JPS6021136Y2 - 油孔付丸鋸 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は金属切断用丸鋸、詳しくは油孔付丸鋸に関する
ものである。

金属切断用丸鋸としては、切刃材質として高速度鋼を採
用したものと超硬合金をロウ付けしたものがあることは
良く知られており、被削材質、切削速度等に応じて切刃
材質が種々選択されて使用されるが、最近の傾向として
切削速度の高速化、被削材の難削化に伴い、超硬合金の
ものが増加しつつある。

ところで、この種丸鋸で被削材を切断するに際しては、
鋸の切刃材質にかかわりなく通常、冷却効果、潤滑効果
を目的として切削油剤を切断個所に外部から供給してい
る。

然し乍ら、丸鋸は外径に比し肉厚が薄く従って切削除去
されて形成された被削材溝部と鋸本体とのなす間隙も少
ない上に、鋸が回転するため実際に切断している部分に
は切削油剤が極めて浸透しにくく、充分な冷却効果が得
られない。

それゆえ、切削熱、摩擦熱により削出された切屑が丸鋸
の切刃に溶着して切刃を損傷せしめたり、チッピングを
生じたり切刃の摩耗を促進せしめたりして工具寿命を著
しく低下せしめている。

この現象は殊に被削材が難削材であるほど又、切削速度
が高速化するほど顕著である。

もつとも、この種丸鋸の工具寿命を左右する要因は上述
のことのみならず、切断中に生じる振動の影響も極めて
大きいものであり、容易で安価な防振対策が希求されて
いる。

本考案は前述せる実情に鑑み、切断中の振動を低減する
と共に、切削油剤を実際に切削を行なっている刃先に絶
えず供給し、振動が少く工具寿命の長い丸鋸を提供する
ことを目的としてなされたものであり、その特徴とする
ところは、 外周縁部に切刃セグメント２を嵌合する突出部３を有し
、中心部には鋸盤に装着するための中心孔４を有した単
一の鋼板からなる円板状本体１に、前記突出部３頂面５
から中心孔４内周面６に貫通する主油孔７を適宜間隔で
複数削設する一方、前記突出部３高さくｈ）より大きい
深さくＨ）の嵌合溝８を下部に、切刃部を上部に有し前
記嵌合溝８底面９から各切刃Ｔの刃溝Ｇに貫通する複数
の分岐油孔１０を設けた切刃セグメント２の嵌合溝８を
前記円板状本体１の突出部３に複数連接嵌合固定し、該
突出部３と嵌合溝８とにより環状油溜室１１を形威した
点にある。

以下本考案を図示の実施例に基いて詳細に説明する。

第１図において、１は外周縁部に切刃セグメント２を嵌
合するための適宜の高さくｈ）（第３図参照）を有する
突出部３が形威された単一の鋼板からなる円板状本体で
、その中心部には鋸盤に装着するための取付用中心孔４
が設けられ、又、本体１厚み中心部には突出部３の頂面
５から中心孔４の内周面６に貫通する主油孔７が適宜間
隔で複数削設されている。

前記切刃セグメント２は第２図に示す如く、前記突出部
３の高さくｈ）より大きい深さく）Ｉ）の嵌合溝８を下
部に具備し、上部には切刃部が形成されており、該切刃
部は切刃Ｔと刃溝Ｇとから構成され、本実施例において
は切刃Ｔが超硬チップ１２をロウ付して形威されている
。

尚、１０は前記嵌合溝８底面９から各切刃Ｔの刃溝Ｇに
貫通して穿設された分岐油孔である。

前記円板状本体１と切刃セグメント２との嵌合状態は第
３図に示す通りで、切刃セグメント２の嵌合溝８に本体
１の突出部３が嵌入した状態となり、該嵌合溝８の深さ
くＨ）と突出部３の高さくｈ）の蓋高が油溜室１１を猛
威する。

切刃セグメント２は本体１外周縁部全周に連接配置され
、鋲１３で固定され、前記油溜室１１は環状を呈するこ
ととなる。

上記構成をとる本考案の丸鋸によれば、刃溝Ｇに開口し
た注油孔即ち分岐油孔１０が設けられているため、実際
に切断している刃先部に直接、切削油剤が供給されるの
で非常にすぐれた冷却効果が得られ、切屑の切刃への溶
着が皆無となる他、チッピング、摩耗量が著しく減少し
た。

更に、切断に関与する切刃部は前記分岐油孔１０からの
切削油剤による外部冷却と、本体１外周縁部に形威され
た前記環状油溜室１１中の切削油剤による内部冷却の二
重冷却効果をうけることとなり、切刃部の切削熱による
膨張が回避されることから、被削材と鋸との摩擦も削減
され良好な切断加工がなされる。

尚、前記環状油溜室１１を設けることの効果は、上述し
た内部冷却効果の他、貯溜された油が減衰能を発揮し、
切断中の振動を著しく低減する効果がある。

次に切削油剤の供給方法の一例を参考までに示せば第４
図の如くとなる。

即ち、鋸盤の回転主軸１４内に貯油室１５を形威し、該
回転主軸１４の鋸嵌合部１６には鋸の主油孔７に対応し
て位置に環状溝１７を削設し、該環状溝１７と前記貯油
室１５を連通する連通孔１８を適宜数削設する。

該回転軸１４の鋸嵌合部１６に丸鋸を嵌入し、ナツト１
９で固定すれば、機外から供給された切削油剤は貯油室
１５、連通孔１８、環状溝１７を経て鋸本体１の各主油
孔７に分散した後、環状油溜室１１で再び集合され、該
油溜室１１から分岐油孔１０を経て刃溝Ｇ内に噴射供給
される。

以上詳述したように本考案によれば、実際に切断してい
る部分に直接切削油剤を供給することができる他、環状
油溜室１１の作用により内部冷却も可能となり著しい冷
却効果がある。

従って、従来の如き切屑の溶着は皆無となる。

又、冷却能が大きいので切削速度の高速化が可能となり
、効率的な切断が可能となる。

更に前記環状油溜室１１を設けてことにより、これが切
断中の振動を制する減衰能を発揮し、防振効果を奏する
。

これにより、切刃のチッピングが激減し、摩耗も削減さ
れ工具寿命の長い丸鋸を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の丸鋸の説明図、第２図イ９口は切刃セ
グメントの説明図で、イは側面図、口は端面図、第３図
は円板状本体と切刃セグメントの嵌合状態説明図、第４
図は切削油剤供給方法の説明図である。 １・・・・・・円板状本体、２・・・・・・切刃セグメ
ント、３・・・・・・突出部、４・・・・・・中心孔、
７・・・・・・主油孔、８・・・・・・嵌合溝、１０・
・・・・・分岐油孔、１１・・・・・・環状油溜室、１
４・・・・・・回転主軸、１５・・・・・・貯油室、１
６・・・・・・鋸嵌合部、１７・・・・・・環状溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周縁部に切刃セグメント２を嵌合する突出部３を有し
   、中心部には鋸盤に装着するための中心孔４を有した単
   一の鋼板からなる円板状本体１に、前記突出部３頂面５
   から中心孔４内周面６に貫通する主油孔７を適宜間隔で
   複数削設する一方、前記突出部３高さくｈ）より大きい
   深さくＨ）の嵌合溝８を下部に、切刃部を上部に有し前
   記嵌合溝８底面９から各切刃Ｔの刃溝Ｇに貫通する複数
   の分岐油孔１０を設けた切刃セグメント２を前記円板状
   本体１の突出部３に複数連接嵌合固定し、該突出部３と
   嵌合溝８とにより環状油溜室１１を形成したことを特徴
   とする油孔付丸鋸。