフォ
ロア面７ａどかさ部７Δと取付部７Ｂを有りるロッカア
ームチップ７を得る。
部７Ｂ′°の加工を行って第４図に示すようなカムフォ
ロア面７ａどかさ部７Δと取付部７Ｂを有りるロッカア
ームチップ７を得る。
次に、このロッカアームチツ１７をロッカアーム形勢用
金型に取り付け、この金型にアルミニウム合金等の軽合
金の溶湯を入れてアーム本体８をロッカアームブーツブ
７と一体化さＵたロッカ）７−ムを形成し、この後にロ
ッカアームにボス孔９とアジレストスクリュねじ孔１０
を形成して、製品である第５図に示り゛ようなロッカア
ームＲを得る。
金型に取り付け、この金型にアルミニウム合金等の軽合
金の溶湯を入れてアーム本体８をロッカアームブーツブ
７と一体化さＵたロッカ）７−ムを形成し、この後にロ
ッカアームにボス孔９とアジレストスクリュねじ孔１０
を形成して、製品である第５図に示り゛ようなロッカア
ームＲを得る。
以上のような方法で？！込した各種ロッカアームを１６
０ｏＣＣ，、ＯＨＣガソリン］ニンジンに組み込み、油
種５Ｗ−２０，回転数２００Ｏｒｐｍ、油温９５℃にて
２００時間連続運転するといった摩耗試験を行い、運転
後の各【コツ力アームチップの摩耗状況を調べた。なｄ
） 、ロッカアームチップは比較のためにチップ月利を
Ｂ ′−３ＩＡＬＯＮどＺｒ２Ｏ３として各試験チップ
を製造する一方、本発明の方法を使用けずに従来の方法
で作製し、研摩加工ににってカムフォロア面の仕上げを
行った各試験チップも製造し、各々のチップをｈするロ
ッカアームを形成して上記摩耗試験を行った。その結果
を第１表に示づ。
０ｏＣＣ，、ＯＨＣガソリン］ニンジンに組み込み、油
種５Ｗ−２０，回転数２００Ｏｒｐｍ、油温９５℃にて
２００時間連続運転するといった摩耗試験を行い、運転
後の各【コツ力アームチップの摩耗状況を調べた。なｄ
） 、ロッカアームチップは比較のためにチップ月利を
Ｂ ′−３ＩＡＬＯＮどＺｒ２Ｏ３として各試験チップ
を製造する一方、本発明の方法を使用けずに従来の方法
で作製し、研摩加工ににってカムフォロア面の仕上げを
行った各試験チップも製造し、各々のチップをｈするロ
ッカアームを形成して上記摩耗試験を行った。その結果
を第１表に示づ。
５５１表より、本発明の方法を用いて製造しＩζ「コツ
力アームの方が、従来のロッカアームＪ：す、ロッカア
ームチップＪ３よびカムの摩耗の面Ｑ ｌｉれているこ
とが明らかＣ・あり、クラックも生じないこ−どが判る
。
力アームの方が、従来のロッカアームＪ：す、ロッカア
ームチップＪ３よびカムの摩耗の面Ｑ ｌｉれているこ
とが明らかＣ・あり、クラックも生じないこ−どが判る
。
以上説明したＪ、うに本発明は、面粗度を１．５Ｓ以下
に仕上げたバンブー面をもするパンチでレラミック粉末
をカム７４０７面に交差り−る方向に圧縮成形してロッ
カアームチップを形成し、このロッカアームチップをア
ルミーウｌ＼合金等の軽合金溶湯とどもに鋳型に入れて
形成するようにしたものであり、バンブ而が直接ヒラミ
ック粉を押圧してロッカアームチップのカムフォロア而
を形成するため、カム７４０７面をパンチ而にに対応し
た面粗度にでき、ざらに焼結づることにＪ：つて研摩加
工等の必要のない良好な面粗度のノＪムフＡロア面を得
ることができる。また研厚加工等が必要なくなるため、
従来方法ではさけられなかった力ｌ）７７０１面のクラ
ック等の分隔はなくなる。Ｊ゛なわち本発明によればク
ラック等の欠陥がなく、カムどの摩擦に対しての摩耗特
性も優４′χたノＪムフＡロア面を有するにはロッカア
ームを得ることができる。
に仕上げたバンブー面をもするパンチでレラミック粉末
をカム７４０７面に交差り−る方向に圧縮成形してロッ
カアームチップを形成し、このロッカアームチップをア
ルミーウｌ＼合金等の軽合金溶湯とどもに鋳型に入れて
形成するようにしたものであり、バンブ而が直接ヒラミ
ック粉を押圧してロッカアームチップのカムフォロア而
を形成するため、カム７４０７面をパンチ而にに対応し
た面粗度にでき、ざらに焼結づることにＪ：つて研摩加
工等の必要のない良好な面粗度のノＪムフＡロア面を得
ることができる。また研厚加工等が必要なくなるため、
従来方法ではさけられなかった力ｌ）７７０１面のクラ
ック等の分隔はなくなる。Ｊ゛なわち本発明によればク
ラック等の欠陥がなく、カムどの摩擦に対しての摩耗特
性も優４′χたノＪムフＡロア面を有するにはロッカア
ームを得ることができる。
第１図は従来のロッカアームチップの製造方法の一例に
使用される金型の斜視図１、第２図は本発明の一実施例
に使用される金型の断面図、第３図は本発明の一実施例
を行って製造したロッカアームチップ焼結片の斜視図、
第４図は第３図に示すロッカアームチップ焼結片を加工
して作製したロッカアームデツプの斜視図、第５図は本
発明の一実施例を行って’ＩＪ Ｔｉしたロッカアーム
の斜視図である。 ４・・・・・・アッパパンチ ４ａ・・・・・・パンチ
而 ７・・・・・・ロッカアームチップ ７ａ・・・・
・・カムフォロア而Ｒ・・・・・・ロッカアーム 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
使用される金型の斜視図１、第２図は本発明の一実施例
に使用される金型の断面図、第３図は本発明の一実施例
を行って製造したロッカアームチップ焼結片の斜視図、
第４図は第３図に示すロッカアームチップ焼結片を加工
して作製したロッカアームデツプの斜視図、第５図は本
発明の一実施例を行って’ＩＪ Ｔｉしたロッカアーム
の斜視図である。 ４・・・・・・アッパパンチ ４ａ・・・・・・パンチ
而 ７・・・・・・ロッカアームチップ ７ａ・・・・
・・カムフォロア而Ｒ・・・・・・ロッカアーム 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- カムに接触するカムフォロア面を右づるロッカアームチ
ップを備えたロッカアームのＩ Ｎ方法であって１面粗
度を１．５Ｓ以下に仕」−げたパンチ面を何するパンチ
でレラミツク粉末をカム７４０７面に交差覆る方向に圧
縮成形して［ｊツノＪアームチップを形成し、このロッ
カアームチップをアルミニウム合金等の軽合金溶湯とと
もに鋳型に入れて形成することを特徴とづ“るロッカア
ームチップの！！造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6470884A JPS60209608A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | ロツカア−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6470884A JPS60209608A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | ロツカア−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60209608A true JPS60209608A (ja) | 1985-10-22 |
| JPH0331885B2 JPH0331885B2 (ja) | 1991-05-09 |
Family
ID=13265916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6470884A Granted JPS60209608A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | ロツカア−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60209608A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02223609A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-06 | Mazda Motor Corp | ロッカーアームの製造方法 |
-
1984
- 1984-03-31 JP JP6470884A patent/JPS60209608A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02223609A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-06 | Mazda Motor Corp | ロッカーアームの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0331885B2 (ja) | 1991-05-09 |
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