JPS6325857B2

JPS6325857B2 -

Info

Publication number: JPS6325857B2
Application number: JP57075181A
Authority: JP
Inventors: Kazusane Hirota; Kikuo Matsuoka; Ichiro Hori; Tadahiko Kuzura; Masaki Morotomi; Tamio Fujiwara
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1982-05-07
Filing date: 1982-05-07
Publication date: 1988-05-27
Also published as: JPS58192637A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は易開口性蓋の製造方法と装置に関し、
さらに詳しくは開口用タブとスコア部を有し、可
撓性積層体よりなる易開口性ヒートシール蓋の製
造方法と装置に関する。

ポリエチレンフイルムやポリプロピレンフイル
ム等のヒートシール性プラスチツク内面層とアル
ミニウム箔等の金属箔層を有する比較的薄い可撓
性積層体よりなる蓋を、容器本体の開口端部にヒ
ートシールしてなる容器の開口は、通常ナイフ等
で蓋に切目をつけてから、切目部より引裂きを初
めるか、もしくは蓋のヒートシール部を容器本体
の開口端部から引剥ぐことによつて行なわれる。
前者の場合は開口のさいにナイフ等の器具を必要
とし、また引裂かれた開口部の形状が定まらない
という問題を有する。

後者の場合はヒーシール強度が強すぎると引剥
ぎ不能か、もしくは引剥ぐさいに途中で破断して
満足な開口が行なえないので、ヒートシール強度
を満足な引剥ぎが行なわれる程度に弱める（１
Kg／15mmのオーダ）必要があり、そのための内容
物を充填密封した容器をレトルト殺菌処理した場
合の密封信頼性に欠け、法規制（2.3Kg／15mm以
上のヒートシール強度を有することを義務づけて
いる）によりレトルト殺菌処理容器に対して適用
ができないという問題を有する。さらにレトルト
殺菌処理しない容器に適用した場合でも、ヒート
シール強度が弱いと、輸送、取扱いのさいに剥れ
て内容物が漏洩し易い。

本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消
を図ることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は容器本体の
開口端部と環状のヒートシー部を形成して該容器
本体を密封するための易開口性蓋の製造方法であ
つて、ヒートシール性プラスチツク内面層と金属
箔を有する可撓性積層体から蓋本体を形成する工
程を含み、該蓋本体の該環状ヒートシール部とな
るべき部分の内側の外面側に、開口すべき部分を
区画する環状スコア部を該金属箔層の肉厚途中ま
で形成した後、摘み部と押裂き用先端を有する剛
性の開口用タブの、該摘み部と該押裂き用先端の
中間のレバー支点となるべき部分を、該押裂き用
先端が該環状スコア部に対向するように、該蓋本
体の外面の該環状スコア部の内側の部分に熱可塑
性樹脂接着剤層を介して熱接着することを特徴と
する易開口性蓋の製造方法を提供するものであ
る。

さらに本発明は、容器本体の開口端部と環状の
ヒートシールを形成して該容器本体を密封するた
めの、蓋本体と剛性の開口用タブを有する易開口
性蓋を製造する順送り装置であつて、該装置は、
ヒートシール性プラスチツク内面層と金属箔層を
有する可撓性積層体のウエブから、該蓋本体の陥
没したパネル部を形成する装置、該パネル部の外
面側に開口すべき部分を区画する環状スコア部を
該金属箔層の肉厚途中まで形成する装置、該開口
用タブをその押裂き用先端が該環状スコア部の所
定位置に対向するように位置決めする装置、該開
口用タブの摘み部と該押裂き用先端の中間のレバ
ー支点となるべき部分を、該パネル部外面の該環
状スコア部の内側の部分に熱可塑性樹脂接着剤層
を介して熱接着する装置、および該蓋本体を該ウ
エブから打抜く装置、もしくは打抜くと同時に周
縁ビード部又はカール部を形成する装置を有する
ことを特徴とする易開口性蓋の製造装置を提供す
るものである。

以下図面を参照しながら本発明について説明す
る。

第１図、第２図の１は、本発明の製造方法によ
つて製造された易開口性蓋の例を示したものであ
つて、蓋本体２と開口用タブ３を備えている。蓋
本体２は、第３図に示すように、ヒートシール性
プラスチツク内面層４ａ（以下内面層とよぶ）、接
着剤層４ｂ、金属箔層４ｃおよびプライマー層４
ｄよりなる可撓性積層体４から形成されている。
また蓋本体２は所謂落し蓋となつていて、陥没し
たパネル部２ａ、パネル部２ａの周縁部２a′より
の立上り部２ｂ、周辺環状水平部２ｃおよび周縁
ビード部２ｄよりなつていて、周辺環状水平部２
ｃにおける内面層４ａが、内容物８の充填された
容器本体５の開口端部であるフランジ部５ａと環
状のヒートシール部６を形成して、密封が行なわ
れる。蓋本体２の外面側に、周縁部２a′に近接し
て、その内側に環状の断面台形のスコア部７が金
属箔層４ｃの肉厚途中まで形成されている。

開口用タブ３は主として剛性材料層９ａ（金属、
プラスチツク等の）よりなり、摘み部３ａおよび
鋭い押裂き用先端（以下先端とよぶ）３ｂを備え
ている。摘み部３ａと先端３ｂの先端３ｂ寄りの
中間の、摘み部３ａを開口のため引上げるさいの
レバー支点となるべき部分３ｃには、先端３ｂ側
が閉じた環状の切目線３c₁が形成されており、切
目線３c₁の内側部分は、プライマー層９ｂを介し
て、熱可塑性樹脂接着剤層（以下接着剤層とよ
ぶ）１０により、先端３ｂがスコア部７の上方に
位置するように、すなわち先端３ｂがスコア部７
に対向するように、パネル部２のスコア部７の内
側部分に熱接着されている。

開口のさい、開口用タブ３の摘み部３ａを、第
４図に示すように手指によつて引上げると、接着
剤層１０部近傍の可撓性のパネル部部分２a₁が主
として屈曲して、先端３ｂがその直下のスコア部
７部分を切断する。次いで摘み部３ａを第４図の
左上方に向つて引張ることによつて、スコア部７
全体を切断して、パネル部２ａを除去することが
できる。

内容物８が固形物のときは、第１図に示すタイ
プのフルオープン易開口性蓋１が適しているが、
内容物８がジユース類等の液性食品の場合は、第
５図、第６図に示される部分オープン易開口性蓋
１′が適している。この場合はスコア部７が涙滴
形等の形状をして、パネル部２ａの外面側に局部
的に形成されている点を除いては、蓋本体２およ
び開口用タブ３等の構成は、第１〜３図の例の場
合と同様である。

なお第３図において可撓性積層体４はプライマ
ー層４ｄ（例えばエポキシ・フエノール系焼付塗
膜）を有しているが、容器の用途および接着剤層
１０の種類によつては必ずしもプライマー層４ｄ
を有する必要はない。またプライマー層４ｄの代
りに熱可塑性プラスチツクフイルム層を設けても
よい。そして当該熱可塑性プラスツクフイルム層
が熱接着性樹脂（例えば線状コポリエステルやポ
リアミド樹脂等）よりなる場合は、接着剤層１０
を介することなく、開口用タブ３を直接パネル部
２ａに熱接着してもよい。同様にして接着剤層１
０の種類によつては、開口のさい接着剤層１０が
剥離しない限り（剥離しないためには通常0.4
Kg／５mm以上のビール強度を必要とする）開口用
タブ３に必ずしもプライマー層９ｂを設ける必要
はない。

なお開口時のスコア部７の引裂きのさい、金属
箔層４ｃと内面層４ａの間で剥離が生じると完全
開口が困難になるので、上記剥離が生じないよう
に両者は強固に接着していることが必要である。
そのため内面層４ａがポリプロピレン又はポリエ
チレン等のポリオレフイン樹脂よりなる場合は、
当該ポリオレフイン樹脂の酸（例えば無水マレイ
ン酸）変性（グラフト変性）ポリオレフインによ
り接着剤層４ｂを形成することが好ましい。

蓋本体２の形状も、上記の例以外に任意の形状
をとることができる。第７図にその例を示した
が、第７図ａの易開口性蓋１０１′の蓋本体２′
は、周縁ビード部２ｄ（補強効果がある）を有し
ない点を除いては、第２図の蓋本体２と同様であ
る。第７図ｂの易開口性蓋１０１″の蓋本体２″
は、最も簡単な構造のものであつて、単なる平板
状である。第７図ｃの易開口性蓋１０１の蓋本
体２は平板状のパネル部２ａと周縁ビード部
２ｄを有する。第７図ｄの易開口性蓋１０１
′′′′の蓋本体２′′′′は、陥没したパネル部２′
′′′ａ、
立上り部２′′′′ｂおよびカール部２′′′′ｃを有
し、
カール部２′′′′ｃは容器本体５′′′′の対応する
形状
を有する肉厚の開口部端面５′′′′ａ（開口端部）に
ヒートシールされている。

次に以上に述べた易開口性蓋の連続的製造方法
と装置の例について説明する。

第８図、第９図は、可撓性積層体のウエブ１１
から、連続的に蓋本体およびスコア部の形成、な
らびに開口用タブの熱接着を行なつて、第５図に
示すタイプの易開口性蓋１′を製造する工程を示
す図面である。

可撓性積層体のウエブ１１は、前述のように金
属箔層４ｃ（アルミニウム箔、ベーマイト処理等
の表面処理されたアルミニウム箔、鉄箔、鋼箔、
ぶりき箔等の）およびヒートシール性プラスチツ
ク内面層４ａ（ポリオレフインフイルム等よりな
る）を含んでいる。金属箔４ｃはスコア部の引裂
きを可能にするため若干の剛性を有する必要があ
り、かつスコア部の形成が可能でなければなら
ず、そのために約40μm以上、好ましくは約60μm
以上の厚みを有することが望ましい。一方開口初
期にレバー支点近傍が容易に屈曲して、スコア部
の押裂きがスムースに行なわれるようにするた
め、また経済性と、開口時の手指等の傷つき防止
等を勘案して約150μm以下、好ましくは約120μm
以下であることが望ましい。内面層４ａは、厚す
ぎると開口時にスコア部の引裂きが困難となり、
薄すぎると容器本体とヒートシール強度が低下す
るので、約30〜150μm、好ましくは約40〜100μm
の厚さであることが望ましい。

コイル状に巻かれたウエブ１１は、ペイオフリ
ール１２からフイードロール１３、ルーブリケー
タロール１４を通つて上向し、デフレクターロー
ル１５によつて水平方向に曲げられ、内面層を下
面にして蓋成形機１６を通過する。蓋成形機１６
は、パネル部成形ステーシヨンＡ、スコア形成ス
テーシヨンＢ、タブ接着ステーシヨンＣおよび打
抜きステーシヨンＤを備えており、クランク駆動
のスライド１７の下降に伴い、蓋本体２のパネル
部２ａの形成、スコア部７の形成、開口用タブ３
の熱接着、および蓋本体２のウエブ１１よりの打
抜きとビード部２ａの形成が、順送り操作により
同時に行なわれる。

成形ステーシヨンＡには、ボルスター１８に取
付けられた下部ダイセツト１９上に絞り加工用ダ
イス２０が、またスライド１７に取付けられた上
部ダイセツト２１にポンチ（ブランクホルダーを
含む）２２が設けられている。またダイス２０お
よびポンチ２２の入口側にはスリツト２３形成用
のスリツテイングパンチ２４が、さらにパイロツ
トホール２５形成用のパイロツトダイス（図示せ
ず）およびパイロツトパンチ２６が夫々設けられ
ている。スリツト２３は絞り成形のさい、図示さ
れないが若干開いて絞り込みを助ける。そのため
スリツト２３はポンチ２２が下降してウエブ１１
と接触するとほとんど同時、もしくはその直前に
形成される。２７はフイードバー２８に取付けら
れたグリツパーフインガーであつてスライド１７
の上昇に連動して（図示されない機構により）、
ウエブ１１の両側縁をグリツプして１ピツチづつ
ウエブ１１を矢印Ｒ方向に前進させる。

スコア形成ステーシヨンＢには、アンビル２９
とスコアリングダイ３０が設けられている。スコ
アリングダイ３０には、形成されるべきスコア部
７と対応する形状の歯部（図示されない；例えば
特願昭55−173802号の第６図に示されているよう
な）が形成されている。該歯部とアンビル２９が
協同してスコア部７を形成する。ウエブ１１はグ
リツパーフインガー２７により、パネル部２ａの
スコア部７の形成されるべき部分が、ほぼ正確に
該歯部の真下に位置するよう送られる。しかし押
裂き可能にするためには、開口用タブ３の先端３
ｂがスコア部７の上方（第３図のスコア部７の上
部コーナ７ａおよび７ｂの間の上方）に位置する
よう開口用タブ３をパネル部２ａに熱接着する必
要があり、しかもスコア部の幅（上部コーナ７
ａ，７ｂ間の間隔）は極く小さい（通常100〜
200μm）ので、スコア形成ステーシンＢおよびタ
ブ接着ステーシヨンＣにおけるパネル部２ａの位
置決めをより高い精度（望ましくは約±50μm以
下）で行なう必要がある。その位置決めは、上部
ダイセツト２１に設けられたパイロツトピン３１
および前記のパイロツトホール２５によつて行な
われる。

スコア部７は金属箔層４ｃの肉厚途中まで形成
される。スコア部７が内面層４ａまで達すること
は、ガスバリヤー性、耐圧性および耐落下衝撃性
等を損なうので望ましくない。その深さは上記特
性と、易開口性の見地から、肉厚の3/10乃至7/1
０、好ましくは2/5乃至3/5の範囲内にあり、かつ
残厚が約20μm以上、好ましくは約30μm以上とな
るようにすることが望ましい。

タブ接着ステーシヨンＣにおいて、後記のよう
にして接着剤層１０を形成された後、タブフイー
ダ３２に沿つて送られてくる開口用タブ３は、先
端３ｂが涙滴状のスコア部７の所定部分（最もパ
ネル部２ａの周縁寄りの部分）の上方に位置する
よう位置決めされた後、垂直方向に降下して、高
周波誘導加熱コイル３５（第１０図）内蔵アンビ
ル３３および押圧ロツド３４によりパネル部２ａ
の所定位置に熱接着される。第１０図において、
アンビル３３は例えば銅のような金属、もしくは
ベークライトのような合成樹脂等よりなり、上部
に銅板３５ａを固着した（上面の平坦性を確保す
るための）コイル３５は誘導加熱効率を上げるた
めフエライトのような高透磁率材よりなる磁心３
７により包囲されている。なお３６は弗素ゴム又
はシリコンゴムのシート又はフイルム等よりなる
電気絶縁性、耐熱性、弾性薄膜である。押圧ロツ
ド３４には真空吸引孔３４ａが設けられている。
なお開口用タブ３が鋼（ぶりきのような）よりな
る場合は、真空吸引孔を設けることなく、押圧ロ
ツド３４を電磁石によつて形成してもよい。

第１１図、第１２図、第１３図に示すように、
タブフイーダ３２はタブ案内用の内側横溝３８ａ
を形成された１対の平行ガイドレール３８を備え
ている。ガイドレール３８の終端部は、ガイドレ
ール３８本体と一体の上レール３８ｃと、ピン４
４の周りに揺動可能の１対の下レール３８ｂより
なつている。終端部の末端には係止部４１が固定
されている。係止部４１の両側端は、スプリング
４０を介して下レール３８ｂの末端と連結してい
る。常時下レール３８ｂはスプリング４０により
内側に引張られて、固定ピン４１ａにより、ガイ
ドレール３８本体と一直線上に保持される。

タブフイードフインガー４３により、摘み部３
ａを前端として矢印方向に送られた先頭の開口タ
ブ３ｘの摘み部３ａは係止部４１によつて係止さ
れ、先端３ｂが位置決めされる。そして先頭の開
口用タブ３ｘのレバー支点となるべき部分３ｃの
上方に位置する押圧ロツド３４が下降して、当該
タブ３ｘに接触、タブ３ｘを真空吸着すると同時
に、図示されない機構により、下レール３８ｂは
１点鎖線で示すように、ピン４４の周りに回動し
て開き、当該タブ３ｘが押圧ロツド３４と共にパ
ネル部２ａ上に降下するように構成されている。

押圧ロツド３４は、図示されないステイ上に固
定された支持体４２ａ上のエアシリンダー４２
（第８図）により、スライド１７の動きとは独立
して下降、上昇の作動が行なわれる。十分な熱接
着時間を確保するためである。

タブ３ｘがパネル部２ａ上に載置されるとほぼ
同時に高周波誘導加熱コイル３５に通電すると、
その上部の金属層箔４ｃ部分が熱接着可能温度
（接着剤層１０を形成する熱可塑性樹脂の融点又
は軟化点以上の温度）に誘導加熱され、押圧ロツ
ド３４の押圧下に熱接着が行なわれる。このさい
弾性薄膜３６は緩衝材として機能する。所定時間
後コイル３５は消勢され、接着剤層１０が固化後
押圧は解除される。なお第１１図のフインガー４
５は、タブフイードフインガー４３によつて１ピ
ツチづつ送られる開口用タブ３を、定位置におい
てスプリング４６により挟着、保持する作用を行
なう。

打抜ステーシヨンＤにおいて、４７はダイ、４
８はポンチであつて、例えば特願昭57−7700号の
第７図、第８図において、本発明者等がさきに提
案した、装置、方法により打抜きと同時に周縁ビ
ード部２ｄの形成が行なわれる。ウエブ１１の抜
きかす部１１′はトルクモータ（図示されない）
によつて駆動される巻取りリール４９によつて巻
取られる。上記装置により周縁ビード部２ｄの代
りに第７図ｄに示すカール部２′′′′ｃを形成する
こともできる。

なおパネル部２ａの形成を張出し加工によつて
行なう場合（パネル部３ａが浅くてもよい場合に
適用される）および／またはビード部２ｄを形成
しない場合は、ルーブリケータロール１４による
潤滑油１４ａの塗油、およびスリツト２３の形成
を必要としない。ビード部２ｄを有しない第７図
ａに示すタイプの蓋本体２′を有する易開口性蓋
１０１′を製造する場合は、打抜きステーシヨン
Ｄにおいては打抜きのみを行なう。また第７図ｂ
に示すタイプの平板状の蓋本体２″を有する易開
口性蓋１０１″を製造する場合は、成形ステーシ
ヨンＡは単に通過するのみで、打抜きステーシヨ
ンＤにおいて打抜きのみが行なわれる。第７図ｃ
に示すタイプのビード部２′′′′ｄを有する平板状
の蓋本体２を有する易開口性蓋１０１を製造
する場合は、同様に成形ステーシヨンＡは単に通
過するのみで、打抜きステーシヨンＤにおいて打
抜きビード部形成が行なわれる。さらに第７図ｄ
に示すタイプのパネル部２′′′′ａとカール部２
′′′′ｃを備えた蓋本体２′′′′を有する易開口性
蓋１
０１′′′′を製造する場合は、成形ステーシヨンＡ
におけるパネル部２′′′′ａの形成と、打抜きステ
ーシヨンＤにおける打抜きとカール部２′′′′ｃの
形成が行なわれる。

なお第１４図に示すように、上面に耐熱性弾性
薄膜３６を有する単なるアンビル３３′と、電熱
線５０が内蔵され、真空吸引孔３４′ａを有する
押圧ロツド３４′を用いてもよい。

さらに第１５図、第１６図に示すように、非磁
性体（例えば硝子、セラミツク、又はオーステナ
イト系不銹鋼等）よりなる、真空吸引孔３４″ａ
を有する押圧ロツド３４″と、その下端部周辺を
包囲して、押圧ロツド３４″に固設された高周波
誘導加熱コイル５１（下面に電気絶縁層５１ａを
備えた）よりなる押圧体３９を押圧ロツド３４′
の代りに用いてもよい。

開口用タブ３への接着剤層１０の形成は、例え
ば次のようにして行なわれる。

第１７図に示されるように、タブ素材５２（例
えば厚さ0.32mmのアルミニウム合金ストリツプよ
りなる）より順送り打抜きにより、孔部５３ａ，
５３ｂ，５３ｃ，５３ｄおよび切目５４ａ，５４
ｂ，５４ｃ等を形成されて、先端３ｂが上方を向
くようにして、部分５５のみにおいてタブ素材５
２と接続した開口用タブ３が形成される。上記開
口用タブ３は、続いて接着剤形成ステーシヨンＥ
において、接着剤フイルムを貼着される。

５６は接着剤テープ（例えば比較的低融点の線
状コポリエステル、ポリアミド又は酸変性ポリオ
レフインよりなる厚さ10〜100μmのテープ）であ
つて、図示されない送り機構により、タブ素材５
２の送り方向と直角方向に、ステーシヨンＥにお
いて停止した開口用タブ３のレバー支点となるべ
き部分３ｃの上を通過するように、かつ開口用タ
ブ３と同期して停止するように、間欠的に送られ
る。第１８図ａに示されるように、ステーシヨン
Ｅにおいて、リテーナ５９上に停止した開口用タ
ブ３の上記部分３ｃの上方には真空吸引孔５７ａ
が形成されたポンチ５７、およびダイ５８が配設
されている。ダイ５８はダイホルダー６０によつ
て、その上を接着剤テープ５６が滑動しうる位置
に支持されている。上記部分３ｃの下方に近接し
て高周波誘導加熱コイル６１が配設されている。
なお６２は緩衝用の電気絶縁性、耐熱性、弾性薄
膜である。

開口用タブ３および接着剤テープ５６がステー
シヨンＥにおいて停止するとほぼ同時に、加熱コ
イル６１は通電され、ポンチ５７は下降する。そ
して第１８図ｂに示すようにポンチ５７とダイ５
８は協同して、接着剤テープ５６からテープ片５
６ａを打抜く。打抜かれたテープ片５６ａは、真
空吸引孔５７ａを介してポンチの底面５７ｂに真
空吸着され、第１８図ｃに示す位置において、ポ
ンチ５７は下死点に達して、テープ片５６ａは高
周波誘導加熱された部分３ｃ上に載置され、軽い
押圧下に接着される。次いで加熱コイル６１は消
勢され、第１８図ｄに示すように、ポンチ５７は
上昇する。接着されたテープ片５６ａは、前述の
接着剤層１０となる。その後開口用タブ３はステ
ーシヨンＦ（第１７図）において、タブ素材５２
から分離され、タブフイーダ３２に供給される。

第１９図は、予め形成された蓋本体をターレツ
ト上で移動しながら、スコア部の形成および開口
用タブの接着を行なう方法の例を示すための図面
である。図において、７０は蓋本体送入ターレツ
ト（以下送入ターレツトとよぶ）、７１は易開口
性蓋形成ターレツト（以下蓋形成ターレツトとよ
ぶ）、７２は送出ターレツトであり、何れも同期
して、以下に述べる各ステーシヨンにおいて停止
するように、矢印方向に間欠回転運動を行なう。

第２０図に示すように、送入ターレツト７０に
は、円周方向に沿い複数個（図では４個）の、透
孔７０ａが等間隔に設けられており、透孔７０ａ
の上部周縁に沿い、蓋本体２のビード部２ｄを載
置可能な棚部７０ｂが形成されている。蓋本体２
は、送入ターレツト７０の停止時に、ステーシヨ
ンＭ上の図示されないシユートから、落下して透
孔７０ａに外面側を上にして送入される。一方蓋
形成ターレツト７１にも円周方向に沿い等間隔に
複数個（図では４個）の孔部７１ａが形成されて
おり、送入ステーシヨンＮにおいて、第２０図に
示すように、孔部７１ａは透孔７０ａの直上に位
置するように形成されている。孔部７１ａの側壁
に爪部７３ａが形成された複数（図では３個）の
係合体７３が設けられている。送入ステーシヨン
Ｎにおいて、各ターレツトが停止した状態におい
て、押上具７４を上昇せしめると、蓋本体２は孔
部７１ａに沿つて上昇し、爪部７３ａとビード部
２ｄが接触すると、係合体７３は半径方向外方に
スプリング７５に抗して後退するが、ビード部２
ｄが爪部７３ａを越えると、図のように係合体７
３は復帰し、蓋本体２を支承する。それによつて
蓋本体２は位置決めされる。

スコアリングステーションＯにおいて、停止し
た蓋本体２は、図示されないスコアリングダイと
アンビルによつて所定位置にスコア部７を形成さ
れる。次いでタブ接着ステーシヨンＰにおいて、
第１７図のタブフイーダ３２と同様の構造のタブ
フイーダ７６より送られ、正確に位置決めされた
開口用タブ３（接着剤層１０の形成された）が、
前述の方法により熱接着される。以上のようにし
て製造された易開口性蓋１は、送出ステーシヨン
Ｑにおいて、図示されない押下具によつて押下ら
れ、送出ターレツト７２の係合凹部７２ａに落下
係合して、矢印方向に運ばれて、次工程に送出さ
れる。

本発明は以上の例によつて制約されるものでな
く、例えば蓋本体の外面側を下面にして、その下
方において開口用タブを、その押裂き用先端を上
向きにして、スコア部の所定部分の直下に正確に
位置決めし、その後該開口用タブを垂直方向に押
上げて熱接着を行なつてもよい。またスコア部お
よび開口用タブの形状も使用目的に応じて任意の
形状をとりうるものである。さらに接着剤層に対
して必要に応じホツトメルト系接着剤を用いても
よい。

以上のようにして製造された易開口性蓋は、金
属容器本体、プラスチツク容器本体、金属箔／プ
ラスチツク複合容本体、紙／プラスチツク複合容
器本体、紙／金属箔／プラスチツク複合容器本体
等の各種の容器本体の密封に適用できる。特に２
重巻締が適用困難な易座屈性容器本体や、レトル
ト殺菌処理用の容器に好適に使用される。

本発明の製造方法は次の効果を奏する。

(イ) 製造される易開口性蓋は、容器本体の開口端
部にヒートシールされることによつて容器本体
を密封するものであり、ヒートシールは容器本
体に軸方向荷重を加えることなく行なうことが
できるので、２重巻締が適用困難な易座屈性容
器本体の密封に好適に使用される。

(ロ) 上記易開口性蓋の蓋本体は、ヒートシール性
プラスチツク内面層と金属箔層を有する可撓性
積層体から形成され、撓み易く、かつ比較的薄
いので、容器本体に対するヒートシールが可能
であり、またガスバリヤー性が完全であり、さ
らに材料コストが比較的低く、しかも押裂きに
よる初期開口、ならびに初期開口後のスコア部
の引裂きによる開口が容易に行なえる。

(ハ) 開口すべき部分を区画する環状のスコア部
は、金属箔層の肉厚途中まで形成されるので、
開口のさいのスコア部の引裂きが容易であり、
しかも密封後のガスバリヤー性，耐圧性および
耐落下衝撃性が損なわれ難い。

(ニ) 剛性の開口用タブは蓋本体に、熱可塑性樹脂
接着剤層を介して熱接着することによつて固着
されるので、固着が容易かつ確実であり、さら
に開口用タブのレバー支点となるべき部分を、
押裂き用先端がスコア部に対向するように可撓
性の蓋本体に熱接着するので、開口用タブの摘
み部を引上げると、熱接着部近傍の可撓性の蓋
本体部分が主として屈曲して、押裂き用先端に
よつてその直下のスコア部が切断し、つまり押
裂かれ、次いで摘み部を引張るとスコア部全体
が引裂き切断して、所定形状の開口部を容易に
開けることができる。

また本発明の装置によれば、上記易開口性蓋を
同一工程で連続的に高速で生産できるという利点
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によつて製造される易開
口性蓋の第１の例によつて密封されてなる容器の
平面図、第２図は第１図の−線に沿う縦断面
図、第３図は第２図のＡ部の拡大縦断面図、第４
図は第１図の容器の蓋の開口初期の状態を示す縦
断面図、第５図は本発明の方法によつて製造され
た易開口性蓋の第２の例によつて密封されてなる
容器の平面図、第６図は第５図の−に沿う縦
断面図、第７図ａ，ｂ，ｃ，ｄは夫々、本発明の
方法によつて製造され易開口性蓋の他の例を示す
縦断面図、第８図は本発明の方法により易開口性
蓋を製造する装置の第１の例の正面図、第９図は
第８図の−線からみた要部平面図、第１０図
は第８図の装置に用いられる熱接着装置の第１の
例の要部縦断面図、第１１図は第８図の装置に用
いられる開口用タブフイーダの例の要部平面図、
第１２図は第１１図のXII−XII線に沿う縦断面図、
第１３図は第１１図の−線に沿う縦断面
図、第１４図は熱接着装置の第２の例の縦断面
図、第１５図は第３の例の縦断面図、第１６図は
第１５図の−線上からみた要部平面図、
第１７図は開口用タブ製造工程を示すための要部
平面図、第１８図は第１７図の−線に沿
う要部縦断面図であつて、第１８図ａは接着剤テ
ープ打抜き前の状態を示す図面、第１８図ｂは打
抜き直後の状態を示す図面、第１８図ｃは打抜か
れたテープ片を開口用タブに接着した状態を示す
図面、第１８図ｄはポンチが原位置に復帰した状
態を示す図面、第１９図は本発明の方法により易
開口性蓋を製造する装置の第２の例の説明用平面
図、第２０図は第１９図の−線に沿う縦
断面図である。１，１′１０１′，１０１″，１０１，１０１
′′′′…易開口性蓋、２，２′，２″，２，２′′
′′…
蓋本体、３…開口用タブ、３ａ…摘み部、３ｂ…
押裂き用先端、３ｃ…レバー支点となるべい部
分、４…可撓性積層体、４ａ…ヒートシール性プ
ラスチツク内面層、４ｃ…金属箔層、５…容器本
体、５ａ…フランジ部（開口端部）、６…ヒート
シール部、７…スコア部、１０…熱可塑性樹脂接
着剤層、１１…可撓性積層体のウエブ、２０…絞
り加工用ダイス、２２…ポンチ、２６…パイロツ
トパンチ（位置決めする装置の１部）、３０…ス
コアリングダイ、３１…パイロツトピン（位置決
めする装置の１部）、３３…アンビル、３４…押
圧ロツド、３５…高周波誘導加熱コイル、４１…
係止部（位置決めする装置の１部）、４７…ダイ、
４８…パンチ。

Claims

【特許請求の範囲】１容器本体の開口端部と環状のヒートシール部
を形成して該容器本体を密封するための易開口性
蓋の製造方法であつて、ヒートシール性プラスチ
ツク内面層と金属箔層を有する可撓性積層体から
蓋本体を形成する工程を含み、該蓋本体の該環状
ヒートシール部となるべき部分の内側の外面側
に、開口すべき部分を区画する環状スコア部を該
金属箔層の肉厚途中まで形成した後、摘み部と押
裂き用先端を有する剛性の開口用タブの、該摘み
部と該押裂き用先端の中間のレバー支点となるべ
き部分を、該押裂き用先端が該環状スコア部に対
向するように、該蓋本体の外面の該環状スコア部
の内側の部分に熱可塑性樹脂接着剤層を介して熱
接着することを特徴とする易開口性蓋の製造方
法。２蓋本体を形成した後、環状スコア部を形成す
る特許請求の範囲第１項記載の易開口性蓋の製造
方法。３蓋本体が平板状であつて、開口用タブを熱接
着した後、可撓性積層体より打抜くことによつて
蓋本体を形成する特許請求の範囲第１項記載の易
開口性蓋の製造方法。４蓋本体が平板状であつて、周縁ビード部を有
し、開口用タブを熱接着した後、該可撓性積層体
よりの打抜きと該ビード部の形成を行なつて蓋本
体を形成する特許請求の範囲第１項記載の易開口
性蓋の製造方法。５蓋本体が陥没したパネル部を有し、可撓性積
層体に該パネル部を形成し、環状スコア部の形成
と開口用タブの熱接着を行なつた後、該可撓性積
層体より打抜くことによつて蓋本体を形成する特
許請求の範囲第１項記載の易開口性蓋の製造方
法。６該本体が陥没したパネル部と、周縁ビード部
又はカール部を有し、可撓性積層体に該パネル部
を形成し、環状スコア部の形成と開口用ダブの熱
接着を行なつた後、該可撓性積層体よりの打抜き
と該ビード部又はカール部の形成を行なつて蓋本
体を形成する特許請求の範囲第１項記載の易開口
性蓋の製造方法。７容器本体の開口端部と還状のヒートシール部
を形成して該容器本体を密封するための、蓋本体
と剛性の開口用タブを有する易開口性蓋を製造す
る順送り装置であつて、該装置は、ヒートシール
性プラスチツク内面層と金属箔層を有する可撓性
積層体のウエブから、該蓋本体の陥没したパネル
部を形成する装置、該パネル部の外面側に開口す
べき部分を区画する環状スコア部を該金属箔層の
肉厚途中まで形成する装置、該開口用タブをその
押裂き用先端が該環状スコア部の所定位置に対向
するように位置決めする装置、該開口用タブの摘
み部と該押裂き用先端の中間のレバー支点となる
べき部分を、該パネル部外面の該環状スコア部の
内側の部分に熱可塑性樹脂接着剤層を介して熱接
着する装置、および該蓋本体を該ウエブから打抜
く装置を有することを特徴とする易開口性蓋の製
造装置。８容器本体の開口端部と環状のヒートシール部
を形成して該容器本体を密封するための、蓋本体
と剛性の開口用タブを有する易開口性蓋を製造す
る順送り装置であつて、該装置は、ヒートシール
性プラスチツク内面層と金属箔層を有する可撓性
積層体のウエブから、該蓋本体の陥没したパネル
部を形成する装置、該パネル部の外面側に開口す
べき部分を区画する環状スコア部を該金属箔層の
肉厚途中まで形成する装置、該開口用タブをその
押裂き用先端が該環状スコア部の所定位置に対向
するように位置決めする装置、該開口用タブの摘
み部と該押裂き用先端の中間のレバー支点となる
べき部分を、該パネル部外面の該環状スコア部の
内側の部分に熱可塑性樹脂接着剤層を介して熱接
着する装置、および該蓋本体を該ウエブから打抜
くと同時に周縁ビード部又はカール部を形成する
装置を有することを特徴とする易開口性蓋の製造
装置。