JPS6021133A - 巻取開封用接着罐の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、巻取開封用接着鑵の製法に関するもので、よ
シ詳細には、優れた巻取開封性、密封性、耐腐食性及び
衛生的特性の組合せを有する巻取開封用接着鑵を効率良
く製造する方法に関する。

従来、コンビーフ、ノ）ムやランチョン・ミート等の畜
産物を収容する罐°として巻取開封罐が広く使用されて
いる。との巻取開封罐としてはノ・ンダで継目を形成さ
せたブリキ罐が最も広く使用されており、継目の外方端
部に舌片を形成させると共に、この舌片の付根の部分か
ら全周にわたって複数個のスコアを刻設し、開封に際し
ては、巻取用キーの孔に前記舌片を挿入し、キーを回し
てスコアを破断し、スコア間の細片状のブリキを巻取っ
て開封を行う。

この公知の巻取開封罐は、ノ・ンダを継目形成に用いる
ことに関連して重大な幾つかの欠点を有している。即ち
、ノ・ンダは錫と鉛との合金であり、このため内容物に
対する好ましくない影響がある。

勿論、鉛を含有しない金錫ノ・ンダを用いることも考え
られるが、金錫／’％ンダは合金ノ・ンダに比して強度
が低く、高温加熱殺菌に耐える継目の形成が困難となる
。次に、巻取開封に際しては、−継目を剥離しつつスコ
アの破断を行うことが必要となるが、ハンダの凝集力は
樹脂のそれに比して一桁大きいオーダーであり、巻取開
封開始にかなり大きい力が必要であり、巻取開封開始に
際し、屡々舌片の破断を生じる等のトラブルを生じ易い
。また、ブリキを用いた罐にあっては、肉類の分解等に
より生じる金儲化合物等が金属錫と反応して黒色に着色
する現象、所謂硫化黒変を生じるという問題もある。

従来、ハンダ罐に代わるものとして、ティン・フリー〇
スチール（ｒｐｓ：電解クロム酸処理鋼板等）を素材と
し、側面継目をナイロン類等の熱可塑性樹脂接着剤によ
る熱接着剤で接合して成る接着罐が、炭酸飲料鑵、その
他の飲料鑵の用途に広く用いられるに至っている。

この熱接着剤による継面継目接合を巻取開封開始に適用
する場合には、成る種の重要な問題、即ち巻取開封開始
用舌片が設けられた継目部分の接着性や密封性、更には
耐腐食性が概して低いという問題を生じることがわかっ
た。

即ち、側面継目接着鑵は、一般に塗装金属板の接合すべ
き端縁部に熱可塑性接着剤を施こし、この接着剤の施さ
れた端縁部を高周波誘導加熱して接着剤樹脂を溶融させ
、との状態で素材を筒状に形成すると共に両端縁部を溶
融接着剤を介【〜で重ね合せ、次いでこれを加圧冷却す
ることにより製造されるが、巻取開封罐では、開封開始
用舌片が設けられている端縁部分に加熱が集中し、この
部分のプライマー塗膜や接着剤樹脂の熱や酸化による劣
化が生じ易いこと等がその原因と考えられる。

従って、本発明の目的は、上述した従来の欠点が改善さ
れた巻取開封用接着罐を製造し得る方法を提供するにあ
る。

本発明の他の目的は、優れた巻取開封性能、密封性、耐
腐食性及び衛生的特性の組合せを有する接着罐を製造し
得る方法を提供するにある。

本発明の更に他の目的は、上述した巻取開封用接着罐を
効率良く製造し得る方法を提供するにある。

本発明によれば、継目の外側となるべき端縁部にこれと
一体に巻取開始用舌片を有し、該舌片の付根から端外面
となるべき表面全面廻わたって複数の巻取用スコアが刻
接され、且つ継目となるべき両端縁部の対向すべき面に
は熱可塑性接着剤層が設けられている罐用素材を、高周
波誘導加熱域に供給して、その両端縁部を高周波誘導加
熱装置と電磁気的に結合させ、その際前記舌片と高周波
誘導加熱装置との間に両者の電磁気的結合を阻止する導
体を介在させ、次いで端縁部が加熱された素材を筒状に
成形すると共に重合わされた両端縁部を加圧冷却（７て
接着継目を形成させることを特徴とする巻取開封用接着
鑵の製法が提供される。

本発明を、添付図面に夾す具体例に基づいて以下に詳細
に説明する。

本発明による巻取開封用接着罐を展開して示す第１図に
おいて、この接着罐は全体として１で示す塗装金属の鑵
用素材から成り、図において右側に継目内側となるべき
端部２及び左側に継目外側となるべき端部６を有してい
る。まだその上下端部は罐蓋との巻締のためのフランジ
形成部分４及び５となっている。

継目外側となるべき端部６には、そのエツジよりも外方
に突出している開封用舌片６が設けられており、この舌
片６の付根の部分には、複数のスコア７ａシフ　ｈ−−
−一が素材１の長手方向全面にわたって平行に刻接され
ている。開封開始に際して、スコアの破断を容易にする
ために、舌片６の付根の部分には切欠き８α、Ｂｈを設
けることが好ましい０ この素材１の断面を拡大して示す第２図において、この
素材１（第１図参照）は、ティン・フリー・スチール或
いはアルミ等の金属基質９と、この金属基質上に設けら
れたプライマー塗膜１ｏとから成っている。このプライ
マー塗膜１０は金属基質を腐食から保護すると共に、後
述する熱可塑性樹脂接着剤の接着を促進する作用を有す
るものである。継目内側となるべき端縁部２には、ポリ
アミド系或いはポリエステル系の熱可塑性接着剤テープ
１１が設けられており、このテープ１１は、その一部が
端縁部のカットエツジ１２よりも外方にはみ出すように
施され、このカットエツジ１２の所で１８０度折返すこ
とによりカットエツジ１２の完全な保護が行われている
。継目外側となるべき端部６の内側端部２と重ね合され
るべき面にも接着剤テープ層１６を設けておくことが、
接着作業性の見地から重要である。

本発明によれば、第１乃至２図に示す罐素材を、第６図
の斜視図及び第４図の継目拡大断面図に示す通り、内側
端縁部２と外側端縁部６とが接着剤層１１及び１６を介
して重なり合うように、且つ所定の断面の端形状となる
ように成形し、該接着剤の溶融及び抑圧冷却固化により
接着鑵とする。

この舌片６の付根の端縁部分において接着不良、密封不
良等のトラブルを解消し、製鑵操作を効率良く行うこと
が本発明の目的である。

本発明の製造工程を説明するだめの第５図において、先
ずスコア刻設工程（Ａ）ＶＣおいて、塗装金属素材１４
にスコア刻設用刃１５を作用させて、素材１４の一方の
表面にスコア７α、７ｂ（第１図参照）を刻設する。

このスコアを刻設した塗装金属板１４′は、供給ステー
ション（Ｂ）に積重ね、この供給ステーション（Ｂ）か
らフィーダー１６により一枚ずつ供給して次の一連の加
工を行う。先ず、加熱工程（Ｃ）において、一対の高周
波誘導加熱装置１７ａ、１７ｂに素材１４′の接合すべ
き両端縁部を導いて、これらの端縁部を誘導加熱する。

接着剤塗布工程（Ｄ）においては、素材の重合せ接合時
に対向すべき面に対応して、２個の接着剤塗布ローラ１
８．ｚ及び１８ｂが設けられており、夫々供給される熱
可塑性樹脂接着１１′及び１６′を、素材の加熱された
所定位置に接着される。継目の内側となるべき端縁部に
対しては、接着剤テープ１１′はカットエツジよりも外
方にはみ出した状態で施され、一方継目の外側となるべ
き端縁部に対しては、外から開封開始用舌片を設けるこ
とに関連してカットエツジから一定寸法だけ内方に位置
するようにテープ１６′を接着する。次の端縁被覆工程
（Ｅ）においては、適当な折曲げ機構１９により、端縁
からはみ出しだ接着剤テープ１１′の部分を折曲げて、
カットエツジの被覆を行う。接着剤テープ１１′及び１
６′は隣や合って供給される各素材シートにまたがる形
で連続的に施されるので、切断工程ＣＦ）において切断
機構２０α、２０ｈにより各素材シート間にまたがる接
着剤を切断して取除く０各素材シートにまたがる接着剤
テープの切断には、切断機を用いず、接着剤テープが固
化する前に素材シート同志を引張る事により接着剤テー
プを引き裂く事により切断することも出来る。

接着剤が施された素材１４“は、冷却工程（Ｇ）におい
て、冷風吹込等の冷却機構２１ａ、２１ｉ５により素材
を冷却して接着剤層固化させる。

ノツチング工程（Ｈ）において、プレス型等（図示せず
）により、接着剤層１６よりも外方の金属素材を剪断し
て開封開始用舌片６や、付根の切込み８ｔｌ　、　８ｈ
　（第１図参照〕を形成させると共に、重ね合すべき端
縁部にノツチング加工を行う。次いで所望により折曲工
程＜１）において形成された開封開始用舌片を接着剤層
１３の施した側へほぼ直角に折曲げる。

舌片６が設けられ且つ接着剤１１及び１６が施された罐
用素材を、加熱工程ＣＩ）において、高周波誘導加熱装
置２２α、２２ｂに導き、この装置の位置で間欠的に停
止せしめて、その接合すべき両端縁部を誘導加熱する。

この際、本発明によれば、舌片６と高周波誘導加熱装置
２２ｈとの間に両者の電磁気結合を阻止する導体を介在
せしめて、舌片６及びその周囲が強熱されるのを防止す
る。

本発明において、この工程で用いる高周波誘導加熱装置
を詳細に示す第６−Ａ図、第６−Ｂ図及び第６−ｃ図に
おいて、この高周波誘導加熱装置２２ｈ（２２ｉ１りは
、ベークライトの如き耐熱性の電気絶縁性樹脂で形成さ
れた断面がコの字型のホルダー２６と、このホルダー２
６内に上下に対向するように支持されたフェライト等の
磁性材料の一対のコア２４、該コア内の溝２５内に設け
られた高周波電流通電用の導体（コイル）２６とから成
っている。この導体２６及びコア２４は製罐用素材１４
Ｎ′の接着剤が施された端縁方向に延びていて、該導体
及びコアと素材端縁部とが電磁気的に結合され、素材端
縁部に渦電流が誘導されることにより、素材端縁部の加
熱、従って接着剤層の加熱が行われる。

舌片６が設けられている側の端縁部を加熱するための誘
導加熱装置２２５には、舌片６への集中加熱を防止する
ために、前記フェライトコア２６に沿って、磁気シール
ド用の導体２７が設けられている。この導体２７は、例
えば電導性及び熱伝導性に優れた銅板から形成されてお
り、コア２６の外方側壁に沿った部分２８とコア２６の
水平壁に沿った部分２９とがあり、シールド用導体の垂
直側壁部２８はほぼ全面にわたって設けられているが、
水平壁部２９は、舌片６に対応する部分にのみ設けられ
ている。また、磁気シールド導体２７が渦電流で加熱さ
れるので、これを冷却するだめの冷却バイブロ０−を設
け、パイプ内に冷水等の冷に１、苓：通すことによって
、導体２７を冷却する。

本発明において、シールド用導体の配置は、舌片６や切
欠き８ａ、ｆ３ｈの部分の集中加熱を防止するよう（で
、その位置や諸寸法を決定中る。この諸寸法を説明する
だめの第７図圧おいて、対向するシールド用導体２７．
２７間の距離ｔは、舌片６への集中加熱を防止するため
に１５同以下であることが望ま［７い。この距離ｔが１
５ｗｎを越えると、シールドが不十分となり、舌片６の
温度が一ヒ昇し、更に加熱効率も低下する。素材１４′
″の板厚が０．１５〜０．３０間の範囲においては、板
歪を考慮して、Ｉ！は５乃至１５間の範囲が適正である
〇一方、導体の水平部分２９の寸法ｔは、間隔ｔにも依
存しており、−寸法が小さくすると、を寸法も小さくな
る。例えば、を寸法が３ｍｍよりも小さい場合には、ｔ
はゼロであってもよい。しかしながら、この場合でも勿
論側壁部の導体部分２８は必須である。前述した５門≦
ｔ≦１５ｍｍの範囲において、４ｗｎ≦ｔ≦１０關の範
囲が、本発明の目的に対して適正である０ 本発明によれば、上述した導体によるシールドを、舌片
６が設けられた端縁部の高周波誘導加熱に適用すること
によって、舌片６乃至はその近傍）の集中加熱を防止し
、これによりこの部分のプライマー塗膜や接着剤の熱劣
化或いは酸化劣化を防止し、更に接着剤層１３が設けら
れた端縁部を一様にしかも効率良く加熱することが可能
となる。

接着剤層が設けられた両端縁部が加熱された製部用素材
１４＃を、製鑵工程ＣＫ）におりて筒体３１に成形する
と共に、重ね合わされた両端縁部をハンマー６２により
冷却下にパンピングして、端縁部の圧着と冷却による接
着剤の固化とを行って継目の形成を行う。

次に、所望により、バネリング工程（Ｌ）において、筒
体６１をバネリング用ダイス３３，３３．！：噛み合せ
て、筒体を所望形状の導体６４とする。

最後に、塗装工程（Ｍ）において、所望によシ罐体６４
の外面に塗布ローラ６５の如き塗装具を用いて、保護塗
膜を施し、焼付けて本発明の巻取開封用接着鑵とする。

本発明の開封用接着鑵に用いる諸材料は特に制限されな
いが、好適なものとして、次のものを挙げることができ
る。

金属素材としては、ノ・ンダ付による接合の困難な任意
の製鑵用金属素材、例えばティン・フリー・スチール（
ｒｐｓ　）素材やアルミ素材が使用されるｏＴＦＳ素材
としては、圧延鋼板等の銅板基質と該鋼板基質表面に施
された金属クロム、非金属クロム及びこれらの組合せか
ら成る群より選択されたクロム被覆層とから成るものが
知られており、このものは本発明の目的に好適に使用さ
れる。

含クロム被覆層としては、クロム換算で０．０６乃至３
．６　岬／　ｄｒｒ？　、特に０，１乃至２．５　ｆｎ
ｔ　／ｄ、ｎ？の範囲の膜厚にあるものが一般的に入手
が容易であり且つ本発明にも好適であるが、勿論これに
限定される必要はなく、アルミニウムメッキ鋼板、ニッ
ケルメッキ鋼板等も用途によっては使用できる。

アルミ素材としては、所謂純アルミの他に、アルミラ主
体トし、マグネシューム、マンガン、シリコン、鉄、銅
等の合金成分の少なくとも１鍾を含有するアルミ合金が
使用される０ 金属素材の厚み＜１）は一般に０．１０乃至０．６０順
の範囲にあることが望ましく、この内でもＴＦＳ素材で
［［）、１２乃至０．３５　ｍｍ、　Ａｔ素材では０１
１５乃至０．５０ｍの範囲にあることが望ましい。

本発明において、プライマー、即ち保護塗料兼接着促進
塗料としては、このましくはエポキシ樹脂系塗料、即ち
エポキシ樹脂を含有するものであＩＩ）、ココｆエポキ
シ樹脂としては、２価フェノール類とエビハロヒドリン
との重縮合物乃至はその変性物が使用される。このエポ
キシ樹脂は、そのままの形で塗料成分として用い得る他
に、それ自体公知の変性剤、例えば高級脂肪酸類、芳香
族系酸無水物類、−価フエノール類、カルボン酸含有ア
クリルオリゴマー、ダイマーポリアミド、ロジン、等と
反応させ、変性エポキシ樹脂の形で塗料成分として用い
得る。上述したエポキシ樹脂成分は一般に、エポキシ樹
脂成分の硬化剤としても、また塗膜形成成分としても作
用する他の樹脂成分、例えばフェノール・ホルムアルデ
ヒド樹脂、フラン番ホルムアルデヒド樹脂、キシレン争
ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂
、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムアル
デヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
ビスマレイミド樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、ウレタン
樹脂、塩化ビニル系共重合体樹脂、シリコーン樹脂等と
の組合せで使用される。

プライマー塗膜の厚みは、一般に０．５乃至２０ミクロ
ン、特に１乃至１０ミクロンの範囲にあることが望まし
す。

熱可塑性樹脂接着剤としては、加熱により溶融し、この
溶融及び冷却同化の過程で基質間を強固に接合するそれ
自体公知のポリアミド系或いはポリエステル系の熱可塑
性樹脂が用いられる。この熱可塑性樹脂は、熱接着作業
性の点で１１０乃至３００Ｃの融点乃至軟化点を有すべ
きである。

継目形成に際して、ラップ巾は一般に１乃至２０聴、特
に２乃至１０間の範囲にあるのがよく、また継目に介在
する接着剤層の厚みは、一般に００１乃至０．２５ｍ、
＊に０．０２乃至０．１５　ｗｕｎの範囲とするのがよ
−。

尚、舌片の大きさや、スコア間の間隔は端の大きさ等に
よって種々変化させ得るが、本発明の接着鑵においては
巻取開封が容易なため、スコア間の間隔は、一般に２乃
至２０闘で且つ舌片の長さが２乃至１５ｒＲｍの範囲に
あれば、満足すべき開封性能が得られるものである。

本発明を、次の例で説明する。

実施例１゜ 金属クロム７０４／ｍ”、非金属クロム１５−の皮膜を
有する厚さ０．２４　ｍｎの７”　Ｆ　Ｓの両表面にエ
ポキシ／フェノール系塗料（エポキシ樹脂トフェノール
樹脂の重量比ニア０／３０）を膜厚２μｍとなる様塗装
焼きつける。この塗装板の端側接着部分を除いた偏向面
側にワックス５　ｐＨＲを含むエポキシ／フェノール系
塗料を膜厚５μｍとなる様塗装焼きつける。この塗装板
を中２３５．５Ｗａｎ、高さ７５間の端側ブランクに切
断後、該端側ブランクの長手方向に巾６關に一対の刃角
６５°、深さ４０μｍのスコアーをスコアリングマシン
にて一様に施す。次いで該ブランクの接着されるべき両
端縁部を高周波肪導加熱により加熱し、端側内面となる
べき端縁部に厚さ４０４ｍ２巾８ｒａｍナイロン系接着
剤テープを内面部を２ｍｍ折り返して１３　再貼着し、
外面となるべき端縁部の内面側に巾６間の同様接着剤テ
ープを貼着する。次いで接着剤テープを切断し、接着部
を空冷した後、スコアーと連なる巻取り開封用舌片部及
び重ね合わせ接着部の巻き締め部となるべき端縁部にノ
ツチ等の成形をプレスにより行う。

次いで本ブランクの両端を高周波誘導加熱装置（第６−
Ａ図参照）により加熱するか、巻取り開封用舌片を有す
る側の加熱コイル及びフェライトコアにＪ！、＝６ｒｒ
ｕｎ、　ｔ＝８ｒｔａｎｃｍ７図参照）の銅板製遮蔽板
を設けた高周波誘導加熱装置を用いて加熱し、次いでウ
ィングフオームタイプの製餞材で角型罐に成形すると共
にブランクの両端縁部を重ネ合ワせ、冷却されたハンマ
ーにてパンピングによシ圧着し、接着剤と冷却固化して
鎖側接合を完成させる。

次いで鐘胴側面部にバネリング加工を施し、通常の方法
により罐胴の両端にフランジ成形を施し片側に合否を二
重巻き締めする。

この罐１０００罐に、０．４チクエン酸−１，５チ食塩
水１８０ｔをホットパラクン更にラード１０９ｒ　を加
えて、同様金蓋を二重巻き締めにて密封し、１２Ｆｌ’
−９０分のレトルトを施す。これらの端を冷却後、３７
ｒで６ケ月間保管後全数開億検査を行なったが、偏向真
空度は３０〜４５　ｃｍＨｙで良好であり、備胴接着部
、スコア一部内面共に異常は認められず極めて良好な性
能を示していた。

一方、同一端側ブランクを用いてスコアー加工を施し、
同一接着剤を同様に貼着し、開封用舌片ノツチ等を成形
した同一端側ブランクを、端側に接合するに際し開封用
舌片部に対向する部分の加熱装置に局部加熱防止の為の
遮蔽板を装着していないものを用いて高周波誘導加熱を
行い、前記同一の条件で冷却ハンマーにてパンピング圧
着し、同様パネル成形して合否を巻き締めた鐘体に、前
記同様クエン酸−食塩−ラードを充填して前記同一条件
でレトルトし６７Ｃに保管した。−ケ月経時後偏向真空
度が０のものがあったので開部検査したところ、開封用
舌片の根本の部分の接着部に“浮き“が認められた０ 実施例２゜ 実施例１と同様のブランクを用い、端側接合の為の高周
波加熱装置の局部加熱防止用遮蔽銅板のサイズがｔ＝２
ｍｒ、ｔ＝２０ｒｔａｎである以外は実施例１と全く同
じ工程で作製した罐にランチオンミートを１９０？充填
し、１１６Ｃで９０分間レトルト殺菌を行い冷却後３７
Ｃに６ケ月間保管した。

６ケ月後に２０罐開罐し、内容物検査及び鑵内面の観察
評価を行った。

内容物に関してはランチオンミートがヤーイドシーム内
面端縁部と接する部分に硫化鉄の移行カニ認められ、鑵
内面についても接着部端縁折妙返し部を起点とした黒変
が認められ、特に開封用舌片の根本ではそれが著しく、
一部接着層内面まで進行していた。

一方、遮蔽用銅板がｔ＝４ｍｍ、ｔ　＝　１４ｍである
以外は、全く同一の条件で製作した罐に同様ランチオン
ミートを充填し、同一条件で保管した罐詰では内容物、
鑵内面共に異常は認められず一部経過後も良好な状態を
示していた。

実施例６゜ 端側接合用高周波加熱装置の局部加熱防止用遮蔽銅板が
Ｌ＝　１２ｒｒｒｍ、　ｔ　＝３−である外は実施例１
と同一の条件で製作した罐にウィンナ−ソーセージを充
填し、１１６Ｃで７０分レトルトを行ない冷却後、３Ｉ
’に保管した。５ケ月経時後２０罐開罐したところ、６
轍が偏向真空度ＯｃｍＨｇであった。それらの罐は開封
用舌片の根本の部分の接着部の一部に剥離が認められた
〇 一方、遮蔽銅板が１＝　１０ｍｍ、　ｔ　＝５脂のもの
を用いる以外全く同様の条件で製造した罐忙同−条件で
ウィンナ−ソーセージを充填、レトルトし３７ｔｌ＆Ｃ
保管した罐詰では一部経過後も真空度低下もなく良好な
内容物保存性を示し、鑵内面状態も良好であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の巻取開封用接着端側の一例の展開図で
あゆ、 第２図は第１図の偏組素材の拡大断面図であり、第６図
はこの巻取開封用接着端の一例の斜視図であり、 第４図はこの巻取開封用接着端の継目の拡大断面図であ
り、 第５図は製鑵工程を示す説明図であり、第６−．４図は
第５図の工程Ｃ１）における素材と高周波誘導加熱装置
との位置関係を示す斜視図であり、 第６−Ｂ図は第６−Ａ図の誘導加熱装置の要部の横断方
向断面図であり、 第６−０図は第６−Ａ図の誘導加熱装置の要部の長手方
向断面図であり、 第７図は、第６−Ａ図の誘導加熱装置の要部の寸法関係
を示す説明図である。 １は罐用素材、６は開封用舌片、７ａ、７ｈはスコア、
１１は接着剤テープ、２２ａ・２２ｂは高周波誘導加熱
コイル、２４はコア、２６は導体、２７は磁気シールド
用導体、２８は外方側壁に沿った部分、２９は水平壁に
沿った部分を夫々示す。 第５−Ａ図 第６−８図 第６−Ｃ図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）継目の外側となるべき端縁部にこれと一体に巻取
   開始用舌片を有し、該舌片の付根から罐外面となるべき
   表面全面にわたって複数の巻取用スコアが刻接され、且
   つ継目となるべき両端縁部の対向すべき面には熱可塑性
   接着剤層が設けられている罐用素材を、高周波誘導加熱
   域に供給して、その両端縁部を高周波誘導加熱装置と電
   磁気的に結合させ、その際前記舌片と高周波誘導加熱装
   置との間に両者の電磁気的結合を遮蔽する導体を介在さ
   せ、次いで端縁部が加熱された素材を筒状に成形すると
   共に重合わされた両端縁部を加圧冷却して接着継目を形
   成させることを特徴とする巻取開封用接着鑵の製法。