JPS60210349A - 溶湯ボツクス式鋳造装置 - Google Patents
溶湯ボツクス式鋳造装置Info
- Publication number
- JPS60210349A JPS60210349A JP6593984A JP6593984A JPS60210349A JP S60210349 A JPS60210349 A JP S60210349A JP 6593984 A JP6593984 A JP 6593984A JP 6593984 A JP6593984 A JP 6593984A JP S60210349 A JPS60210349 A JP S60210349A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- box
- casting
- holding furnace
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は新型の低圧鋳造装置に関するものである。
従来技術
従来の低圧鋳造装置は、第１図に示すように、低圧鋳造
機１の下部に保持炉２が配設されており、炉２内に空気
を送り込み内圧を０．３〜１゜０ ｋｓ ／ ｃＪに加
圧することによって金型３から垂下するタウンチューブ
ノズル４、更にその下方に延びるストーク５を介してる
つは６内の溶湯７を金型３内に送り込むようになってい
る。この方式では、保持炉２が大きく、シールおよび耐
圧性能の問題から、加圧力は、１．０ｋｇ／ｃシ程度が
限界である。このため、凝固速度が大にできず、鋳造物
の材質向上をはかることが難しか−゛つた。また、電気
ヒータ８、るつは６損傷時の修理、交換が容易でなく、
ざらに溶湯７中に常時浸漬しているストーク５の費用が
大きな問題である。
機１の下部に保持炉２が配設されており、炉２内に空気
を送り込み内圧を０．３〜１゜０ ｋｓ ／ ｃＪに加
圧することによって金型３から垂下するタウンチューブ
ノズル４、更にその下方に延びるストーク５を介してる
つは６内の溶湯７を金型３内に送り込むようになってい
る。この方式では、保持炉２が大きく、シールおよび耐
圧性能の問題から、加圧力は、１．０ｋｇ／ｃシ程度が
限界である。このため、凝固速度が大にできず、鋳造物
の材質向上をはかることが難しか−゛つた。また、電気
ヒータ８、るつは６損傷時の修理、交換が容易でなく、
ざらに溶湯７中に常時浸漬しているストーク５の費用が
大きな問題である。
発明の目的
本発明は、上記の問題を解消するために溶湯押上げ内圧
を増加できこれによって鋳造速度を大にして鋳物の材質
向上をはかり、設備費が低減できて保守も容易な低圧鋳
造装置を提供することを目的とする。
を増加できこれによって鋳造速度を大にして鋳物の材質
向上をはかり、設備費が低減できて保守も容易な低圧鋳
造装置を提供することを目的とする。
発明の構成
この目的に沿う本発明の低圧鋳造装置は、保持炉を鋳造
機と別体として鋳造機の側方に配設し、溶湯を入れる溶
湯ボックスを鋳造機と保持炉間に移動可能に設け、鋳造
機の下方に溶湯ボックスを鋳造機に対して押上げ密着さ
せる押上げ装置を設けた溶湯ボックス式鋳造装置から成
る。
機と別体として鋳造機の側方に配設し、溶湯を入れる溶
湯ボックスを鋳造機と保持炉間に移動可能に設け、鋳造
機の下方に溶湯ボックスを鋳造機に対して押上げ密着さ
せる押上げ装置を設けた溶湯ボックス式鋳造装置から成
る。
発明の作用
このように構成された溶湯ボックス式鋳造装置において
は、保持炉内の溶湯をひしゃくで汲み溶湯ボックスに供
給する。それを鋳造機の下方に移動させ、押上げ装置に
より上昇させ、金型と密着させた後に、溶湯ボックス内
を空気で加圧し、溶湯を金型内に押上げる。
は、保持炉内の溶湯をひしゃくで汲み溶湯ボックスに供
給する。それを鋳造機の下方に移動させ、押上げ装置に
より上昇させ、金型と密着させた後に、溶湯ボックス内
を空気で加圧し、溶湯を金型内に押上げる。
発明の効果
この方式によるときは、保持炉とは別体の溶湯ボックス
を加圧するために、溶湯加圧力を５〜７ ｋｇ ／ ｃ
Ｉ＃程度に高めることができ、溶湯の凝固速度が大とな
り、鋳物材質の改善が可能となる。また、保持炉を鋳造
機の側方に配設したため、保持炉の修理が容易となり、
かつ溶湯の成分管理も容易となり、さらに保持炉内のド
ロスの除去作業も容易となる。その他、装置的にはスト
ークが不要となり、保持炉用のビット工事が不要になる
等のメリットもある。
を加圧するために、溶湯加圧力を５〜７ ｋｇ ／ ｃ
Ｉ＃程度に高めることができ、溶湯の凝固速度が大とな
り、鋳物材質の改善が可能となる。また、保持炉を鋳造
機の側方に配設したため、保持炉の修理が容易となり、
かつ溶湯の成分管理も容易となり、さらに保持炉内のド
ロスの除去作業も容易となる。その他、装置的にはスト
ークが不要となり、保持炉用のビット工事が不要になる
等のメリットもある。
実施例
以下に、本発明の溶湯ボックス式鋳造装置の望ましい実
施例を図面を参照して説明する。
施例を図面を参照して説明する。
第２図は本発明の実施例装置を示している。
図中、１１は低圧鋳造機で、金型１２を有している。金
型１２からはダウンチューブノズル１３が垂下している
。
型１２からはダウンチューブノズル１３が垂下している
。
低圧鋳造機１１の側方には保持炉１４が配設されており
、内部に溶湯１５を入れたるつぼ１６が設けられている
。
、内部に溶湯１５を入れたるつぼ１６が設けられている
。
１７は溶湯を入れた搬送することのできる溶湯ボックス
で、低圧鋳造１ａ１１１と保持炉１４との間をローラ１
８上を移動可能に設けられている。溶湯ボックス１７は
、５〜７ ｋｇ ／ ｃ！加圧するに十分耐えるボック
スから構成されている。
で、低圧鋳造１ａ１１１と保持炉１４との間をローラ１
８上を移動可能に設けられている。溶湯ボックス１７は
、５〜７ ｋｇ ／ ｃ！加圧するに十分耐えるボック
スから構成されている。
保持炉１４から溶湯ボックス１７への溶湯１５の移し換
えはひしゃく１９による。
えはひしゃく１９による。
鋳造６１１１の下方には、溶湯ボックス１７を上方に押
上げる押上げ装置２０が設けられている。押上げ装置２
０は、油圧シリンダ、空気圧シリンダ、電動装置等の何
れによってもよいが、通常は油圧シリンダが用いられる
。
上げる押上げ装置２０が設けられている。押上げ装置２
０は、油圧シリンダ、空気圧シリンダ、電動装置等の何
れによってもよいが、通常は油圧シリンダが用いられる
。
上記装置によって鋳造を行なうには、まず溶湯ボックス
１７を保持炉１４の傍に寄せ、ひしゃく１９で保持炉１
４のるつぼ１６内の溶湯１５を溶湯ボックス１７に入れ
る。続いて溶湯１５を入れた溶湯ボックス１７を鋳造８
１１１の下方に移動させ、そこで押上げ装置２０を用い
て１１渇ボツクス１７を鋳造機１１に対して密着させて
押付ける。これにより溶湯ボックス１７内は密閉される
。このときダウンチューブノズル１３の下端は溶湯ボッ
クス１７内の溶湯１５中につかっている。つぎにエア孔
２１より５〜７ｋｇ／ ｃＪの圧縮エアを送り込み溶湯
１５を金型１２内にダウンチューブノズル１３を介して
押上げ、金型１２内で凝固させる。鋳造が終ると鋳造機
１１を作動させて金型１２内のワークを取出す。溶湯ボ
ックス１７は加圧を止められ、押上げ装置２０を逆に作
動させて溶湯ボックス１７を下げ、溶湯ボックス１７を
保持炉１４の傍にもっていく。後は以上の繰返しとなる
。
１７を保持炉１４の傍に寄せ、ひしゃく１９で保持炉１
４のるつぼ１６内の溶湯１５を溶湯ボックス１７に入れ
る。続いて溶湯１５を入れた溶湯ボックス１７を鋳造８
１１１の下方に移動させ、そこで押上げ装置２０を用い
て１１渇ボツクス１７を鋳造機１１に対して密着させて
押付ける。これにより溶湯ボックス１７内は密閉される
。このときダウンチューブノズル１３の下端は溶湯ボッ
クス１７内の溶湯１５中につかっている。つぎにエア孔
２１より５〜７ｋｇ／ ｃＪの圧縮エアを送り込み溶湯
１５を金型１２内にダウンチューブノズル１３を介して
押上げ、金型１２内で凝固させる。鋳造が終ると鋳造機
１１を作動させて金型１２内のワークを取出す。溶湯ボ
ックス１７は加圧を止められ、押上げ装置２０を逆に作
動させて溶湯ボックス１７を下げ、溶湯ボックス１７を
保持炉１４の傍にもっていく。後は以上の繰返しとなる
。
この方式の場合、サイクルタイムが長くなるという懸念
があるが従来の低圧鋳造では溶湯が金型内で完全に凝固
した後に、それを金型内で１分〜５分程度保持し冷却さ
せる必要があり、この方式でも同様である。
があるが従来の低圧鋳造では溶湯が金型内で完全に凝固
した後に、それを金型内で１分〜５分程度保持し冷却さ
せる必要があり、この方式でも同様である。
この方式で、溶湯ボックス１７を金型１２の下から保持
炉１４近くまで移動させ、溶湯１５を供給し、再び元の
、金型１２の下に移動させるために費される時間は１分
以内であるため、サイクルタイムが従来の低圧鋳造に比
べて長くなることは無い。
炉１４近くまで移動させ、溶湯１５を供給し、再び元の
、金型１２の下に移動させるために費される時間は１分
以内であるため、サイクルタイムが従来の低圧鋳造に比
べて長くなることは無い。
上記のような本発明の溶湯ボックス式鋳造装置によると
きは次の効果が得られる。
きは次の効果が得られる。
イ、溶湯加圧力を５〜７ ｋｇ ／ ｃＪ程度に高める
ことができ溶湯の凝固蓮度が大きくなり材質の改善が可
能となる。
ことができ溶湯の凝固蓮度が大きくなり材質の改善が可
能となる。
口、保持炉の修理が容易となる。
ハ、ストークが不要となる。
二、保持炉用のビット工事が不要となる。
ホ、保持炉が鋳造機の脇にあるため溶湯の成分管理が容
易となる。
易となる。
へ、保持炉内のドロスの除去作業が容易となる。
ト、溶湯レベルが一定であるため金型内への溶湯注入速
度が常に一定となり鋳物品質が安定する。
度が常に一定となり鋳物品質が安定する。
チ、鋳造機がコンパクトになり、作業者がより多くの鋳
造機を受け持つことができる。
造機を受け持つことができる。
第１図は従来の低圧鋳造装置の断面図、第２図は本発明
の溶湯ボックス式鋳造装置の断面図、 である。 １１・・・・・・鋳造機 １２・・・・・・金型 １３・・・・・・ダウンチューブノズル１４・・・・・
・保持炉 １５・・・・・・溶湯 １６・・・・・・るつは １７・・・・・・溶湯ボックス １８・・・・・・ローラ １９・・・・・・ひしやく ２０・・・・・・押上げ装置 ２１・・・・・・エア孔 特許出願人 トビー工業株式会社
の溶湯ボックス式鋳造装置の断面図、 である。 １１・・・・・・鋳造機 １２・・・・・・金型 １３・・・・・・ダウンチューブノズル１４・・・・・
・保持炉 １５・・・・・・溶湯 １６・・・・・・るつは １７・・・・・・溶湯ボックス １８・・・・・・ローラ １９・・・・・・ひしやく ２０・・・・・・押上げ装置 ２１・・・・・・エア孔 特許出願人 トビー工業株式会社
Claims (1)
- （１） 保持炉を鋳造機と別体として鋳造機の側方に配
設し、溶湯を入れる溶湯ボックスを鋳造機と保持炉間に
移動可能に設け、鋳造機の下方に溶湯ボックスを鋳造機
に対して押上げ密着させる押上げ装置を設けたことを特
徴とする溶湯ボックス式鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6593984A JPS60210349A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 溶湯ボツクス式鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6593984A JPS60210349A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 溶湯ボツクス式鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210349A true JPS60210349A (ja) | 1985-10-22 |
Family
ID=13301431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6593984A Pending JPS60210349A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 溶湯ボツクス式鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210349A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110722132A (zh) * | 2019-11-16 | 2020-01-24 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种复合结构的氮化硅升液管 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597470A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-14 | Toshiba Corp | 低圧鋳造装置 |
-
1984
- 1984-04-04 JP JP6593984A patent/JPS60210349A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597470A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-14 | Toshiba Corp | 低圧鋳造装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110722132A (zh) * | 2019-11-16 | 2020-01-24 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种复合结构的氮化硅升液管 |
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