JPS6021212A - フック部を有するハンガ−等の製造方法 - Google Patents
フック部を有するハンガ−等の製造方法Info
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- JPS6021212A JPS6021212A JP58129986A JP12998683A JPS6021212A JP S6021212 A JPS6021212 A JP S6021212A JP 58129986 A JP58129986 A JP 58129986A JP 12998683 A JP12998683 A JP 12998683A JP S6021212 A JPS6021212 A JP S6021212A
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- hook
- product
- forming part
- forming
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フック部を有するハンガー等（クリップハン
ガーを含む）の製造方法の改良、特にフック部の金型離
型時におけるアンダーカット（離型不可形状）処理の改
良に関する。
ガーを含む）の製造方法の改良、特にフック部の金型離
型時におけるアンダーカット（離型不可形状）処理の改
良に関する。
従来、フック部を有するハンガー等は、ハンガ一本体と
フック部を別体にて成形するか、或は一体成形しフック
部を金型平面に寝かせて成形するかの方法を採用してい
た。
フック部を別体にて成形するか、或は一体成形しフック
部を金型平面に寝かせて成形するかの方法を採用してい
た。
第１図から第３図に前者の方法を示す。すなわち、この
方法ではクリップハンガーをクリップ本体（ａｌとフッ
ク部（ｂ）とより構成し、第２図及び第３図に示す如く
金型（Ｃ１上に配列して成形している。
方法ではクリップハンガーをクリップ本体（ａｌとフッ
ク部（ｂ）とより構成し、第２図及び第３図に示す如く
金型（Ｃ１上に配列して成形している。
しかし、この方法では、金型単位面積当りの製品取数が
少なく、金型（Ｃ１の成形面積を有効に利用しておらず
、かつ成形後に組立を要する。そのため、クリップハン
ガーの単価の低減化を図ることができなかった。
少なく、金型（Ｃ１の成形面積を有効に利用しておらず
、かつ成形後に組立を要する。そのため、クリップハン
ガーの単価の低減化を図ることができなかった。
また後者の方法が第４図から第６図に示されており、図
示する如く、フック部を金型ｆｃ）平面に寝かせて成形
する。当クリップの使用制約上、本体挟持片部（ｄｌと
フック部（ｅ）が同一方向（平行）でなければならない
為、従来の金型配置は第５図、第６図に示すように、製
品（１７）を金型（５）面上に平面に寝せて配置し、本
体挟持部（ｄｌを２個の挟持片部摺動コマ（１８） 、
（１９）を引き抜くことによって製品（１７）を金型か
ら離型していた。そのため金型単位面積当りの製品取故
に限界を生じ、金型の成形面積を有効に利用することが
できず、同様にクリップハンガーの単価の低減化を図る
ことができなかった。
示する如く、フック部を金型ｆｃ）平面に寝かせて成形
する。当クリップの使用制約上、本体挟持片部（ｄｌと
フック部（ｅ）が同一方向（平行）でなければならない
為、従来の金型配置は第５図、第６図に示すように、製
品（１７）を金型（５）面上に平面に寝せて配置し、本
体挟持部（ｄｌを２個の挟持片部摺動コマ（１８） 、
（１９）を引き抜くことによって製品（１７）を金型か
ら離型していた。そのため金型単位面積当りの製品取故
に限界を生じ、金型の成形面積を有効に利用することが
できず、同様にクリップハンガーの単価の低減化を図る
ことができなかった。
本発明はこのような従来技術の有する欠点を解消しよう
とするものであり、その目的は、金型単位面積当りの成
形数を大幅に増し、ハンガーめ成型、加工単価を著しく
低減できるフック部を有するハンガー等の製造方法を提
供することにある。
とするものであり、その目的は、金型単位面積当りの成
形数を大幅に増し、ハンガーめ成型、加工単価を著しく
低減できるフック部を有するハンガー等の製造方法を提
供することにある。
本発明では、金型上の配置を、フック部を寝かせず、縦
に配置するとともにフック部のアンダーカット処理を同
フック部と適合する形状を有する摺動中子により行う構
成としている。
に配置するとともにフック部のアンダーカット処理を同
フック部と適合する形状を有する摺動中子により行う構
成としている。
以下、添付図に基づ〈実施例に基いて本発明を具体的に
説明する。
説明する。
第１実施例（第７図から第９図）
本実施例の製造方法を第７図から第９図を用いて説明す
る。なお、第７図は、上部金型を取除いた状態の下部金
型の平面図、第８図は第７図ｍ−■線による断面図（但
し、上部金型も含める）、第９図は第７図ＩＶ−ＩＶ線
による断面図（同様に上部金型を含める）である。
る。なお、第７図は、上部金型を取除いた状態の下部金
型の平面図、第８図は第７図ｍ−■線による断面図（但
し、上部金型も含める）、第９図は第７図ＩＶ−ＩＶ線
による断面図（同様に上部金型を含める）である。
図中（１）は下部金型（２）と接離自在に係合し、分割
面（６）を形成する上部金型、（３）は上部金型（１１
の中央に垂直方向に穿設される湯口、（４）は湯口（３
）の下端から分割面（６）に沿って金型長手方向に伸延
する湯道、（５）は分割面（６）に形成した製品形成部
（８）と湯道（４）を連絡する製品部湯口、（７）は製
品形成部（８）に成形される製品を金型外へ離型する押
出ピンである。
面（６）を形成する上部金型、（３）は上部金型（１１
の中央に垂直方向に穿設される湯口、（４）は湯口（３
）の下端から分割面（６）に沿って金型長手方向に伸延
する湯道、（５）は分割面（６）に形成した製品形成部
（８）と湯道（４）を連絡する製品部湯口、（７）は製
品形成部（８）に成形される製品を金型外へ離型する押
出ピンである。
また（９）は挟持片部（８ｂ）を形成するため金型の両
側部であって、横方向に摺動自在に設けた挟持片形成用
コマ、０ωは同コマ［９）を作動するための傾斜カム、
（１１）はフック形成部（８ａ）を形成するため金型の
中央部であって、長手方向に摺動自在に取付けたフック
形成用摺動中子、（１２）は上記摺動中子（１１）を一
体的にキー（１３）によって取付連絡する連結棒、（１
４）は同摺動中子（１１）の長手方向の移動を確保する
空間部、（１５）は連結棒（１２）の一端に連結するフ
ック形成用摺動中子、（１６）は摺動中子（１５）とと
もに連結ｐ（１２）及びその他の摺動中子（１１）を一
体的に摺動す゛る傾斜カムである。
側部であって、横方向に摺動自在に設けた挟持片形成用
コマ、０ωは同コマ［９）を作動するための傾斜カム、
（１１）はフック形成部（８ａ）を形成するため金型の
中央部であって、長手方向に摺動自在に取付けたフック
形成用摺動中子、（１２）は上記摺動中子（１１）を一
体的にキー（１３）によって取付連絡する連結棒、（１
４）は同摺動中子（１１）の長手方向の移動を確保する
空間部、（１５）は連結棒（１２）の一端に連結するフ
ック形成用摺動中子、（１６）は摺動中子（１５）とと
もに連結ｐ（１２）及びその他の摺動中子（１１）を一
体的に摺動す゛る傾斜カムである。
ついで上記構成を有する金型によるクリップハンガーの
成形手順について述べると、溶融樹脂は湯口（３）から
湯道（４）を通り、それぞれの製品部湯口（５）を通り
、製品（８）部へ注入される。その後、同金型にて冷却
硬化されて、分割面（６）を基準として、上部金型（１
１と下部金型（２）は分割面（６）直角方向へ開き、押
出ピン（７）にて製品（８）は金型外へ離型されること
になる。なお、製品部（８）形状において、この分割面
（６）直角方向になんらアンダーカットとなる形状がな
ければ、離型時間題はないが、本実施例におけるクリッ
プハンガーは製品部のフック形成部（８ａ）と挟持片形
成部（８ｂ）がアンダーカフ）となりそのままでは離型
不可能である。
成形手順について述べると、溶融樹脂は湯口（３）から
湯道（４）を通り、それぞれの製品部湯口（５）を通り
、製品（８）部へ注入される。その後、同金型にて冷却
硬化されて、分割面（６）を基準として、上部金型（１
１と下部金型（２）は分割面（６）直角方向へ開き、押
出ピン（７）にて製品（８）は金型外へ離型されること
になる。なお、製品部（８）形状において、この分割面
（６）直角方向になんらアンダーカットとなる形状がな
ければ、離型時間題はないが、本実施例におけるクリッ
プハンガーは製品部のフック形成部（８ａ）と挟持片形
成部（８ｂ）がアンダーカフ）となりそのままでは離型
不可能である。
そこで本発明では、このフック形成部摺動コマ（１１）
を連結棒（１２）によって連結し、一体摺動させること
によってアンダーカット処理を可能にしている。すなわ
ち、第８図及び第９図に示す如く、製品数数分のフック
形成部摺動コマ（１１）の各々を連結棒（１２）にキー
（１３）にて結合させ、連結棒（１２）は製品フック形
成部（８ａ）の先端（８ｃ）が離型時かわす所に配置さ
せている。かかる構成によって、金型を開くと、上部金
型＋１１と一体化した傾斜カム（１６）は分割面（６）
と垂直方向に作動し、フック形成部摺動コマ（１５）を
分割面（６）と平行方向に作動させる。その結果、各々
連結棒（１２）に結合されたフック形成部摺動コマ（１
１）は空間部（１４）だけ移動することになり、フック
形成部（８ａ）はフック形成部摺動中子（１１）から離
型される。離型された製品（８）は次の成形作動工程に
おいて押出ピン（７）にて金型から外部へ完全に離脱さ
れ、成形が完了する。
を連結棒（１２）によって連結し、一体摺動させること
によってアンダーカット処理を可能にしている。すなわ
ち、第８図及び第９図に示す如く、製品数数分のフック
形成部摺動コマ（１１）の各々を連結棒（１２）にキー
（１３）にて結合させ、連結棒（１２）は製品フック形
成部（８ａ）の先端（８ｃ）が離型時かわす所に配置さ
せている。かかる構成によって、金型を開くと、上部金
型＋１１と一体化した傾斜カム（１６）は分割面（６）
と垂直方向に作動し、フック形成部摺動コマ（１５）を
分割面（６）と平行方向に作動させる。その結果、各々
連結棒（１２）に結合されたフック形成部摺動コマ（１
１）は空間部（１４）だけ移動することになり、フック
形成部（８ａ）はフック形成部摺動中子（１１）から離
型される。離型された製品（８）は次の成形作動工程に
おいて押出ピン（７）にて金型から外部へ完全に離脱さ
れ、成形が完了する。
第２実施例（第１０図から第１２図）
本実施例は第４図に示す形状のクリップハンガーの製造
に用いる場合である。
に用いる場合である。
図示する如く、第４図に示すクリップハンガーは本体挟
持片部＋ｄ）とフック（ｅｌとによって構成されている
。
持片部＋ｄ）とフック（ｅｌとによって構成されている
。
本実施例は第１実施例と同様に、幇品のフックの向きを
・金型平面と直角に配置し、金型単位面積当りの製品取
数を有効に利用したものである。
・金型平面と直角に配置し、金型単位面積当りの製品取
数を有効に利用したものである。
本実施例の金型を第１０図、第１１図、第１２図に示す
。
。
金型は第１実施例と同様な構成作用を有する。
すなわち、フック形成部（１７ａ）を同フック形成部と
適合する形状を有するフック成形用摺動中子（２０）
、（２１）をキー（２３）を用いて、連結棒（２２）に
て結合させ、金型を開くことにより、傾斜カム（２４）
を作動させている。フック成形用摺動中子（２０） 、
（２１）全体を金型開き方向と直角方向に作動させ、フ
ック形成部（１７ａ）のアンダーカットを処理したもの
である。
適合する形状を有するフック成形用摺動中子（２０）
、（２１）をキー（２３）を用いて、連結棒（２２）に
て結合させ、金型を開くことにより、傾斜カム（２４）
を作動させている。フック成形用摺動中子（２０） 、
（２１）全体を金型開き方向と直角方向に作動させ、フ
ック形成部（１７ａ）のアンダーカットを処理したもの
である。
本発明は以上述べてきた如く、従来技術においての金型
単位面積当りの製品取数を大きくするためには、金型の
大きさを大きくしなければならなかったが、本発明では
、従来の同金型面積に対して、４〜６倍程の製品取数を
可能とし、又一体成形実施の為、組立工程を不要とする
ことができる。
単位面積当りの製品取数を大きくするためには、金型の
大きさを大きくしなければならなかったが、本発明では
、従来の同金型面積に対して、４〜６倍程の製品取数を
可能とし、又一体成形実施の為、組立工程を不要とする
ことができる。
それに伴ってクリップハンガーの生産性を著しく向上さ
せ、単価を大幅に低減できる。
せ、単価を大幅に低減できる。
第１図は従来の金型によって作られた分割型クリップハ
ンガーの斜視図、第２図は同金型の平面図、第３図は第
２図１−’Ｉ線による断面図、第４図は従来の金型によ
って作られた一体型クリップハンガーの斜視図、第５図
は同金型の平面図、第６図は第５図ｎ−ｎ線による断面
図、第７図は第１実施例の本発明の製造方法に用いる金
型（但し、下部金型のみ）の平面図、第８図は第７図ｍ
−ｍ線による断面図、第９図は第７図ＩＶ−ＩＶ線によ
る断面図、第１０図は本発明の第２実施例の製造方法に
用いる金型（但し下部金型のみ）の平面図、第１１図は
第１０図Ｖ−Ｖ線による断面図、第１２図は第１０図Ｖ
Ｉ−ＶＩ線による断面図。 図中、 （１）：上部金型 （２）：下部金型 （３）：湯口 （４）；湯道 （５）：製品部湯口 （６）：分割面 （７）：押出ビン （…：型製 品８ａ） ：フック形成部 （８ｂ＞ ：挟持片形成部
（８ｃ） ：先端 （９）：挟持片形成用摺動コマ ａＯ）：傾斜カム （１１） ：フック成形用摺動中子 （１２） ？連結棒 （１３） ：キー（１４） ：空
間部 （１５） ：フック成形用摺動中子 ＜１６）：（ＩＪ？斜カム （１７）：ｉ！！品（１８
） ：挾持片部摺動コマ （１９） ：挾持片部摺動コマ （２０） ：フック部摺動中子 （２１）：フック部摺動中子 （２２） ：連結棒 （２３） ：キー（２４） ：傾
斜カム 特許出願人 三 浦 捷 三 代理人 手掘 益（ほか２名） −ク 第６Ｖ 第７図−９ ト２ 第８図 第１Ｑ Ｑ ２３ 第１１図 と０２２ とり２に 手続補正書 事件の表示 ■事旧５８年 特許願 第１２９９８６号、発明の名称 フック部を有するハンガー等の製造方法住所 、代理人 明 細 書 １、発明の名称 フック部を有するハンガー等の製造方
法 ２、特許請求の範囲 １、 フック部を有するハンガー等を上下部金型ること
を特徴とするフック部を有するハンガー等の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フック部を有するハンガー等（クリップハン
ガーを含む）の製造方法の改良、特にフック部の金型離
型時におけるアンダーカット処理の改良に関する。 （従来技術〕 従来、フック部を有するハンガー等は、ハンガ一本体と
フック部を別体にて成形するか、或は一体成形しフック
部を金型平面に寝かせて成形するかの方法を採用してい
た。 第１図から第３図に前者の方法を示す。すなわち、この
方法ではクリップハンガーをクリップ本体＋ａ）とフッ
ク部（ｂ）とより構成し、第２図及び第３図に示す如く
金型′（Ｃ）上に配列して成形している。 しかし、この方法では、金型単位面積当りの製品数数が
少なく、金型（Ｃ１の成形面積を有効に利用しておらず
、かつ成形後に組立を要する。そのため、クリップハン
ガーの単価の低減化を図ることができなかった。 また後者の方法が第４図から第６図に示されている。な
お図中、（ｄ）は上部金型、（ｅ）は下部金型、（ｆ）
は湯口、（ｇｌは湯道、（ｈ）は製品部湯口、（１）は
分割面、（」）は押出ピン、（ｋ）は製品、（ｋｌ）は
フック形成部、（ｋ２）は挟持片形成部、（ｋ３）は先
端、＋１１． （ｆｆｌ）は挟持片形成用摺動コマ、（
ｎ）は傾斜カム、（０）は上位取付板、（ρ）は下位取
付板、（ｑｌ、 （ｒｌはエジェクタプレート、（５）
はプレート案内杆、（１）はスプリング、（ａ）はスペ
ーサブロック、（１１）は押出ロッド、←）は透孔、（
Ｘ）は本体挾持片部、（ｙｌはフック部である。また（
Ａ）は製品である。図示する如く、フック部を金型（Ｃ
）平面に寝かせて成形する。 当クリップの使用制約上、本体挾持片部（ｄ）とフック
部（Ｑｌが同一方向（平行）でなければならない為、従
来の金型配置は第５図、第６図に示すように、製品（Ａ
）を下部金型（８１面上に平面に寝せて配置し、本体横
持部（ｄ）を２個の挟持片部摺動コマ（１）。 （ｍ）を引き抜くことによって製品（Ａ）を金型がら離
型していた。そのため金型単位面積当りの製品数数に限
界を生じ、金型の成形面積を有効に利用することができ
ず、同様にクリップハンガーの単価の低減化を図ること
ができなかった。 〔発明の目的〕 本発明はこのような従来技術の有する欠点を解消しよう
とするものであり、その目的は、金型単位面積当りの成
形数を大幅に増し、ハンガーの成型、加工単価を著しく
低減できるフック部を有するハンガー等の製造方法を提
供することにある。 〔発明の構成〕 本発明では、金型上の配置を、フック部を寝かせず、縦
に配置するとともにフック部のアンダーカット処理を同
フック部と適合する形状を有する摺動中子により行う構
成としている。 〔実施例〕 ′ 以下、添付図に基づ〈実施例に基いて本発明を具体的に
説明する。 第１実施例（第７図から第９図） 本実施例の製造方法を第７図から第９図を用いて説明す
る。なお、第７図は、上部金型を取除いた状態の下部金
型の平面図、第８図は第７図■−■線による断面図（但
し、上部金型も含める）、第９図は第７図ＩＶ−ＩＶ線
による断面図（同様に上部金型を含める）である。 図中（１）は下部金型（２）と接離自在に係合し、分割
面（６）を形成する上部金型、（３）は上部金型（１１
の中央に垂直方向に穿設される湯口、（４）は湯口（３
）の下端から分割面（６）に沿って金型長手方向に伸延
する湯道、（５）は分割面（６）に形成した製品形成部
（８）と湯道（４）を連絡する製品部湯口、（７）は製
品形成部（８）に成形される製品を金型外へ離型する押
出ピンである。 また（９）は挟持片部（８ｂ）を形成するため金型の両
側部であって、横方向に摺動自在に設けた挟持片形成用
コマ、ＱＯ）は同コマ（９）を作動するための傾斜カム
、（１１）はフック形成部（８ａ）を形成するため金型
の中央部であって、長手方向に摺動自在に取付けたフッ
ク形成用摺動中子、（１２）は上記摺動中子（１１）を
一体的にキー（１３）によって取付連絡する連結棒、（
１４）は同摺動中子（１１）の長手方向の移動を確保す
る空間部、（１５）は連結棒（１２）の一端に連結する
フック形成用摺動中子、（１６）は摺動中子（１５）と
ともに連結棒（１２）及びその他の摺動中子（１１）を
一体的に摺動する傾斜カムである。 また、上記構成を有する金型のその他の構成要素につい
て述べれば、（３０） 、（３１）は成形機（図示せず
）への上位及び下位取付板、（３２）、（３３）は下部
金型（２）の下方に下部金型（２）に向けて進退自在に
取付け、かつ押出ピン（７）を固着するエジェクタプレ
ート、（３４）は両端をそ熟ぞれ下部金型（２）の底面
と下位取付板（３１）の上面に連結するプレート案内杆
、（３５）は同プレート案内杆（３４）に装着したスプ
リング、（３６）はスペーサブロック、（３７）はエジ
ェクタプレー）（３３）の下面と当接し、押出ピン（７
）を移動する押出ロッド、（３８）は下位取付板（３１
）に設けた透孔である。 なお、上記押出ピン（７）を作動する機構は周知の技術
であり、本発明を構成するものではない。 ついで上記構成を有する金型によるクリップハンガーの
成形手順について述べると、溶融樹脂は湯口（３）から
湯道（４）を通り、それぞれの製品部湯口（５）を通り
、製品（８）部へ注入される。その後、同金型にて冷却
硬化されて、分割面（６）を基準として、上部金型（１
１と下部金型（２）は分割面（６）直角方向へ開き、押
出ピン（７）にて製品（８）は金型外へ離型されること
になる。なお、製品部（８）形状において、この分割面
（６）直角方向になんらアンダーカットとなる形状がな
ければ、離型時間題はないが、本実施例におけるクリッ
プハンガーは製品部のフック形成部（８ａ）と挟持片形
成部（８ｂ）がアンダーカットとなりそのままでは離型
不可能である。 そこで本発明では、フック形成部（８ａ）の離脱につい
ては、フック形成部摺動コマ（１１）を連結棒（１２）
によって連結し、一体摺動させることによってアンダー
カット処理を可能にしている。すなわち、第８図及び第
９図に示す如く、製品数数分のフック形成部摺動コマ（
１１）の各々を連結棒（］２）にキー（１３）にて結合
させ、連結棒（１２）は製品フック形成部（８ａ）の先
端（８Ｃ）が離型時かわす所に配置させている。かかる
構成によって、上部金型（１）を開くと、上部金型（１
１と一体化した傾斜カム（１６）は分割面（６）と垂直
方向に作動し、フック形成部摺動コマ（１５）を分割面
（６）と平行方向に作動させる。その結果、各々連結棒
（１２）に結合されたフック形成部摺動コマ（１１）は
空間部（１４）だけ移動することになり、フック形成部
（８ａ）はフック形成部摺動中子（１１）から離型され
る。 次に挟持片形成部（８ｂ）の離脱について述べれば、下
部金型（２）から上部金型（１）を離隔すると、上部金
型（１１と一体的に傾斜カム（１６）も離隔、する。し
かるに、傾斜カム（１６）は挟持片形成用コマ（９）に
斜設した凹入孔内に設けられでいるので、傾斜片形成用
コマ（９）の分割面（６）と直交する方向の移動は同コ
マ（９）に水平分力を与えることになり、これによって
同コマ（９）は分割面（６）に沿って外側に移動し、同
コマ（９）と挟持片形成部（８ｂ）との係合は解除され
る。離型された製品（８）は次の成形作動工程において
押出ピン（７）にて金型から外部へ完全に離脱され、成
形が完了する。 第２実施例（第１０図から第１２図） 本実施例は第４図に示す形状のクリップハンガーの製造
に用いる場合である。 図示する如く、第４図に示すクリップハンガーは本体挟
持片部（ｄｌとフック（ｅｌとによって構成されている
。 本実施例は第１実施例と同様に、製品のフックの向きを
金型平面と直角に配置し、金型単位面積当りの製品散散
を有効に利用したものである。 本実施例の金型を第１０図、第１１図、第１２図に示す
。 金型は第１実施例と同様な構成作用を有する。 すなわち、フック形成部（１７ａ）を同フック形成部と
適合する形状を有するフック成形用摺動中子（２０）
、（２１）をキー（２３）を用いて、連結棒（２２）に
て結合させ、金型を開くことにより、傾斜カム（２４）
を作動させている。フック成形用摺動中子（２０）、（
２１）全体を金型開き方向と直角方向に作動させ、フッ
ク形成部（１７ａ）のアンダーカットを処理したもので
ある。 〔発明の効果〕 従来技術においての金型単位面積当りの製品数数を大き
くするためには、金型の大きさを大きくしなければなら
なかったが、本発明では、従来の同金型面積に対して、
４〜６倍程の製品数数を可能とし、又一体成形実施の為
、組立工程を不要とすることができる。それに伴ってク
リップハンガーの生産性を著しく向上させ、単価を大幅
に低減できる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来の金型によって作られた分割型クリップハ
ンガーの斜視図、第２図は同金型の平面図、第３図は第
２図Ｉ”−Ｉ線による断面図、第４図は従来の金型によ
って作られた一体型クリップハンガーの斜視図、′第５
図は同金型の平面図、第６図は第５図ｍ 、 ｍ線によ
る断面図、第７図は第１実施例の本発明の製造方法に用
いる金型（但し、下部金型のみ）の平面図、第８図は第
７図ｍ−ｍ線による断面図、第９図は第、７図ＩＶ−Ｉ
Ｖ線による断面図、第１０図は本発明の第２実施例の製
造方法に用いる金型（但し下部金型のみ）の平面図、第
１１図は第１０図Ｖ−Ｖ線による断面図、第１２図は第
１０図Ｖｌ−Ｖｌ線による断面図。 図中、 （１）：上部金型 （２）：下部金型 （３）：湯口 （４）：湯道 （５）：製品部湯口 （６）二分割面 （７）：押出ピン （８）：製品 （８ａ） ：フック形成部 （８ｂ） ：挟持片形成部
（８ｃ） ：先端 （９）：挟持片形成用摺動コマ （１０） ： （ｆ！斜カム （１１） ：フック成形用摺動中子 （１２） ：連結棒 （１３） ：キー（１４） ：空
間部 （１５） ：フック成形用摺動中子 （１６） ：傾斜カム （’２０） ：フック部摺動中子 （２１） ：フック部摺動中子 （２２） ：連結棒 （２３） ：キー（２４） ：傾
斜カム （３０） ：上位取付板（３１） ：下位取付
板 （３２） ：エジェクタプレート （３３） ：エジェクタプレート （３４） ニブレート案内杆（３５） ニスプリング（
３６）ニスペーサブロック （３７） ：押出ロッド （３Ｂ） ：透孔第６図 第８図 手続補正書 １．事件の表示 唾Ｉ］５８年 特許側 第１２９９８６号２、発明の名
称 フック部を有するハンガー等の製造方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住所 ミウラ ショウゾウ 氏名 三浦 捷三 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和 年 月 目明 細 書 １、発明の名称 フック部を有するハンガー等の製造方
法 ２、特許請求の範囲 １、 フック部を有するハンガー等を上下部金型の分割
面に設けた成形溝に材料を流すことによって製造する方
法において、フック部を同フック部と適合する形状を有
しかつ金型分割面と直交する方向に配列した摺動中子を
用いて形成することを特徴とするフック部を有するハン
ガー等の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フック部を有するハンガー等（クリップハン
ガーを含む）の製造方法の改良、特にフック部の金型離
型時におけるアンダーカット処理の改良に関する。 〔従来技術〕 従来、フック部を有するハンガー等は、ハンガ一本体と
フック部を別体にて成形するか、或は一体成形しフック
部を金型平面に寝かせて成形するかの方法を採用してい
た。 第１図から第３図に前者の方法を示す。すなわち、この
方法ではクリップハンガーをクリップ本体ｆａ）とフッ
ク部０））とより構成し、第２図及び第３図に示す如く
金型（Ｃ１上に配列して成形している。 しかし、この方法では、金型単位面積当りの製品散散が
少なく、金型（ｅ）の成形面積を有効に利用しておらず
、かつ成形後に組立を要する。そのため、クリップハン
ガーの単価の低減化を図ることができなかった。 また後者の方法が第４図から第６図に示されている。な
お図中、ｆｄ）は上部金型、（ｅｌは下部金型、（ｆｌ
は湯口、（ｇｌは湯道、（ｈｌは製品部湯口、（１１は
分割面、（Ｊ）は押出ピン、（ｋ）は製品、（ｋ＋）は
フック形成部、（ｋ２）は挟持片形成部、（ｋ３）は先
端、ｆｌ）、 （ｍ）は挟持片形成用摺動中子、ｆｎ）
は傾斜カム、（０）は上位取付板、（ｐｉは下位取付板
、（ｑ）、 （ｒｌはエジェクタプレート、（Ｓ＞はプ
レート案内杆、（１）はスプリング、（Ｕ）はスペーサ
ブロック、Ｍは押出ロッド、←）は透孔である。図示す
る如く１、フック部を下部金型（［１）平面に寝かせて
成形する。当クリップの使用制約上、クリップ本体＜ａ
＋とフック部（ｂ）が同一方向（平行）でなければなら
ない為、従来の金型配置は第５図、第６図に示すように
、フック形成部（ｋ＋ ）及び挟持片形成部（ｋ２）を
下部金型（８１面上に平面に寝せて配置し、挟持片形成
部（ｋ２）から２個の挟持片形成用摺動中子（１）、
（１１１１を引き抜くことによって、製品（ｋ）を金型
から離型していた。そのため金型単位面積当りの製品散
散に限界を生じ、金型の成形面積を有効に利用すること
ができず、同様にクリップハンガーの単価の低減化を図
ることができなかった。 〔発明の目的〕 本発明はこのような従来技術の有する欠点を解消しよう
とするものであり、その目的は、金型単位面積当りの成
形数を大幅に増加し、ハンガーの成型、加工単価を著し
く低減できるフック部を有するハンガー等の製造方法を
提供することにある。 〔発明の構成〕 本発明では、金型上の配置を、フック部を寝かせず、縦
に配置するとともにフック部のアンダーカット処理を同
フック部と適合する形状を有する摺動中子により行う構
成としている。 〔実施例〕 以下、添付図に基づ〈実施例に基いて本発明を具体的に
説明する。 第１実施例（第７図から第９図） 本実施例の製造方法を第７図から第９図を用いて説明す
る。なお、第７図は、上部金型を取除いた状態の下部金
型の平面図、第８図は第７図■−■線による断面図（但
し、上部金型も含める）、第９図は第７図ＩＶ−ＴＶ線
による断面図（同様に上部金型を含める）である。 図中（１）は下部金型（２）と接離自在に係合し、分割
面（６）を形成する上部金型、（３）は上部金型（１）
の中央に垂直方向に穿設される湯口、（４）は湯口（３
）の下端から分割面（６）に沿って金型長手方向に伸延
する湯道、（５）は分割面（６）に形成した製品形成部
（８）と湯道（４）を連絡する製品部湯口、（７）は製
品形惑部（８）に成形される製品を金型外へ離型する押
出ピンである。 また（９）は挟持片形成部（８ｂ）を形成するため金型
の両側部であって、横方向に摺動自在に設けた挟持片形
成用中子、００）は同中子（９）を作動するための傾斜
カム、（１１）’はフック形成部（８ａ）を形成するた
め金型の中央部であって、長手方向に摺動自在に取付け
たフック形成用摺動中子、（１２）は上記摺動中子（１
１）を一体的にキー（１３）によって取付連絡する連結
棒、（１４）は同摺動中子（１１）の長手方向の移動を
確保する空間部、（１５）は連結棒（１２）の一端に連
結するフック形成用摺動中子、（１６）は摺動中子（１
５）とともに連結棒（１２）及びその他の摺動中子（１
１）を一体的に摺動する傾斜カムである。 また、上記構成を有する金型のその他の構成要素につい
て述べれば、（３０） 、（３１）は成形機（図示せず
）への上位及び下位取付板、（３２）、（３３）は下部
金型（２）の下方に下部金型（２）に向けて進退自在に
取付け、かつ押出ピン（７）を固着するエジェクタプレ
ート、（３４）は両端をそれぞれ下部金型（２）の底面
と下位取付板（３１）の上面に連結するプレート案内杆
、（３５）は同プレート案内杆（３４）に装着したスプ
リング、（３６）はスペーサブロック、（３７）はエジ
ェクタプレート（３３）の下面と当接し、押出ピン（７
）を移動する押出ロンド、（３８）は下位取付板（３１
）に設けた透孔である。 なお、上記押出ピン（７）を作動する機構は周知の技術
であり、本発明を構成するものではない。 ついで上記構成を有する金型によるクリップハンガーの
成形手順について述べると、溶融樹脂は湯口（３）から
湯道（４）を通り、それぞれの製品部湯口（５）を通り
、製品形成部（８）へ注入される。その後、同金型にて
冷却硬化されて、分割面（６）を基準として、上部金型
（１）と下部金型（２）は分割面（６）と直角をなす方
向へ開き、押出ピン（７）にて製品形成部（８）は金型
外へ離型されることになる。なお、製品形成部（８）形
状において、この分割面（６）と直角をなす方向になん
らアンダーカットとなる形状がなければ、離型時間類は
ないが、本実施例におけるクリップハンガーは製品部の
フック形成部（８９）と挟持片形成部（８ｂ）がアンダ
ーカットとなりそのままでは離型不可能である。 そこで本発明では、フック形成部（８ａ）の離脱につい
ては、フック形成用摺動中子（１１）を連結棒（１２）
によって連結し、一体摺動させることによってアンダー
カット処理を可能にしている。すなわち、第８図及び第
９図に示す如く、製品数数分のフック形成用摺動中子（
］１）の各々を連結棒（１２）にキー（１３）にて結合
させ、連結棒（１２）はフック形成部（８ａ）の先端（
８ｃ）が離型時かわす所に配置させている。かかる構成
によって、上部金？＋１１を開くと、上部金型（１１と
一体化した傾斜カム（１６）は分割面（６）と垂直方向
に作動し、フック形成用摺動中子（１５）を分割面（６
）と平行方向に作動させる。その結果、各々連結棒（１
２）に結合されたフック形成用摺動中子（１１）は空間
部（１４）だけ移動することになり、フック形成部（８
ａ）はフック形成用摺動中子（１１）から離型される。 次に挟持片形成部（８ｂ）の離脱について述べれば、下
部金型（２）から上部金型＋１１を離隔すると、上部金
型（１）と一体的に傾斜カム（１６）も離隔する。しか
るに、傾斜カム（１６）は挟持片形成用中子（９）に斜
設した貫入孔内に設けられているので、傾斜片形成用中
子（９）の分割面（６）と直交する方向の移動は同中子
（９）に水平分力を与えることになり、これによって同
中子（９）は分割面（６）に沿って外側に移動し、同中
子（９）と挟持片形成部（８ｂ）との係合は解除される
。離型された製品形成部（８）は次の成形作動工程にお
いて押出ピン（７）にて金型から外部へ完全に離脱され
、成形が完了する。 第２実施例（第１０図から第１２図） 本実施例は第４図に示す形状のクリップハンガーの製造
に用いる場合である。 図示する如く、第４図に示すクリップハンガーは本体挟
持片部（ａ）とフック（ｂ）とによって構成されている
。 本実施例は第１実施例と同様に、製品のフックの向きを
金型平面と直角に配置し、金型単位面積当りの製品散散
を有効に利用したものである。 本実施例の金型を第１０図、第１１図、、第１２図に示
す。なお、第１０図は下部金型（２）の平面図であり、
第１１図、第１２図は上部金型（１）も組合せた状態の
断面図である。 金型は第１実施例と同様な構成作用を有する。 すなわち、フック・形成部（１７ａ）を同フック形成部
と適合する形状を有するフック形成用摺動中子（２０）
、（２１）をキー（２３）を用いて、連結棒（２２）
にて結合させ、金型を開くことにより、傾斜カム（２４
）を作動させている。これによってフック形成用摺動中
子（２０） 、（２１）全体を金型開き方向と直角方向
に作動させ、フック形成部（１７ａ）のアンダーカット
を処理したものである。 （発明の効果〕 従来技術においての金型単位面積当りの製品散散を大き
くするためには、金型の大きさを大きくしなければなら
なかったが、本発明では、従来の同金型面積に対して、
４〜６倍程の製品散散を可能とし、又一体成形実施の為
、組立工程を不要とすることができる。それに伴ってク
リップハンガーの生産性を著しく向上させ、単価を大幅
に低減できる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来の金型によって作られた分割型クリップハ
ンガーの斜視図、第２図は同金型の平面図、第３図は第
２図１−１線による断面図、第４図は従来の金型によっ
て作られた一体型クリップハンガーの斜視図、第５図は
同金型（但し、下部金型のみ）の平面図、第６図は第５
図ｎ−ｎ線による断面図、第７図は本発明の第１実施例
の製造方法に用いる金型（但し、下部金型のみ）の平面
図、第８図は第７図■−■線による断面図、第９図は第
７図ｍＶ−ＩＶ線による断面図、第１０図は本発明の第
２実施例の製造方法に用いる金型（但し、下部金型のみ
）の平面図、第１１図は第１０図Ｖ−Ｖ線による断面図
、第１２図は第１０図ＶＩ−Ｖｌ線による断面図である
。 図中、 （１）：上部金型 （２）：下部金型 （３）：湯口 （４）：湯道。 （５）：製品部湯口 （６）：分割面 （７）：押出ピン （８）：製品形成部（８ａ） ：フ
ック形成部 （８ｂ） ：挟持片形成部（８ｃ） ：先
端 （９）：挾持片形戊用摺動中子 α０）：傾斜カム （１１） ：フック形成用摺動中子 （１２） ：連結棒 （１３） ：キー（１４） ：空
間部 （１５） ：フック形成用摺動中子 （１６） ：傾斜カム （２０） ：フック形成用摺動中子 （２１）：フック形成用摺動中子 （２２） ：連結棒 （２３） ：キー（２４） ？傾
斜カム （３０） ：上位取付板（３１） ：下位取付
板 （３２） ：エジェクタプレート （３３） ：エジェクタプレート （３４） ニブレート案内杆（３５） ：スプリング（
３６） ニスペーサブロック （３７） ：押出ロッド （３Ｂ） ：透孔特許出願人
三 浦 捷 三 代理人 手掘 益（ほか２名） 第６図 第７図
ンガーの斜視図、第２図は同金型の平面図、第３図は第
２図１−’Ｉ線による断面図、第４図は従来の金型によ
って作られた一体型クリップハンガーの斜視図、第５図
は同金型の平面図、第６図は第５図ｎ−ｎ線による断面
図、第７図は第１実施例の本発明の製造方法に用いる金
型（但し、下部金型のみ）の平面図、第８図は第７図ｍ
−ｍ線による断面図、第９図は第７図ＩＶ−ＩＶ線によ
る断面図、第１０図は本発明の第２実施例の製造方法に
用いる金型（但し下部金型のみ）の平面図、第１１図は
第１０図Ｖ−Ｖ線による断面図、第１２図は第１０図Ｖ
Ｉ−ＶＩ線による断面図。 図中、 （１）：上部金型 （２）：下部金型 （３）：湯口 （４）；湯道 （５）：製品部湯口 （６）：分割面 （７）：押出ビン （…：型製 品８ａ） ：フック形成部 （８ｂ＞ ：挟持片形成部
（８ｃ） ：先端 （９）：挟持片形成用摺動コマ ａＯ）：傾斜カム （１１） ：フック成形用摺動中子 （１２） ？連結棒 （１３） ：キー（１４） ：空
間部 （１５） ：フック成形用摺動中子 ＜１６）：（ＩＪ？斜カム （１７）：ｉ！！品（１８
） ：挾持片部摺動コマ （１９） ：挾持片部摺動コマ （２０） ：フック部摺動中子 （２１）：フック部摺動中子 （２２） ：連結棒 （２３） ：キー（２４） ：傾
斜カム 特許出願人 三 浦 捷 三 代理人 手掘 益（ほか２名） −ク 第６Ｖ 第７図−９ ト２ 第８図 第１Ｑ Ｑ ２３ 第１１図 と０２２ とり２に 手続補正書 事件の表示 ■事旧５８年 特許願 第１２９９８６号、発明の名称 フック部を有するハンガー等の製造方法住所 、代理人 明 細 書 １、発明の名称 フック部を有するハンガー等の製造方
法 ２、特許請求の範囲 １、 フック部を有するハンガー等を上下部金型ること
を特徴とするフック部を有するハンガー等の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フック部を有するハンガー等（クリップハン
ガーを含む）の製造方法の改良、特にフック部の金型離
型時におけるアンダーカット処理の改良に関する。 （従来技術〕 従来、フック部を有するハンガー等は、ハンガ一本体と
フック部を別体にて成形するか、或は一体成形しフック
部を金型平面に寝かせて成形するかの方法を採用してい
た。 第１図から第３図に前者の方法を示す。すなわち、この
方法ではクリップハンガーをクリップ本体＋ａ）とフッ
ク部（ｂ）とより構成し、第２図及び第３図に示す如く
金型′（Ｃ）上に配列して成形している。 しかし、この方法では、金型単位面積当りの製品数数が
少なく、金型（Ｃ１の成形面積を有効に利用しておらず
、かつ成形後に組立を要する。そのため、クリップハン
ガーの単価の低減化を図ることができなかった。 また後者の方法が第４図から第６図に示されている。な
お図中、（ｄ）は上部金型、（ｅ）は下部金型、（ｆ）
は湯口、（ｇｌは湯道、（ｈ）は製品部湯口、（１）は
分割面、（」）は押出ピン、（ｋ）は製品、（ｋｌ）は
フック形成部、（ｋ２）は挟持片形成部、（ｋ３）は先
端、＋１１． （ｆｆｌ）は挟持片形成用摺動コマ、（
ｎ）は傾斜カム、（０）は上位取付板、（ρ）は下位取
付板、（ｑｌ、 （ｒｌはエジェクタプレート、（５）
はプレート案内杆、（１）はスプリング、（ａ）はスペ
ーサブロック、（１１）は押出ロッド、←）は透孔、（
Ｘ）は本体挾持片部、（ｙｌはフック部である。また（
Ａ）は製品である。図示する如く、フック部を金型（Ｃ
）平面に寝かせて成形する。 当クリップの使用制約上、本体挾持片部（ｄ）とフック
部（Ｑｌが同一方向（平行）でなければならない為、従
来の金型配置は第５図、第６図に示すように、製品（Ａ
）を下部金型（８１面上に平面に寝せて配置し、本体横
持部（ｄ）を２個の挟持片部摺動コマ（１）。 （ｍ）を引き抜くことによって製品（Ａ）を金型がら離
型していた。そのため金型単位面積当りの製品数数に限
界を生じ、金型の成形面積を有効に利用することができ
ず、同様にクリップハンガーの単価の低減化を図ること
ができなかった。 〔発明の目的〕 本発明はこのような従来技術の有する欠点を解消しよう
とするものであり、その目的は、金型単位面積当りの成
形数を大幅に増し、ハンガーの成型、加工単価を著しく
低減できるフック部を有するハンガー等の製造方法を提
供することにある。 〔発明の構成〕 本発明では、金型上の配置を、フック部を寝かせず、縦
に配置するとともにフック部のアンダーカット処理を同
フック部と適合する形状を有する摺動中子により行う構
成としている。 〔実施例〕 ′ 以下、添付図に基づ〈実施例に基いて本発明を具体的に
説明する。 第１実施例（第７図から第９図） 本実施例の製造方法を第７図から第９図を用いて説明す
る。なお、第７図は、上部金型を取除いた状態の下部金
型の平面図、第８図は第７図■−■線による断面図（但
し、上部金型も含める）、第９図は第７図ＩＶ−ＩＶ線
による断面図（同様に上部金型を含める）である。 図中（１）は下部金型（２）と接離自在に係合し、分割
面（６）を形成する上部金型、（３）は上部金型（１１
の中央に垂直方向に穿設される湯口、（４）は湯口（３
）の下端から分割面（６）に沿って金型長手方向に伸延
する湯道、（５）は分割面（６）に形成した製品形成部
（８）と湯道（４）を連絡する製品部湯口、（７）は製
品形成部（８）に成形される製品を金型外へ離型する押
出ピンである。 また（９）は挟持片部（８ｂ）を形成するため金型の両
側部であって、横方向に摺動自在に設けた挟持片形成用
コマ、ＱＯ）は同コマ（９）を作動するための傾斜カム
、（１１）はフック形成部（８ａ）を形成するため金型
の中央部であって、長手方向に摺動自在に取付けたフッ
ク形成用摺動中子、（１２）は上記摺動中子（１１）を
一体的にキー（１３）によって取付連絡する連結棒、（
１４）は同摺動中子（１１）の長手方向の移動を確保す
る空間部、（１５）は連結棒（１２）の一端に連結する
フック形成用摺動中子、（１６）は摺動中子（１５）と
ともに連結棒（１２）及びその他の摺動中子（１１）を
一体的に摺動する傾斜カムである。 また、上記構成を有する金型のその他の構成要素につい
て述べれば、（３０） 、（３１）は成形機（図示せず
）への上位及び下位取付板、（３２）、（３３）は下部
金型（２）の下方に下部金型（２）に向けて進退自在に
取付け、かつ押出ピン（７）を固着するエジェクタプレ
ート、（３４）は両端をそ熟ぞれ下部金型（２）の底面
と下位取付板（３１）の上面に連結するプレート案内杆
、（３５）は同プレート案内杆（３４）に装着したスプ
リング、（３６）はスペーサブロック、（３７）はエジ
ェクタプレー）（３３）の下面と当接し、押出ピン（７
）を移動する押出ロッド、（３８）は下位取付板（３１
）に設けた透孔である。 なお、上記押出ピン（７）を作動する機構は周知の技術
であり、本発明を構成するものではない。 ついで上記構成を有する金型によるクリップハンガーの
成形手順について述べると、溶融樹脂は湯口（３）から
湯道（４）を通り、それぞれの製品部湯口（５）を通り
、製品（８）部へ注入される。その後、同金型にて冷却
硬化されて、分割面（６）を基準として、上部金型（１
１と下部金型（２）は分割面（６）直角方向へ開き、押
出ピン（７）にて製品（８）は金型外へ離型されること
になる。なお、製品部（８）形状において、この分割面
（６）直角方向になんらアンダーカットとなる形状がな
ければ、離型時間題はないが、本実施例におけるクリッ
プハンガーは製品部のフック形成部（８ａ）と挟持片形
成部（８ｂ）がアンダーカットとなりそのままでは離型
不可能である。 そこで本発明では、フック形成部（８ａ）の離脱につい
ては、フック形成部摺動コマ（１１）を連結棒（１２）
によって連結し、一体摺動させることによってアンダー
カット処理を可能にしている。すなわち、第８図及び第
９図に示す如く、製品数数分のフック形成部摺動コマ（
１１）の各々を連結棒（］２）にキー（１３）にて結合
させ、連結棒（１２）は製品フック形成部（８ａ）の先
端（８Ｃ）が離型時かわす所に配置させている。かかる
構成によって、上部金型（１）を開くと、上部金型（１
１と一体化した傾斜カム（１６）は分割面（６）と垂直
方向に作動し、フック形成部摺動コマ（１５）を分割面
（６）と平行方向に作動させる。その結果、各々連結棒
（１２）に結合されたフック形成部摺動コマ（１１）は
空間部（１４）だけ移動することになり、フック形成部
（８ａ）はフック形成部摺動中子（１１）から離型され
る。 次に挟持片形成部（８ｂ）の離脱について述べれば、下
部金型（２）から上部金型（１）を離隔すると、上部金
型（１１と一体的に傾斜カム（１６）も離隔、する。し
かるに、傾斜カム（１６）は挟持片形成用コマ（９）に
斜設した凹入孔内に設けられでいるので、傾斜片形成用
コマ（９）の分割面（６）と直交する方向の移動は同コ
マ（９）に水平分力を与えることになり、これによって
同コマ（９）は分割面（６）に沿って外側に移動し、同
コマ（９）と挟持片形成部（８ｂ）との係合は解除され
る。離型された製品（８）は次の成形作動工程において
押出ピン（７）にて金型から外部へ完全に離脱され、成
形が完了する。 第２実施例（第１０図から第１２図） 本実施例は第４図に示す形状のクリップハンガーの製造
に用いる場合である。 図示する如く、第４図に示すクリップハンガーは本体挟
持片部（ｄｌとフック（ｅｌとによって構成されている
。 本実施例は第１実施例と同様に、製品のフックの向きを
金型平面と直角に配置し、金型単位面積当りの製品散散
を有効に利用したものである。 本実施例の金型を第１０図、第１１図、第１２図に示す
。 金型は第１実施例と同様な構成作用を有する。 すなわち、フック形成部（１７ａ）を同フック形成部と
適合する形状を有するフック成形用摺動中子（２０）
、（２１）をキー（２３）を用いて、連結棒（２２）に
て結合させ、金型を開くことにより、傾斜カム（２４）
を作動させている。フック成形用摺動中子（２０）、（
２１）全体を金型開き方向と直角方向に作動させ、フッ
ク形成部（１７ａ）のアンダーカットを処理したもので
ある。 〔発明の効果〕 従来技術においての金型単位面積当りの製品数数を大き
くするためには、金型の大きさを大きくしなければなら
なかったが、本発明では、従来の同金型面積に対して、
４〜６倍程の製品数数を可能とし、又一体成形実施の為
、組立工程を不要とすることができる。それに伴ってク
リップハンガーの生産性を著しく向上させ、単価を大幅
に低減できる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来の金型によって作られた分割型クリップハ
ンガーの斜視図、第２図は同金型の平面図、第３図は第
２図Ｉ”−Ｉ線による断面図、第４図は従来の金型によ
って作られた一体型クリップハンガーの斜視図、′第５
図は同金型の平面図、第６図は第５図ｍ 、 ｍ線によ
る断面図、第７図は第１実施例の本発明の製造方法に用
いる金型（但し、下部金型のみ）の平面図、第８図は第
７図ｍ−ｍ線による断面図、第９図は第、７図ＩＶ−Ｉ
Ｖ線による断面図、第１０図は本発明の第２実施例の製
造方法に用いる金型（但し下部金型のみ）の平面図、第
１１図は第１０図Ｖ−Ｖ線による断面図、第１２図は第
１０図Ｖｌ−Ｖｌ線による断面図。 図中、 （１）：上部金型 （２）：下部金型 （３）：湯口 （４）：湯道 （５）：製品部湯口 （６）二分割面 （７）：押出ピン （８）：製品 （８ａ） ：フック形成部 （８ｂ） ：挟持片形成部
（８ｃ） ：先端 （９）：挟持片形成用摺動コマ （１０） ： （ｆ！斜カム （１１） ：フック成形用摺動中子 （１２） ：連結棒 （１３） ：キー（１４） ：空
間部 （１５） ：フック成形用摺動中子 （１６） ：傾斜カム （’２０） ：フック部摺動中子 （２１） ：フック部摺動中子 （２２） ：連結棒 （２３） ：キー（２４） ：傾
斜カム （３０） ：上位取付板（３１） ：下位取付
板 （３２） ：エジェクタプレート （３３） ：エジェクタプレート （３４） ニブレート案内杆（３５） ニスプリング（
３６）ニスペーサブロック （３７） ：押出ロッド （３Ｂ） ：透孔第６図 第８図 手続補正書 １．事件の表示 唾Ｉ］５８年 特許側 第１２９９８６号２、発明の名
称 フック部を有するハンガー等の製造方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住所 ミウラ ショウゾウ 氏名 三浦 捷三 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和 年 月 目明 細 書 １、発明の名称 フック部を有するハンガー等の製造方
法 ２、特許請求の範囲 １、 フック部を有するハンガー等を上下部金型の分割
面に設けた成形溝に材料を流すことによって製造する方
法において、フック部を同フック部と適合する形状を有
しかつ金型分割面と直交する方向に配列した摺動中子を
用いて形成することを特徴とするフック部を有するハン
ガー等の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フック部を有するハンガー等（クリップハン
ガーを含む）の製造方法の改良、特にフック部の金型離
型時におけるアンダーカット処理の改良に関する。 〔従来技術〕 従来、フック部を有するハンガー等は、ハンガ一本体と
フック部を別体にて成形するか、或は一体成形しフック
部を金型平面に寝かせて成形するかの方法を採用してい
た。 第１図から第３図に前者の方法を示す。すなわち、この
方法ではクリップハンガーをクリップ本体ｆａ）とフッ
ク部０））とより構成し、第２図及び第３図に示す如く
金型（Ｃ１上に配列して成形している。 しかし、この方法では、金型単位面積当りの製品散散が
少なく、金型（ｅ）の成形面積を有効に利用しておらず
、かつ成形後に組立を要する。そのため、クリップハン
ガーの単価の低減化を図ることができなかった。 また後者の方法が第４図から第６図に示されている。な
お図中、ｆｄ）は上部金型、（ｅｌは下部金型、（ｆｌ
は湯口、（ｇｌは湯道、（ｈｌは製品部湯口、（１１は
分割面、（Ｊ）は押出ピン、（ｋ）は製品、（ｋ＋）は
フック形成部、（ｋ２）は挟持片形成部、（ｋ３）は先
端、ｆｌ）、 （ｍ）は挟持片形成用摺動中子、ｆｎ）
は傾斜カム、（０）は上位取付板、（ｐｉは下位取付板
、（ｑ）、 （ｒｌはエジェクタプレート、（Ｓ＞はプ
レート案内杆、（１）はスプリング、（Ｕ）はスペーサ
ブロック、Ｍは押出ロッド、←）は透孔である。図示す
る如く１、フック部を下部金型（［１）平面に寝かせて
成形する。当クリップの使用制約上、クリップ本体＜ａ
＋とフック部（ｂ）が同一方向（平行）でなければなら
ない為、従来の金型配置は第５図、第６図に示すように
、フック形成部（ｋ＋ ）及び挟持片形成部（ｋ２）を
下部金型（８１面上に平面に寝せて配置し、挟持片形成
部（ｋ２）から２個の挟持片形成用摺動中子（１）、
（１１１１を引き抜くことによって、製品（ｋ）を金型
から離型していた。そのため金型単位面積当りの製品散
散に限界を生じ、金型の成形面積を有効に利用すること
ができず、同様にクリップハンガーの単価の低減化を図
ることができなかった。 〔発明の目的〕 本発明はこのような従来技術の有する欠点を解消しよう
とするものであり、その目的は、金型単位面積当りの成
形数を大幅に増加し、ハンガーの成型、加工単価を著し
く低減できるフック部を有するハンガー等の製造方法を
提供することにある。 〔発明の構成〕 本発明では、金型上の配置を、フック部を寝かせず、縦
に配置するとともにフック部のアンダーカット処理を同
フック部と適合する形状を有する摺動中子により行う構
成としている。 〔実施例〕 以下、添付図に基づ〈実施例に基いて本発明を具体的に
説明する。 第１実施例（第７図から第９図） 本実施例の製造方法を第７図から第９図を用いて説明す
る。なお、第７図は、上部金型を取除いた状態の下部金
型の平面図、第８図は第７図■−■線による断面図（但
し、上部金型も含める）、第９図は第７図ＩＶ−ＴＶ線
による断面図（同様に上部金型を含める）である。 図中（１）は下部金型（２）と接離自在に係合し、分割
面（６）を形成する上部金型、（３）は上部金型（１）
の中央に垂直方向に穿設される湯口、（４）は湯口（３
）の下端から分割面（６）に沿って金型長手方向に伸延
する湯道、（５）は分割面（６）に形成した製品形成部
（８）と湯道（４）を連絡する製品部湯口、（７）は製
品形惑部（８）に成形される製品を金型外へ離型する押
出ピンである。 また（９）は挟持片形成部（８ｂ）を形成するため金型
の両側部であって、横方向に摺動自在に設けた挟持片形
成用中子、００）は同中子（９）を作動するための傾斜
カム、（１１）’はフック形成部（８ａ）を形成するた
め金型の中央部であって、長手方向に摺動自在に取付け
たフック形成用摺動中子、（１２）は上記摺動中子（１
１）を一体的にキー（１３）によって取付連絡する連結
棒、（１４）は同摺動中子（１１）の長手方向の移動を
確保する空間部、（１５）は連結棒（１２）の一端に連
結するフック形成用摺動中子、（１６）は摺動中子（１
５）とともに連結棒（１２）及びその他の摺動中子（１
１）を一体的に摺動する傾斜カムである。 また、上記構成を有する金型のその他の構成要素につい
て述べれば、（３０） 、（３１）は成形機（図示せず
）への上位及び下位取付板、（３２）、（３３）は下部
金型（２）の下方に下部金型（２）に向けて進退自在に
取付け、かつ押出ピン（７）を固着するエジェクタプレ
ート、（３４）は両端をそれぞれ下部金型（２）の底面
と下位取付板（３１）の上面に連結するプレート案内杆
、（３５）は同プレート案内杆（３４）に装着したスプ
リング、（３６）はスペーサブロック、（３７）はエジ
ェクタプレート（３３）の下面と当接し、押出ピン（７
）を移動する押出ロンド、（３８）は下位取付板（３１
）に設けた透孔である。 なお、上記押出ピン（７）を作動する機構は周知の技術
であり、本発明を構成するものではない。 ついで上記構成を有する金型によるクリップハンガーの
成形手順について述べると、溶融樹脂は湯口（３）から
湯道（４）を通り、それぞれの製品部湯口（５）を通り
、製品形成部（８）へ注入される。その後、同金型にて
冷却硬化されて、分割面（６）を基準として、上部金型
（１）と下部金型（２）は分割面（６）と直角をなす方
向へ開き、押出ピン（７）にて製品形成部（８）は金型
外へ離型されることになる。なお、製品形成部（８）形
状において、この分割面（６）と直角をなす方向になん
らアンダーカットとなる形状がなければ、離型時間類は
ないが、本実施例におけるクリップハンガーは製品部の
フック形成部（８９）と挟持片形成部（８ｂ）がアンダ
ーカットとなりそのままでは離型不可能である。 そこで本発明では、フック形成部（８ａ）の離脱につい
ては、フック形成用摺動中子（１１）を連結棒（１２）
によって連結し、一体摺動させることによってアンダー
カット処理を可能にしている。すなわち、第８図及び第
９図に示す如く、製品数数分のフック形成用摺動中子（
］１）の各々を連結棒（１２）にキー（１３）にて結合
させ、連結棒（１２）はフック形成部（８ａ）の先端（
８ｃ）が離型時かわす所に配置させている。かかる構成
によって、上部金？＋１１を開くと、上部金型（１１と
一体化した傾斜カム（１６）は分割面（６）と垂直方向
に作動し、フック形成用摺動中子（１５）を分割面（６
）と平行方向に作動させる。その結果、各々連結棒（１
２）に結合されたフック形成用摺動中子（１１）は空間
部（１４）だけ移動することになり、フック形成部（８
ａ）はフック形成用摺動中子（１１）から離型される。 次に挟持片形成部（８ｂ）の離脱について述べれば、下
部金型（２）から上部金型＋１１を離隔すると、上部金
型（１）と一体的に傾斜カム（１６）も離隔する。しか
るに、傾斜カム（１６）は挟持片形成用中子（９）に斜
設した貫入孔内に設けられているので、傾斜片形成用中
子（９）の分割面（６）と直交する方向の移動は同中子
（９）に水平分力を与えることになり、これによって同
中子（９）は分割面（６）に沿って外側に移動し、同中
子（９）と挟持片形成部（８ｂ）との係合は解除される
。離型された製品形成部（８）は次の成形作動工程にお
いて押出ピン（７）にて金型から外部へ完全に離脱され
、成形が完了する。 第２実施例（第１０図から第１２図） 本実施例は第４図に示す形状のクリップハンガーの製造
に用いる場合である。 図示する如く、第４図に示すクリップハンガーは本体挟
持片部（ａ）とフック（ｂ）とによって構成されている
。 本実施例は第１実施例と同様に、製品のフックの向きを
金型平面と直角に配置し、金型単位面積当りの製品散散
を有効に利用したものである。 本実施例の金型を第１０図、第１１図、、第１２図に示
す。なお、第１０図は下部金型（２）の平面図であり、
第１１図、第１２図は上部金型（１）も組合せた状態の
断面図である。 金型は第１実施例と同様な構成作用を有する。 すなわち、フック・形成部（１７ａ）を同フック形成部
と適合する形状を有するフック形成用摺動中子（２０）
、（２１）をキー（２３）を用いて、連結棒（２２）
にて結合させ、金型を開くことにより、傾斜カム（２４
）を作動させている。これによってフック形成用摺動中
子（２０） 、（２１）全体を金型開き方向と直角方向
に作動させ、フック形成部（１７ａ）のアンダーカット
を処理したものである。 （発明の効果〕 従来技術においての金型単位面積当りの製品散散を大き
くするためには、金型の大きさを大きくしなければなら
なかったが、本発明では、従来の同金型面積に対して、
４〜６倍程の製品散散を可能とし、又一体成形実施の為
、組立工程を不要とすることができる。それに伴ってク
リップハンガーの生産性を著しく向上させ、単価を大幅
に低減できる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来の金型によって作られた分割型クリップハ
ンガーの斜視図、第２図は同金型の平面図、第３図は第
２図１−１線による断面図、第４図は従来の金型によっ
て作られた一体型クリップハンガーの斜視図、第５図は
同金型（但し、下部金型のみ）の平面図、第６図は第５
図ｎ−ｎ線による断面図、第７図は本発明の第１実施例
の製造方法に用いる金型（但し、下部金型のみ）の平面
図、第８図は第７図■−■線による断面図、第９図は第
７図ｍＶ−ＩＶ線による断面図、第１０図は本発明の第
２実施例の製造方法に用いる金型（但し、下部金型のみ
）の平面図、第１１図は第１０図Ｖ−Ｖ線による断面図
、第１２図は第１０図ＶＩ−Ｖｌ線による断面図である
。 図中、 （１）：上部金型 （２）：下部金型 （３）：湯口 （４）：湯道。 （５）：製品部湯口 （６）：分割面 （７）：押出ピン （８）：製品形成部（８ａ） ：フ
ック形成部 （８ｂ） ：挟持片形成部（８ｃ） ：先
端 （９）：挾持片形戊用摺動中子 α０）：傾斜カム （１１） ：フック形成用摺動中子 （１２） ：連結棒 （１３） ：キー（１４） ：空
間部 （１５） ：フック形成用摺動中子 （１６） ：傾斜カム （２０） ：フック形成用摺動中子 （２１）：フック形成用摺動中子 （２２） ：連結棒 （２３） ：キー（２４） ？傾
斜カム （３０） ：上位取付板（３１） ：下位取付
板 （３２） ：エジェクタプレート （３３） ：エジェクタプレート （３４） ニブレート案内杆（３５） ：スプリング（
３６） ニスペーサブロック （３７） ：押出ロッド （３Ｂ） ：透孔特許出願人
三 浦 捷 三 代理人 手掘 益（ほか２名） 第６図 第７図
Claims (1)
- １、 フック部を有するハンガー等を金型成形によって
製造する方法において、フック部を同フ・ツク部と適合
する形状を存する摺動中子にて形成することを特徴とす
るフック部を有するハンガー等の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129986A JPS6021212A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | フック部を有するハンガ−等の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129986A JPS6021212A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | フック部を有するハンガ−等の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021212A true JPS6021212A (ja) | 1985-02-02 |
| JPH0454569B2 JPH0454569B2 (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=15023327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58129986A Granted JPS6021212A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | フック部を有するハンガ−等の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021212A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2019017001A1 (ja) * | 2017-07-20 | 2019-01-24 | アイシン精機 株式会社 | 把持装置 |
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-
1983
- 1983-07-16 JP JP58129986A patent/JPS6021212A/ja active Granted
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| CN110891743B (zh) * | 2017-07-20 | 2022-12-16 | 株式会社爱信 | 把持装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0454569B2 (ja) | 1992-08-31 |
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