JPS60210406A - 木質床材 - Google Patents
木質床材Info
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- JPS60210406A JPS60210406A JP6640884A JP6640884A JPS60210406A JP S60210406 A JPS60210406 A JP S60210406A JP 6640884 A JP6640884 A JP 6640884A JP 6640884 A JP6640884 A JP 6640884A JP S60210406 A JPS60210406 A JP S60210406A
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/007—Cork
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、耐摩耗性が特に良好であると共に、耐水性
、耐腐蝕性を有し、しかも肌触りの良好な木質床材の提
供に係るものである。
、耐腐蝕性を有し、しかも肌触りの良好な木質床材の提
供に係るものである。
而して、従前に於けるこの種の床張り材には種々の改良
が試みられてきたものである。しかし乍ら、一般的に歩
行接触面の肌触りを良好とした場合に於いては耐摩耗性
、耐水性に難を有し、又耐水、耐摩耗性を重点とした床
材に於いては使用時の接触感に難を生ずると共に表面の
発汗等による濡れ出し、あるいは滑り転倒を生じ易く、
いずれも一長一短を有したものである。
が試みられてきたものである。しかし乍ら、一般的に歩
行接触面の肌触りを良好とした場合に於いては耐摩耗性
、耐水性に難を有し、又耐水、耐摩耗性を重点とした床
材に於いては使用時の接触感に難を生ずると共に表面の
発汗等による濡れ出し、あるいは滑り転倒を生じ易く、
いずれも一長一短を有したものである。
又、か−る従前床材に於いては、良好な歩行時の接触感
並びに暖かさと、耐摩耗、耐水機能とを併せ有する床材
の提供に於いては、特にこれがコスト高とされ、施工コ
スト面に於けるネックとされてきたものである。
並びに暖かさと、耐摩耗、耐水機能とを併せ有する床材
の提供に於いては、特にこれがコスト高とされ、施工コ
スト面に於けるネックとされてきたものである。
本発明に係る耐摩耗木質床材は、かへる従前床材に於け
る不都合を回避する目的に於いて開示されてきたもので
あって、通例の床板材に木粉等のセルロース系微粉末と
コルク粉とを多量に含ませることによって、接触感が良
好で、しかも耐摩耗、耐水特性に優れ、且つ適度の滑り
抵抗と、適度の吸湿性並びに接触面に於ける断熱特性よ
りする冷たい接触感の回避がなされたものであり、しか
も廉価なコストによる量産提供を可能としたものである
。
る不都合を回避する目的に於いて開示されてきたもので
あって、通例の床板材に木粉等のセルロース系微粉末と
コルク粉とを多量に含ませることによって、接触感が良
好で、しかも耐摩耗、耐水特性に優れ、且つ適度の滑り
抵抗と、適度の吸湿性並びに接触面に於ける断熱特性よ
りする冷たい接触感の回避がなされたものであり、しか
も廉価なコストによる量産提供を可能としたものである
。
本発明に係る耐摩耗木質床材は、か覧る緒特性の効果的
な奏効を期すべく、特にその構成の要旨全１００〜１５
０メツシユのセルロース系乾燥微粉骨材と、コルク破砕
粉とを２０〜７０％混入して板状の樹脂成形物とした点
に置き、以下の具体的な実施例と、これ等の実施例に付
随する相当の設計変更がなされたものである。
な奏効を期すべく、特にその構成の要旨全１００〜１５
０メツシユのセルロース系乾燥微粉骨材と、コルク破砕
粉とを２０〜７０％混入して板状の樹脂成形物とした点
に置き、以下の具体的な実施例と、これ等の実施例に付
随する相当の設計変更がなされたものである。
以下、本発明に係る木質床材の典型的な一実施例を添付
の図面について説明するに、ｌは成形木質床材であって
、後に述べる各種の方法により木粉、籾殻粉等と共にコ
ルク粉を２０〜７０％混入成形されたものであり、これ
自体を床面に張込むフローリング材とし、スラブ２面上
に直接張込む場合と、根太材３等を介して張込むように
した場合その他の相当の使用形態が予定されたものであ
る。
の図面について説明するに、ｌは成形木質床材であって
、後に述べる各種の方法により木粉、籾殻粉等と共にコ
ルク粉を２０〜７０％混入成形されたものであり、これ
自体を床面に張込むフローリング材とし、スラブ２面上
に直接張込む場合と、根太材３等を介して張込むように
した場合その他の相当の使用形態が予定されたものであ
る。
尚、か−る木質床材ｌの表面に単板その他の化粧材４を
積層、貼着し、あるいは該床材ｌの表面にガン吹き、刷
毛塗り等適宜の手法による塗装皮膜を構成した場合、そ
の他の相当の化粧処理が予定されたものである。
積層、貼着し、あるいは該床材ｌの表面にガン吹き、刷
毛塗り等適宜の手法による塗装皮膜を構成した場合、そ
の他の相当の化粧処理が予定されたものである。
かくして提供、用意される床材ｌは、以下に述べる骨材
１ａと、コルク粉１ｂとを有するものであって、概ね２
０〜７０％の範囲内に於いて塩化ビニル樹脂等の素材内
に混入成形されたものである。
１ａと、コルク粉１ｂとを有するものであって、概ね２
０〜７０％の範囲内に於いて塩化ビニル樹脂等の素材内
に混入成形されたものである。
而して、コルク粉１ｂはコルクカシ又はアベマキの樹皮
材を加熱圧縮した後、これを破砕し、比較的粒径の大き
い骨材粉になし、又骨材１ａは１００〜１５０メツシユ
の微細な、しかも含有水分量を３〜５％以内とした特異
な木材粉、籾殻粉等としたものである。
材を加熱圧縮した後、これを破砕し、比較的粒径の大き
い骨材粉になし、又骨材１ａは１００〜１５０メツシユ
の微細な、しかも含有水分量を３〜５％以内とした特異
な木材粉、籾殻粉等としたものである。
尚、木質床材ｌの成形に於いては、通例カレンダーロー
ルによる場合と、チューブ状に押出した成形物を切開き
展延した場合、あるいはインジェクシ目ンをもって作成
した場合その他の適宜の手法よりなるものとし、又板状
成形物を再度ホットプレス装置等をもって加圧型付けを
なす場合等が予定されると共に、基本的に発泡態様の床
材と無発泡態様の床材とが、夫々の使用目的に合せて成
形用意されたものである。
ルによる場合と、チューブ状に押出した成形物を切開き
展延した場合、あるいはインジェクシ目ンをもって作成
した場合その他の適宜の手法よりなるものとし、又板状
成形物を再度ホットプレス装置等をもって加圧型付けを
なす場合等が予定されると共に、基本的に発泡態様の床
材と無発泡態様の床材とが、夫々の使用目的に合せて成
形用意されたものである。
しかして、前記、特異な骨材１ａとコルク粉！ｂとの使
用は共に樹脂素材との馴染みを良好とし、成形特性を良
好になすと共に成形品に特有の性状を付与する意図より
限定使用されたものである。゛ 即ち、かへる骨材粉、コルク粉の混入に於いては成形樹
脂素材粉と骨材粉並びにコルク粉とが充分に馴染み合い
、成形時に骨材粉等の周面に巣あるいは気泡を生ずるこ
となく、又表面荒れも少ないものとされ、更に成形時に
於ける押出し抵抗ないしはロール面への転圧抵抗を減じ
、比較的良好な表面特性を有する床材の提供を可能とし
たものである。
用は共に樹脂素材との馴染みを良好とし、成形特性を良
好になすと共に成形品に特有の性状を付与する意図より
限定使用されたものである。゛ 即ち、かへる骨材粉、コルク粉の混入に於いては成形樹
脂素材粉と骨材粉並びにコルク粉とが充分に馴染み合い
、成形時に骨材粉等の周面に巣あるいは気泡を生ずるこ
となく、又表面荒れも少ないものとされ、更に成形時に
於ける押出し抵抗ないしはロール面への転圧抵抗を減じ
、比較的良好な表面特性を有する床材の提供を可能とし
たものである。
更に、か覧る骨材１ａの成形特性並びに混入状態を良好
になす必要のある場合に於いては、この骨材ｌａ自体を
以下の手法をもって成形提供したものである。
になす必要のある場合に於いては、この骨材ｌａ自体を
以下の手法をもって成形提供したものである。
即ち先ず、破砕チップ、バルブ、籾殻その他の適宜のセ
ルロース系素材に対し、気乾含水量以下に乾燥処理を施
し、その含水率を極力域じることによって、繊維組織部
分の破壊を誘起し、か＼る破壊状態の生じた組織部分に
対し、尿素系樹脂液の添着、含浸をなして２０〜３０分
間放置し、樹脂液の充分な浸潤と、乾燥をなし、次いで
、かへる樹脂液の含浸に於いて、通例素材に於けるＰＨ
を５程度とし、更に施される加゛熱、乾燥と、破砕処理
に於いて、樹脂の硬化と、３〜５１Ａに到る乾燥と、１
２０〜１５０メツシユの微細粒径への粉砕とがなされる
と共にＰＨ値が概ね６〜７の中性に位置づけられるよう
にしたものである。
ルロース系素材に対し、気乾含水量以下に乾燥処理を施
し、その含水率を極力域じることによって、繊維組織部
分の破壊を誘起し、か＼る破壊状態の生じた組織部分に
対し、尿素系樹脂液の添着、含浸をなして２０〜３０分
間放置し、樹脂液の充分な浸潤と、乾燥をなし、次いで
、かへる樹脂液の含浸に於いて、通例素材に於けるＰＨ
を５程度とし、更に施される加゛熱、乾燥と、破砕処理
に於いて、樹脂の硬化と、３〜５１Ａに到る乾燥と、１
２０〜１５０メツシユの微細粒径への粉砕とがなされる
と共にＰＨ値が概ね６〜７の中性に位置づけられるよう
にしたものである。
かくして提供される骨材粉を使用する場合に於いては前
記骨材１ａ以上に樹脂素材との馴染みが良好とされ、又
成形時に於ける滑性も良好とされると共に加熱成形に際
して酢酸ガス等の有害ガスの発生が防止されたものであ
る。
記骨材１ａ以上に樹脂素材との馴染みが良好とされ、又
成形時に於ける滑性も良好とされると共に加熱成形に際
して酢酸ガス等の有害ガスの発生が防止されたものであ
る。
即ち、粉末自体は夫々硬化樹脂材によって木粉特有の繊
維部分が固められ、表面滑り特性が特に良好とされたこ
とよりして、樹脂素材との混合馴染みが完全とされ、混
入骨材粉の周面に空隙、巣等を生ずることが一切なく、
又成形機シリンダー面、ダイス孔面に対する摺接摩擦抵
抗も少なく成形が円滑且つ確実になされ、これ等のシリ
ンダー面等に対する損耗を極力減じたものである。
維部分が固められ、表面滑り特性が特に良好とされたこ
とよりして、樹脂素材との混合馴染みが完全とされ、混
入骨材粉の周面に空隙、巣等を生ずることが一切なく、
又成形機シリンダー面、ダイス孔面に対する摺接摩擦抵
抗も少なく成形が円滑且つ確実になされ、これ等のシリ
ンダー面等に対する損耗を極力減じたものである。
又、成形床材面に対する荒れが、か〜る滑り特性の付与
と、水蒸気発生の抑止並びに木酸ガスの発生抑止をもっ
て保障されたものである。
と、水蒸気発生の抑止並びに木酸ガスの発生抑止をもっ
て保障されたものである。
特に、木酸ガスの発生は、か−る床材面に対する荒れの
問題と共に成形機シリンダー、グイ等の装置自体の酸化
腐蝕をもたらしたものであり、か−る木酸ガスの効果的
な防止により、前記各種の方法によるシート成形を可能
としたものである。
問題と共に成形機シリンダー、グイ等の装置自体の酸化
腐蝕をもたらしたものであり、か−る木酸ガスの効果的
な防止により、前記各種の方法によるシート成形を可能
としたものである。
尚、叙上に於けるコルク粉１ｂは、それ自体に於いて防
湿性、並びに弾性を有し、表面滑性が良好であることよ
りして骨材１ａ以上に樹脂材との馴染みが良好とされ、
樹脂成形に際しての押出し抵抗、あるいは射出抵抗が緩
和されたものである。
湿性、並びに弾性を有し、表面滑性が良好であることよ
りして骨材１ａ以上に樹脂材との馴染みが良好とされ、
樹脂成形に際しての押出し抵抗、あるいは射出抵抗が緩
和されたものである。
又、か〜るコルク粉１ｂの混入に伴って、成形床材に於
ける耐摩耗特性は著しく向上され、又床材に於ける肌触
り感が良好とされると共に断熱特性、耐水性の改善が顕
著に認められたものである。
ける耐摩耗特性は著しく向上され、又床材に於ける肌触
り感が良好とされると共に断熱特性、耐水性の改善が顕
著に認められたものである。
本発明に係る木質床材の成形方法は、叙上に於ける特長
ある構成よりして、成形に際しての種々の問題、特に成
形機自体の損耗、設備の大型化あるいは押出し、ないし
は射出成形品の品質面に於ける劣化の問題等を効果的に
回避すると共に作成提供される床材に以下の諸特性を付
与したものである。即ち、 （１）耐摩耗性が良好なものとされ、経年使用に際して
も表面部の損耗が殆ど見受けられず、しかも適度の硬さ
と弾性とが付与されたことより、表面へのスリ傷の発生
等が効果的に防止された。
ある構成よりして、成形に際しての種々の問題、特に成
形機自体の損耗、設備の大型化あるいは押出し、ないし
は射出成形品の品質面に於ける劣化の問題等を効果的に
回避すると共に作成提供される床材に以下の諸特性を付
与したものである。即ち、 （１）耐摩耗性が良好なものとされ、経年使用に際して
も表面部の損耗が殆ど見受けられず、しかも適度の硬さ
と弾性とが付与されたことより、表面へのスリ傷の発生
等が効果的に防止された。
（２）混入骨材等により成形時あるいは成形後に於ける
収縮歪みが一切なく、又熱変化に伴う膨張、収縮あるは
ダレ出し１割れ等がなく、的確な張込み状態の経年的な
維持が可能とされた。
収縮歪みが一切なく、又熱変化に伴う膨張、収縮あるは
ダレ出し１割れ等がなく、的確な張込み状態の経年的な
維持が可能とされた。
（３）混入骨材により適度の接触抵抗と、湿り気が床材
表面に付与され、しっとりとした歩行、接触感覚が床材
面にもたらされたもの、′ であり、接触面に於ける汗等によるベタつき感と、寒冷
期に於けるカサつき感をなくし、スリップ事故の生ずる
余地を効果的に回避した。
表面に付与され、しっとりとした歩行、接触感覚が床材
面にもたらされたもの、′ であり、接触面に於ける汗等によるベタつき感と、寒冷
期に於けるカサつき感をなくし、スリップ事故の生ずる
余地を効果的に回避した。
（０混入骨材が表面に露呈していることよりして塗料あ
るいは接着剤の付着性が良好とされ、良好な化粧印刷面
等の作出と、化粧材の適切な張込みを可能とした。
るいは接着剤の付着性が良好とされ、良好な化粧印刷面
等の作出と、化粧材の適切な張込みを可能とした。
（５）断熱性、遮音性が良好であり、表面に露呈する骨
材構成と共に暖かい肌触り感と、木質様の肌触り感を床
材にもたらした。
材構成と共に暖かい肌触り感と、木質様の肌触り感を床
材にもたらした。
（６）混入骨材により鋸引き、釘打ち等の通常の木材に
於けると同様の施工、取付けが可能とされた。
於けると同様の施工、取付けが可能とされた。
（？）耐水性、耐腐朽特性が良好であることより良好な
経年使用を特に可能とした。
経年使用を特に可能とした。
本発明に係る木質床材の成形方法は、叙上に於ける特長
ある構成並びに効果を有するものであり、快適な生活空
間を作出する床材として特に意味を有し、又成形上廉価
な提供が可能とされたものである。
ある構成並びに効果を有するものであり、快適な生活空
間を作出する床材として特に意味を有し、又成形上廉価
な提供が可能とされたものである。
第１図は本考案に係る床材の断面図、第２図並びに第３
図は他の実施例を示す断面図、第４図は床材１の拡大断
端面図である。 尚、図中１・・・床材、２・・・スラブ、３・・・根太
、４・・・化粧材、ｌａ・・・骨材、１ｂ・・・コルク
粉を示したものである。 特許出願人 西 堀 貞 夫 代理人弁理士 桑 原 稔 １ 第 ｌ 図 第 ２ 図
図は他の実施例を示す断面図、第４図は床材１の拡大断
端面図である。 尚、図中１・・・床材、２・・・スラブ、３・・・根太
、４・・・化粧材、ｌａ・・・骨材、１ｂ・・・コルク
粉を示したものである。 特許出願人 西 堀 貞 夫 代理人弁理士 桑 原 稔 １ 第 ｌ 図 第 ２ 図
Claims (3)
- （１） １００〜１５０メツシユのセルロース系乾燥微
粉骨材と、コルク破砕粉とを２０〜７０％混入して板状
の樹脂成形物としたことを特徴とする木質床材の成形方
法。 - （２）前記骨材を、破砕チップ、バルブ、籾殻その他の
適宜のセルロース系素材に対し、該素材の含有水分量が
１５％以内となるように乾燥して、その繊維組織の崩壊
を誘起するようになすと共に、該加工素材に対し尿素系
樹脂液を添着含浸せしめ、次いで該加工素材を１００℃
の〜２５０℃の温域内に於いて乾燥、破砕し、ＰＨ６〜
ＰＨ７の中和微細硬化骨材としたことを特徴とする特許
請求の範囲第一項記載に係る木質床材の成形方法。 - （３）前記骨材に於ける含有水分量を５％以内としたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第一項記載に係る木質床
材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6640884A JPS60210406A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 木質床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6640884A JPS60210406A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 木質床材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210406A true JPS60210406A (ja) | 1985-10-22 |
| JPH0430322B2 JPH0430322B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=13314937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6640884A Granted JPS60210406A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 木質床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210406A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63197641A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-16 | 内山工業株式会社 | 木質複合板とその製造方法 |
| JP2006028448A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Yoji Kikata | コルク粉末含有リグノセルロース系成形用材料およびその成形体 |
| US7987613B2 (en) * | 2004-10-12 | 2011-08-02 | Great River Energy | Control system for particulate material drying apparatus and process |
| WO2016142483A1 (de) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Verfahren zur herstellung eines holzspanwerkstoffs und darin verwendete härter für aminoplaste |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP6640884A patent/JPS60210406A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63197641A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-16 | 内山工業株式会社 | 木質複合板とその製造方法 |
| JP2006028448A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Yoji Kikata | コルク粉末含有リグノセルロース系成形用材料およびその成形体 |
| US7987613B2 (en) * | 2004-10-12 | 2011-08-02 | Great River Energy | Control system for particulate material drying apparatus and process |
| WO2016142483A1 (de) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Verfahren zur herstellung eines holzspanwerkstoffs und darin verwendete härter für aminoplaste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0430322B2 (ja) | 1992-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |