JPS60210547A - 光フアイバの被覆方法 - Google Patents
光フアイバの被覆方法Info
- Publication number
- JPS60210547A JPS60210547A JP59068155A JP6815584A JPS60210547A JP S60210547 A JPS60210547 A JP S60210547A JP 59068155 A JP59068155 A JP 59068155A JP 6815584 A JP6815584 A JP 6815584A JP S60210547 A JPS60210547 A JP S60210547A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- coating
- nozzle
- polymer material
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景と目的〕
本発明は光ファイバの被遠方法に係り、特に光ファイバ
の表面に高分子材料を被覆するときに光ファイバの径方
向および軸方向に一様な膜厚で被覆するのに好適な光フ
ァイバの被覆方法に関するものである。
の表面に高分子材料を被覆するときに光ファイバの径方
向および軸方向に一様な膜厚で被覆するのに好適な光フ
ァイバの被覆方法に関するものである。
線引きされた光ファイバには微細な傷が存在し、外力に
よってその傷が成長して破断に至ることがあるため、線
引きと同時かあるいは線引き後に光フアイバ外周表面に
高分子材料を保護層として被覆して補強が行われている
。
よってその傷が成長して破断に至ることがあるため、線
引きと同時かあるいは線引き後に光フアイバ外周表面に
高分子材料を保護層として被覆して補強が行われている
。
ところで、この被覆方法は、従来、第１図に示しである
ように、光ファイバ１を速度υで高分子拐料２を入れで
ある被覆浴槽６に導いて高分子材料２中を通過させた後
、被覆浴槽乙に設けたノズル４内を通して光ファイバ１
の外周表面に高分子材料２からなる被覆層を形成し、そ
の後加熱炉５によって被覆層の焼き付は処理を行い、巻
取りドラム６に巻き取るようにしていた。
ように、光ファイバ１を速度υで高分子拐料２を入れで
ある被覆浴槽６に導いて高分子材料２中を通過させた後
、被覆浴槽乙に設けたノズル４内を通して光ファイバ１
の外周表面に高分子材料２からなる被覆層を形成し、そ
の後加熱炉５によって被覆層の焼き付は処理を行い、巻
取りドラム６に巻き取るようにしていた。
しかし、上記した被覆方法においては、速度τを大きく
すると、被覆浴槽３内の高分子材料２である流体の対流
が乱れ、また、被覆浴槽６内の空気が光ファイバ１の走
行にともなって高分子材料２中に巻き込まれて気泡を発
生させる。これらの影響により光ファイバ１の外周表面
に被覆された高分子材料２は、厚さや被覆にむらが発生
し、これが機械的強度のばらつき、マイクロベンデイン
グによる伝送損失の増加、伝送帯域のばらつきなどの誘
因となっていた。
すると、被覆浴槽３内の高分子材料２である流体の対流
が乱れ、また、被覆浴槽６内の空気が光ファイバ１の走
行にともなって高分子材料２中に巻き込まれて気泡を発
生させる。これらの影響により光ファイバ１の外周表面
に被覆された高分子材料２は、厚さや被覆にむらが発生
し、これが機械的強度のばらつき、マイクロベンデイン
グによる伝送損失の増加、伝送帯域のばらつきなどの誘
因となっていた。
本発明は上記に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは、光ファイバの外周表面に径方向および軸方向
に対して膜厚が一様になるように篩分子材材を被覆する
ことができる光ファイノくの被覆方法を提供することに
ある。
ところは、光ファイバの外周表面に径方向および軸方向
に対して膜厚が一様になるように篩分子材材を被覆する
ことができる光ファイノくの被覆方法を提供することに
ある。
本発明の特徴は、被覆浴槽のノズルから出てきた外周表
面に高分子材料からなる被覆層が形成された光ファイバ
を上記ノズルより若干小さい径の少なくとも１個の第２
のノズル内を通して再成形してから加熱炉によって上記
被覆層を焼き付けるようにした点にある。
面に高分子材料からなる被覆層が形成された光ファイバ
を上記ノズルより若干小さい径の少なくとも１個の第２
のノズル内を通して再成形してから加熱炉によって上記
被覆層を焼き付けるようにした点にある。
以上本発明の被覆方法の一実施例を第２図を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
第２図は本発明の被覆方法の一実施例を説明するための
被覆装置の一例を示す概略図で、第１図と同一部分は同
じ符号で示し、ここでは説明を省略する。第２図におい
ては、被覆浴槽乙のノズル４と加熱炉５との間にノズル
４の径よシわずか径が小さい第２のノズル７が置いてあ
り、ノズル４より出てくる外周表面に高分子材料２から
なる被覆層が形成された光ファイバ１を第２のノズル７
に通して再び成形しなおしてから加熱炉５によって上記
被覆層の焼き付は処理を行い、巻取りドラム６に巻き取
るようにしである。ここで、第２のノズル７によってか
き落された高分子材料２はノズル部にためずに図示矢印
のように外部に落とす。
被覆装置の一例を示す概略図で、第１図と同一部分は同
じ符号で示し、ここでは説明を省略する。第２図におい
ては、被覆浴槽乙のノズル４と加熱炉５との間にノズル
４の径よシわずか径が小さい第２のノズル７が置いてあ
り、ノズル４より出てくる外周表面に高分子材料２から
なる被覆層が形成された光ファイバ１を第２のノズル７
に通して再び成形しなおしてから加熱炉５によって上記
被覆層の焼き付は処理を行い、巻取りドラム６に巻き取
るようにしである。ここで、第２のノズル７によってか
き落された高分子材料２はノズル部にためずに図示矢印
のように外部に落とす。
上記した本発明の実施例によれば、ノズル４によって成
形されてもまだ残っている高分子材料２の被覆厚さのむ
らや被覆のむらが第２のノズル７によって成形しなおさ
れるので、光ファイバ１の径方向および軸方向に対して
膜厚が一様になるように高分子材料２が被覆された光フ
ァイバを得ることができる。しかも、光ファイバ１の送
シ速度ダや被覆浴槽６内での高分子材料２の対流などの
影響を受けることがない。また、被覆浴槽２内の高分子
材料２を加圧して被覆する場合、圧力の調整具合により
被覆厚さにむらが生じやすくなるが、このような場合に
も本発明の被覆方法は非常に有効である。
形されてもまだ残っている高分子材料２の被覆厚さのむ
らや被覆のむらが第２のノズル７によって成形しなおさ
れるので、光ファイバ１の径方向および軸方向に対して
膜厚が一様になるように高分子材料２が被覆された光フ
ァイバを得ることができる。しかも、光ファイバ１の送
シ速度ダや被覆浴槽６内での高分子材料２の対流などの
影響を受けることがない。また、被覆浴槽２内の高分子
材料２を加圧して被覆する場合、圧力の調整具合により
被覆厚さにむらが生じやすくなるが、このような場合に
も本発明の被覆方法は非常に有効である。
なお、上記した実施例では、第２のノズル７を１個とし
たが、これを複数個にすると、さらに有効である。
たが、これを複数個にすると、さらに有効である。
以上説明したように、本発明によれば、光ファイバの外
周表面の径方向および軸方向に対して膜厚が一様になる
ように高分子材料を被覆することができるという効果が
ある。
周表面の径方向および軸方向に対して膜厚が一様になる
ように高分子材料を被覆することができるという効果が
ある。
第１図は従来の光ファイバの被覆方法を説明するだめの
被覆装置の概略図、第２図は本発明の光ファイバの被覆
方法の一実施例を説明するだめの被覆装置の一例を示す
概略図である。 １；光ファイバ、２；高分子材料、６；被覆浴槽、４；
ノズル、５；加熱炉、６；巻取りドラム、７；第２のノ
ズル。 犀 １ 図 腎 ２ 図
被覆装置の概略図、第２図は本発明の光ファイバの被覆
方法の一実施例を説明するだめの被覆装置の一例を示す
概略図である。 １；光ファイバ、２；高分子材料、６；被覆浴槽、４；
ノズル、５；加熱炉、６；巻取りドラム、７；第２のノ
ズル。 犀 １ 図 腎 ２ 図
Claims (1)
- （１）光ファイバの外周表面に高分子材料を被覆すると
きに、前記光ファイバを前記高分子制料で満たされた被
覆浴槽に導入し、該被＆浴槽のノズルから出てきた外周
表面に前記高分子拐料からなる被覆層が形成された光フ
ァイバを前記ノズルより若干小さい径の少なくとも１個
の第２のノズル内を通して再成形してから加熱炉によっ
て前記被覆層を滉き付けるようにすることを特徴とする
光ファイバの被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59068155A JPS60210547A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 光フアイバの被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59068155A JPS60210547A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 光フアイバの被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210547A true JPS60210547A (ja) | 1985-10-23 |
Family
ID=13365570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59068155A Pending JPS60210547A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 光フアイバの被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210547A (ja) |
-
1984
- 1984-04-05 JP JP59068155A patent/JPS60210547A/ja active Pending
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