JPS60212342A - 発泡層を備えた積層成形品 - Google Patents
発泡層を備えた積層成形品Info
- Publication number
- JPS60212342A JPS60212342A JP6884384A JP6884384A JPS60212342A JP S60212342 A JPS60212342 A JP S60212342A JP 6884384 A JP6884384 A JP 6884384A JP 6884384 A JP6884384 A JP 6884384A JP S60212342 A JPS60212342 A JP S60212342A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- foam layer
- foam
- laminated molded
- molded shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱可塑性樹脂の基材に軟質発泡体を介して表皮
材を結合成形した積層成形品に関する。
材を結合成形した積層成形品に関する。
従来、自動車用の内装部品として、例えば自動車のドア
の裏側や天井等には熱可塑性樹脂による成形基材の表面
に布地等の表皮材を接着したものが装着でれいる。この
ような部品は例えば布地または布地の片面に樹脂シート
を積層したものを表皮材としくのような表皮相を射出成
形金型の固定型に配置し、しかる後可動型を移動して型
閉めし、内部に溶融合成樹脂を圧入する方法によって製
造しているが、製品として弾性に乏しく表面が硬いので
感触が好ましくなかった。そこで内装部品としてのソフ
ト感を出すために、表皮材の裏面に発泡層を設ける方法
も試みられたが、この場合射出成形の過程で基材の溶融
樹脂が発泡層内に浸透し、部分的にまたは全面的にソフ
ト感を損ない満足のゆく製品が得られなかった。
の裏側や天井等には熱可塑性樹脂による成形基材の表面
に布地等の表皮材を接着したものが装着でれいる。この
ような部品は例えば布地または布地の片面に樹脂シート
を積層したものを表皮材としくのような表皮相を射出成
形金型の固定型に配置し、しかる後可動型を移動して型
閉めし、内部に溶融合成樹脂を圧入する方法によって製
造しているが、製品として弾性に乏しく表面が硬いので
感触が好ましくなかった。そこで内装部品としてのソフ
ト感を出すために、表皮材の裏面に発泡層を設ける方法
も試みられたが、この場合射出成形の過程で基材の溶融
樹脂が発泡層内に浸透し、部分的にまたは全面的にソフ
ト感を損ない満足のゆく製品が得られなかった。
本発明は上記の問題点を解決するためのもので表面に弾
性があって手触りの良い内装部品などに適する表皮付成
形品の扮供を目的とするものである。
性があって手触りの良い内装部品などに適する表皮付成
形品の扮供を目的とするものである。
本発明者等は発泡層の裏面にバッキング材を接着または
融着することにより発泡層内部への暴利樹脂の浸透を防
止し得ることを見出した。
融着することにより発泡層内部への暴利樹脂の浸透を防
止し得ることを見出した。
すなわち本発明の発泡層を備えた積層成形品は、裏面に
発泡層を接着または融着させた表皮材とバンキング材と
熱可塑性樹脂とより一体的に射出成形してなることを特
徴とするものである。
発泡層を接着または融着させた表皮材とバンキング材と
熱可塑性樹脂とより一体的に射出成形してなることを特
徴とするものである。
本発明において基拐として用いられる熱可塑性樹脂は射
出成形可能なものであればよく、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、メタア
クリル樹脂、スチロール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹
脂、アセタール樹脂等が用いられる。
出成形可能なものであればよく、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、メタア
クリル樹脂、スチロール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹
脂、アセタール樹脂等が用いられる。
また表皮側としてはナイロン、ポリエステル。
アクリルニトリル等の合繊織物または不織布及び毛織物
、綿織物、皮革等のなかから適宜選択される 本発明積層成形品を特徴つける中間層、すなわち発泡層
とバッキング材とよりなる積層体を得るには両者を接着
剤によって貼着するかまたは溶融積層（融着）すれはよ
い。発泡層としてはポリウレタンフォーム、ポリプロピ
レンフオーム、ポリエチレンフオーム、ポリ塩化ビニル
フオーム等の厚き工ないし１０日の軟質発泡シートが用
いられ、バッキング材に適するものパ−としては例えば
ポリプロピレンツ４ｒレム、熱可塑弾性（ＴＰＥ ）フ
ィルム、その他年織布織物。
、綿織物、皮革等のなかから適宜選択される 本発明積層成形品を特徴つける中間層、すなわち発泡層
とバッキング材とよりなる積層体を得るには両者を接着
剤によって貼着するかまたは溶融積層（融着）すれはよ
い。発泡層としてはポリウレタンフォーム、ポリプロピ
レンフオーム、ポリエチレンフオーム、ポリ塩化ビニル
フオーム等の厚き工ないし１０日の軟質発泡シートが用
いられ、バッキング材に適するものパ−としては例えば
ポリプロピレンツ４ｒレム、熱可塑弾性（ＴＰＥ ）フ
ィルム、その他年織布織物。
編物、起毛品等も用いられ、特に制約を受けるものでは
ないが、基材樹脂に類似のものであれば接着または融着
性の点で好ましい。また、基材樹脂よりも融点の高いも
のが溶融樹脂の発泡層への浸透を防ぐ点で好ましい。
ないが、基材樹脂に類似のものであれば接着または融着
性の点で好ましい。また、基材樹脂よりも融点の高いも
のが溶融樹脂の発泡層への浸透を防ぐ点で好ましい。
上記の中間層の発泡層側を例えばホットメルト接着剤で
表皮に貼着したものを射出成形金型の固定型に配置した
後、可動型を閉じて樹脂材料を注入するとバッキング材
により発泡層内への樹脂の浸透を防止することができる
。
表皮に貼着したものを射出成形金型の固定型に配置した
後、可動型を閉じて樹脂材料を注入するとバッキング材
により発泡層内への樹脂の浸透を防止することができる
。
次に図面を参照して本発明の実施例を説明する０
第１図は本発明の一実施例の部分断面図を表わし、１は
表皮材、２は発泡層、３はバッキング材、４は中間層、
５は基材を表わす。発泡層２としては厚き２ないし４−
のポリウレタン発泡シート、を用い、バッキング材３と
して浮式０．３ないし０．５ ｗｉのポリプロピレンフ
ィルムを用い、これらを長手方向に上下にｆｆ１Ｄ行し
て移動させ、圧接ローラの間を通して重ね合せる。バッ
キング材３の上にはポリエステル系のホットメルト接着
剤が適当に添加されであるのでローラ通過の直後に赤外
線ヒータで加熱圧着することができ中間層４を得る。次
に中間層４の発泡層３９１１＋とす１０ン給維製の着皮
材１とを重ね合せて加熱ローラ対に通すことにより表皮
材１を融着嘔せる。
表皮材、２は発泡層、３はバッキング材、４は中間層、
５は基材を表わす。発泡層２としては厚き２ないし４−
のポリウレタン発泡シート、を用い、バッキング材３と
して浮式０．３ないし０．５ ｗｉのポリプロピレンフ
ィルムを用い、これらを長手方向に上下にｆｆ１Ｄ行し
て移動させ、圧接ローラの間を通して重ね合せる。バッ
キング材３の上にはポリエステル系のホットメルト接着
剤が適当に添加されであるのでローラ通過の直後に赤外
線ヒータで加熱圧着することができ中間層４を得る。次
に中間層４の発泡層３９１１＋とす１０ン給維製の着皮
材１とを重ね合せて加熱ローラ対に通すことにより表皮
材１を融着嘔せる。
上記の＆屠体を第２図に示す射出成形金型の固定型６の
上に取付け、真空孔７より真空吸引して固定型６に密着
妊せた後、可動型８を閉じてキャビテづにスジ１〆忙９
から溶融ポリプロピレンを射出注入し、冷却して暴利５
を形成する。
上に取付け、真空孔７より真空吸引して固定型６に密着
妊せた後、可動型８を閉じてキャビテづにスジ１〆忙９
から溶融ポリプロピレンを射出注入し、冷却して暴利５
を形成する。
このようにして発泡層２が表皮材１に接着し一方、バッ
キング材３は基材５に融着して一体成形されているので
剥離強度が高く、シかもソフト感のある積層成形品が得
られる。
キング材３は基材５に融着して一体成形されているので
剥離強度が高く、シかもソフト感のある積層成形品が得
られる。
上記の如く本発明の和服成形品は、発泡層とバッキング
材とよりなる中間層の存在によってソフトで手触シのよ
いものとなる。そして表皮材が中間層を介して強固に基
材に結合し剥離することがないので、内装部品として長
期の使用、に耐える。また従来の成形工程に大きな変更
を加えず射出成形機により量産できる効果がある。
材とよりなる中間層の存在によってソフトで手触シのよ
いものとなる。そして表皮材が中間層を介して強固に基
材に結合し剥離することがないので、内装部品として長
期の使用、に耐える。また従来の成形工程に大きな変更
を加えず射出成形機により量産できる効果がある。
第１図は本発明成形品の部分断面図を表わし、第２図は
金型の模式断面図を表わす。 図中、 １・・・・・・表皮材 ２・・・・・・発泡層３・・・
・・−バッキング材
金型の模式断面図を表わす。 図中、 １・・・・・・表皮材 ２・・・・・・発泡層３・・・
・・−バッキング材
Claims (1)
- 裏面に発泡層を接着または融着させた表皮材とバッキン
グ材と熱可塑性樹脂とより一体的に射出成形してなるこ
とを特徴とする発泡層を備えた積層成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6884384A JPS60212342A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 発泡層を備えた積層成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6884384A JPS60212342A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 発泡層を備えた積層成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60212342A true JPS60212342A (ja) | 1985-10-24 |
Family
ID=13385373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6884384A Pending JPS60212342A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 発泡層を備えた積層成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60212342A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6114944A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-23 | 豊田合成株式会社 | 発泡シ−トを有する樹脂成形品 |
| JPS61107529U (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-08 | ||
| EP0305969A2 (en) | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing a multilayer molded article |
| JPH01223900A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-06 | Pioneer Electron Corp | 音響用振動部材の製造方法 |
| JPH02239802A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-21 | Honma Shoji Kk | 防寒性射出成形ブーツとその製造方法 |
| JPH0382242U (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-22 | ||
| JPH03262750A (ja) * | 1990-03-14 | 1991-11-22 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品及びその製造方法 |
| JPH08224821A (ja) * | 1995-12-28 | 1996-09-03 | Toray Ind Inc | 車両用内装成型品 |
| JP2012183775A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Honda Motor Co Ltd | 内装材 |
| JP2013082264A (ja) * | 2011-10-06 | 2013-05-09 | Toyota Boshoku Corp | 車両用内装材 |
-
1984
- 1984-04-06 JP JP6884384A patent/JPS60212342A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6114944A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-23 | 豊田合成株式会社 | 発泡シ−トを有する樹脂成形品 |
| JPS61107529U (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-08 | ||
| EP0305969A2 (en) | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing a multilayer molded article |
| JPH01223900A (ja) * | 1988-03-03 | 1989-09-06 | Pioneer Electron Corp | 音響用振動部材の製造方法 |
| JPH02239802A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-21 | Honma Shoji Kk | 防寒性射出成形ブーツとその製造方法 |
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| JPH03262750A (ja) * | 1990-03-14 | 1991-11-22 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品及びその製造方法 |
| JPH08224821A (ja) * | 1995-12-28 | 1996-09-03 | Toray Ind Inc | 車両用内装成型品 |
| JP2012183775A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Honda Motor Co Ltd | 内装材 |
| JP2013082264A (ja) * | 2011-10-06 | 2013-05-09 | Toyota Boshoku Corp | 車両用内装材 |
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