JPS6337046B2 - - Google Patents
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- JPS6337046B2 JPS6337046B2 JP55081707A JP8170780A JPS6337046B2 JP S6337046 B2 JPS6337046 B2 JP S6337046B2 JP 55081707 A JP55081707 A JP 55081707A JP 8170780 A JP8170780 A JP 8170780A JP S6337046 B2 JPS6337046 B2 JP S6337046B2
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- Japan
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- optical fiber
- coating
- cooling
- cooling device
- coated
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/50—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket
- C03B2205/52—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket by direct contact with liquid coolant, e.g. as spray, mist
- C03B2205/53—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket by direct contact with liquid coolant, e.g. as spray, mist by passage through liquid coolant bath
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバが高速状態でも良好に被覆
できる被覆光フアイバの製造方法に関する。
できる被覆光フアイバの製造方法に関する。
一般に、光フアイバはプリフオームロツドと称
する石英ガラス製の棒状素材を加熱延伸するとい
つた紡糸工程によりつくられ、その後、１次の被
覆工程か、１次と２次の被覆工程を経ることによ
り所定の被覆光フアイバとなる。
する石英ガラス製の棒状素材を加熱延伸するとい
つた紡糸工程によりつくられ、その後、１次の被
覆工程か、１次と２次の被覆工程を経ることによ
り所定の被覆光フアイバとなる。
以下この製造方法を図示例により略述すると、
昇降機１の素材挾持具２により保持された石英ガ
ラス製などの棒状素材Ａは、低速で降下する上記
素材挾持具２により、その下端が筒状の加熱炉３
内へ次第に内挿されていき、これにより軟化状態
となつた当該素材下端が巻取機４により引取状態
で巻きとられて所望繊維径の光フアイバＢとな
り、そして光フアイバＢが、上記加熱炉３と巻取
機４との間にある１次の被覆装置５、乾燥炉６、
２次の被覆装置７、乾燥炉８などを通過すること
により、当該光フアイバＢは１次被覆光フアイバ
Ｃ、２次被覆光フアイバＤとなり、その被覆光フ
アイバＤが巻取機４へ巻きとられる。
昇降機１の素材挾持具２により保持された石英ガ
ラス製などの棒状素材Ａは、低速で降下する上記
素材挾持具２により、その下端が筒状の加熱炉３
内へ次第に内挿されていき、これにより軟化状態
となつた当該素材下端が巻取機４により引取状態
で巻きとられて所望繊維径の光フアイバＢとな
り、そして光フアイバＢが、上記加熱炉３と巻取
機４との間にある１次の被覆装置５、乾燥炉６、
２次の被覆装置７、乾燥炉８などを通過すること
により、当該光フアイバＢは１次被覆光フアイバ
Ｃ、２次被覆光フアイバＤとなり、その被覆光フ
アイバＤが巻取機４へ巻きとられる。
こうした被覆光フアイバの製造に際して、上記
被覆装置５，７をコーテイング槽５ａ，７ａとそ
の下面に設けられたダイス５ｂ，７ｂとによるダ
イス型コーターとし、そのコーテイング槽５ａ，
７ａ内に入れられた被覆材料（例えば溶剤に溶か
されたプラスチツク）により光フアイバＢの外周
を被覆する場合、その経済性や製造能率を高める
目的で巻取機４による引取速度（紡糸速度）を高
速化すると、上記コーテイング槽５ａ，７ａ内で
被覆材料が所定通りに付着されなくなり、また、
材料付着後の乾燥硬化も満足に行われなくなる。
被覆装置５，７をコーテイング槽５ａ，７ａとそ
の下面に設けられたダイス５ｂ，７ｂとによるダ
イス型コーターとし、そのコーテイング槽５ａ，
７ａ内に入れられた被覆材料（例えば溶剤に溶か
されたプラスチツク）により光フアイバＢの外周
を被覆する場合、その経済性や製造能率を高める
目的で巻取機４による引取速度（紡糸速度）を高
速化すると、上記コーテイング槽５ａ，７ａ内で
被覆材料が所定通りに付着されなくなり、また、
材料付着後の乾燥硬化も満足に行われなくなる。
このため、紡糸速度は最高でも60ｍ／min程度
にとどまり、通常では許容度を残して30ｍ／min
程度としている。
にとどまり、通常では許容度を残して30ｍ／min
程度としている。
本発明は上記の問題点に鑑み、光フアイバに対
する被覆材料の付着性を改善し、これにより被覆
光フアイバの高速製造を実現せんとするもので、
以下その具体的方法を図示と共に説明する。
する被覆材料の付着性を改善し、これにより被覆
光フアイバの高速製造を実現せんとするもので、
以下その具体的方法を図示と共に説明する。
本発明において所定の被覆光フアイバを製造す
る場合、前述した素材挾持具２を有する昇降機
１、加熱炉２、巻取機４、被覆装置５，６、乾燥
炉７，８などが用いられ、かつ、２つの被覆装置
５，６も、前述で例示したコーテイング槽５ａ，
５ｂ、ダイス５ｂ，７ｂによるダイス型コーター
が１例として用いられる。
る場合、前述した素材挾持具２を有する昇降機
１、加熱炉２、巻取機４、被覆装置５，６、乾燥
炉７，８などが用いられ、かつ、２つの被覆装置
５，６も、前述で例示したコーテイング槽５ａ，
５ｂ、ダイス５ｂ，７ｂによるダイス型コーター
が１例として用いられる。
さらに本発明では、冷却槽９ａとその下面のダ
イス９ｂとよりなる浸漬通過型の冷却装置９、フ
エルトなどの冷媒含浸材１０ａ，１０ｂによる接
触型の冷却装置１０が用いられ、一方の冷却装置
９は被覆装置５の前段に配置され、他方の冷却装
置１０は被覆装置６の前段に配置されている。
イス９ｂとよりなる浸漬通過型の冷却装置９、フ
エルトなどの冷媒含浸材１０ａ，１０ｂによる接
触型の冷却装置１０が用いられ、一方の冷却装置
９は被覆装置５の前段に配置され、他方の冷却装
置１０は被覆装置６の前段に配置されている。
また、上記におけるダイス９ｂはゴム状物質の
ような可撓性のあるものが採用されている。
ような可撓性のあるものが採用されている。
本発明で用いられる液状の被覆材料としては、
薄肉のコーテイング用として主に使用されている
シリコンのごとき液状ポリマ材料とか、弗化ビニ
リデン樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂、アク
リル系樹脂のような溶剤に溶かされた樹脂（ワニ
ス状）が挙げられ、これらのうち、適宜のものが
被覆装置５，７のコーテイング槽５ａ，７ａ内に
収容されている。
薄肉のコーテイング用として主に使用されている
シリコンのごとき液状ポリマ材料とか、弗化ビニ
リデン樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂、アク
リル系樹脂のような溶剤に溶かされた樹脂（ワニ
ス状）が挙げられ、これらのうち、適宜のものが
被覆装置５，７のコーテイング槽５ａ，７ａ内に
収容されている。
また、液体冷媒としては、有機溶剤、液状ポリ
マ、液状モノマなどの液状有機物があり、また、
フレオンのようなフロロ・クロロ炭素系の液体冷
媒も有効に使われ、被覆材料と同じの液状ポリ
マ、液状モノマやこれに使用される溶剤も特に有
効な液体劣媒として使用される。例えば、液状ポ
リマーとして、粘度の比較的高いシリコン液が使
われる。
マ、液状モノマなどの液状有機物があり、また、
フレオンのようなフロロ・クロロ炭素系の液体冷
媒も有効に使われ、被覆材料と同じの液状ポリ
マ、液状モノマやこれに使用される溶剤も特に有
効な液体劣媒として使用される。例えば、液状ポ
リマーとして、粘度の比較的高いシリコン液が使
われる。
液体冷媒も上記のうちから適宜のものが採用さ
れ、冷却装置９にあつてはその冷却槽９ａ内に同
冷媒が入れられ、冷却装置１０にあつてはその含
浸材１０ａ，１０ｂに同冷媒が含浸保持される。
れ、冷却装置９にあつてはその冷却槽９ａ内に同
冷媒が入れられ、冷却装置１０にあつてはその含
浸材１０ａ，１０ｂに同冷媒が含浸保持される。
なお、上記液体冷媒による冷却温度は被覆材料
の沸点以下とし、該被覆材料が溶剤系である場合
は、その冷却温度を溶剤の沸点以下とする。
の沸点以下とし、該被覆材料が溶剤系である場合
は、その冷却温度を溶剤の沸点以下とする。
本発明では、前述した紡糸工程、被覆工程をと
る被覆光フアイバの製造方法において、これら製
造ラインの所定位置で冷却手段が構じられること
になる。
る被覆光フアイバの製造方法において、これら製
造ラインの所定位置で冷却手段が構じられること
になる。
つまり、棒状素材Ａが昇降機１の素材挾持具
２、加熱炉３、巻取機４を介して光フアイバＢに
紡糸される点は前述と同じであり、また、加熱炉
３と巻取機４との間において１次の被覆装置５、
２次の被覆装置６を介して上記光フアイバＢが１
次被覆光フアイバＣ、２次被覆光フアイバＤへと
加工されていく点も前述と同じであるが、紡糸直
後の光フアイバＢは、被覆装置５の前段において
冷却装置９内を通過するようになり、この際、冷
却装置９内において光フアイバＢが液体冷媒と接
触することにより、その光フアイバＢは紡糸直後
の温度よりもかなり降温される。
２、加熱炉３、巻取機４を介して光フアイバＢに
紡糸される点は前述と同じであり、また、加熱炉
３と巻取機４との間において１次の被覆装置５、
２次の被覆装置６を介して上記光フアイバＢが１
次被覆光フアイバＣ、２次被覆光フアイバＤへと
加工されていく点も前述と同じであるが、紡糸直
後の光フアイバＢは、被覆装置５の前段において
冷却装置９内を通過するようになり、この際、冷
却装置９内において光フアイバＢが液体冷媒と接
触することにより、その光フアイバＢは紡糸直後
の温度よりもかなり降温される。
かかる冷却時、冷却装置９がダイス９ｂを備え
たものからなるので、前述した比較的高粘性の液
体冷媒を用いる場合でも、光フアイバＢの触れが
防止でき、当該冷却時における光フアイバＢが安
定し、その安定冷却状態により光フアイバの強度
を高めることができる。
たものからなるので、前述した比較的高粘性の液
体冷媒を用いる場合でも、光フアイバＢの触れが
防止でき、当該冷却時における光フアイバＢが安
定し、その安定冷却状態により光フアイバの強度
を高めることができる。
また、上記ダイス９ｂがフレキシブルなもので
あるとき、そこを通過する光フアイバＢに傷など
が発生しがたく、この点でも光フアイバＢの強度
劣化が防止できる。
あるとき、そこを通過する光フアイバＢに傷など
が発生しがたく、この点でも光フアイバＢの強度
劣化が防止できる。
このようにして冷却された後の光フアイバＢが
100ｍ／min以上の高速状態で被覆装置５内へ進
入した際、同装置５での光フアイバＢはコーテイ
ング槽５ａにある被覆材料の浴中に浸ることにな
るが、冷却された光フアイバＢは、その温度域で
生じた捕捉作用により、被覆材料をその外周に充
分付着せしめ、その余剰材料がダイス５ｂにより
除去成形された後、未硬化１次被覆層（コーテイ
ング膜）をもつことになり、該未硬化１次被覆層
が乾燥炉により硬化されて１次被覆光フアイバＣ
となる。
100ｍ／min以上の高速状態で被覆装置５内へ進
入した際、同装置５での光フアイバＢはコーテイ
ング槽５ａにある被覆材料の浴中に浸ることにな
るが、冷却された光フアイバＢは、その温度域で
生じた捕捉作用により、被覆材料をその外周に充
分付着せしめ、その余剰材料がダイス５ｂにより
除去成形された後、未硬化１次被覆層（コーテイ
ング膜）をもつことになり、該未硬化１次被覆層
が乾燥炉により硬化されて１次被覆光フアイバＣ
となる。
ついで１次被覆光フアイバＣは、冷却装置１
０、被覆装置６、乾燥炉８を通つて２次被覆光フ
アイバＤとなるが、前段の冷却装置１０により冷
却されて被覆装置６内に進入する１次被覆光フア
イバＣの場合も前述と同様に被覆材料が良好にコ
ーテイングされ、１次被覆、２次被覆とも満足に
行われる。
０、被覆装置６、乾燥炉８を通つて２次被覆光フ
アイバＤとなるが、前段の冷却装置１０により冷
却されて被覆装置６内に進入する１次被覆光フア
イバＣの場合も前述と同様に被覆材料が良好にコ
ーテイングされ、１次被覆、２次被覆とも満足に
行われる。
なお、上述した本発明の方法において、第２の
被覆装置６、乾燥炉８、冷却装置１０などを除去
して単一の被覆層を形成する実施態様はあり得
る。
被覆装置６、乾燥炉８、冷却装置１０などを除去
して単一の被覆層を形成する実施態様はあり得
る。
もし、光フアイバＢの外周に充分厚肉の、しか
も安定した被覆層を形成する場合には、前述した
２次被覆までを行えばよい。
も安定した被覆層を形成する場合には、前述した
２次被覆までを行えばよい。
また、上記のようにして１次被覆と２次被覆を
行つた後、あるいは１次被覆だけを行つた後、そ
の被覆光フアイバを押出被覆装置にかける場合、
巻取機４をキヤプスタンなどの引取機と交換し、
該引取機の後段に押出被覆装置、巻取機を順次配
設すればよいことになる。
行つた後、あるいは１次被覆だけを行つた後、そ
の被覆光フアイバを押出被覆装置にかける場合、
巻取機４をキヤプスタンなどの引取機と交換し、
該引取機の後段に押出被覆装置、巻取機を順次配
設すればよいことになる。
さらに、冷却装置９はダイス型であるが、冷却
装置１０としては、スプレー型、浸漬型、接触型
など、光フアイバと液体冷媒とが実質的に接触で
きるものであれば、各種のものが採用できる。し
かし、形成される被覆膜の均一性、光フアイバの
伝送特性の良好性を得るためには、ダイス型の冷
却装置が最も好ましく、冷媒としては、被覆材よ
り高粘度のものを使うのがよい。
装置１０としては、スプレー型、浸漬型、接触型
など、光フアイバと液体冷媒とが実質的に接触で
きるものであれば、各種のものが採用できる。し
かし、形成される被覆膜の均一性、光フアイバの
伝送特性の良好性を得るためには、ダイス型の冷
却装置が最も好ましく、冷媒としては、被覆材よ
り高粘度のものを使うのがよい。
つぎに具体的実施例について説明する。
棒状素材Ａ：石英系、直径12.5mm、長さ50cm
加熱炉３：2100℃
光フアイバＢ：外径125μｍ
紡糸速度（引取速度）：150ｍ／min
１次被覆層：高屈折率のフエニル変性シリコ
ン、厚さ30μｍ ２次被覆：ジメチルシリコン、厚さ100μｍ 冷却装置９：冷却槽９ａの長さ10cm、フレキシ
ブルダイス９ｂの長さ４cm、液体冷媒はフレ
オン 冷却装置１０：フレオンを含浸させたフエルト
（長さ７cm）による接触型 両乾燥炉６，８：約400℃ 上記の条件に基づき被覆光フアイバを製造した
ところ、その紡糸速度が150ｍ／minと高速であ
るにも拘わらず、コーテイング切れのない、しか
も安定した均等被覆厚の被覆光フアイバが得られ
た。
ン、厚さ30μｍ ２次被覆：ジメチルシリコン、厚さ100μｍ 冷却装置９：冷却槽９ａの長さ10cm、フレキシ
ブルダイス９ｂの長さ４cm、液体冷媒はフレ
オン 冷却装置１０：フレオンを含浸させたフエルト
（長さ７cm）による接触型 両乾燥炉６，８：約400℃ 上記の条件に基づき被覆光フアイバを製造した
ところ、その紡糸速度が150ｍ／minと高速であ
るにも拘わらず、コーテイング切れのない、しか
も安定した均等被覆厚の被覆光フアイバが得られ
た。
比較のため、冷却装置９，１０を省略して被覆
光フアイバを製造したところ、紡糸速度60ｍ／
minを越えたあたりから肉厚不均一が生じはじ
め、紡糸速度70ｍ／min以上になるとコーテイン
グ切れが生じた。
光フアイバを製造したところ、紡糸速度60ｍ／
minを越えたあたりから肉厚不均一が生じはじ
め、紡糸速度70ｍ／min以上になるとコーテイン
グ切れが生じた。
以上説明した通り、本発明は、光フアイバ用の
棒状素材を加熱延伸手段により紡糸して光フアイ
バをつくる紡糸工程と、その紡糸工程により得ら
れた光フアイバを冷却装置により冷却する冷却工
程と、その冷却工程により冷却された光フアイバ
の外周に、被覆装置を介して被覆層を形成する被
覆工程とが縦型に並んでいる被覆光フアイバの製
造方法において、上記冷却装置を、冷却槽とその
冷却槽の下面に設けられたダイスとで構成して、
当該冷却装置内に液体冷媒を収容しておき、上記
紡糸工程直後の光フアイバを、冷却工程の冷却装
置内に引き通し、かつ、その光フアイバを冷却装
置内の液体冷媒と接触させて当該光フアイバを冷
却し、該冷却工程後の光フアイバを、被覆工程の
被覆装置内に進入させて当該光フアイバの外周に
被覆層を形成することを特徴とする。
棒状素材を加熱延伸手段により紡糸して光フアイ
バをつくる紡糸工程と、その紡糸工程により得ら
れた光フアイバを冷却装置により冷却する冷却工
程と、その冷却工程により冷却された光フアイバ
の外周に、被覆装置を介して被覆層を形成する被
覆工程とが縦型に並んでいる被覆光フアイバの製
造方法において、上記冷却装置を、冷却槽とその
冷却槽の下面に設けられたダイスとで構成して、
当該冷却装置内に液体冷媒を収容しておき、上記
紡糸工程直後の光フアイバを、冷却工程の冷却装
置内に引き通し、かつ、その光フアイバを冷却装
置内の液体冷媒と接触させて当該光フアイバを冷
却し、該冷却工程後の光フアイバを、被覆工程の
被覆装置内に進入させて当該光フアイバの外周に
被覆層を形成することを特徴とする。
かかる本発明方法の場合、紡糸された光フアイ
バがそのまま被覆されるのでなく、その紡糸直後
において光フアイバが冷却され、その冷却状態の
光フアイバが被覆工程により被覆されるから、製
造ライン速度を高めた場合でも、光フアイバを良
好に被覆することができ、これにより被覆光フア
イバの製造能率、歩留まりの向上がはかれる。
バがそのまま被覆されるのでなく、その紡糸直後
において光フアイバが冷却され、その冷却状態の
光フアイバが被覆工程により被覆されるから、製
造ライン速度を高めた場合でも、光フアイバを良
好に被覆することができ、これにより被覆光フア
イバの製造能率、歩留まりの向上がはかれる。
しかも本発明方法では、上記冷却装置がダイス
を備えたものからなるので、冷却工程中における
光フアイバの触れがダイスにより防止でき、した
がつて冷却時における光フアイバが安定し、その
安定冷却状態により光フアイバの強度を高めるこ
とができる。
を備えたものからなるので、冷却工程中における
光フアイバの触れがダイスにより防止でき、した
がつて冷却時における光フアイバが安定し、その
安定冷却状態により光フアイバの強度を高めるこ
とができる。
図面は本発明方法の１実施例を示した略示説明
図である。 ５…１次の被覆装置、７…２次の被覆装置、９
…冷却装置、９ｂ…冷却装置のダイス、Ａ…棒状
素材、Ｂ…光フアイバ、Ｃ…１次被覆光フアイ
バ、Ｄ…２次被覆光フアイバ。
図である。 ５…１次の被覆装置、７…２次の被覆装置、９
…冷却装置、９ｂ…冷却装置のダイス、Ａ…棒状
素材、Ｂ…光フアイバ、Ｃ…１次被覆光フアイ
バ、Ｄ…２次被覆光フアイバ。
Claims (1)
- １ 光フアイバ用の棒状素材を加熱延伸手段によ
り紡糸して光フアイバをつくる紡糸工程と、その
紡糸工程により得られた光フアイバを冷却装置に
より冷却する冷却工程と、その冷却工程により冷
却された光フアイバの外周に、被覆装置を介して
被覆層を形成する被覆工程とが縦型に並んでいる
被覆光フアイバの製造方法において、上記冷却装
置を、冷却層とその冷却槽の下面に設けられたダ
イスとで構成して、当該冷却装置内に液体冷媒を
収容しておき、上記紡糸工程直後の光フアイバ
を、冷却工程の冷却装置内に引き通し、かつ、そ
の光フアイバを冷却装置内の液体冷媒と接触させ
て当該光フアイバを冷却し、該冷却工程後の光フ
アイバを、被覆工程の被覆装置内に進入させて当
該光フアイバの外周に被覆層を形成することを特
徴とする被覆光フアイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8170780A JPS577836A (en) | 1980-06-17 | 1980-06-17 | Manufacture of coated optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8170780A JPS577836A (en) | 1980-06-17 | 1980-06-17 | Manufacture of coated optical fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS577836A JPS577836A (en) | 1982-01-16 |
| JPS6337046B2 true JPS6337046B2 (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=13753846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8170780A Granted JPS577836A (en) | 1980-06-17 | 1980-06-17 | Manufacture of coated optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS577836A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0744386Y2 (ja) * | 1988-03-31 | 1995-10-11 | 日本電気株式会社 | 強度均一化レーザビーム加工光学系 |
| DE19644350A1 (de) * | 1996-10-25 | 1998-04-30 | Alsthom Cge Alcatel | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer optischen Glasfaser |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516038A (en) * | 1974-07-02 | 1976-01-19 | Furukawa Electric Co Ltd | Hikaridensorono seizohoho |
| JPS52120840A (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-11 | Hitachi Ltd | Drawing method for optical fibers |
| JPS557561A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-19 | Fujitsu Ltd | Resin coating method for optical fiber |
| JPS597655B2 (ja) * | 1978-07-10 | 1984-02-20 | 日本電信電話株式会社 | 光フアイバの製造方法 |
-
1980
- 1980-06-17 JP JP8170780A patent/JPS577836A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS577836A (en) | 1982-01-16 |
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