JPS6027552Y2 - 鍛造プレスにおけるトランスファ−フィ−ド装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鍛造プレスにおけるトランスファーフィード装
置のオーバーアンクランプ機構にかんする。

鍛造プレスにおいては、被加工物をプレス加工の工程に
従い、各金属の配列に沿って順次搬送するため、トラン
スファーフィード装置が設けられている。

そして、この装置には金型の配列の方向に沿って左右、
上下、前後に移動が可能で、かつ、掴み爪を取付けたフ
ィードパーが設けられており、該フィードパーによるク
ランプ、アンクランプ、持ち上げ、下し、前行、後退の
動作の繰返しによって被加工物を搬送するよう構成され
ている。

従来装置では前記のフィードパーの左右方向、つまり爪
の掴み方向の移動の範囲は、被加工物をクランプ及びア
ンクランプするに必要な幅に設定され、爪はアンクラン
プの場合でも金型上、若くは金型に極めて近くに位置し
ている。

このため、金型の交換又は位置修正時には爪がじゃまに
なり、その作業は非常に困難である。

又、生産運転中被加工物と金型にトラブルが生じたとき
には、被加工物を速やかにアンクランプすることが必要
であるが、従来装置ではフィードパーの駆動軸を逆転さ
せるか、そのまま運転を進めるかの危険を伴った処置を
行う他は手だてがないなどの問題点があった。

本考案はかかる問題点を改善するためになされたもので
あって、フィードパーをプレス作業の運転中あるいは停
止中においても、通常運転中のクランプ、アンクランプ
の操作とは別に、簡単な操作でフィードパーを通常のア
ンクランプ時より、幅広に開動できるオーバアンクラン
プ機構を備えたトランスファーフィード装置を得たもの
である。

これによって金型の交換、位置修正作業も容易に実施が
でき、かつ、運転中のトラブルにも簡単に対処しうるよ
うになった。

以下図面に示した実施例に沿って説明する。

１はプレス本体であって、両側にトランスファ−フィー
ド装置駆動部２，２′を設けている。

そして、該トランスファーフィード装置駆動部２゜２′
の間にはプレス本体１を貫通する２本のフィードバー４
が平行に設けられており、該フィードバー４には被加工
物をクランプする爪が上下の金型３，３′の位置に合わ
せて取付けられている。

又、その両端部は、トランスファーフィード装置駆動部
２，２′に備えられており、フィードバー４を対向状態
に保持するキャリヤ６に固定されている。

７は駆動装置（図示せず）によって回転するトランスフ
ァーフィード軸であって、カム８を装着している。

９は揺動レバーであって、駆動部２内に設置した軸受に
回動自在に軸支されており各フィードバー４を離反方向
に駆動する回動軸１０にその中央部が装着され、一端に
はカム８に接当しているローラ１１が、他端にはピン１
２が設けられている。

１４は回動軸１０に装着された傘歯車、１５は回動軸１
０と同様駆動部２内に設置した軸受に支持され、前記傘
歯車１４と咬合する傘歯車である。

１６は駆動部２内の上部に設置された軸受に支承される
ピニオンであって、該ピニオン１６と前記傘歯車１５と
はユニバーサルジヨイント１３によって連結されている
。

１７はキャリヤ６に固定されたラックであって、第４図
に示すごとく対となる２つのキャリヤ６．６に向きを違
えて設けられており、夫々前記ピニオン１６の両側方と
咬合している。

１８はエアーシリンダ１８であって、各フィードバー４
が対向方向に移動勝手となるように付設されている。

そしてここでは、キャリヤ６を矢印の方向（第３図参照
）に押付けている。

１９はトランスファーフィード装置駆動部２内に駆動源
とは別途に設けられた伸縮作動装置（例えばシリンダー
など）であって、その作動軸には長大を設けた部材２０
か取付けられており、揺動レバー９に取付けられたピン
１２は、この長大にカムによる揺動量分だけ遊嵌穴され
ている。

本考案は前記の通り構成されているので、プレスの作動
と連動し、所定の回転をするトランスファーフィード軸
７の回転により、カム８が回転され、これにより揺動す
るレバー９の揺動により回動軸１０が回動されるが、回
動軸１０の回動はユニバーサルジヨイント１３を介して
ピニオン１６に伝達されるので、ピニオン１６に咬合ス
ルラック１７が動かされて、キャリヤ６、そしてフィー
ドバー４がＬｌだけ開かれる（アンクランプの状態）。

又、カム８が揺動レバー９を押下げない方向に回転した
場合は、エアーシリンダ１８の作動ニヨリキャリャ６は
閉じられる（クランプの状態）。

この時、揺動レバー９の他端に設けたピン１２は、長穴
部材２０の長大内を上下動するだけで、その動きは長穴
部材２０によって拘束されることはない。

さて、金型の交換やトラブル時等でフィードバー間隔を
より大きく、即ちオーバアンクランプしたい時には作動
装置１９を図示の位置より短縮させ、揺動レバー９をカ
ム８の回転とは関係なく図示βの角度まで揺動させる、
つまり通常時より大幅に揺動させるので回動軸１０、ピ
ニオン１６の回動、ラック１７の移動距離も大きくなり
、従って、キャリヤ６、フィードバー４はＬ２の間隔ま
で開かれることとなる。

この時、揺動レバー９のピン１２は長穴部材２０の長穴
の下端で係合していることは云うまでもない。

本考案は上記に詳述した通り、鍛造プレスにおける通常
運転操作中のクランプ及びアンクランプの機構とは別に
、任意に簡単で、しかも確実に作動しうるオーバアンク
ランプ機構をトランスファーフィード装置に設けたこと
により、運転操作中のトラブルを生じた場合は勿論、取
替え、位置修正に対しても、フィードバー間隔を幅広に
開いて対処し得、安全にしかも能率的に作業ができ生産
向上に寄与する効果は大である。

またフィードバーを対向状態に保持する各キャリヤに、
エアシリンダをフィードバーが対向方向に移動勝手とな
るように付設したことにより、送り装置を高速作動させ
る場合にも連動系内におけるガタが一掃され、衝撃的振
動を伴なうことなくスムーズな移送が遠戚できる。

さらに揺動レバーを反カム側に移動させる伸縮作動装置
を設けているので、任意時のアンクランプ操作がエアシ
リンダのシリンダ力に抗してゆっくりした速度で安全に
なし得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す正面図、第２図は同プレ
ス本体下金型部における側断面図、第３図は同トランス
ファーフィード装置駆動部の側断面図、第４図は同トラ
ンスファーフィード装置駆動部の平面図を示す。 １・・・・・・プレス本体、２，２′・・・・・・トラ
ンスファーフィード装置駆動部、４・・・・・・フィー
ドバー ５・・・・・・爪、６・・・・・・キャリヤ、
８・・・・・・カム、９・曲・揺動レバー １０・・・
・・・回ｔｆｌ軸、１２・・・・・・ピン、１４．１５
・・・・・・傘歯車、１６・曲ゼニオン、１７・・・・
・・ラック、１９・・・・・・伸縮作動装置、２ｏ・・
曲長穴部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フィードパーを対向状態に保持するキャリヤの各々に、
   エヤシリンダをフィードパーが対向方向に移動勝手とな
   るように付設し、前記フィードパーを離反方向に駆動す
   る回転軸に、揺動レバーの中央部を装着し、該揺動レバ
   ーの一端はトランスファーフィード軸に装着されて回転
   するカムと接当させ、揺動レバーの他端はトランスファ
   ーフィード駆動源とは別途に設けた伸縮作動装置に付設
   されている長穴部材にカムによる揺動量分だけ遊嵌して
   ピン係合させたことを特徴とする鍛造プレスにおけるト
   ランスファーフィード装置。