JPH1128539A - 液圧拡管工具 - Google Patents
液圧拡管工具Info
- Publication number
- JPH1128539A JPH1128539A JP9180961A JP18096197A JPH1128539A JP H1128539 A JPH1128539 A JP H1128539A JP 9180961 A JP9180961 A JP 9180961A JP 18096197 A JP18096197 A JP 18096197A JP H1128539 A JPH1128539 A JP H1128539A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- pipe
- tube
- ring
- transfer tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管板２１との間に隙間を発生させることなく
伝熱管２２の拡管を行なう。 【解決手段】 管板２１の上面近傍より上方の伝熱管２
２をスリット３３が形成された円筒状リング３１で拡管
することにより、伝熱管２２の拡管境界部４２を管板２
１の上面から離れた位置に形成して伝熱管２２の拡管を
行ない、伝熱管２２と管板２１の穴との間の微小なクリ
アランスをなくし、管板２１との間に隙間を発生させる
ことなく伝熱管２２の拡管を行なう。
伝熱管２２の拡管を行なう。 【解決手段】 管板２１の上面近傍より上方の伝熱管２
２をスリット３３が形成された円筒状リング３１で拡管
することにより、伝熱管２２の拡管境界部４２を管板２
１の上面から離れた位置に形成して伝熱管２２の拡管を
行ない、伝熱管２２と管板２１の穴との間の微小なクリ
アランスをなくし、管板２１との間に隙間を発生させる
ことなく伝熱管２２の拡管を行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＰＷＲ蒸気
発生器の伝熱管を管板に接合する際に使用される液圧拡
管工具に関する。
発生器の伝熱管を管板に接合する際に使用される液圧拡
管工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばＰＷＲ蒸気発生器の伝熱管を管板
に密着させる場合、液圧拡管工具が用いられる。図４、
図５に基づいて従来の液圧拡管工具を説明する。図４に
は拡管前の状態における従来の液圧拡管工具の断面、図
５には拡管後の状態における従来の液圧拡管工具の断面
を示してある。
に密着させる場合、液圧拡管工具が用いられる。図４、
図５に基づいて従来の液圧拡管工具を説明する。図４に
は拡管前の状態における従来の液圧拡管工具の断面、図
５には拡管後の状態における従来の液圧拡管工具の断面
を示してある。
【０００３】図に示すように、管板１に密着接合される
伝熱管２の内周にはマンドレル３が配され、管板１の上
下部位に位置してマンドレル３の両端には係止部４が設
けられている。係止部４の内側にはウレタンゴム５及び
Ｏリング６がそれぞれ設けられ、ウレタンゴム５及びＯ
リング６は外部から供給される液圧により軸方向に圧縮
して係止部４に係止し、径が拡大することにより伝熱管
２の内周面との間の水密性が確保される。マンドレル３
の軸心部には加圧孔７が形成され、加圧孔７は上下のウ
レタンゴム５及びＯリング６の間に開口している。加圧
孔７を介して液圧が供給されるようになっている。ま
た、伝熱管２の下端部には仮拡管部８が形成されてい
る。
伝熱管２の内周にはマンドレル３が配され、管板１の上
下部位に位置してマンドレル３の両端には係止部４が設
けられている。係止部４の内側にはウレタンゴム５及び
Ｏリング６がそれぞれ設けられ、ウレタンゴム５及びＯ
リング６は外部から供給される液圧により軸方向に圧縮
して係止部４に係止し、径が拡大することにより伝熱管
２の内周面との間の水密性が確保される。マンドレル３
の軸心部には加圧孔７が形成され、加圧孔７は上下のウ
レタンゴム５及びＯリング６の間に開口している。加圧
孔７を介して液圧が供給されるようになっている。ま
た、伝熱管２の下端部には仮拡管部８が形成されてい
る。
【０００４】拡管過程の最初は、伝熱管２の位置決めを
するために、図４に示すように、伝熱管２の下端部近傍
が仮拡管部８により管板１に仮止めされる。伝熱管２が
仮止めされた後、伝熱管２の上端の素管部及び下端の仮
拡管部７にウレタンゴム５及びＯリング６が位置するよ
うにマンドレル３をセットする。この状態で、図５に示
すように、マンドレル３の加圧孔７を通じて液圧Ｐを作
用させ、伝熱管２を管板１へ拡管して密着接合させる。
するために、図４に示すように、伝熱管２の下端部近傍
が仮拡管部８により管板１に仮止めされる。伝熱管２が
仮止めされた後、伝熱管２の上端の素管部及び下端の仮
拡管部７にウレタンゴム５及びＯリング６が位置するよ
うにマンドレル３をセットする。この状態で、図５に示
すように、マンドレル３の加圧孔７を通じて液圧Ｐを作
用させ、伝熱管２を管板１へ拡管して密着接合させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の拡管工具では、
ウレタンゴム５及びＯリング６からなるシール部分が管
板１の外にある状態で高圧力に加圧すると、加圧による
反力が伝熱管２だけでは受け持てなくなり、伝熱管２の
外径が大変形を起こすこととなる。このため、シールの
ためのウレタンゴム５及びＯリング６を管板１の内部に
位置させる必要がある。従って、従来の拡管工具を用い
た拡管では、図５に示すように、拡管境界部９が必ず管
板１の上面１０の近傍に生じることになり、伝熱管２と
管板１の穴との間には微小な隙間１１が生じてしまう。
よって、長期のプラントの運転期間中においては、伝熱
管２の外面からの腐食割れを引き起こす要因ともなる。
ウレタンゴム５及びＯリング６からなるシール部分が管
板１の外にある状態で高圧力に加圧すると、加圧による
反力が伝熱管２だけでは受け持てなくなり、伝熱管２の
外径が大変形を起こすこととなる。このため、シールの
ためのウレタンゴム５及びＯリング６を管板１の内部に
位置させる必要がある。従って、従来の拡管工具を用い
た拡管では、図５に示すように、拡管境界部９が必ず管
板１の上面１０の近傍に生じることになり、伝熱管２と
管板１の穴との間には微小な隙間１１が生じてしまう。
よって、長期のプラントの運転期間中においては、伝熱
管２の外面からの腐食割れを引き起こす要因ともなる。
【０００６】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、管板との間に隙間を発生させることなく被施工管の
拡管を行なうことができる拡管工具を提供することを目
的とする。
で、管板との間に隙間を発生させることなく被施工管の
拡管を行なうことができる拡管工具を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、被施工管の内部に挿入され軸方向の
両端に係止部が備えられた本体と、両端の係止部の内側
に配され外部から供給される液圧により軸方向に圧縮し
て係止部に係止し径が拡大することにより被施工管の内
周面との間の水密性を確保するシール部材とを備え、シ
ール部材の間の被施工管の内部に液圧を加えることによ
りシール部材の間における被施工管を拡管して管板に密
着接合させる液圧拡管工具において、シール部材と係止
部との間に配され内周側の軸方向寸法が短い円錐状テー
パ面が両端部に形成されると共に軸方向に延びるスリッ
トが形成された円筒状リングと、円筒状リングの両端部
位に配され円錐状テーパ面に対向するテーパ面を端面に
有する円錐テーパリングとからなることを特徴とする。
の本発明の構成は、被施工管の内部に挿入され軸方向の
両端に係止部が備えられた本体と、両端の係止部の内側
に配され外部から供給される液圧により軸方向に圧縮し
て係止部に係止し径が拡大することにより被施工管の内
周面との間の水密性を確保するシール部材とを備え、シ
ール部材の間の被施工管の内部に液圧を加えることによ
りシール部材の間における被施工管を拡管して管板に密
着接合させる液圧拡管工具において、シール部材と係止
部との間に配され内周側の軸方向寸法が短い円錐状テー
パ面が両端部に形成されると共に軸方向に延びるスリッ
トが形成された円筒状リングと、円筒状リングの両端部
位に配され円錐状テーパ面に対向するテーパ面を端面に
有する円錐テーパリングとからなることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１には本発明の一実施形態例に
係る拡管工具の断面を示してあり、図中左半分は拡管前
の状態、図中右半分は拡管後の状態を示してある。ま
た、図２には円筒状リングの部分拡大状態、図３には図
２中のIII-III 線矢視を示してある。
係る拡管工具の断面を示してあり、図中左半分は拡管前
の状態、図中右半分は拡管後の状態を示してある。ま
た、図２には円筒状リングの部分拡大状態、図３には図
２中のIII-III 線矢視を示してある。
【０００９】図１に示すように、管板２１に密着接合さ
れる被施工管としての伝熱管２２の内周には本体として
のマンドレル２３が挿入され、マンドレル２３の両端に
は係止部２４が設けられている。係止部２４の内側には
シール部材としてのウレタンゴム２５及びＯリング２６
がそれぞれ設けられている。ウレタンゴム２５及びＯリ
ング２６は外部から供給される液圧により軸方向に圧縮
して係止部２４に係止し、径が拡大することにより伝熱
管２２の内周面との間の水密性が確保される。
れる被施工管としての伝熱管２２の内周には本体として
のマンドレル２３が挿入され、マンドレル２３の両端に
は係止部２４が設けられている。係止部２４の内側には
シール部材としてのウレタンゴム２５及びＯリング２６
がそれぞれ設けられている。ウレタンゴム２５及びＯリ
ング２６は外部から供給される液圧により軸方向に圧縮
して係止部２４に係止し、径が拡大することにより伝熱
管２２の内周面との間の水密性が確保される。
【００１０】マンドレル２３の軸心部には加圧孔２７が
形成され、加圧孔２７は上下のウレタンゴム２５及びＯ
リング２６の間に開口している。加圧孔２７を介して液
圧が供給されるようになっている。また、伝熱管２２の
下端部には仮拡管部２８が形成されている。
形成され、加圧孔２７は上下のウレタンゴム２５及びＯ
リング２６の間に開口している。加圧孔２７を介して液
圧が供給されるようになっている。また、伝熱管２２の
下端部には仮拡管部２８が形成されている。
【００１１】上方の係止部２４とウレタンゴム２５との
間には円筒状リング３１が配されており、円筒状リング
３１の両端には内周側の軸方向寸法が短い円錐状テーパ
面３２が形成されている。図１乃至図３に示すように、
円筒状リング３１には軸方向に延びるスリット３３が形
成され、スリット３３は円筒状リング３１の円周方向に
複数形成されると共に上下のスリット３３が円周方向で
位相を変えて形成されている。
間には円筒状リング３１が配されており、円筒状リング
３１の両端には内周側の軸方向寸法が短い円錐状テーパ
面３２が形成されている。図１乃至図３に示すように、
円筒状リング３１には軸方向に延びるスリット３３が形
成され、スリット３３は円筒状リング３１の円周方向に
複数形成されると共に上下のスリット３３が円周方向で
位相を変えて形成されている。
【００１２】円筒状リング３１の外周面には円筒状のウ
レタンゴム材４０が設けられ、ウレタンゴム材４０が伝
熱管２２の内周面との間で緩衝材となり、伝熱管２２に
接触痕が付かないようになっている。
レタンゴム材４０が設けられ、ウレタンゴム材４０が伝
熱管２２の内周面との間で緩衝材となり、伝熱管２２に
接触痕が付かないようになっている。
【００１３】円筒状リング３１と上部の係止部２４との
間には第１円錐テーパリング３４が配され、第１円錐テ
ーパリング３４の一方の端面（下面）には円錐状テーパ
面３２に対向するテーパ面３５が形成されている。第１
円錐テーパリング３４の他方の端面（上面）は係止部２
４に対向している。また、円筒状リング３１とウレタン
ゴム２５との間には第２円錐テーパリング３６が配さ
れ、第２円錐テーパリング３６の一方の端面（上面）に
は円錐状テーパ面３２に対向するテーパ面３７が形成さ
れている。第２円錐テーパリング３６の他方の端面（下
面）はウレタンゴム２５に対向している。
間には第１円錐テーパリング３４が配され、第１円錐テ
ーパリング３４の一方の端面（下面）には円錐状テーパ
面３２に対向するテーパ面３５が形成されている。第１
円錐テーパリング３４の他方の端面（上面）は係止部２
４に対向している。また、円筒状リング３１とウレタン
ゴム２５との間には第２円錐テーパリング３６が配さ
れ、第２円錐テーパリング３６の一方の端面（上面）に
は円錐状テーパ面３２に対向するテーパ面３７が形成さ
れている。第２円錐テーパリング３６の他方の端面（下
面）はウレタンゴム２５に対向している。
【００１４】円筒状リング３１は、液圧拡管時に圧力に
より発生するマンドレル２３の軸方向のスラスト力で、
両端に設けた第１円錐テーパリング３４及び第２円錐テ
ーパリング３６との組み合わせで外径が拡がる弾性構造
となっている。
より発生するマンドレル２３の軸方向のスラスト力で、
両端に設けた第１円錐テーパリング３４及び第２円錐テ
ーパリング３６との組み合わせで外径が拡がる弾性構造
となっている。
【００１５】図１の右半分に示したように、マンドレル
２３の加圧孔２７を通じて液圧Ｐを作用させることによ
り、マンドレル２３の軸方向へのスラスト力がＯリング
２６及びウレタンゴム２５に作用し、この荷重が第１円
錐テーパリング３４及び第２円錐テーパリング３６に作
用する。更に、第１円錐テーパリング３４及び第２円錐
テーパリング３６のテーパ面３５，３７を介して円筒状
リング３１の両端の円錐状テーパ面３２に荷重が作用
し、スリット３３が拡げられて円筒状リング３１が拡径
されて伝熱管２２が拡管される。
２３の加圧孔２７を通じて液圧Ｐを作用させることによ
り、マンドレル２３の軸方向へのスラスト力がＯリング
２６及びウレタンゴム２５に作用し、この荷重が第１円
錐テーパリング３４及び第２円錐テーパリング３６に作
用する。更に、第１円錐テーパリング３４及び第２円錐
テーパリング３６のテーパ面３５，３７を介して円筒状
リング３１の両端の円錐状テーパ面３２に荷重が作用
し、スリット３３が拡げられて円筒状リング３１が拡径
されて伝熱管２２が拡管される。
【００１６】拡管が終了した時（圧力が０に戻った時）
には、図１の左半分に示したように、円筒状リング３１
を軸方向に押し付けていた第１円錐テーパリング３４及
び第２円錐テーパリング３６が元の位置に戻り、円筒状
リング３１の径が初期寸法に回復する。
には、図１の左半分に示したように、円筒状リング３１
を軸方向に押し付けていた第１円錐テーパリング３４及
び第２円錐テーパリング３６が元の位置に戻り、円筒状
リング３１の径が初期寸法に回復する。
【００１７】まず、伝熱管２２の位置決めをするため
に、図１の左半分に示すように、伝熱管２２の下端部近
傍が仮拡管部２８により管板２１に仮止めされる。伝熱
管２２が仮止めされた後、円筒状リング３１の長さの半
分程度が管板２１内に位置するようにセットし、伝熱管
２１を拡げようとする荷重を管板２２で受け持てるよう
にする。
に、図１の左半分に示すように、伝熱管２２の下端部近
傍が仮拡管部２８により管板２１に仮止めされる。伝熱
管２２が仮止めされた後、円筒状リング３１の長さの半
分程度が管板２１内に位置するようにセットし、伝熱管
２１を拡げようとする荷重を管板２２で受け持てるよう
にする。
【００１８】この状態で、図１の右半分に示すように、
マンドレル２３の加圧孔２７を通じて液圧Ｐを作用さ
せ、マンドレル２３の軸方向へのスラスト力をＯリング
２６及びウレタンゴム２５に作用させる。ウレタンゴム
２５に作用する荷重は、第１円錐テーパリング３４及び
第２円錐テーパリング３６に作用し、更に、第１円錐テ
ーパリング３４及び第２円錐テーパリング３６のテーパ
面３５，３７を介して円筒状リング３１の両端の円錐状
テーパ面３２に作用する。
マンドレル２３の加圧孔２７を通じて液圧Ｐを作用さ
せ、マンドレル２３の軸方向へのスラスト力をＯリング
２６及びウレタンゴム２５に作用させる。ウレタンゴム
２５に作用する荷重は、第１円錐テーパリング３４及び
第２円錐テーパリング３６に作用し、更に、第１円錐テ
ーパリング３４及び第２円錐テーパリング３６のテーパ
面３５，３７を介して円筒状リング３１の両端の円錐状
テーパ面３２に作用する。
【００１９】これにより、スリット３５が拡げられて円
筒状リング３１が拡径され、伝熱管２２が管板２１へ拡
管して密着接合される。拡管時、管板２１の上面から外
れた伝熱管２２は、円周方向の剛性が低下するように軸
方向に複数のスリット３３が形成された円筒状リング３
１を拡径させているので、過大な拡管力が作用すること
なく強制的に拡管され、伝熱管２２の拡管境界部４２が
管板２１の外側に設けられた状態になる。
筒状リング３１が拡径され、伝熱管２２が管板２１へ拡
管して密着接合される。拡管時、管板２１の上面から外
れた伝熱管２２は、円周方向の剛性が低下するように軸
方向に複数のスリット３３が形成された円筒状リング３
１を拡径させているので、過大な拡管力が作用すること
なく強制的に拡管され、伝熱管２２の拡管境界部４２が
管板２１の外側に設けられた状態になる。
【００２０】尚、伝熱管２２の拡管境界部４２は、スラ
ッジ等の堆積物の量を考えて管板２１の上端面から２０
ｍｍ程度の位置が適当である。
ッジ等の堆積物の量を考えて管板２１の上端面から２０
ｍｍ程度の位置が適当である。
【００２１】上述した拡管工具を用いて、管板２１の上
面近傍より上方の伝熱管２２をスリット３３が形成され
た円筒状リング３１で拡管することにより、伝熱管２２
の拡管境界部４２を管板２１の上面から離れた位置に形
成することができる。このため、管板２１との間に隙間
を発生させることなく伝熱管２２の拡管を行なうことが
でき、伝熱管２２の２次側の化学的濃縮が避けられる拡
管境界部４２の制作が可能となる。
面近傍より上方の伝熱管２２をスリット３３が形成され
た円筒状リング３１で拡管することにより、伝熱管２２
の拡管境界部４２を管板２１の上面から離れた位置に形
成することができる。このため、管板２１との間に隙間
を発生させることなく伝熱管２２の拡管を行なうことが
でき、伝熱管２２の２次側の化学的濃縮が避けられる拡
管境界部４２の制作が可能となる。
【００２２】従って、伝熱管２２と管板２１の穴との間
の微小なクリアランスが無くなり、長期のプラントの運
転期間中においても、液の化学的濃縮を避けることがで
き、伝熱管２２の外面からの腐食割れを予防することが
できる。
の微小なクリアランスが無くなり、長期のプラントの運
転期間中においても、液の化学的濃縮を避けることがで
き、伝熱管２２の外面からの腐食割れを予防することが
できる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の拡管工具は、被施工管の内部に
挿入され軸方向の両端に係止部が備えられた本体と、両
端の係止部の内側に配され外部から供給される液圧によ
り軸方向に圧縮して係止部に係止し径が拡大することに
より被施工管の内周面との間の水密性を確保するシール
部材とを備え、シール部材の間の被施工管の内部に液圧
を加えることによりシール部材の間における被施工管を
拡管して管板に密着接合させる液圧拡管工具において、
シール部材と係止部との間に配され内周側の軸方向寸法
が短い円錐状テーパ面が両端部に形成されると共に軸方
向に延びるスリットが形成された円筒状リングと、円筒
状リングの両端部位に配され円錐状テーパ面に対向する
テーパ面を端面に有する円錐テーパリングとからなるの
で、管板の上面近傍より上方の被施工管をスリットが形
成された円筒状リングで拡管することで、被施工管の拡
管境界部を管板の上面から離れた位置に形成することが
できる。この結果、管板との間に隙間を発生させること
なく被施工管の拡管を行なうことが可能になる。
挿入され軸方向の両端に係止部が備えられた本体と、両
端の係止部の内側に配され外部から供給される液圧によ
り軸方向に圧縮して係止部に係止し径が拡大することに
より被施工管の内周面との間の水密性を確保するシール
部材とを備え、シール部材の間の被施工管の内部に液圧
を加えることによりシール部材の間における被施工管を
拡管して管板に密着接合させる液圧拡管工具において、
シール部材と係止部との間に配され内周側の軸方向寸法
が短い円錐状テーパ面が両端部に形成されると共に軸方
向に延びるスリットが形成された円筒状リングと、円筒
状リングの両端部位に配され円錐状テーパ面に対向する
テーパ面を端面に有する円錐テーパリングとからなるの
で、管板の上面近傍より上方の被施工管をスリットが形
成された円筒状リングで拡管することで、被施工管の拡
管境界部を管板の上面から離れた位置に形成することが
できる。この結果、管板との間に隙間を発生させること
なく被施工管の拡管を行なうことが可能になる。
【図１】本発明の一実施形態例に係る拡管工具の断面
図。
図。
【図２】円筒状リングの部分拡大図。
【図３】図２中のIII-III 線矢視図。
【図４】拡管前の状態における従来の液圧拡管工具の断
面図。
面図。
【図５】拡管後の状態における従来の液圧拡管工具の断
面図。
面図。
２１ 管板 ２２ 伝熱管 ２３ マンドレル ２４ 係止部 ２５ ウレタンゴム ２６ Ｏリング ２７ 加圧孔 ２８ 仮拡管部 ３１ 円筒状リング ３２ 円錐状テーパ面 ３３ スリット ３４ 第１円錐テーパリング ３５，３７ テーパ面 ３６ 第２円錐テーパ面 ４０ ウレタンゴム材 ４２ 拡管境界部
Claims (1)
- 【請求項１】 被施工管の内部に挿入され軸方向の両端
に係止部が備えられた本体と、両端の係止部の内側に配
され外部から供給される液圧により軸方向に圧縮して係
止部に係止し径が拡大することにより被施工管の内周面
との間の水密性を確保するシール部材とを備え、シール
部材の間の被施工管の内部に液圧を加えることによりシ
ール部材の間における被施工管を拡管して管板に密着接
合させる液圧拡管工具において、シール部材と係止部と
の間に配され内周側の軸方向寸法が短い円錐状テーパ面
が両端部に形成されると共に軸方向に延びるスリットが
形成された円筒状リングと、円筒状リングの両端部位に
配され円錐状テーパ面に対向するテーパ面を端面に有す
る円錐テーパリングとからなることを特徴とする液圧拡
管工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9180961A JPH1128539A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 液圧拡管工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9180961A JPH1128539A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 液圧拡管工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128539A true JPH1128539A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16092314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9180961A Withdrawn JPH1128539A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 液圧拡管工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1128539A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080378A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Sugino Mach Ltd | 液圧拡管成形装置のマンドレルシール構造 |
| JP2009214154A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Honda Motor Co Ltd | バルジ成形方法およびバルジ成形装置 |
| KR101353395B1 (ko) * | 2007-08-09 | 2014-01-20 | 가부시키가이샤 스기노 마신 | 맨드릴 시일부 |
| US8640337B2 (en) | 2006-07-21 | 2014-02-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Pipe expansion method |
| EP3610963A1 (de) * | 2018-08-13 | 2020-02-19 | Miele & Cie. KG | Innendruckumformverfahren zur umformung eine hohlzylinders und vorrichtung zu dessen durchführung |
| CN114453915A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-05-10 | 山东永利精工石油装备股份有限公司 | 一种油气田开采用复合金属耐腐蚀油管制备装置 |
-
1997
- 1997-07-07 JP JP9180961A patent/JPH1128539A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8640337B2 (en) | 2006-07-21 | 2014-02-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Pipe expansion method |
| JP2008080378A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Sugino Mach Ltd | 液圧拡管成形装置のマンドレルシール構造 |
| KR101353395B1 (ko) * | 2007-08-09 | 2014-01-20 | 가부시키가이샤 스기노 마신 | 맨드릴 시일부 |
| JP2009214154A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Honda Motor Co Ltd | バルジ成形方法およびバルジ成形装置 |
| EP3610963A1 (de) * | 2018-08-13 | 2020-02-19 | Miele & Cie. KG | Innendruckumformverfahren zur umformung eine hohlzylinders und vorrichtung zu dessen durchführung |
| CN114453915A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-05-10 | 山东永利精工石油装备股份有限公司 | 一种油气田开采用复合金属耐腐蚀油管制备装置 |
| CN114453915B (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-07 | 山东永利精工石油装备股份有限公司 | 一种油气田开采用复合金属耐腐蚀油管制备装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4359889A (en) | Self-centering seal for use in hydraulically expanding tubes | |
| US4414739A (en) | Apparatus for hydraulically forming joints between tubes and tube sheets | |
| JPH0254476B2 (ja) | ||
| JPS6186035A (ja) | チユーブ及びスリーブを液圧で膨径させるための膨径マンドレル | |
| US4541659A (en) | Permanently sealed threadless joint | |
| US2814508A (en) | Internal and segmented external pipe coupling sleeves with fluid pressure seal | |
| JPH1128539A (ja) | 液圧拡管工具 | |
| US5901594A (en) | High pressure expansion mandrel with cams engaging oppositely directed ends of an expandable segmented ring | |
| US4622732A (en) | Method for forming joints in pressurized fluid systems | |
| GB2079204A (en) | Methods of Securing a Tube in the Bore of a Wall | |
| JP2000230681A (ja) | 薄肉ステンレス鋼管と継手の接続構造 | |
| JPH09105698A (ja) | 管継手の密閉性検査装置 | |
| JPS62161430A (ja) | 二重管製作法 | |
| JPS62101328A (ja) | 複重管製造方法 | |
| GB2028199A (en) | Method and apparatus for positioning and expanding tubes in tube plates | |
| JPH0377015B2 (ja) | ||
| JPS6342558B2 (ja) | ||
| US4781046A (en) | Tube expander | |
| EP0172812A1 (en) | Leak resistant plug assembly | |
| JP3312147B2 (ja) | 円筒物円周溶接用治具装置及びこれを用いた溶接方法 | |
| JPH09201631A (ja) | 管径拡張工具 | |
| JPS5933452B2 (ja) | 二重管の製造方法 | |
| JPH10122450A (ja) | 管継手のかしめ方法、押圧棒及び管継手の連結構造 | |
| JPH10176775A (ja) | 管継手構造及びその接続方法 | |
| JPH07108332A (ja) | 液圧拡管工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |