JPS60211289A - 管の補修方法 - Google Patents
管の補修方法Info
- Publication number
- JPS60211289A JPS60211289A JP6805484A JP6805484A JPS60211289A JP S60211289 A JPS60211289 A JP S60211289A JP 6805484 A JP6805484 A JP 6805484A JP 6805484 A JP6805484 A JP 6805484A JP S60211289 A JPS60211289 A JP S60211289A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- tube
- expanded
- heat exchanger
- end part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F11/00—Arrangements for sealing leaky tubes and conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蒸気発生器、熱交換器等の伝熱管の補修方法の
改良に関する。
改良に関する。
一般に図３に示すような熱交換器１において管板２と伝
熱管３とは密着する様に組立てられている。組立ての工
法として一般には伝熱管を拡管加工する。この拡管法と
しては、図４に示すように、製作時に管板２内の伝熱管
３を管板厚の部分長だけＯ−９拡管したもの（部分拡管
と称す）と図５に示すように、管板厚全厚にわたりロー
ラ拡管されたもの（全厚拡管と称す）がある。また、部
分拡管された熱交換器においては、管板２と伝熱管３０
間に形成される隙間（クレビス）４での液の化学的濃縮
を避けるため、液圧拡管により、管板全厚にわたり拡管
しなおしている（リロール）ものもあり、この場合のお
いて、伝熱管３に損傷５が生じ、管内の流体が管の肉厚
を通過し外側へ（又は逆向に）洩れた場合の対策として
、図６に示すスリーブ補修工法がある。スリーブ補修工
法では損傷５を持つ伝熱管３内にスリーブ６を挿入し、
損傷５をはさんだスリーブ６の上端部７および下端部８
の部分で、伝熱管３とスリーブ６を密着固定させ、気−
密性を確保するものである。上端部７あるいは下端部８
で気密性を得る方法としては、伝熱管が未拡管部あるい
は液圧拡管部の場合は、図７に示すように、スリーブ外
面に円環状突起９を設けておき、これを伝熱管にくい込
ませて気密性を得る方法があり、伝熱管がローラ拡管に
より加工硬化している場合には図８に示すように伝熱管
に溝１０を切削加工しておき、平滑スリーブ６を拡管し
て溝に（い込ませ気密性を得る方法がある。また、管板
下端部において、図９た示すようにシール溶接１１がさ
れる場合もある。しかしながら、突起付きスリーブ、溝
加工式スリーブ、シール溶接の要素技術をくみ合わせる
事は行なわれておらず、損傷の部位によっては、スリー
ブ補修できない場合もある。
熱管３とは密着する様に組立てられている。組立ての工
法として一般には伝熱管を拡管加工する。この拡管法と
しては、図４に示すように、製作時に管板２内の伝熱管
３を管板厚の部分長だけＯ−９拡管したもの（部分拡管
と称す）と図５に示すように、管板厚全厚にわたりロー
ラ拡管されたもの（全厚拡管と称す）がある。また、部
分拡管された熱交換器においては、管板２と伝熱管３０
間に形成される隙間（クレビス）４での液の化学的濃縮
を避けるため、液圧拡管により、管板全厚にわたり拡管
しなおしている（リロール）ものもあり、この場合のお
いて、伝熱管３に損傷５が生じ、管内の流体が管の肉厚
を通過し外側へ（又は逆向に）洩れた場合の対策として
、図６に示すスリーブ補修工法がある。スリーブ補修工
法では損傷５を持つ伝熱管３内にスリーブ６を挿入し、
損傷５をはさんだスリーブ６の上端部７および下端部８
の部分で、伝熱管３とスリーブ６を密着固定させ、気−
密性を確保するものである。上端部７あるいは下端部８
で気密性を得る方法としては、伝熱管が未拡管部あるい
は液圧拡管部の場合は、図７に示すように、スリーブ外
面に円環状突起９を設けておき、これを伝熱管にくい込
ませて気密性を得る方法があり、伝熱管がローラ拡管に
より加工硬化している場合には図８に示すように伝熱管
に溝１０を切削加工しておき、平滑スリーブ６を拡管し
て溝に（い込ませ気密性を得る方法がある。また、管板
下端部において、図９た示すようにシール溶接１１がさ
れる場合もある。しかしながら、突起付きスリーブ、溝
加工式スリーブ、シール溶接の要素技術をくみ合わせる
事は行なわれておらず、損傷の部位によっては、スリー
ブ補修できない場合もある。
本発明は管板自伝熱管の損傷に対するスリーブ補修方法
の改良を目的とするものであり、伝熱管の管板内損傷に
対するスリーブ補修方法において、伝熱管の拡管状態、
損傷位置を検知し、その条件にもとづき、スリーブ上端
部および同下端部をそれぞれ別個に、円環状突起付きス
リーブの突起を伝熱管内側に食い込ませる方法、または
伝熱管内面に溝加工を施した後平滑スリーブを拡管する
方法、または伝熱管端とスリーブ端をレール溶接する方
法のうちのいずれかの方法により伝熱管に密着固定する
ことを特徴とする管の補修方法を供するものである。
の改良を目的とするものであり、伝熱管の管板内損傷に
対するスリーブ補修方法において、伝熱管の拡管状態、
損傷位置を検知し、その条件にもとづき、スリーブ上端
部および同下端部をそれぞれ別個に、円環状突起付きス
リーブの突起を伝熱管内側に食い込ませる方法、または
伝熱管内面に溝加工を施した後平滑スリーブを拡管する
方法、または伝熱管端とスリーブ端をレール溶接する方
法のうちのいずれかの方法により伝熱管に密着固定する
ことを特徴とする管の補修方法を供するものである。
以下実施例を示し詳述する。
図１は、ローラ拡管により部分拡管されたものへの適用
例を示す実施例であり、ローラ拡管された下端部分８に
は、伝熱管３に溝加工し、平滑スリーブ６を拡管により
溝１０にくい込ませ、液圧拡管された上端部７（あるい
は拡管されていない上端部７）には、スリーブ６外面に
突起９を設けておき、これを伝熱管３にくい込ませる。
例を示す実施例であり、ローラ拡管された下端部分８に
は、伝熱管３に溝加工し、平滑スリーブ６を拡管により
溝１０にくい込ませ、液圧拡管された上端部７（あるい
は拡管されていない上端部７）には、スリーブ６外面に
突起９を設けておき、これを伝熱管３にくい込ませる。
図２は、伝熱管３に溝１０を加工する方法において、損
傷部位が下端部８の溝加工位置あるいはそれ以下にある
場合の１実施例を示すもので、溝加工が適用できないた
め、スリーブ下端部８先端をシール溶接１１する事によ
り、効率的なスリーブ補修を行なうものである。
傷部位が下端部８の溝加工位置あるいはそれ以下にある
場合の１実施例を示すもので、溝加工が適用できないた
め、スリーブ下端部８先端をシール溶接１１する事によ
り、効率的なスリーブ補修を行なうものである。
すなわち本発明方法は、管板自伝熱管の損傷に対するス
リーブ補修工法におけるシール方法として、伝熱管の未
拡管部および液圧拡管部に対しては、図７に示す突起付
きスリーブによりシールし、ローラ拡管部に対しては図
８に示す伝熱管に溝を加工し、平滑スリーブを拡管によ
り溝にくい込ませるシール方法をとり、また、管板下端
のシール方法として、図９に示すシール溶接も損傷位置
によっては用いる等、これらの要素技術を、あらかじめ
検知した伝熱管の拡管状態、損傷位置に応じて最適に組
み合わせるものである。
リーブ補修工法におけるシール方法として、伝熱管の未
拡管部および液圧拡管部に対しては、図７に示す突起付
きスリーブによりシールし、ローラ拡管部に対しては図
８に示す伝熱管に溝を加工し、平滑スリーブを拡管によ
り溝にくい込ませるシール方法をとり、また、管板下端
のシール方法として、図９に示すシール溶接も損傷位置
によっては用いる等、これらの要素技術を、あらかじめ
検知した伝熱管の拡管状態、損傷位置に応じて最適に組
み合わせるものである。
したがって、本発明方法は管板自伝熱管のすべての部位
の損傷に対して適用可能であり、時間的に効率の良い信
頼性の高い補修を可能とするものである。
の損傷に対して適用可能であり、時間的に効率の良い信
頼性の高い補修を可能とするものである。
１図は本発明方法による１実施態様を示す説明図、２図
は本発明方法による他の実施態様を示す説明図、３図は
本発明方法を行いる装置の１例の概略図、４図ないし５
図は伝熱管の管板内域付状態と損傷状態の説明図、６図
は管板自伝熱管のスリーブ補修部の概略図、７図ないし
９図は従来の要素技術によるスリーブの密着固定部の説
明図。 ２：管板、３：伝熱管、５：損傷、６：スリーブ、９：
突起、１０：溝、１１：シール溶接口４ Ｖ５ ６ 記８ ンンｑ１ 図７ 閉ｑ
は本発明方法による他の実施態様を示す説明図、３図は
本発明方法を行いる装置の１例の概略図、４図ないし５
図は伝熱管の管板内域付状態と損傷状態の説明図、６図
は管板自伝熱管のスリーブ補修部の概略図、７図ないし
９図は従来の要素技術によるスリーブの密着固定部の説
明図。 ２：管板、３：伝熱管、５：損傷、６：スリーブ、９：
突起、１０：溝、１１：シール溶接口４ Ｖ５ ６ 記８ ンンｑ１ 図７ 閉ｑ
Claims (1)
- 伝熱管の管板内損傷に対するスリーブ補修方法において
、伝熱管の拡管状態、損傷位置を検知し、その条件にも
とづき、スリーブ上端部および同下端部をそれぞれ一別
個に、円環状突起付きスリーブの突起を伝熱管内側に食
い込ませる方法、または伝熱管内面に溝加工を施した後
平滑スリーブを拡管する方法、または伝熱管端とスリー
ブ端をシール溶接する方法のうちのいずれかの方法によ
り伝熱管に密着固定することを特徴とする管の補修方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6805484A JPS60211289A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 管の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6805484A JPS60211289A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 管の補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60211289A true JPS60211289A (ja) | 1985-10-23 |
Family
ID=13362677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6805484A Pending JPS60211289A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 管の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60211289A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63153398A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-25 | スタン・アンデユストリイ | 金属熱交換管の末端の補修又は保護方法並びに該方法に使用されるスリーブ |
-
1984
- 1984-04-05 JP JP6805484A patent/JPS60211289A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63153398A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-25 | スタン・アンデユストリイ | 金属熱交換管の末端の補修又は保護方法並びに該方法に使用されるスリーブ |
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