JPS6021066B2 - 蒸着シ−トの製造法 - Google Patents
蒸着シ−トの製造法Info
- Publication number
- JPS6021066B2 JPS6021066B2 JP52043463A JP4346377A JPS6021066B2 JP S6021066 B2 JPS6021066 B2 JP S6021066B2 JP 52043463 A JP52043463 A JP 52043463A JP 4346377 A JP4346377 A JP 4346377A JP S6021066 B2 JPS6021066 B2 JP S6021066B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- polystyrene
- film
- vapor
- deposited
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熟成形用アルミニウム務着シートの製造法に
関するものである。
関するものである。
従来ポリスチレンシートにアルミニウムを真空蒸着し、
その黍着面にポリスチレンシート又はフィルムを押圧接
着せしめたポリスチレンーポリェチレンラミネートシー
トを用いて熱成形により弁当箱や皿等を製造することが
知られている（特公昭５１一１７９９５号公報）。
その黍着面にポリスチレンシート又はフィルムを押圧接
着せしめたポリスチレンーポリェチレンラミネートシー
トを用いて熱成形により弁当箱や皿等を製造することが
知られている（特公昭５１一１７９９５号公報）。
しかし、これに用いるポリスチレンのアルミニウム蒸着
シートは、シートを別途押出機で製造した後、これをア
ルミニウム蒸着装直により、シート表面にアルミニウム
蒸着膜を形成させる、いわゆるバッチ方法であるため、
極めて不経済であり、生産性に欠けるものである。本発
明者らはここに、生活性が高く、且つ経済的に有利な方
法を開発することを目的として研究を行なった結果、ポ
リスチレンシート上に、アルミニウム蒸着したポリスチ
レンフィルムを押圧熱融着せしめることにより、実質的
にポリスチレソシートにアルミニウム蒸着腰を形成し得
る方法を見出した。
シートは、シートを別途押出機で製造した後、これをア
ルミニウム蒸着装直により、シート表面にアルミニウム
蒸着膜を形成させる、いわゆるバッチ方法であるため、
極めて不経済であり、生産性に欠けるものである。本発
明者らはここに、生活性が高く、且つ経済的に有利な方
法を開発することを目的として研究を行なった結果、ポ
リスチレンシート上に、アルミニウム蒸着したポリスチ
レンフィルムを押圧熱融着せしめることにより、実質的
にポリスチレソシートにアルミニウム蒸着腰を形成し得
る方法を見出した。
すなわち第１の発明者は、第１図に示すように押出機よ
り連続的に押出された、まだ高温状態にある厚さ１００
〜ｌｏｏ０ムのポリスチレンシートに、アルミニゥム蒸
着膜を有する厚さ２０〜１００山のポリスチレンフィル
ムを、該フィルム面が前記ポリスチレンシート表面に接
する様にして、押圧熱融着させる蒸着シートの製造法で
ある。
り連続的に押出された、まだ高温状態にある厚さ１００
〜ｌｏｏ０ムのポリスチレンシートに、アルミニゥム蒸
着膜を有する厚さ２０〜１００山のポリスチレンフィル
ムを、該フィルム面が前記ポリスチレンシート表面に接
する様にして、押圧熱融着させる蒸着シートの製造法で
ある。
また第２の発明は、第２図に示すとおり、押出機より連
続的に押出された高温状態にある厚さ１００〜１０００
ｒのポリスチレンシートに、透明な樹脂膜で被覆したア
ルミニウム蒸着眼を有する厚さ２０〜１００〃のポリス
チレンフィルムを該ポリスチレンフィルム面が前記ポリ
スチレンシート表面に接するように押圧熱融着させる蒸
着シートの製造法である。
続的に押出された高温状態にある厚さ１００〜１０００
ｒのポリスチレンシートに、透明な樹脂膜で被覆したア
ルミニウム蒸着眼を有する厚さ２０〜１００〃のポリス
チレンフィルムを該ポリスチレンフィルム面が前記ポリ
スチレンシート表面に接するように押圧熱融着させる蒸
着シートの製造法である。
以下、本発明を詳細に説明する。
第１の発明の蒸着シート１の製造法は、第１図に示す様
に押出機６により溶融されたポリスチレンがダイス７よ
り押出されてポＩＪスチレンシート２として冷却ロール
８へ導かれる。
に押出機６により溶融されたポリスチレンがダイス７よ
り押出されてポＩＪスチレンシート２として冷却ロール
８へ導かれる。
一方アルミニウム蒸着膜３を有するポリスチレンフイル
ム４は、原反より繰り出され、ポリスチレンシート２側
に前記ポリスチレンフィルム４が重ね合わされるように
冷却ロール８へ挿入される。ポリスチレンシート２は冷
却ロール８へ導入される直前までは溶融状態を保持して
いるので、ポリスチレンフィルム４は強固に密着し、第
３図に示す様な蒸着シート１を作ることができる。次に
、第２の発明に蒸着シート１′の製造法は第２図に示す
様にポリスチレンシート２に貼り合わされる原反が、ア
ルミニゥム蒸着膜３を有するポリスチレンフィルム４の
該アルミニウム燕着腰３に透明な樹脂膜５ガ被覆された
ものを使用するが、その他の製造法は第１図と同様の操
作を行うものである。
ム４は、原反より繰り出され、ポリスチレンシート２側
に前記ポリスチレンフィルム４が重ね合わされるように
冷却ロール８へ挿入される。ポリスチレンシート２は冷
却ロール８へ導入される直前までは溶融状態を保持して
いるので、ポリスチレンフィルム４は強固に密着し、第
３図に示す様な蒸着シート１を作ることができる。次に
、第２の発明に蒸着シート１′の製造法は第２図に示す
様にポリスチレンシート２に貼り合わされる原反が、ア
ルミニゥム蒸着膜３を有するポリスチレンフィルム４の
該アルミニウム燕着腰３に透明な樹脂膜５ガ被覆された
ものを使用するが、その他の製造法は第１図と同様の操
作を行うものである。
この様にして製造された蒸着シート１′は第４図に示す
とおりである。本発明の主たる特徴とする点は、シート
その物を処理することなく、アルミニウム蒸着膜を有す
るフィルムをシート面上に熱雛着することにより、実質
的にアルミニウム蒸着シートを効率良く得ることにある
。
とおりである。本発明の主たる特徴とする点は、シート
その物を処理することなく、アルミニウム蒸着膜を有す
るフィルムをシート面上に熱雛着することにより、実質
的にアルミニウム蒸着シートを効率良く得ることにある
。
本発明において使用する被覆用の樹脂としては、透明な
樹脂膜を形成し、且つ耐薬品性に優れることが必要であ
り、例えばポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂等を使用
することができる。
樹脂膜を形成し、且つ耐薬品性に優れることが必要であ
り、例えばポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂等を使用
することができる。
本発明においては、押出機より連続的に押出された、ま
だ高温状態にあるポリスチレンシートとアルミニゥム蒸
着膜を有するポリスチレンフィルムとを直ちに熱融着す
ることが必要であり、押圧接着は、通常のラミネート手
段を用いることができる。
だ高温状態にあるポリスチレンシートとアルミニゥム蒸
着膜を有するポリスチレンフィルムとを直ちに熱融着す
ることが必要であり、押圧接着は、通常のラミネート手
段を用いることができる。
本発明によれば、従来の如きバッチ方式に比べ、アルミ
ニウム黍着フィルムがポリスチレンシートに比べて膜厚
が薄いので原反の１本当りの巻数（机数）はポリスチレ
ンシートの少なくとも１０倍の長さを保持することがで
きると共に押出機からポリスチレンシートを押出しなが
ら直酸押出熱融着させることができるので、原反交換回
数は減少し長時間にわたり連続運転が可能であり生産性
並びに経済的に極めて優れたものとなる。
ニウム黍着フィルムがポリスチレンシートに比べて膜厚
が薄いので原反の１本当りの巻数（机数）はポリスチレ
ンシートの少なくとも１０倍の長さを保持することがで
きると共に押出機からポリスチレンシートを押出しなが
ら直酸押出熱融着させることができるので、原反交換回
数は減少し長時間にわたり連続運転が可能であり生産性
並びに経済的に極めて優れたものとなる。
以下に実施例を以つて更に本発明を詳説する。
実施例 １高衝撃性ポリスチレン（デンカスチロールＨ
Ｉ−Ｅ一４型、電気イヒ学工業社製）を、ダイス温度２
００℃で溶融押出しし、厚さ０．４帆のシートと、これ
に厚み２５ムの二鞠延伸したポリスチレンフィルムにア
ルミニウム蒸着したフィルムとを４００〜８０℃に保持
した冷却ロールにて、フィルム面がシ−ト面に接する様
に圧着し、アルミニゥム蒸着シートを得た。
Ｉ−Ｅ一４型、電気イヒ学工業社製）を、ダイス温度２
００℃で溶融押出しし、厚さ０．４帆のシートと、これ
に厚み２５ムの二鞠延伸したポリスチレンフィルムにア
ルミニウム蒸着したフィルムとを４００〜８０℃に保持
した冷却ロールにて、フィルム面がシ−ト面に接する様
に圧着し、アルミニゥム蒸着シートを得た。
接着面は完全に一体化され、剥離は不可能であった。実
施例 ２ ポリスチレン樹脂をダイス温度３３０ｑｏにて押出し、
４び○〜８０ｑｏに保持した冷却ロールで、実施例１で
用いたアルミニウム蒸着ポリスチレンフィルムのアルミ
ニウム蒸着面上に圧着した。
施例 ２ ポリスチレン樹脂をダイス温度３３０ｑｏにて押出し、
４び○〜８０ｑｏに保持した冷却ロールで、実施例１で
用いたアルミニウム蒸着ポリスチレンフィルムのアルミ
ニウム蒸着面上に圧着した。
ポリスチレンの皮膜の厚さはおおよそ１０山である。こ
の様にして得たポリスチレン皮膜を有するアルミニウム
蒸着ポリスチレンフィルムを実施例１と同様にしてポリ
スチレンシートに圧着し、アルミニウム黍着ポリスチレ
ンシートを得た。接着面は完全に一体化され、剥離は不
可能であった。図面の岡単な説明 第１図及び第２図は本発明の製造法の工程概略図、第３
図及び第４図は、本発明の製造法で得られた蒸着シート
の部分断面図である。
の様にして得たポリスチレン皮膜を有するアルミニウム
蒸着ポリスチレンフィルムを実施例１と同様にしてポリ
スチレンシートに圧着し、アルミニウム黍着ポリスチレ
ンシートを得た。接着面は完全に一体化され、剥離は不
可能であった。図面の岡単な説明 第１図及び第２図は本発明の製造法の工程概略図、第３
図及び第４図は、本発明の製造法で得られた蒸着シート
の部分断面図である。
１，１：蒸着シート、２：ポリスチレンシート、３：ア
ルミニウム蒸着腰、４：ポリスチレンフィルム、５：透
明な樹脂模、６：押出機、７：ダイス、８：冷却ロール
、６一３ 別紙の図面により、第１図乃至第４図を加入
する。
ルミニウム蒸着腰、４：ポリスチレンフィルム、５：透
明な樹脂模、６：押出機、７：ダイス、８：冷却ロール
、６一３ 別紙の図面により、第１図乃至第４図を加入
する。
第１図
第２図
第３図
第４図
Claims (1)
- １ 押出機より連続的に押出された高温状態にある厚さ
１００〜１０００μのポリスチレンシートに、アルミニ
ウム蒸着膜を有する厚さ２０〜１００μのポリスチレン
フイルムを該ポリスチレンフイルム面が前記ポリスチレ
ンシート表面に接するようにして押圧熱融着させること
を特徴とする蒸着シートの製造法２ 押出機より連続的
に押出された高温状態にある厚さ１００〜１０００μの
ポリスチレンシートに、透明な樹脂膜で皮覆したアルミ
ニウム蒸着膜を有する厚さ２０〜１００μのポリスチレ
ンフイルムを該ポリスチレンフイルム面が前記ポリスチ
レンシート表面に接するように押圧熱融着させることを
特徴とする蒸着シートの製造法３ 透明な樹脂膜として
ポリオレフイン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、ポリウレタン樹脂等である特許請求の範囲第２項記
載の蒸着シートの製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52043463A JPS6021066B2 (ja) | 1977-04-18 | 1977-04-18 | 蒸着シ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52043463A JPS6021066B2 (ja) | 1977-04-18 | 1977-04-18 | 蒸着シ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53128677A JPS53128677A (en) | 1978-11-09 |
| JPS6021066B2 true JPS6021066B2 (ja) | 1985-05-25 |
Family
ID=12664396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52043463A Expired JPS6021066B2 (ja) | 1977-04-18 | 1977-04-18 | 蒸着シ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021066B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58188623A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの製造方法 |
-
1977
- 1977-04-18 JP JP52043463A patent/JPS6021066B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53128677A (en) | 1978-11-09 |
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