JPS60211627A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体およびその製造方法Info
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- JPS60211627A JPS60211627A JP59068615A JP6861584A JPS60211627A JP S60211627 A JPS60211627 A JP S60211627A JP 59068615 A JP59068615 A JP 59068615A JP 6861584 A JP6861584 A JP 6861584A JP S60211627 A JPS60211627 A JP S60211627A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- powder
- magnetic powder
- glycidyl
- recording medium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野および目的〕
この発明は磁気記録媒体およびその製造方法に関し、そ
の目的とするところは、磁性粉末の分散性が良好で電磁
変換特性および耐久性に優れた磁気記録媒体を提供する
ことにある。
の目的とするところは、磁性粉末の分散性が良好で電磁
変換特性および耐久性に優れた磁気記録媒体を提供する
ことにある。
磁気記録媒体は、通常、磁性粉末、結合剤成分、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられ、
電磁変換特性に優れるとともに耐久性に優れたものが要
求される。
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつくられ、
電磁変換特性に優れるとともに耐久性に優れたものが要
求される。
そのため、使用される磁性粉末は分散性に優れ、磁気記
録媒体に優れた電磁変換特性を付与できるとともに耐久
性を向上できるものが望ましいが、磁性粉末の表面ば通
當親水性であるため、そのままでは親油性の結合剤成分
中に良好に分散することはゲＩｔＬい。
録媒体に優れた電磁変換特性を付与できるとともに耐久
性を向上できるものが望ましいが、磁性粉末の表面ば通
當親水性であるため、そのままでは親油性の結合剤成分
中に良好に分散することはゲＩｔＬい。
そこで、磁性粉末の分散性を良好にするため、たとえば
、分子の一端に親水基、他端に親油基を有するジオクチ
ルコハク酸ソーダ等の分散剤で磁性粉末を処理すること
が行われている（特開昭５５−１６０３３２号公報）が
、磁性粉末の分散性は未だ充分に良好でなく、特に、こ
の種の分散剤は磁性粉末との結合力が不充分なため、分
散剤が磁性粉末から遊離し易く、磁性粉末に対する分散
剤の使用量を増加させるに従って、耐久性が大きく低下
し、粉落ちが生したり、出力減衰等が著しく悪化するな
どの難点がある。
、分子の一端に親水基、他端に親油基を有するジオクチ
ルコハク酸ソーダ等の分散剤で磁性粉末を処理すること
が行われている（特開昭５５−１６０３３２号公報）が
、磁性粉末の分散性は未だ充分に良好でなく、特に、こ
の種の分散剤は磁性粉末との結合力が不充分なため、分
散剤が磁性粉末から遊離し易く、磁性粉末に対する分散
剤の使用量を増加させるに従って、耐久性が大きく低下
し、粉落ちが生したり、出力減衰等が著しく悪化するな
どの難点がある。
この発明は、かかる従来技術の欠点を改善するため種々
検討を行った結果、分子中にヘンセン環を有するグリシ
ジル型エポキシ化合物を分散剤として使用し、この種の
エポキシ化合物を含む処理液に磁性粉末を浸漬し、加熱
して表面処理するとこの種のエポキシ化合物が磁性粉末
の表面に強固に被着して、磁性粉末の磁性層中における
分散性が改善され、電磁変換特性および耐久性に優れた
磁気記録媒体が得られることを見いだしてなされたもの
で、この種の分子中にヘンセン環を有するグリシジル型
エポキシ化合物でもって表面処理した磁性わ）末を、結
合剤４４４脂とともに基体上に塗着させることを特徴と
するものである。
検討を行った結果、分子中にヘンセン環を有するグリシ
ジル型エポキシ化合物を分散剤として使用し、この種の
エポキシ化合物を含む処理液に磁性粉末を浸漬し、加熱
して表面処理するとこの種のエポキシ化合物が磁性粉末
の表面に強固に被着して、磁性粉末の磁性層中における
分散性が改善され、電磁変換特性および耐久性に優れた
磁気記録媒体が得られることを見いだしてなされたもの
で、この種の分子中にヘンセン環を有するグリシジル型
エポキシ化合物でもって表面処理した磁性わ）末を、結
合剤４４４脂とともに基体上に塗着させることを特徴と
するものである。
この発明において使用される分子中にヘンセン環を有す
るグリシジル型エポキシ化合物は、その末ｍ：ｉのエポ
キシ基が表面処理時の加熱により開環して磁性粉末の表
面に存在するＯＨ基と直接に化学結合する。従って、従
来の分散剤の親水基の如（、磁性粉末表面のＯＨ基と水
素結合するものとは基本的に異なり、磁性粉末に対して
非常に強い結合力を発揮する。またこの磁性粉末表面に
強固に結合したこの種のエポキシ化合物は結合剤樹脂と
のなじみが非常によく、結合剤樹脂中に○Ｉ］基が含ま
れる場合はこのＯＨ基とも同時に化学結合するため、一
段となしのがよい。従って、磁性粉末の結合剤樹脂中に
おける分散性が充分に改善され、電磁変換特性および耐
久性に優れた磁気記録媒体か得られる。
るグリシジル型エポキシ化合物は、その末ｍ：ｉのエポ
キシ基が表面処理時の加熱により開環して磁性粉末の表
面に存在するＯＨ基と直接に化学結合する。従って、従
来の分散剤の親水基の如（、磁性粉末表面のＯＨ基と水
素結合するものとは基本的に異なり、磁性粉末に対して
非常に強い結合力を発揮する。またこの磁性粉末表面に
強固に結合したこの種のエポキシ化合物は結合剤樹脂と
のなじみが非常によく、結合剤樹脂中に○Ｉ］基が含ま
れる場合はこのＯＨ基とも同時に化学結合するため、一
段となしのがよい。従って、磁性粉末の結合剤樹脂中に
おける分散性が充分に改善され、電磁変換特性および耐
久性に優れた磁気記録媒体か得られる。
このような分子中にヘンセン環を有するグリシジル型エ
ポキシ化合物としては、骨格構造中にベンゼン環を有し
かつポリオールとグリシジルエーテルを含むポリグリシ
ジルエーテル、および骨格構造中にヘンセン環を有しか
つポリカルボン酸とグリシジルエステルを含むポリグリ
シジルエステル等のグリシジル型エポキシ化合物か好ま
しく使用され、たとえば、下記の構造式で表されるリ フェニルグリシジルエーテル （但し、ｎは３〜１０の整数である。）フェノールポリ
エチレンオキサイドグリシジルエｐ−第３級ブチルフェ
ニルグリシジルエーテルジブロモフェニルグリシジルエ
ーテル などが好適なものとして、単独で、あるいは二種以上混
合して使用される。市販品の具体例としては、たとえば
、ナガセ化成社製デナコールＥＸ−７２１、ブナコール
ＥＸ−１４１、ブナコールＥＸ−１４５、ブナコールＥ
Ｘ−１４６、ブナコールＥＸ−１４７等が挙げられる。
ポキシ化合物としては、骨格構造中にベンゼン環を有し
かつポリオールとグリシジルエーテルを含むポリグリシ
ジルエーテル、および骨格構造中にヘンセン環を有しか
つポリカルボン酸とグリシジルエステルを含むポリグリ
シジルエステル等のグリシジル型エポキシ化合物か好ま
しく使用され、たとえば、下記の構造式で表されるリ フェニルグリシジルエーテル （但し、ｎは３〜１０の整数である。）フェノールポリ
エチレンオキサイドグリシジルエｐ−第３級ブチルフェ
ニルグリシジルエーテルジブロモフェニルグリシジルエ
ーテル などが好適なものとして、単独で、あるいは二種以上混
合して使用される。市販品の具体例としては、たとえば
、ナガセ化成社製デナコールＥＸ−７２１、ブナコール
ＥＸ−１４１、ブナコールＥＸ−１４５、ブナコールＥ
Ｘ−１４６、ブナコールＥＸ−１４７等が挙げられる。
このような分子中にヘンセン環を有するグリシジル型エ
ポキシ化合物による磁性粉末の表面処理は、これらをト
ルエン等のこれらを溶解し得る適当な溶剤に／８解して
この溶液中に磁性粉末を浸漬し、次いでこれを加熱する
ことによって行われ、この処理により磁性粉末の表面に
、分子中にヘンセン環を有するグリシジル型エポキシ化
合物の被膜が形成される。浸漬処理におりる加熱条件は
１００℃以上で１分以上行えば良好な結果が得られるが
、１０５°Ｃ〜１５０°Ｃの温度で加熱処理するのがよ
り好ましい。被着量としては、その被着力からして磁性
粉末表面がかかるエポキシ化合物の単分子層で被われる
ようにするのが最も好ましい。このため、磁性粉末の比
表面積に応じてこの種のエポキシ化合物の使用量を適宜
調整することが好ましく、使用量が少なずぎて、磁性粉
末の表面全体にわたり、被着できないようでは大幅に効
果が減殺される。
ポキシ化合物による磁性粉末の表面処理は、これらをト
ルエン等のこれらを溶解し得る適当な溶剤に／８解して
この溶液中に磁性粉末を浸漬し、次いでこれを加熱する
ことによって行われ、この処理により磁性粉末の表面に
、分子中にヘンセン環を有するグリシジル型エポキシ化
合物の被膜が形成される。浸漬処理におりる加熱条件は
１００℃以上で１分以上行えば良好な結果が得られるが
、１０５°Ｃ〜１５０°Ｃの温度で加熱処理するのがよ
り好ましい。被着量としては、その被着力からして磁性
粉末表面がかかるエポキシ化合物の単分子層で被われる
ようにするのが最も好ましい。このため、磁性粉末の比
表面積に応じてこの種のエポキシ化合物の使用量を適宜
調整することが好ましく、使用量が少なずぎて、磁性粉
末の表面全体にわたり、被着できないようでは大幅に効
果が減殺される。
このように、分子中にヘンセン環を有するグリシジル型
エポキシ化合物により表面処理が行われて使用される磁
性粉末としては、たとえば、ｒ −Ｆｅ２０３粉末、Ｆ
ｅ３Ｏ４粉末、ｒ−Ｆｅ２０３粉末とＦｅ３Ｏ４粉末の
中間化合物粉末、Ｃ。
エポキシ化合物により表面処理が行われて使用される磁
性粉末としては、たとえば、ｒ −Ｆｅ２０３粉末、Ｆ
ｅ３Ｏ４粉末、ｒ−Ｆｅ２０３粉末とＦｅ３Ｏ４粉末の
中間化合物粉末、Ｃ。
含￥ｉ’ｒ−Ｆｅ２０３粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ３Ｏ４粉末
の他、Ｆ ｅ ′Ａ５））末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉
末などの金属粉末など従来公知の各種磁性粉末が広く包
含される。
の他、Ｆ ｅ ′Ａ５））末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉
末などの金属粉末など従来公知の各種磁性粉末が広く包
含される。
このような分子中にヘンセン環を有するクリシジル型エ
ポキシ化合物により表面処理された磁性粉末を含む磁気
記録媒体の製造は、審決に準じて行われ、たとえば、こ
の磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必
要成分とともに分散混合して磁性塗料を調製し、この磁
性塗料をポリエステルフィルムなどの基体上に、吹きつ
けもしくはロール塗りなど任意の手段で塗布し、乾燥す
るなどの方法で行われる。
ポキシ化合物により表面処理された磁性粉末を含む磁気
記録媒体の製造は、審決に準じて行われ、たとえば、こ
の磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必
要成分とともに分散混合して磁性塗料を調製し、この磁
性塗料をポリエステルフィルムなどの基体上に、吹きつ
けもしくはロール塗りなど任意の手段で塗布し、乾燥す
るなどの方法で行われる。
ここで、結合剤樹脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル系共電合体、繊維素系樹脂、ブ
チラール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、イソシア
ネー１〜化合物など従来から汎用されている結合剤樹脂
がいずれも用いられる。
塩化ビニル−酢酸ビニル系共電合体、繊維素系樹脂、ブ
チラール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、イソシア
ネー１〜化合物など従来から汎用されている結合剤樹脂
がいずれも用いられる。
また、有機溶剤としては、シクロヘキザノン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトンなとのケトン系溶
剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ヘ
ンセン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶
剤、シメチルスルボキシドなどのスルホキシド系溶剤、
テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤
など、使用する結合剤樹脂を溶解するのに適した溶剤が
、特に制限されることなく単独または二種以上混合して
使用される。
チルケトン、メチルイソブチルケトンなとのケトン系溶
剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、ヘ
ンセン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶
剤、シメチルスルボキシドなどのスルホキシド系溶剤、
テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤
など、使用する結合剤樹脂を溶解するのに適した溶剤が
、特に制限されることなく単独または二種以上混合して
使用される。
なお、磁性塗料中には通密使用されている各種添加剤、
たとえば、潤滑剤、ｒｉＪＩ磨剤、帯電防止剤などを適
宜に添加してもよい。
たとえば、潤滑剤、ｒｉＪＩ磨剤、帯電防止剤などを適
宜に添加してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
ＣＯ含有７ Ｆｅ２Ｏ３粉末 ８００ｇデコナールＥＸ
−７２１（ナガセ化 １６ ｇ成社製、０−フクル酸ジ
グリシジ ルエステル） トルエン ４０００ｍ１ 」１記の成分をホモミキサー中で３０分間混合し、次い
て威過し、１３０°Ｃで３時間熱処理した。
−７２１（ナガセ化 １６ ｇ成社製、０−フクル酸ジ
グリシジ ルエステル） トルエン ４０００ｍ１ 」１記の成分をホモミキサー中で３０分間混合し、次い
て威過し、１３０°Ｃで３時間熱処理した。
このようにして得られたＣＯ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末８
１６ｇとＶＡＧＩ−１（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、水酸基含
有塩化ビニル−酢酸ヒニルービニルアルコール共重合体
） １２０ｇおよびメチルイソブチルケトン−トルエン
（１： １）混合溶媒８２０ｇを容量３１のボールミル
中で７２時間混合分散した。次いでウレタンプレポリマ
ー８０ｇとメチルイソブチルケトン−トルエン（１：
１）混合溶媒２００ｇを加えて希釈し、３０分間攪拌し
て磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ１２μのポ
リエステルフィルム上に塗布、乾燥し、カレンダー処理
を行った後、カセット用１／フインチに裁断して磁気テ
ープをつくった。
１６ｇとＶＡＧＩ−１（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、水酸基含
有塩化ビニル−酢酸ヒニルービニルアルコール共重合体
） １２０ｇおよびメチルイソブチルケトン−トルエン
（１： １）混合溶媒８２０ｇを容量３１のボールミル
中で７２時間混合分散した。次いでウレタンプレポリマ
ー８０ｇとメチルイソブチルケトン−トルエン（１：
１）混合溶媒２００ｇを加えて希釈し、３０分間攪拌し
て磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ１２μのポ
リエステルフィルム上に塗布、乾燥し、カレンダー処理
を行った後、カセット用１／フインチに裁断して磁気テ
ープをつくった。
実施例２
実施例１におりるＣｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末の表面処
理において、ブナコールＥＸ−７２１に代えてブナコー
ルＥＸ−１４１（ナガセ化成社製、フェニルグリシジル
エーテル）を同量使用した以外は、実施例１と同様にし
てＣｏ含含有−Ｆ ｅ２０３粉末の表面処理を行い、磁
気テープをつくった。
理において、ブナコールＥＸ−７２１に代えてブナコー
ルＥＸ−１４１（ナガセ化成社製、フェニルグリシジル
エーテル）を同量使用した以外は、実施例１と同様にし
てＣｏ含含有−Ｆ ｅ２０３粉末の表面処理を行い、磁
気テープをつくった。
実施例３
実施例１におしノるＣｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末の表面
処理において、ブナコールＥＸ−７２１に代えてブナコ
ールＥＸ−１４５（ナカセ化成社製、フェノールポリエ
チレンオキサイ］゛グリンシルエーテル）を同量使用し
た以外は、実施例１と同様にしてＣｏ含有’ｒ ］？ｅ
２０３粉末の表面処理を行い、磁気テープをつ（った。
処理において、ブナコールＥＸ−７２１に代えてブナコ
ールＥＸ−１４５（ナカセ化成社製、フェノールポリエ
チレンオキサイ］゛グリンシルエーテル）を同量使用し
た以外は、実施例１と同様にしてＣｏ含有’ｒ ］？ｅ
２０３粉末の表面処理を行い、磁気テープをつ（った。
実施例４
実施例１におけるＣＯ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末の表面処
理において、ブナコールＥＸ−７２１に代えてブナコー
ルＥＸ−１４６（ナガセ化成社製、ｐ−第３級ブチルフ
ェニルグリシジルエーテル）を同量使用した以外は、実
施例１と同様にしてＣｏ含含有−Ｆｅ２０３粉末の表面
処理を行い、硝気テープをつくった。
理において、ブナコールＥＸ−７２１に代えてブナコー
ルＥＸ−１４６（ナガセ化成社製、ｐ−第３級ブチルフ
ェニルグリシジルエーテル）を同量使用した以外は、実
施例１と同様にしてＣｏ含含有−Ｆｅ２０３粉末の表面
処理を行い、硝気テープをつくった。
実施例５
実施例１におりるＣｏ含含有−Ｆｅ２０３粉末の表面処
理において、ブナコールＥＸ−７２１に代えてブナコー
ルＥＸ−１４７（ナガセ化成社製、ジブロモフェニルグ
リシジルエーテル）を同量使用した以外は、実施例１と
同様にしてＣｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３４’ｔ）末の表面処
理を行い、磁気テープをつくった。
理において、ブナコールＥＸ−７２１に代えてブナコー
ルＥＸ−１４７（ナガセ化成社製、ジブロモフェニルグ
リシジルエーテル）を同量使用した以外は、実施例１と
同様にしてＣｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３４’ｔ）末の表面処
理を行い、磁気テープをつくった。
比較例１
Ｃｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３＋！Ａ未 ８００ｇプレノール
Ｂ−１８（吉村油化社 １６ｇ製ジオクチルコハク酸ソ
ーダ） 水 ４０００ｍ１ エタノール ４０ｍ１ 上記の成分をホモミキサー中で３０分間混合し、ついで
濾過、乾燥した。このようにして得られたＣＯ含有Ｔ−
Ｆｅ２０３粉末を、実施例１において使用したＣＯ含有
ｒ−Ｆｅ２０３粉末に代えて、同量使用した以外は、実
施例１と同様にしてθ磁性塗料を調製し、磁気テープを
つくった。
Ｂ−１８（吉村油化社 １６ｇ製ジオクチルコハク酸ソ
ーダ） 水 ４０００ｍ１ エタノール ４０ｍ１ 上記の成分をホモミキサー中で３０分間混合し、ついで
濾過、乾燥した。このようにして得られたＣＯ含有Ｔ−
Ｆｅ２０３粉末を、実施例１において使用したＣＯ含有
ｒ−Ｆｅ２０３粉末に代えて、同量使用した以外は、実
施例１と同様にしてθ磁性塗料を調製し、磁気テープを
つくった。
比較例２
ＣＯ含自ｒ−Ｆｅ２０３Ｊ分未 ８００ｇレシチン １
６ ｇ Ｖ八へ １１ １２０ ｇ メヂルイソブチルケトン ４１０ｇ トルエン ４１０ ｇ 上記成分を容量３βのボールミル中で７２時間混合分散
した。このようにして得られたＣＯ含有γ−Ｆｅ２０３
粉末を、実施例１において使用したＣＯ含有γ−Ｆｅ２
０３粉末に代えて、同量使用した以外は、実施例１と同
様にして磁性塗料を調製し、磁気テープをつくった。
６ ｇ Ｖ八へ １１ １２０ ｇ メヂルイソブチルケトン ４１０ｇ トルエン ４１０ ｇ 上記成分を容量３βのボールミル中で７２時間混合分散
した。このようにして得られたＣＯ含有γ−Ｆｅ２０３
粉末を、実施例１において使用したＣＯ含有γ−Ｆｅ２
０３粉末に代えて、同量使用した以外は、実施例１と同
様にして磁性塗料を調製し、磁気テープをつくった。
各実施例および各比較例で得られた各磁気テープについ
て保持力、残留磁束密度、飽和磁束密度、配向比、角型
、表面光沢および磁性ｊ置県をそれぞれ測定した。また
電磁変換特性として、感度（３１５１１ｚ 、７ Ｋ
Ｉｆ ｚ、１２，５Ｋｌｌｚ ）最大無歪出力（３１５
１１ｚ−Ｍ、Ｏ，１，） 、Ｓ／Ｎについて測定し、さ
らに耐久性として粉落ちを測定した。表面光沢は、利上
色彩技術研究所（株製の自動変角高度計を用いて測定し
、比較例１のテープを１００とした場合の相対比で示し
た。また？Ｔｉ磁変換特性の測定条件は、クロノ１基準
テープに対する偏差を示す。粉落ちは、１００回走行後
の粉落ち量を減点法（０〜−５）にて相対比較した。
て保持力、残留磁束密度、飽和磁束密度、配向比、角型
、表面光沢および磁性ｊ置県をそれぞれ測定した。また
電磁変換特性として、感度（３１５１１ｚ 、７ Ｋ
Ｉｆ ｚ、１２，５Ｋｌｌｚ ）最大無歪出力（３１５
１１ｚ−Ｍ、Ｏ，１，） 、Ｓ／Ｎについて測定し、さ
らに耐久性として粉落ちを測定した。表面光沢は、利上
色彩技術研究所（株製の自動変角高度計を用いて測定し
、比較例１のテープを１００とした場合の相対比で示し
た。また？Ｔｉ磁変換特性の測定条件は、クロノ１基準
テープに対する偏差を示す。粉落ちは、１００回走行後
の粉落ち量を減点法（０〜−５）にて相対比較した。
ト表はその結果である。
」１表から明らかなように、この発明で得られた磁気テ
ープ（実施例１〜５）は、配向比、角型、表面光沢が従
来の磁気テープ（比較例１および２）に比べて１ｉＴｒ
＜ 、Ｔ＆’を性粉末の分散性に優れていることがわ
かる。またこのため高域（７ＫＩｌｚ 、１２．５Ｋｌ
ｌｚ ）における感度もよくなり、さらに粉落ちの現象
もなく、電磁変換特性および耐久性に優れていることが
わかる。
ープ（実施例１〜５）は、配向比、角型、表面光沢が従
来の磁気テープ（比較例１および２）に比べて１ｉＴｒ
＜ 、Ｔ＆’を性粉末の分散性に優れていることがわ
かる。またこのため高域（７ＫＩｌｚ 、１２．５Ｋｌ
ｌｚ ）における感度もよくなり、さらに粉落ちの現象
もなく、電磁変換特性および耐久性に優れていることが
わかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、分子中にヘンゼン環を有するグリシジル型エポキシ
化合物の被膜を粒子表面に形成した磁性粉末を結合剤樹
脂とともに基体上に塗着してなる磁気記録媒体 ２、分子中にヘンゼン環を有するグリシジル型エポキシ
化合物を含む処理液に、磁性粉末を浸漬し、次いで１０
０°Ｃで１分以上加熱処理した後、この処理磁性わ）末
を結合剤樹脂とともに基体上に塗着することを特徴とす
る磁気記録媒体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59068615A JPS60211627A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59068615A JPS60211627A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60211627A true JPS60211627A (ja) | 1985-10-24 |
Family
ID=13378838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59068615A Pending JPS60211627A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60211627A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5082733A (en) * | 1988-04-18 | 1992-01-21 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium containing magnetic particles surface treated with a glycidyl compound |
-
1984
- 1984-04-05 JP JP59068615A patent/JPS60211627A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5082733A (en) * | 1988-04-18 | 1992-01-21 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium containing magnetic particles surface treated with a glycidyl compound |
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