JPS6021131A - メカニカルエキスパンダにおける曲り制御方法 - Google Patents
メカニカルエキスパンダにおける曲り制御方法Info
- Publication number
- JPS6021131A JPS6021131A JP12776683A JP12776683A JPS6021131A JP S6021131 A JPS6021131 A JP S6021131A JP 12776683 A JP12776683 A JP 12776683A JP 12776683 A JP12776683 A JP 12776683A JP S6021131 A JPS6021131 A JP S6021131A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- boom
- control method
- mechanical expander
- lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/08—Tube expanders
- B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はＵＯＥ鋼管の製造プロセスでのメカニカルエ
キスパンダ処おける曲夛制御方法に関する。
キスパンダ処おける曲夛制御方法に関する。
従来の曲夛制御方法は、通常第１図に示すように、拡管
ヘッド（Ａ）の後方のブーム（Ｂ）上にアッパローラ（
５０）とサイドローラ（５］）を配設し、拡管後のパイ
プ（Ｘ）を一方向に制御する方法が採られていた。
ヘッド（Ａ）の後方のブーム（Ｂ）上にアッパローラ（
５０）とサイドローラ（５］）を配設し、拡管後のパイ
プ（Ｘ）を一方向に制御する方法が採られていた。
しかし、このような従来法では、パイプが小径になって
くるとパイプとブーム（Ｂ）とのクリアランスが少なく
なシ、ブーム（Ｂ）にアッパローラやサイドローラを取
付けることが困難となる欠点があった。
くるとパイプとブーム（Ｂ）とのクリアランスが少なく
なシ、ブーム（Ｂ）にアッパローラやサイドローラを取
付けることが困難となる欠点があった。
本発明は上記した従来技術の欠点を改善するためになさ
れたもので、パイプ内周面の適宜位置に潤滑剤を塗布し
、パイプの円周方向各部での摩擦係数をコントロールし
、パイプ曲夛を制御しようとするものである。
れたもので、パイプ内周面の適宜位置に潤滑剤を塗布し
、パイプの円周方向各部での摩擦係数をコントロールし
、パイプ曲夛を制御しようとするものである。
すなわち、いま第２図に示すようにパイプ（Ｘ）の円周
方向θｌの範囲に潤滑剤を塗布し拡管を行った場合、パ
イプ（Ｘ）内に発生する曲げ歪Δεは下式で表わせる。
方向θｌの範囲に潤滑剤を塗布し拡管を行った場合、パ
イプ（Ｘ）内に発生する曲げ歪Δεは下式で表わせる。
ここで、
ε０：パイプの拡管率９％
θ１＝潤滑剤塗布部分の角度
θ２：潤滑剤非塗布部分の角度
μｌ：潤滑剤塗布部分の摩擦係数
μ２：潤滑剤非塗布部分の摩擦−係数
ｎ ；拐料による硬化指数
そして、この時の曲Ｊｆｌδは
δ＝ＣΔε・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・■（但しＣ：定数） と表わされる。
・・・・・・・・・・・・・■（但しＣ：定数） と表わされる。
したがって、矯正すべき曲９量０或いは拡管工程で発生
する曲夛量〆に等しくなるように、潤滑剤の摩擦係数（
μＫ）、塗布角度（θ１）を選択すれば、曲フの制御が
可能となる。
する曲夛量〆に等しくなるように、潤滑剤の摩擦係数（
μＫ）、塗布角度（θ１）を選択すれば、曲フの制御が
可能となる。
第３図乃至第５図に本発明法を実施するだめの具体的装
置の一例を示す。
置の一例を示す。
図中（１）はブームであ夛、この先端に潤滑剤塗布用ブ
ラシロール（２）が装着されている。この実施例では潤
滑剤として油を用いておシ、該プラシロ、−ル（２）に
油を供給する配管（３）がブーム（１）内に設置され、
ブラシロール（２）内に開口し、油を供給する構成とな
っている。
ラシロール（２）が装着されている。この実施例では潤
滑剤として油を用いておシ、該プラシロ、−ル（２）に
油を供給する配管（３）がブーム（１）内に設置され、
ブラシロール（２）内に開口し、油を供給する構成とな
っている。
このブーム（１）はブーム受け（４）上に支持ローラα
１を介して軸線方向移動可能に載置されている。ブーム
（１）の後端には駆動装置αρが設けられ、ブーム受け
（４）上を自走し得るようになっている。この実施例で
はブーム（１）側にピニオン（ｉｘｏ）が設けられ、ブ
ーム受け（４）にはラック（１１りが設けられておシ、
これによシ自走する構成となっている。
１を介して軸線方向移動可能に載置されている。ブーム
（１）の後端には駆動装置αρが設けられ、ブーム受け
（４）上を自走し得るようになっている。この実施例で
はブーム（１）側にピニオン（ｉｘｏ）が設けられ、ブ
ーム受け（４）にはラック（１１りが設けられておシ、
これによシ自走する構成となっている。
ブーム受け（４）は対象とするパイプ■）とほぼ等しい
曲率を有する円弧断面形状を有しておシ、支持ロール（
４０）に載置され、シリンダ（４１）により軸線方向に
進退し得るように構成されている。
曲率を有する円弧断面形状を有しておシ、支持ロール（
４０）に載置され、シリンダ（４１）により軸線方向に
進退し得るように構成されている。
このブーム受け（４）と軸線方向延長線上同一レベルで
パイプ（Ｘ）を載置する回転ロール（５）が設けられて
いる。この回転ロール（５）には駆動装置が設けられパ
イプ（Ｘ）を回転し得るようになっている。
パイプ（Ｘ）を載置する回転ロール（５）が設けられて
いる。この回転ロール（５）には駆動装置が設けられパ
イプ（Ｘ）を回転し得るようになっている。
なお、図中（６）は配管、配線用トラックである。また
上記した潤滑油塗布装置は、ノくイブ（Ｘ）の他端にも
設けられ、パイプ（Ｘ）の中央部から夫々の管端までの
半長の潤滑油塗布を行う。
上記した潤滑油塗布装置は、ノくイブ（Ｘ）の他端にも
設けられ、パイプ（Ｘ）の中央部から夫々の管端までの
半長の潤滑油塗布を行う。
次に動作を説明する。
まずパイプ（Ｘ）を回転ロール（５）上にセットし、こ
れを回転させ必要塗油部が下になるように設置する。次
にシリンダ（４１）を駆動してブーム受け（４）をパイ
プ（Ｘ）端部に当接し、駆動装置αηによシプーム（１
）をパイプ（Ｘ）内に装入シ、ブラシロール（２ンがパ
イプ（Ｘ）中央部に来た時停止する。そして配管（３）
よシ潤滑油を供給しつつブーム（１）を引抜く。
れを回転させ必要塗油部が下になるように設置する。次
にシリンダ（４１）を駆動してブーム受け（４）をパイ
プ（Ｘ）端部に当接し、駆動装置αηによシプーム（１
）をパイプ（Ｘ）内に装入シ、ブラシロール（２ンがパ
イプ（Ｘ）中央部に来た時停止する。そして配管（３）
よシ潤滑油を供給しつつブーム（１）を引抜く。
次に再びパイプ（Ｘ）を回転させて同じ動作を緑返すこ
とによシ、所望の円周方向範囲にわたって塗油を行える
。
とによシ、所望の円周方向範囲にわたって塗油を行える
。
なお、パイプ（Ｘ）の他の半分の系油は上述したように
パイプ（Ｘ）の他端部から他の塗油機によシ上記と同じ
動作によシ行う。
パイプ（Ｘ）の他端部から他の塗油機によシ上記と同じ
動作によシ行う。
上記塗油機を用いて本発明方法を実施した結果を、潤滑
油塗布を行わない従来例と比較して下掲表に示す。
油塗布を行わない従来例と比較して下掲表に示す。
本発明方法においては、パイプ（Ｘ）円周方向の−１即
ちθ１＝−の範囲で塗油した。
ちθ１＝−の範囲で塗油した。
４ ２
この表かられかるように、本発明法では曲ｐ量が半減し
ておシ、本発明法の効果が確認された。
ておシ、本発明法の効果が確認された。
第１図は従来法の説明図、第２図は本発明方法の説明図
、第３図は本発明方法を実施するための塗油機の一実施
例を示す正面図、第４図はその■−■線矢視図、第５図
はＶ−Ｖ線矢視図である。 （１）・・・ブーム、（２）・・・ブラシロール、 （
３）・・・配管、（４）・・・ブーム受け、（５）・・
・回転ロール。 特許出願人 日本銅管株式会社 発 明 者 平 Ｂ１ 健 − 同 西 野 征 規 男 同 糸 島 寛 清 同 佐々木 隆 治 代理人弁理士 吉 原 省 三 同 同 高 橋 消 量 弁β± 吉 原 弘 子
、第３図は本発明方法を実施するための塗油機の一実施
例を示す正面図、第４図はその■−■線矢視図、第５図
はＶ−Ｖ線矢視図である。 （１）・・・ブーム、（２）・・・ブラシロール、 （
３）・・・配管、（４）・・・ブーム受け、（５）・・
・回転ロール。 特許出願人 日本銅管株式会社 発 明 者 平 Ｂ１ 健 − 同 西 野 征 規 男 同 糸 島 寛 清 同 佐々木 隆 治 代理人弁理士 吉 原 省 三 同 同 高 橋 消 量 弁β± 吉 原 弘 子
Claims (1)
- ＵＯＥプロセスにおけるメカニカルエキスパンダによる
拡管工程において、拡管前にパイプ内面の所定部に潤滑
剤を塗布することを９゛η徴とするメカニカルエキスパ
ンダにおける白シ制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12776683A JPS6021131A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | メカニカルエキスパンダにおける曲り制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12776683A JPS6021131A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | メカニカルエキスパンダにおける曲り制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021131A true JPS6021131A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=14968162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12776683A Pending JPS6021131A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | メカニカルエキスパンダにおける曲り制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021131A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6253596B1 (en) * | 1996-01-22 | 2001-07-03 | Mannesmann Ag | Process and device for producing pipes as per the UOE process |
| JP2007275953A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Nippon Steel Corp | 高強度溶接鋼管の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197323A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | メカニカルエキスパンダ装置 |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP12776683A patent/JPS6021131A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197323A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | メカニカルエキスパンダ装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6253596B1 (en) * | 1996-01-22 | 2001-07-03 | Mannesmann Ag | Process and device for producing pipes as per the UOE process |
| JP2007275953A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Nippon Steel Corp | 高強度溶接鋼管の製造方法 |
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