JPS60210352A - 溶融金属容器の出湯孔からのスラグ流出防止方法 - Google Patents
溶融金属容器の出湯孔からのスラグ流出防止方法Info
- Publication number
- JPS60210352A JPS60210352A JP6339984A JP6339984A JPS60210352A JP S60210352 A JPS60210352 A JP S60210352A JP 6339984 A JP6339984 A JP 6339984A JP 6339984 A JP6339984 A JP 6339984A JP S60210352 A JPS60210352 A JP S60210352A
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- JP
- Japan
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- slag
- molten metal
- floating
- molten steel
- valve
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は容器内に貯溜されている溶融金属をその底部に
設けられている出湯孔から注出するにさいし、溶融金属
上に浮上しているスラグの流出を効果的に防止する方法
に関するものである。
設けられている出湯孔から注出するにさいし、溶融金属
上に浮上しているスラグの流出を効果的に防止する方法
に関するものである。
鋼の製造においては、転炉よ）出鋼された溶鋼は各種の
処理を受けたのち取鍋の底部に設けられたスライディン
グノズル（以下ＳＮという）よシタンディッシュ（以下
ＴＤという）へ注出され、しかるのちモールドに注入さ
れ連続的に引抜かれて鋳片を得る。
処理を受けたのち取鍋の底部に設けられたスライディン
グノズル（以下ＳＮという）よシタンディッシュ（以下
ＴＤという）へ注出され、しかるのちモールドに注入さ
れ連続的に引抜かれて鋳片を得る。
か＼る鋼の製造において、清浄鋼を得るだめの１つの大
きな問題点はＳＮからの注出末期における浮上スラグの
ＴＤへの流出であり、とのスラグの流出を防止するため
に従来から多大の努力が払われて来た。その１つとして
提案されたのが、例えば特開昭５３〜３７５３７号公報
による流体案内物をＳＮＮ上上設置したスラグ巻込み防
止装置である。この装置によれば、その詳細説明の項に
も記載されているように注出末期に溶鋼レベルが低下し
ても溶鋼とスラグ界面に渦流が生じることがないので、
溶鋼とスラグとを効率よく分離できるというものである
。
きな問題点はＳＮからの注出末期における浮上スラグの
ＴＤへの流出であり、とのスラグの流出を防止するため
に従来から多大の努力が払われて来た。その１つとして
提案されたのが、例えば特開昭５３〜３７５３７号公報
による流体案内物をＳＮＮ上上設置したスラグ巻込み防
止装置である。この装置によれば、その詳細説明の項に
も記載されているように注出末期に溶鋼レベルが低下し
ても溶鋼とスラグ界面に渦流が生じることがないので、
溶鋼とスラグとを効率よく分離できるというものである
。
所が上記先行技術では欠配の如き未解決の問題点があシ
、又難点を有している。
、又難点を有している。
即ち、実際の作業においては、注出末期にＳＮを閉める
タイミングの決定はなかなかむづかしく、ＴＤ内の溶鋼
上のスラグ浮上による目視判定ではＳＮを閉める時点で
は既にＴＤ内ヘスラグが流出しておシ、清浄鋼が得がた
いという問題点は未解決である。
タイミングの決定はなかなかむづかしく、ＴＤ内の溶鋼
上のスラグ浮上による目視判定ではＳＮを閉める時点で
は既にＴＤ内ヘスラグが流出しておシ、清浄鋼が得がた
いという問題点は未解決である。
しかも装置は常時溶鋼中に設置されているので一鍋毎に
取替える必要がある１、巻込み防止装置に開口した導入
口が閉塞しゃすく注出作業に支障を来たす、といった難
点がある。
取替える必要がある１、巻込み防止装置に開口した導入
口が閉塞しゃすく注出作業に支障を来たす、といった難
点がある。
又、転炉などでも使用されているように出湯開始後、球
形のスラグ流出防止体を投入する方法も考えられるが、
この場合も消耗品でありコスト高となる、渦流の防止が
できない、比重の選定によってはスラグが流出したシま
だ溶鋼が十分に残っているのに出湯孔が閉じられてしま
ったりする、といった欠点を有している。
形のスラグ流出防止体を投入する方法も考えられるが、
この場合も消耗品でありコスト高となる、渦流の防止が
できない、比重の選定によってはスラグが流出したシま
だ溶鋼が十分に残っているのに出湯孔が閉じられてしま
ったりする、といった欠点を有している。
本発明は上記の点にかんがみ、渦流を効果的に防止でき
てスラグの巻込みがなく、シかもスラグカットがタイミ
ング良くできて注出末期のスラグの流出もなく、従って
極めて清浄な鋼が得られ、更に装置の寿命が長く、且つ
耐久品であるためにランニングコストが安いといった特
長を有するスラグ流出防止方法（装置を含む）を提供す
るものである。
てスラグの巻込みがなく、シかもスラグカットがタイミ
ング良くできて注出末期のスラグの流出もなく、従って
極めて清浄な鋼が得られ、更に装置の寿命が長く、且つ
耐久品であるためにランニングコストが安いといった特
長を有するスラグ流出防止方法（装置を含む）を提供す
るものである。
本発明は、基本的には上部から昇降可能に吊保持した特
殊な板状体（以下フローティングパルプと呼ぶ）のスラ
グ−溶鋼界面部における位置コントロールによシ渦流発
生防止を行なうと共に、フローティングパルプによシＳ
Ｎ孔を閉塞してスラグカットを行なうスラグ流出防止方
法を提供するものである。
殊な板状体（以下フローティングパルプと呼ぶ）のスラ
グ−溶鋼界面部における位置コントロールによシ渦流発
生防止を行なうと共に、フローティングパルプによシＳ
Ｎ孔を閉塞してスラグカットを行なうスラグ流出防止方
法を提供するものである。
本発明において使用するフローティングパルプは、スラ
グ並びに溶鋼によシ溶損されにくい耐火物、例えばカー
ボン質、アルミナ質、ジルコン質の如きものを用いるこ
とが望ましい。
グ並びに溶鋼によシ溶損されにくい耐火物、例えばカー
ボン質、アルミナ質、ジルコン質の如きものを用いるこ
とが望ましい。
そしてその大きさは、ＳＮ孔の孔径よシも大きい径を有
するものを用いる。望ましい大きさはＳＮ孔の孔径の３
倍以上、より望ましいのは４倍以上である。この大きさ
のフローチイングツ（ルプを用いることによシ垂直渦流
はもとよりフローティングパルプが小さい場合に発生し
やすいフローティングパルプ周辺の傾斜渦流をも有効に
防止することができる。
するものを用いる。望ましい大きさはＳＮ孔の孔径の３
倍以上、より望ましいのは４倍以上である。この大きさ
のフローチイングツ（ルプを用いることによシ垂直渦流
はもとよりフローティングパルプが小さい場合に発生し
やすいフローティングパルプ周辺の傾斜渦流をも有効に
防止することができる。
次にフローティングパルプの比重は本発明にとって重要
である。この比重がスラグの比重（２，８）と同等又は
それよりも小さいとフローティングパルプの下面がスラ
グ下の溶鋼中に存在く溶鋼の比重（７，０）よりも大き
くてもよいが、実験によれば４〜５程度が最も好ましい
。
である。この比重がスラグの比重（２，８）と同等又は
それよりも小さいとフローティングパルプの下面がスラ
グ下の溶鋼中に存在く溶鋼の比重（７，０）よりも大き
くてもよいが、実験によれば４〜５程度が最も好ましい
。
この程度の比重であるとフローチイングツくルプがスラ
グ−溶鋼界面部に存在し、渦流の発生を効果的に防止す
る。尚比重の調節は耐火物に金属を内在させる方法等に
よシ容易に行なうことができる。渦流の発生防止のため
には前記特開昭５３〜３７５３７号公報の図面に示され
ているように流体案内物を鋼浴の深部に位置させても良
いが、これでは溶損が激しく、消耗品でしかない。これ
に対して本発明ではフローティングパルプは渦流が発生
する時期になるまでは取鍋上方に待機しておシ、実際に
溶鋼中で使用される時間は１０分以下であるので、フロ
ーティングパルプの溶損は少なく寿命が長いという特長
をもっている。この場合、フローティングパルプの下面
に円錐状又は角錐状の鉄板を取９つけることが望ましい
。これによりフローティングパルプにの自由落下により
スラグ層の貫通が容易になると共に、フローティングパ
ルプのスラグラインの溶損を防止することができる。
グ−溶鋼界面部に存在し、渦流の発生を効果的に防止す
る。尚比重の調節は耐火物に金属を内在させる方法等に
よシ容易に行なうことができる。渦流の発生防止のため
には前記特開昭５３〜３７５３７号公報の図面に示され
ているように流体案内物を鋼浴の深部に位置させても良
いが、これでは溶損が激しく、消耗品でしかない。これ
に対して本発明ではフローティングパルプは渦流が発生
する時期になるまでは取鍋上方に待機しておシ、実際に
溶鋼中で使用される時間は１０分以下であるので、フロ
ーティングパルプの溶損は少なく寿命が長いという特長
をもっている。この場合、フローティングパルプの下面
に円錐状又は角錐状の鉄板を取９つけることが望ましい
。これによりフローティングパルプにの自由落下により
スラグ層の貫通が容易になると共に、フローティングパ
ルプのスラグラインの溶損を防止することができる。
本発明においては、渦流が発生する直前にフローティン
グパルプを取鍋上から降下してスラグ−溶鋼界面部に位
置させ、この状態で湯面降下につれてフローティングパ
ルプも降下させることによシ取鍋内に溶鋼がある間継続
して渦流の発生を防止する。溶鋼の注出が終シに近づき
フローティングパルプによシＳＮ孔を閉塞する場合には
、フローティングパルプをスラグ−溶鋼界面部に位置さ
せた状態（バルブの下面が溶鋼中に存在している状態）
でフローティングパルプをＳＮＮ上上着地閉塞するか、
又はフローティングバルブがＳＮＮ上上一担着地しての
ちフローティングパルプの下面が浮上スラグの下面部に
位置するまでフローティングパルプを若干上昇させ、湯
面降下と共にフローティングパルプも降下してフローテ
ィングパルプによ＃）ＳＮ孔を閉塞する。この場合、前
者の閉塞方法を採用するか或いは後者の閉塞方法を採用
するかは、溶鋼の清浄化、又は歩留シのいずれを優先さ
せるかによって決定されるものである。
グパルプを取鍋上から降下してスラグ−溶鋼界面部に位
置させ、この状態で湯面降下につれてフローティングパ
ルプも降下させることによシ取鍋内に溶鋼がある間継続
して渦流の発生を防止する。溶鋼の注出が終シに近づき
フローティングパルプによシＳＮ孔を閉塞する場合には
、フローティングパルプをスラグ−溶鋼界面部に位置さ
せた状態（バルブの下面が溶鋼中に存在している状態）
でフローティングパルプをＳＮＮ上上着地閉塞するか、
又はフローティングバルブがＳＮＮ上上一担着地しての
ちフローティングパルプの下面が浮上スラグの下面部に
位置するまでフローティングパルプを若干上昇させ、湯
面降下と共にフローティングパルプも降下してフローテ
ィングパルプによ＃）ＳＮ孔を閉塞する。この場合、前
者の閉塞方法を採用するか或いは後者の閉塞方法を採用
するかは、溶鋼の清浄化、又は歩留シのいずれを優先さ
せるかによって決定されるものである。
尚、後者と同一目的を達成する場合に、フローティング
パルプを一担着地させないで、注出末期ニア０−テイン
グバルプの降下速度を湯面の降下速度よりも若干遅くし
てスラグ流出終了と同時にフローティングパルプによシ
ノズルを閉塞させる方法も採用できるものである。
パルプを一担着地させないで、注出末期ニア０−テイン
グバルプの降下速度を湯面の降下速度よりも若干遅くし
てスラグ流出終了と同時にフローティングパルプによシ
ノズルを閉塞させる方法も採用できるものである。
このように本発明は、フローティングパルプによシ渦流
発生防止とＳＮ’孔の閉塞で行なうものであシ、従来技
術では得られない高清浄鋼が安定して得られるものであ
る。しかも、フローティングパルプは、常時溶鋼中に浸
漬させず必要時のみ浸漬させるので、溶損が少なく寿命
が長という効果を奏するものである。
発生防止とＳＮ’孔の閉塞で行なうものであシ、従来技
術では得られない高清浄鋼が安定して得られるものであ
る。しかも、フローティングパルプは、常時溶鋼中に浸
漬させず必要時のみ浸漬させるので、溶損が少なく寿命
が長という効果を奏するものである。
次に、第１図及び第２図によりスラグ流出防止対策を講
じない従来方法と本発明方法とを比較して説明する。従
来方法の場合ば、第１図−１に示す如く取鍋１内の溶鋼
２をＳＮ３を開けてノズル４よシ注出し、溶鋼レベルが
図示の如く下ってくると、ノズル４の直上に渦流５が発
生し、これが原因でスラグ６のノズル４内への巻込みが
起る。次に第１図−２に示す如く注出末期にＳＮ３を閉
め遅れるとスラグ６が多量に流出する。この様子を第１
図−３に示す。
じない従来方法と本発明方法とを比較して説明する。従
来方法の場合ば、第１図−１に示す如く取鍋１内の溶鋼
２をＳＮ３を開けてノズル４よシ注出し、溶鋼レベルが
図示の如く下ってくると、ノズル４の直上に渦流５が発
生し、これが原因でスラグ６のノズル４内への巻込みが
起る。次に第１図−２に示す如く注出末期にＳＮ３を閉
め遅れるとスラグ６が多量に流出する。この様子を第１
図−３に示す。
即ち、従来方法では渦流発生からＳＮを閉じるまで連続
してスラグが流出する。この場合、注出末期のスラグの
流出を避けるために、ＳＮを早目に閉めると、取鍋内桟
溶鋼が多くなシ歩留シが低下する。
してスラグが流出する。この場合、注出末期のスラグの
流出を避けるために、ＳＮを早目に閉めると、取鍋内桟
溶鋼が多くなシ歩留シが低下する。
これに対して本発明方法の場合は、第２図−１に示す如
く渦流が発生する直前に、ワイヤー又はチェーン７で吊
保持したフローティングパルプ８を降下して、スラグ６
と溶鋼２との界面部に位置させて渦流の発生を防止する
。この位置関係を保ったま＼溶鋼レベルの低下につれて
フローティングパルプ８も降下させ、注出末期になると
第２図−２に示す如くフローティングパルプ８がノズル
４上に着地する。次に第２図−３に示す如くフローティ
ングパルプ８を若干上昇させ、第２図−２の残溶鋼２を
注出させ、その後にＳＮ３を閉める。上記本発明方法に
よれば、第２図−４に示す如くスラグは流出しないＯ 第３図は本発明方法を実施する装置の実施例を示したも
のである。第３図において９は取鍋１に隣接して作業床
上に立設した支柱、９′はこの支柱９の上方に設けたア
ームで、このアームリには２個の昇降シーブ１Ｏ１１０
が取付けられている。１１は駆動装置（減速機を含む）
、１２は駆動装置１１によシ回転させられる昇降ドラム
である。このドラム１２にはワイヤー又はチェーン７が
連結されていると共にワイヤー又はチェーン７は昇降シ
ーブ１０．１０にかけ渡されて先端にフローティングパ
ルプ８を有しておシ、昇降ドラム１２の回転によシフロ
ーティングバルブ８が昇降する。１３は駆動装置１１に
結合された張力調整装置及びレベルカウンターである。
く渦流が発生する直前に、ワイヤー又はチェーン７で吊
保持したフローティングパルプ８を降下して、スラグ６
と溶鋼２との界面部に位置させて渦流の発生を防止する
。この位置関係を保ったま＼溶鋼レベルの低下につれて
フローティングパルプ８も降下させ、注出末期になると
第２図−２に示す如くフローティングパルプ８がノズル
４上に着地する。次に第２図−３に示す如くフローティ
ングパルプ８を若干上昇させ、第２図−２の残溶鋼２を
注出させ、その後にＳＮ３を閉める。上記本発明方法に
よれば、第２図−４に示す如くスラグは流出しないＯ 第３図は本発明方法を実施する装置の実施例を示したも
のである。第３図において９は取鍋１に隣接して作業床
上に立設した支柱、９′はこの支柱９の上方に設けたア
ームで、このアームリには２個の昇降シーブ１Ｏ１１０
が取付けられている。１１は駆動装置（減速機を含む）
、１２は駆動装置１１によシ回転させられる昇降ドラム
である。このドラム１２にはワイヤー又はチェーン７が
連結されていると共にワイヤー又はチェーン７は昇降シ
ーブ１０．１０にかけ渡されて先端にフローティングパ
ルプ８を有しておシ、昇降ドラム１２の回転によシフロ
ーティングバルブ８が昇降する。１３は駆動装置１１に
結合された張力調整装置及びレベルカウンターである。
この張力調整装置は注出作業により溶鋼レベルが降下し
た場合に、それに追随してフローティングパルプを円滑
に降下させるものである。
た場合に、それに追随してフローティングパルプを円滑
に降下させるものである。
例えば比重が４〜５に調整されたフローティングパルプ
８をスラグ６と溶鋼２との界面部に位置させ、注出作業
によシ湯のレベルを降下させた場合に起るフローティン
グパルプ８の浮力変化（浮力大）をワイヤー又はチェー
ン７にか＼る張力変化として検出し、張力が一定値より
増加した場合に張力が所定の一定値になるまでフローテ
ィングパルプ８を降下させる。この操作を繰シ返すこと
によシフローティングパルプ８はステップ状に降下し、
溶鋼のレベル降下に追随してフローティングパルプ８は
円滑に降下するものである。
８をスラグ６と溶鋼２との界面部に位置させ、注出作業
によシ湯のレベルを降下させた場合に起るフローティン
グパルプ８の浮力変化（浮力大）をワイヤー又はチェー
ン７にか＼る張力変化として検出し、張力が一定値より
増加した場合に張力が所定の一定値になるまでフローテ
ィングパルプ８を降下させる。この操作を繰シ返すこと
によシフローティングパルプ８はステップ状に降下し、
溶鋼のレベル降下に追随してフローティングパルプ８は
円滑に降下するものである。
）・４図はその様子を示したものである。
一方レベルカウンターはフローティングバルブ８がＳＮ
Ｎ上上着地したこと、又はフローティングパルプ８０レ
ベルを検知するためのものである。而して注出作業の進
行によシ溶鋼レベルが降下して渦流が発生する直前にな
ると、牙３図のように駆動装置１１を操作しフローティ
ングバルブ８を降下してＳＮ孔直上のスラグ６と溶＠２
との界面部に７０−テイングバルプ８を位置させる。次
に、この位置関係を保った状態で溶鋼のレベル降下につ
れて７０−テイングバルプ８も降下（ステップ状で）さ
せ、もってフローティングバルブ８によシ渦流の発生を
防止する。
Ｎ上上着地したこと、又はフローティングパルプ８０レ
ベルを検知するためのものである。而して注出作業の進
行によシ溶鋼レベルが降下して渦流が発生する直前にな
ると、牙３図のように駆動装置１１を操作しフローティ
ングバルブ８を降下してＳＮ孔直上のスラグ６と溶＠２
との界面部に７０−テイングバルプ８を位置させる。次
に、この位置関係を保った状態で溶鋼のレベル降下につ
れて７０−テイングバルプ８も降下（ステップ状で）さ
せ、もってフローティングバルブ８によシ渦流の発生を
防止する。
次に第２図−２に示した如くスラグ６に先行してフロー
ティングバルブ８がＳＮ孔４上に着地するとこれをレベ
ルカウンターが検出し、フローティングバルブ８の下面
位置がスラグ６の下面位置と略同−レベルになるまで７
０−テイングバルプ８を上昇させ、以降そのま＼溶鋼レ
ベル降下につれてフローティングバルブ８を降下させて
第２図−３の如く７０−テイングバルプ８によシＳＮ孔
４を閉塞する。しかるのちＳＮ３を閉めることによシ本
発明の作業は完了するものである。
ティングバルブ８がＳＮ孔４上に着地するとこれをレベ
ルカウンターが検出し、フローティングバルブ８の下面
位置がスラグ６の下面位置と略同−レベルになるまで７
０−テイングバルプ８を上昇させ、以降そのま＼溶鋼レ
ベル降下につれてフローティングバルブ８を降下させて
第２図−３の如く７０−テイングバルプ８によシＳＮ孔
４を閉塞する。しかるのちＳＮ３を閉めることによシ本
発明の作業は完了するものである。
本発明の実施例
対象溶鋼量 Ｉ Ｑ Ｑ ｔｏｎ
フローティング 比重 ４．０
パルプの諸え 直径 ４００ｗｎφ
厚み １５０■
渦流発生状況 発生なし
上記の如〈実施した結果と通常法（スラグ流出防止対策
なし）による結果を第５図に示す。
なし）による結果を第５図に示す。
この第５図から明らかな如く本発明方法による効果が顕
著であることが判る。
著であることが判る。
第１図−１、−２、−３は従来法の説明図、第２図−１
、−２、−３、−４は本発明方法の説明図、第３図は本
発明方法の実施に使用する装置の説明図、第４図はフロ
ーティングバルブの降下操作の説明図、第５図は本発明
実施例及び通常法の実施結果のグラフである。 １は取鍋、２は溶鋼、３はＳＮ、４はＳＮ孔、５は渦流
、８はフローティングバルブ。 特許出願人 新日本製鉄株式会社 燻ｉ−／ １２図−１ ′Ｘ′丑−３尤刀ト４ ヤ３圀 −−４−蒔向 ヤ左臼
、−２、−３、−４は本発明方法の説明図、第３図は本
発明方法の実施に使用する装置の説明図、第４図はフロ
ーティングバルブの降下操作の説明図、第５図は本発明
実施例及び通常法の実施結果のグラフである。 １は取鍋、２は溶鋼、３はＳＮ、４はＳＮ孔、５は渦流
、８はフローティングバルブ。 特許出願人 新日本製鉄株式会社 燻ｉ−／ １２図−１ ′Ｘ′丑−３尤刀ト４ ヤ３圀 −−４−蒔向 ヤ左臼
Claims (1)
- 容器内の溶融金属上に浮上しているスラグよシ比重が大
きく、且つ出湯孔径よシ大きな径を有する板状体を出湯
孔の直上において上部よシ吊保持し、容器内の溶融金属
浴に渦流が発生する時期に々ると上記板状体を降下して
板状体をスラグ層と溶融金属浴との界面部若しくはそれ
よシ下方に位置させて渦流の発生を防止しっ＼溶融金属
浴のレベル低下につれて上記板状体を降下させ、溶融金
属の出湯終了時期になると上記板状体により出湯孔を閉
塞することを特徴とする、溶融金属容器の出湯孔からの
スラグ流出防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6339984A JPS60210352A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 溶融金属容器の出湯孔からのスラグ流出防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6339984A JPS60210352A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 溶融金属容器の出湯孔からのスラグ流出防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210352A true JPS60210352A (ja) | 1985-10-22 |
Family
ID=13228184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6339984A Pending JPS60210352A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 溶融金属容器の出湯孔からのスラグ流出防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210352A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0172948U (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-17 | ||
| JPH01224150A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-07 | Nkk Corp | 異鋼種の連続鋳造方法 |
| JPH035067A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-10 | Nippon Steel Corp | 取鍋内スラグ流出防止装置および方法 |
| JP2021155770A (ja) * | 2020-03-25 | 2021-10-07 | 日本製鉄株式会社 | 取鍋内スラグの流出防止方法 |
-
1984
- 1984-04-02 JP JP6339984A patent/JPS60210352A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0172948U (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-17 | ||
| US4922994A (en) * | 1987-11-06 | 1990-05-08 | Nkk Corporation | Apparatus for pouring molten steel into a mold in continuous casting of steel |
| JPH01224150A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-07 | Nkk Corp | 異鋼種の連続鋳造方法 |
| JPH035067A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-10 | Nippon Steel Corp | 取鍋内スラグ流出防止装置および方法 |
| JP2021155770A (ja) * | 2020-03-25 | 2021-10-07 | 日本製鉄株式会社 | 取鍋内スラグの流出防止方法 |
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