JPS6021130Y2 - 切断装置における被切断材位置決め装置 - Google Patents
切断装置における被切断材位置決め装置Info
- Publication number
- JPS6021130Y2 JPS6021130Y2 JP1408381U JP1408381U JPS6021130Y2 JP S6021130 Y2 JPS6021130 Y2 JP S6021130Y2 JP 1408381 U JP1408381 U JP 1408381U JP 1408381 U JP1408381 U JP 1408381U JP S6021130 Y2 JPS6021130 Y2 JP S6021130Y2
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- JP
- Japan
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- pair
- cut
- cutting
- vice
- screw
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- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は切断装置における被切断材位置決め装置に関す
るもので、例えば被切断材供給部より丸棒等被切断材を
横送りして切断位置と同一軸線上の搬送路内に投入しこ
の搬送路内の被切断材をプッシャー等の搬送手段により
切断位置まで搬送した状態において、その被切断材を全
長に亘って一時に位置決めすることのできる装置に関す
る。
るもので、例えば被切断材供給部より丸棒等被切断材を
横送りして切断位置と同一軸線上の搬送路内に投入しこ
の搬送路内の被切断材をプッシャー等の搬送手段により
切断位置まで搬送した状態において、その被切断材を全
長に亘って一時に位置決めすることのできる装置に関す
る。
従来の切断装置では被切断材を切断位置まで搬送した状
態において切断位置近傍に設置しであるいわゆる固定バ
イス装置で被切断材を挟持固定することによって被切断
材の中心軸線が丸鋸等カッターと直角になるように位置
決めしていた。
態において切断位置近傍に設置しであるいわゆる固定バ
イス装置で被切断材を挟持固定することによって被切断
材の中心軸線が丸鋸等カッターと直角になるように位置
決めしていた。
ところが被切断材が比較的長いものの場合には固定バイ
ス装置のみでは正確な位置決めを行うのが困難であった
。
ス装置のみでは正確な位置決めを行うのが困難であった
。
また、切断位置からその後方へ隔たった位置に別のバイ
ス装置を設けて双方のバイス装置で固定することも考え
られるが、そうするとそれぞれ別個にバイス装置を操作
する必要があって操作に時間がかかる不都合があった。
ス装置を設けて双方のバイス装置で固定することも考え
られるが、そうするとそれぞれ別個にバイス装置を操作
する必要があって操作に時間がかかる不都合があった。
本考案は上記の事情に鑑みてなされたもので、切断位置
近傍に設置しであるバイス装置による被切断材の切断箇
所近傍部分の位置決めと同時に当該被切断材の他の部分
の位置決めを行って被切断材をその全長に亘り一時に位
置決めできるようにし、もって切断作業の能率向上に貢
献することのできる位置決め装置を提供することを目的
とする。
近傍に設置しであるバイス装置による被切断材の切断箇
所近傍部分の位置決めと同時に当該被切断材の他の部分
の位置決めを行って被切断材をその全長に亘り一時に位
置決めできるようにし、もって切断作業の能率向上に貢
献することのできる位置決め装置を提供することを目的
とする。
以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明すると、第
1図〜第3図は概ね被切断材供給部イと搬送部口と切断
部ハとから威る自動切断装置を示し、本考案に係る位置
決め装置はこの切断装置に組み込んで構成したものであ
る。
1図〜第3図は概ね被切断材供給部イと搬送部口と切断
部ハとから威る自動切断装置を示し、本考案に係る位置
決め装置はこの切断装置に組み込んで構成したものであ
る。
図において1は搬送部口における被切断材搬送路であっ
て、切断部ハにおける切断位置CPと同一直線上に延設
されており、この搬送路1における中心軸線Aの両側対
称位置に一対の帯状挟持プレート2,2が対置され、こ
の一対の挟持プレート2,2は揺動アーム対3,3によ
って互にその対向間隔を広狭自在に調整できるようにな
っている。
て、切断部ハにおける切断位置CPと同一直線上に延設
されており、この搬送路1における中心軸線Aの両側対
称位置に一対の帯状挟持プレート2,2が対置され、こ
の一対の挟持プレート2,2は揺動アーム対3,3によ
って互にその対向間隔を広狭自在に調整できるようにな
っている。
また上記切断位置CPの近傍にはバイス装置4が設置さ
れている。
れている。
上記揺動アーム対3,3は搬送路1に沿いに所要間隔を
おいて数箇所配設されており(本実施例では第2図に示
すように搬送路1の前後2箇所にある)、夫々の揺動ア
ーム対3,3は第3図で明らかなように上記中心軸線A
を含む仮想垂直面vpを挟んでその左右両側の対称位置
に竪に配置してあって、該揺動アーム対3,3の上端部
内側に上記挟持プレート2,2が固着され、該揺動アー
ム対3,3の下端部は、互に噛合して逆方向に回転する
同径の一対の歯車5,5に夫々固設されている。
おいて数箇所配設されており(本実施例では第2図に示
すように搬送路1の前後2箇所にある)、夫々の揺動ア
ーム対3,3は第3図で明らかなように上記中心軸線A
を含む仮想垂直面vpを挟んでその左右両側の対称位置
に竪に配置してあって、該揺動アーム対3,3の上端部
内側に上記挟持プレート2,2が固着され、該揺動アー
ム対3,3の下端部は、互に噛合して逆方向に回転する
同径の一対の歯車5,5に夫々固設されている。
上記歯車5,5は前記仮想垂直面の両側対称位置に水平
に配された一対の支軸6.6上に固着され、該支軸6.
6は装置機枠7に軸受8を介して回転自在に支承されて
いる。
に配された一対の支軸6.6上に固着され、該支軸6.
6は装置機枠7に軸受8を介して回転自在に支承されて
いる。
また上記揺動アーム対3,3の各アーム3は機枠7との
間に介装されたコイルばね9によって最大限外開き状態
に保持されている。
間に介装されたコイルばね9によって最大限外開き状態
に保持されている。
前記バイス装置4は第4図、第5図に示すように、バイ
スベッド10上を被切断材Mに対して接近、離反する方
向に移動自在のバイスジョー4at4bを備え、一方の
バイスジョー4aは該バイスジョーに螺合されたねじ軸
11により駆動され、ハンドル12で手動操作されるよ
うになっており、また他方のバイスジョー4bは油圧シ
リンダ13のピストンロッド13aに連結されており、
このバイス装置4の操作にあたっては、搬送路1に沿っ
て切断位置cpに送られてくる被切断材Mの軸心を該切
断位置CPの中心に合致させるために先ずハンドル12
の回転操作によりねじ軸11を介して一方のバイスジョ
ー4aを適宜移動調整し、その後油圧シリンダ13を作
動させて他方のバイスジョー4bを被切断材Mに圧接さ
せるようにしている。
スベッド10上を被切断材Mに対して接近、離反する方
向に移動自在のバイスジョー4at4bを備え、一方の
バイスジョー4aは該バイスジョーに螺合されたねじ軸
11により駆動され、ハンドル12で手動操作されるよ
うになっており、また他方のバイスジョー4bは油圧シ
リンダ13のピストンロッド13aに連結されており、
このバイス装置4の操作にあたっては、搬送路1に沿っ
て切断位置cpに送られてくる被切断材Mの軸心を該切
断位置CPの中心に合致させるために先ずハンドル12
の回転操作によりねじ軸11を介して一方のバイスジョ
ー4aを適宜移動調整し、その後油圧シリンダ13を作
動させて他方のバイスジョー4bを被切断材Mに圧接さ
せるようにしている。
上記バイスジョー4aを駆動するねじ軸11は、第4図
乃び第3図に概略例示しているようにスプロケット・チ
ェーン機構14を介して、機枠7に装備されたアーム押
動用ねじ軸15に連動連結されていて、ハンドル12の
回転操作によるねじ軸11の回転をこのアーム押動用ね
じ軸15に伝え、このねじ軸15の回転により、該ねじ
軸15に螺合され且つ先端が一方の揺動アーム対3外側
面に接当されているナツト部材16が該揺動アーム3と
対向方向又は逆方向に移動し、この対向方向移動によっ
てこの一方の揺動アーム3が押動され、それにより歯車
5,5を介し支軸6.6が回動されて、他方の揺動アー
ム3が上記一方の揺動アーム3と同調揺動するようにな
っている。
乃び第3図に概略例示しているようにスプロケット・チ
ェーン機構14を介して、機枠7に装備されたアーム押
動用ねじ軸15に連動連結されていて、ハンドル12の
回転操作によるねじ軸11の回転をこのアーム押動用ね
じ軸15に伝え、このねじ軸15の回転により、該ねじ
軸15に螺合され且つ先端が一方の揺動アーム対3外側
面に接当されているナツト部材16が該揺動アーム3と
対向方向又は逆方向に移動し、この対向方向移動によっ
てこの一方の揺動アーム3が押動され、それにより歯車
5,5を介し支軸6.6が回動されて、他方の揺動アー
ム3が上記一方の揺動アーム3と同調揺動するようにな
っている。
この揺動アーム対3,3の同調揺動により、一対の挟持
プレート2,2の対向間隔の中心は常に被切断材搬送路
1の中心軸線Aを含む垂直面vp内に位置することにな
る。
プレート2,2の対向間隔の中心は常に被切断材搬送路
1の中心軸線Aを含む垂直面vp内に位置することにな
る。
尚、バイスジョー4aが開放状態にある移動開始位置か
ら切断位置cpの中心(搬送路1の中心軸線Aと一致す
る)また移動する距離は、ガイドプレート2,2の各々
が最大開放状態にある移動開始位置からそれらの対向間
隔の中心(搬送路1の中心軸線Aと一致する)まで移動
する距離に対応するように設定されている。
ら切断位置cpの中心(搬送路1の中心軸線Aと一致す
る)また移動する距離は、ガイドプレート2,2の各々
が最大開放状態にある移動開始位置からそれらの対向間
隔の中心(搬送路1の中心軸線Aと一致する)まで移動
する距離に対応するように設定されている。
また、上記スプロケット・チェーン機構14は、ねじ軸
11に固定のスプロケット17、中間軸18の両端に固
定スプロケット19.20、ねじ軸15に固定のスプロ
ケット21、及びスプロケット17.19間に介装した
チェーン22、更にスプロケット20.21間のチェー
ン23より構成することができる。
11に固定のスプロケット17、中間軸18の両端に固
定スプロケット19.20、ねじ軸15に固定のスプロ
ケット21、及びスプロケット17.19間に介装した
チェーン22、更にスプロケット20.21間のチェー
ン23より構成することができる。
また、揺動アーム対3゜3の各アーム3は、その外側方
よりコイルばね9で支持されているので一方のアーム3
と係合しているナツト部材16がアーム押動力向と逆方
向に移動されるときはフィルばね9の引張力により元の
最大限外開き状態に復帰するようになっている。
よりコイルばね9で支持されているので一方のアーム3
と係合しているナツト部材16がアーム押動力向と逆方
向に移動されるときはフィルばね9の引張力により元の
最大限外開き状態に復帰するようになっている。
上述したような構成を有する位置決め装置の操作にあた
っては、先ず被切断材供給部イより横送りされて搬送路
口の搬送路1に投入された被切断材Mを例えばプッシャ
ー24により該搬送路1に沿って押動搬送し、該被切断
材M先端部の切断箇所を切断位置ぐPに合わせる。
っては、先ず被切断材供給部イより横送りされて搬送路
口の搬送路1に投入された被切断材Mを例えばプッシャ
ー24により該搬送路1に沿って押動搬送し、該被切断
材M先端部の切断箇所を切断位置ぐPに合わせる。
そしてこの切断位置CP近傍にあるバイス装置4のハン
ドル12を操作してねじ軸11を回動すると、このねじ
軸11の回転はスプロケット・チェーン機構14を通じ
てアーム押動用ねじ軸15に伝わってナツト部材16を
アーム押動力向に移動させ、それによって挟持プレート
2,2が搬送路1内にある被切断材の両側面をそのほぼ
全長に亘って挟持する。
ドル12を操作してねじ軸11を回動すると、このねじ
軸11の回転はスプロケット・チェーン機構14を通じ
てアーム押動用ねじ軸15に伝わってナツト部材16を
アーム押動力向に移動させ、それによって挟持プレート
2,2が搬送路1内にある被切断材の両側面をそのほぼ
全長に亘って挟持する。
この挟持プレート2,2の挟持によってバイス装置4の
一方のバイスジョー(ねじ駆動式バイスジョー)4a先
端面も被切断材M先端部の一側面に当接すると共にそれ
以上移動することはない。
一方のバイスジョー(ねじ駆動式バイスジョー)4a先
端面も被切断材M先端部の一側面に当接すると共にそれ
以上移動することはない。
それから油圧シリンダ13を作動して他方の押圧用バイ
スジョー4bの先端面をその被切断材M先端部の他側面
に圧接し、被切断材先端部を切断位置CPに固定せしめ
る。
スジョー4bの先端面をその被切断材M先端部の他側面
に圧接し、被切断材先端部を切断位置CPに固定せしめ
る。
こうして被切断材Mはその全長に亘って切断位置cpの
中心に確実に位置決めされ且つ固定されることになる。
中心に確実に位置決めされ且つ固定されることになる。
そしてその後カッター25により切断が行われる。
尚、図中26はねじ駆動式バイスジョー4aをねじ軸1
1上の所定位置にてロックするためのロックバンドルを
示腰27は搬送路1における搬送台で、この搬送台27
上を被切断材Mが摺動する。
1上の所定位置にてロックするためのロックバンドルを
示腰27は搬送路1における搬送台で、この搬送台27
上を被切断材Mが摺動する。
以上説明したように本考案の位置決め装置は、切断位置
へ同一軸線上に延びる被切断材搬送路の所要箇所におけ
る両側対称位置に、揺動アーム対によって互にその対向
間隔を広狭自在に調整できる一対の挟持プレートを対設
する一方、上記切断位置の近傍に、ねじ駆動式バイスジ
ョーと流体圧シリンダ駆動式バイスジョーとから成るバ
イス装置を設置し、而して上記ねじ駆動式バイスジョー
のねじ軸の回転を伝動機構を介して、上記揺動アーム対
を互に同調揺動させる一対の支軸のいずれか一方に伝え
るように構成してなるものであって、被切断材を切断す
るに際してこの被切断材を切断位置近傍と搬送路側との
2箇所で挟持することができそれによって被切断材全体
を確実に位置決めできるものであり、しかも本考案にあ
っては断る位置決めにあたり、ねじ駆動式バイスジョー
のねじ軸を所要方向に回転させてゆくと、伝動機構及び
揺動アーム対を介し一対の挟持プレートが搬送路の中心
軸線に向かって対向接近して被切断材を搬送路側におい
てその中心軸線と同軸線上に挟持するに至り、この挟持
プレートによる挟持によってねじ駆動式バイスジョーも
所定位置まで移動して被切断材の一側面に当接し、その
あと他方のバイスジョーを流体圧シリンダにより押動し
て被切断材の他側面に圧接させればこれら双方のバイス
ジョーによって被切断材を切断位置近傍において切断位
置を中心に挟持することになり、かくしてねじ軸を−た
び回転操作するだけで被切断材をその長手方向2箇所で
同時に位置決めすることができ、したがって被切断材の
全長に亘る位置決めが簡単に且つ迅速に行えて切断作業
能率を大幅に向上できると共に切断精度を高めることが
できる。
へ同一軸線上に延びる被切断材搬送路の所要箇所におけ
る両側対称位置に、揺動アーム対によって互にその対向
間隔を広狭自在に調整できる一対の挟持プレートを対設
する一方、上記切断位置の近傍に、ねじ駆動式バイスジ
ョーと流体圧シリンダ駆動式バイスジョーとから成るバ
イス装置を設置し、而して上記ねじ駆動式バイスジョー
のねじ軸の回転を伝動機構を介して、上記揺動アーム対
を互に同調揺動させる一対の支軸のいずれか一方に伝え
るように構成してなるものであって、被切断材を切断す
るに際してこの被切断材を切断位置近傍と搬送路側との
2箇所で挟持することができそれによって被切断材全体
を確実に位置決めできるものであり、しかも本考案にあ
っては断る位置決めにあたり、ねじ駆動式バイスジョー
のねじ軸を所要方向に回転させてゆくと、伝動機構及び
揺動アーム対を介し一対の挟持プレートが搬送路の中心
軸線に向かって対向接近して被切断材を搬送路側におい
てその中心軸線と同軸線上に挟持するに至り、この挟持
プレートによる挟持によってねじ駆動式バイスジョーも
所定位置まで移動して被切断材の一側面に当接し、その
あと他方のバイスジョーを流体圧シリンダにより押動し
て被切断材の他側面に圧接させればこれら双方のバイス
ジョーによって被切断材を切断位置近傍において切断位
置を中心に挟持することになり、かくしてねじ軸を−た
び回転操作するだけで被切断材をその長手方向2箇所で
同時に位置決めすることができ、したがって被切断材の
全長に亘る位置決めが簡単に且つ迅速に行えて切断作業
能率を大幅に向上できると共に切断精度を高めることが
できる。
第1図は本考案に係る位置決め装置を備えた切断装置の
正面図、第2図は同上の平面図、第3図は第2図の■−
■線拡大詳細断面図、第4図はバイス装置及び伝動機構
を示す概略側面図、第5図はバイス装置の平面図である
。 M・・・・・・被切断材、cp・・・・・・切断位置、
1・・・・・・被切断材搬送路、2・・・・・・挟持プ
レート、3,3・・・・・・揺動アーム対、4・・・・
・・バイス装置、4a・・・・・・ねじ駆動式バイスジ
ョー、4b・・・・・・流体圧シリンダ駆動式バイスジ
ョー、6・・・・・・支軸。
正面図、第2図は同上の平面図、第3図は第2図の■−
■線拡大詳細断面図、第4図はバイス装置及び伝動機構
を示す概略側面図、第5図はバイス装置の平面図である
。 M・・・・・・被切断材、cp・・・・・・切断位置、
1・・・・・・被切断材搬送路、2・・・・・・挟持プ
レート、3,3・・・・・・揺動アーム対、4・・・・
・・バイス装置、4a・・・・・・ねじ駆動式バイスジ
ョー、4b・・・・・・流体圧シリンダ駆動式バイスジ
ョー、6・・・・・・支軸。
Claims (1)
- 切断位置cpへ同一軸線上に延びる被切断材搬送路1の
所要箇所における両側対称位置に、揺動アーム対3,3
によって互にその対向間隔を広狭自在に調整できる一対
の挟持プレート2,2を対設する三方、上記切断位置q
Pの近傍に、ねじ駆動式バイスジョー4aと流体圧シリ
ンダ駆動式バイスジョー4bとから成るバイス装置4を
設置し、而して上記ねじ駆動式バイスジョー4aのねじ
軸11の回転を伝動機構14を介して、上記揺動アーム
対3,3を互に同調揺動させる一対の支軸6,6のいず
れか一方に伝えるように構成してなる切断装置における
被切断材位置決め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1408381U JPS6021130Y2 (ja) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | 切断装置における被切断材位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1408381U JPS6021130Y2 (ja) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | 切断装置における被切断材位置決め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57126921U JPS57126921U (ja) | 1982-08-07 |
| JPS6021130Y2 true JPS6021130Y2 (ja) | 1985-06-24 |
Family
ID=29812147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1408381U Expired JPS6021130Y2 (ja) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | 切断装置における被切断材位置決め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021130Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-02-02 JP JP1408381U patent/JPS6021130Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57126921U (ja) | 1982-08-07 |
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