JPS60210379A - クラツド材の製造方法 - Google Patents
クラツド材の製造方法Info
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- JPS60210379A JPS60210379A JP59063220A JP6322084A JPS60210379A JP S60210379 A JPS60210379 A JP S60210379A JP 59063220 A JP59063220 A JP 59063220A JP 6322084 A JP6322084 A JP 6322084A JP S60210379 A JPS60210379 A JP S60210379A
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- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クラツド材の製造方法に関する。
クラツド化の目的としては、材料に２ヶ以上の複合した
機能をもたす事や、材料費の低廉化等が挙げられる。
機能をもたす事や、材料費の低廉化等が挙げられる。
従来のクラツド材の製造法としては、鋳造法。
爆発溶接などの圧接法、肉盛りによる溶接法。
ろう付法等が知られている。これらの方法は、特にろう
付法を除くと、高温加熱や応力加圧を利用したものであ
り、後工程として、応力除去焼鈍を必要とするため、工
程数が多く、費用も嵩みがちである。また、ろう付法は
、前処理としてのすり合わせが必要という難点がある。
付法を除くと、高温加熱や応力加圧を利用したものであ
り、後工程として、応力除去焼鈍を必要とするため、工
程数が多く、費用も嵩みがちである。また、ろう付法は
、前処理としてのすり合わせが必要という難点がある。
本発明は、従来のものと比較して前・後処理が簡素化で
き、処理速度も早く、より安価に製造しうるクラツド材
の製造法を提供するものである。
き、処理速度も早く、より安価に製造しうるクラツド材
の製造法を提供するものである。
す鹿わち、本発明は、クラッドすべき２ヶ以上の材料の
間に、接着強度の改善特性を有する金属微粉末の１種又
は２種以上から々る中間材を設けて、溶接することを特
徴とする、クラツド材の製造方法に関する。
間に、接着強度の改善特性を有する金属微粉末の１種又
は２種以上から々る中間材を設けて、溶接することを特
徴とする、クラツド材の製造方法に関する。
本発明のクラツド材の製造法の一例を、第１図に示す。
クラツド化したい板材ａ及びｂの間に、接着強度の改善
特性を有する金属粉末層Ｃをはさみ、超音波溶接法によ
ってクラツド化する。
特性を有する金属粉末層Ｃをはさみ、超音波溶接法によ
ってクラツド化する。
咳金属粉末層Ｃの金属粉末としては、アルミニウム、ニ
ッケル、黄銅、ベリリウム、白金などが用いられ、これ
ら金属粉末は、その体積に比して大なる表面積を有して
いるため、表面エネルギーが大きく、又固体が小さいの
で、原子移動に対して束縛が小さい。このような金属粉
末の特性によって、板材ａ及びｂの界面の弾性・塑性変
形が促進され、接着強度を高くできる。
ッケル、黄銅、ベリリウム、白金などが用いられ、これ
ら金属粉末は、その体積に比して大なる表面積を有して
いるため、表面エネルギーが大きく、又固体が小さいの
で、原子移動に対して束縛が小さい。このような金属粉
末の特性によって、板材ａ及びｂの界面の弾性・塑性変
形が促進され、接着強度を高くできる。
本発明は、任意の厚さの平板もしくは、大きな曲率をも
つ板材ａに対して、［ＬＯ１＝〜５０鰭厚さの任意の材
料すを、溶接、例えば超音波溶接法、でクラツド化する
際、板材ａとｂの間に、金属粉末を適当な溶剤例えば、
ラッカー。
つ板材ａに対して、［ＬＯ１＝〜５０鰭厚さの任意の材
料すを、溶接、例えば超音波溶接法、でクラツド化する
際、板材ａとｂの間に、金属粉末を適当な溶剤例えば、
ラッカー。
ペイント、フェス２合成樹脂液、水等、に溶かし、板利
ａ又はｂに塗布して接着強度を高める事を特徴としてい
る。金属粉末としては、５〜５０μｍの粒度のものを用
いるのが好ましい。この下限価は粉末が凝集粗大化を起
こさないだめの値であり、上限は中間材層の厚さの限界
から定められた値である。
ａ又はｂに塗布して接着強度を高める事を特徴としてい
る。金属粉末としては、５〜５０μｍの粒度のものを用
いるのが好ましい。この下限価は粉末が凝集粗大化を起
こさないだめの値であり、上限は中間材層の厚さの限界
から定められた値である。
上記の構成を有する本発明のクラツド材は、（１）金属
同志の複合材、例えば、ライナ（鉄鋼十銅合金）、ベア
リング材、ステライト貼シした製品、（２）金属とセラ
ミックスの複合相や（３）セラミックス同志の複合材に
応用できる。
同志の複合材、例えば、ライナ（鉄鋼十銅合金）、ベア
リング材、ステライト貼シした製品、（２）金属とセラ
ミックスの複合相や（３）セラミックス同志の複合材に
応用できる。
以下に、本発明の実施例を示す。
実施例
超音波溶接機によって、厚さ９＋＋ｍのｓ４５０板に厚
さ２１１１１１１の黄銅板、厚さ２１のＥＩＵＳ板。
さ２１１１１１１の黄銅板、厚さ２１のＥＩＵＳ板。
厚さ１簡のステライト板（Ｃｏ、１１５％、 （！ｒ
３０％。
３０％。
Ｗ１５％を含有する工具材料）をそれぞれ接合した。こ
の接合条件は加圧力０．５〜３ｏ、 Ｏｋｐ／Ｊ下で、
超音波（出力５、ＯＯ〜５，０ＯＯＶ、励振時間０．１
〜４．０秒）にて行った。
の接合条件は加圧力０．５〜３ｏ、 Ｏｋｐ／Ｊ下で、
超音波（出力５、ＯＯ〜５，０ＯＯＶ、励振時間０．１
〜４．０秒）にて行った。
スポット溶接部の剪断試験結果を表１に示すが、従来の
中間材無しの場合に比べ、アルミニウム、ニッケル、黄
銅等の粒径的１０μの粉末を中間材として塗布した時、
接着強度は１０〜４０％向上した。尚、アルミニウム等
の金属粉末は、溶剤と［２てラッカーを用い、金属表面
に２〜３度の刷毛塗りを行なった。
中間材無しの場合に比べ、アルミニウム、ニッケル、黄
銅等の粒径的１０μの粉末を中間材として塗布した時、
接着強度は１０〜４０％向上した。尚、アルミニウム等
の金属粉末は、溶剤と［２てラッカーを用い、金属表面
に２〜３度の刷毛塗りを行なった。
表 １
また、第２図は、Ｓ４５０板と黄銅板とをニッケル粉末
を中間拐として接合した時の界面状況を示す顕微鏡写真
（倍率１００倍）である。
を中間拐として接合した時の界面状況を示す顕微鏡写真
（倍率１００倍）である。
第１図は、本発明によって製造したクラツド材の構成図
である。第２図は、本発明のクラツド材の具体例の一つ
の界面状況を示す顕微鏡写真（倍率１００）である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 手続補正書 昭和５９ Ａ： ５ ）１ ／ｒＥＪ 特許庁長官若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５９ 年＄１７許願第 ６５２２０号２、発明の名
称 クラツド材 ３、補正をする者 事件との関係 １、旨′！出願人 １１ 所 東京都千代田区丸の自重丁目５番１号氏 名
（６２０） 三菱重工業株式会社（名 輌、） 代表者 末 永 聡一部 ４、後代 理 人 ＋ｌ ＋すｉ 東京都港区虎ノ門−・丁目１６番２−シ
ラ６、補正により増加する発明の数 なしｌ補正の対象 ＋１１ 明細書の発明の名称 （２） 明細書の特許請求の範囲 （３） 明細書の図面の簡単な説明 ａ補正の内容 ずイ （１） 明細書の発明の名称を「クラツド材」と訂正す
る。 （２） 明細書１頁の特許請求の範囲を別紙の通り訂正
する。 （３） 同１頁１０行の「の製造方法」を削除する。 （４） 同１頁１４行の「の製造法として」を削除する
。 （５）同１頁１６行の「が知られているＪ’ｋ［ＶＣよ
り製造されている」と訂正する。 （６）同２頁４行および１１行の「の製造法」と引圧す
る。 （７）同２頁９〜１０行の「設けて・・・に関する」ヲ
「設けたクラツド材に関する」と訂正する。 （８） 同５頁表の下５行の「によって製造した」奮「
の」と訂正する。 特許請求の範囲 クラッドすべき２ヶ以上の材料の間に、接着強度の改善
特性を有する金属微粉末の１１１１又は２種以上からな
る中間材を設けたクラッド拐。 手続補正書 昭和５９年 ５ 月 ２：ＩＩＩ 特許庁長官 若杉和夫 殿 １ 事件の表示 昭和５９ 年１．ｖ許願第６５２２０ 号２ 発明の名
称 、、ッ４．材 ３、補止をする者 小イ′１との関係 特許出願人 ｆｌｌすｉ 東京都千代田区丸の自重丁目５番１号ｌ補
正の対象 昭和５９年５月１５日付手続補正書の補正の内容の欄（
明細書の発明の詳細な説明の欄）ａ補正の内容 昭和５９年５月１５日付手続補正書２頁１５〜１６行の
「（６）同２頁４行および１１行の「の製造法」と訂正
する。」を「（６）同２頁４行および１１行の「の製造
法」を削除する。」と訂正する。 毛続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５９４０，５許願第 ６５２２０ −号２、発明の
名称 クラット、材 ３、Ｆ市」１″をする者 ′１印との関係 ′１．’ｌ’許出願人１’＋１すｉ
東京都千代田区丸の内二丁目５番１号４−代理人 ６、袖正により増加する発明の数 な しＺ補正の対象 （１） 明細書の「図面の簡単な説明」の欄ａ補正の内
容 （１）明細書の第５頁下から２行目の「・・・界面状況
」の次に「における金属組織・・・」を挿入する。
である。第２図は、本発明のクラツド材の具体例の一つ
の界面状況を示す顕微鏡写真（倍率１００）である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 手続補正書 昭和５９ Ａ： ５ ）１ ／ｒＥＪ 特許庁長官若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５９ 年＄１７許願第 ６５２２０号２、発明の名
称 クラツド材 ３、補正をする者 事件との関係 １、旨′！出願人 １１ 所 東京都千代田区丸の自重丁目５番１号氏 名
（６２０） 三菱重工業株式会社（名 輌、） 代表者 末 永 聡一部 ４、後代 理 人 ＋ｌ ＋すｉ 東京都港区虎ノ門−・丁目１６番２−シ
ラ６、補正により増加する発明の数 なしｌ補正の対象 ＋１１ 明細書の発明の名称 （２） 明細書の特許請求の範囲 （３） 明細書の図面の簡単な説明 ａ補正の内容 ずイ （１） 明細書の発明の名称を「クラツド材」と訂正す
る。 （２） 明細書１頁の特許請求の範囲を別紙の通り訂正
する。 （３） 同１頁１０行の「の製造方法」を削除する。 （４） 同１頁１４行の「の製造法として」を削除する
。 （５）同１頁１６行の「が知られているＪ’ｋ［ＶＣよ
り製造されている」と訂正する。 （６）同２頁４行および１１行の「の製造法」と引圧す
る。 （７）同２頁９〜１０行の「設けて・・・に関する」ヲ
「設けたクラツド材に関する」と訂正する。 （８） 同５頁表の下５行の「によって製造した」奮「
の」と訂正する。 特許請求の範囲 クラッドすべき２ヶ以上の材料の間に、接着強度の改善
特性を有する金属微粉末の１１１１又は２種以上からな
る中間材を設けたクラッド拐。 手続補正書 昭和５９年 ５ 月 ２：ＩＩＩ 特許庁長官 若杉和夫 殿 １ 事件の表示 昭和５９ 年１．ｖ許願第６５２２０ 号２ 発明の名
称 、、ッ４．材 ３、補止をする者 小イ′１との関係 特許出願人 ｆｌｌすｉ 東京都千代田区丸の自重丁目５番１号ｌ補
正の対象 昭和５９年５月１５日付手続補正書の補正の内容の欄（
明細書の発明の詳細な説明の欄）ａ補正の内容 昭和５９年５月１５日付手続補正書２頁１５〜１６行の
「（６）同２頁４行および１１行の「の製造法」と訂正
する。」を「（６）同２頁４行および１１行の「の製造
法」を削除する。」と訂正する。 毛続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５９４０，５許願第 ６５２２０ −号２、発明の
名称 クラット、材 ３、Ｆ市」１″をする者 ′１印との関係 ′１．’ｌ’許出願人１’＋１すｉ
東京都千代田区丸の内二丁目５番１号４−代理人 ６、袖正により増加する発明の数 な しＺ補正の対象 （１） 明細書の「図面の簡単な説明」の欄ａ補正の内
容 （１）明細書の第５頁下から２行目の「・・・界面状況
」の次に「における金属組織・・・」を挿入する。
Claims (1)
- クラッドすべき２ヶ以上の材料の間に、接着強度の改善
特性を有する金属微粉末の１種又は２種以上からなる中
間材を設けて、溶接することを特徴とする、クラツド材
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063220A JPS60210379A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | クラツド材の製造方法 |
| US06/716,381 US4594293A (en) | 1984-04-02 | 1985-03-27 | Clad material with unheated welding adhesion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063220A JPS60210379A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | クラツド材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210379A true JPS60210379A (ja) | 1985-10-22 |
Family
ID=13222905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59063220A Pending JPS60210379A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | クラツド材の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4594293A (ja) |
| JP (1) | JPS60210379A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2221334C2 (ru) * | 2001-11-01 | 2004-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Алгоритм" | Способ радиосвязи в беспроводной локальной сети и приемопередающее устройство |
| US7539007B2 (en) * | 2005-12-29 | 2009-05-26 | Medtronic, Inc. | Methods and structures for electrically coupling a conductor and a conductive element comprising a dissimilar material |
| CN100496816C (zh) * | 2007-01-31 | 2009-06-10 | 哈尔滨工业大学 | 一种用元素粉末制备TiAl合金复合板材的方法 |
| CN108714737A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-10-30 | 南昌大学 | 一种基于超声波滚焊的镁合金表面改性方法 |
Family Cites Families (5)
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