JPS6021249A - 複合フイルムの製造方法 - Google Patents
複合フイルムの製造方法Info
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- JPS6021249A JPS6021249A JP12786883A JP12786883A JPS6021249A JP S6021249 A JPS6021249 A JP S6021249A JP 12786883 A JP12786883 A JP 12786883A JP 12786883 A JP12786883 A JP 12786883A JP S6021249 A JPS6021249 A JP S6021249A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエチレンとポリプロピレンとを接着層を
介して貼シ合せた複合フィルムの製造方法に関するもの
である。
介して貼シ合せた複合フィルムの製造方法に関するもの
である。
ポリエチレンとポリプロピレンとは、同じポリオレフィ
ンではあるが、殆んど相溶性が見られず、複合フィルム
にした場合、相互の接着性は極めて劣るものである。そ
のために、ポリエチレンとポリプロピレンとの複合フィ
ルムは使用する際に大巾な制限を受け。
ンではあるが、殆んど相溶性が見られず、複合フィルム
にした場合、相互の接着性は極めて劣るものである。そ
のために、ポリエチレンとポリプロピレンとの複合フィ
ルムは使用する際に大巾な制限を受け。
従来各種の接着層を用いた接着性の改良が試みられたが
、現在までに有効な方法は開発されていない。
、現在までに有効な方法は開発されていない。
本発明者らは２種々の観点から検討を加えた結果、ポリ
エチレンとポリプロピレンとを強力に接着する接着層の
開発に成功し９本発明を完成した。
エチレンとポリプロピレンとを強力に接着する接着層の
開発に成功し９本発明を完成した。
即ち９本発明は、変性ポリエチレン２０〜８０重量係と
変性ポリプロピレン８０〜２０重量％とを配合した組成
物を、溶融状態のポリエチレン層とポリプロピレン層と
の間に介在させて積層し冷却固化することを特徴とする
複合フィルムの製造方法に関するものである。
変性ポリプロピレン８０〜２０重量％とを配合した組成
物を、溶融状態のポリエチレン層とポリプロピレン層と
の間に介在させて積層し冷却固化することを特徴とする
複合フィルムの製造方法に関するものである。
この明細書において「変性」とは、極性基を有するモノ
マー、例えば、不飽和カルボン酸類のような変性剤を、
有機過酸化物やアゾビス化合物のようなラジカル開始剤
の存在下で・ポリエチレンおよびポリプロピレンにグラ
フト化させることを意味する。従って変性ポリエチレン
および変性ポリプロピレンとは、このようにして得られ
たグラフト化ポリエチレンおよびグラフト化ポリプロピ
レンを意味する。
マー、例えば、不飽和カルボン酸類のような変性剤を、
有機過酸化物やアゾビス化合物のようなラジカル開始剤
の存在下で・ポリエチレンおよびポリプロピレンにグラ
フト化させることを意味する。従って変性ポリエチレン
および変性ポリプロピレンとは、このようにして得られ
たグラフト化ポリエチレンおよびグラフト化ポリプロピ
レンを意味する。
前記の変性剤としてはマレイン酸、無水マレイン酸、ア
クリル酸、メタクリル酸、シトラコン酸。
クリル酸、メタクリル酸、シトラコン酸。
無水シトラコン酸、イタコン酸、無水イタコン酸などを
挙げることができる。特に好ましい変性剤は無水マレイ
ン酸である。
挙げることができる。特に好ましい変性剤は無水マレイ
ン酸である。
前記の有機過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサイ
ド、アセチルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ジクミルパ
ーオキサイド、α、α′−ビスーｔ−７’チルパーオキ
シ−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２．５−ジメチル−
２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン、２，５−
ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン、ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート、ｎ−ブチル−４，４−ビス−ｔ−ブ
チルパーオキシバレート、オクタノイルパーオキサイド
などを挙げることができ、また、アゾビス化合物の具体
的な例としてはアゾビスイソブチロニトリル？２１２’
７ ソヒス（２，４，４−トリスメチルバレロニトリ
ル） 、２．２’−アゾビス（２−シクロプロピルプロ
ピオニトリル）などを挙げることができる。
ド、アセチルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ジクミルパ
ーオキサイド、α、α′−ビスーｔ−７’チルパーオキ
シ−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２．５−ジメチル−
２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン、２，５−
ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン、ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート、ｎ−ブチル−４，４−ビス−ｔ−ブ
チルパーオキシバレート、オクタノイルパーオキサイド
などを挙げることができ、また、アゾビス化合物の具体
的な例としてはアゾビスイソブチロニトリル？２１２’
７ ソヒス（２，４，４−トリスメチルバレロニトリ
ル） 、２．２’−アゾビス（２−シクロプロピルプロ
ピオニトリル）などを挙げることができる。
なお、前記のポリエチレンとは、エチレンホモホリマー
のみなうｆ、 エチレンとα−オレフィンなどの他の重
合性成分とのコポリマーをも含む意味で用いている。そ
のようなエチレンと他の重合性成分とのコポリマーの例
としては、エチレン含有率７０重量％以上の、エチレン
・プロピレンコポリマー、エチレン・ブテン−トコポリ
マー。
のみなうｆ、 エチレンとα−オレフィンなどの他の重
合性成分とのコポリマーをも含む意味で用いている。そ
のようなエチレンと他の重合性成分とのコポリマーの例
としては、エチレン含有率７０重量％以上の、エチレン
・プロピレンコポリマー、エチレン・ブテン−トコポリ
マー。
エチレン・酢酸ビニルコホリマー（ＫＶＡ ）、エチレ
ン・アクリル酸エステルコホリマー、エチレン・メタク
リル酸エステルコポリマー、エチレン・スチレンコポリ
マーなどを挙げることができる。
ン・アクリル酸エステルコホリマー、エチレン・メタク
リル酸エステルコポリマー、エチレン・スチレンコポリ
マーなどを挙げることができる。
またポリエチレンは公知の各種の製造法により得られた
ものを用いることができるが、低密度リニアポリエチレ
ン（ｂ’ｒ、Ｄｐｚ）および低圧法ポリエチレンが好ま
しく、特にＬＬＤＰＥは低温特性などにおいて優れてい
るため好ましい。また、ポリエチレンのＭ工（メルトイ
ンデックス、１９゜°Ｃ）は０．５〜２ｏｖ／１ｏ分の
ものが好ましい。なお、これらのポリエチレンには酸化
防止剤などの添加剤が含まれていてもよい。
ものを用いることができるが、低密度リニアポリエチレ
ン（ｂ’ｒ、Ｄｐｚ）および低圧法ポリエチレンが好ま
しく、特にＬＬＤＰＥは低温特性などにおいて優れてい
るため好ましい。また、ポリエチレンのＭ工（メルトイ
ンデックス、１９゜°Ｃ）は０．５〜２ｏｖ／１ｏ分の
ものが好ましい。なお、これらのポリエチレンには酸化
防止剤などの添加剤が含まれていてもよい。
また、前記のポリプロピレンとは、プロピレンの結晶性
ホモポリマーのみならず、プロピレンとエチレンのよう
な他の重合性成分とのコポリマーをも含む意味で用いて
いる。そのようなコポリマーの例としては、エチレン含
有率５重量％以下のエチレンープロピレンランダムコホ
リマー又ハエチレン含有率１０重量％以下のエチレンー
プロピレンブロックフポリマーやそれらの混合物などが
挙げられる。ポリプロピレンのＭＦＲ（メルトフローレ
イト、２３０°Ｃ）は０．５〜１５ｔ７１０分のものが
好ましい。ポリプロピレンはその一部、好ましくはその
１０重量％以下をエチレン−プロピレン共重合体ラバー
、エチレン−プロピレン−非共役ジエン３成分共重合体
ラバーなどのポリオレフィンラバーでおきかえてもよい
。なお、これらのポリプロピレンには酸化防止剤などの
添加剤が含まれていてもよい。
ホモポリマーのみならず、プロピレンとエチレンのよう
な他の重合性成分とのコポリマーをも含む意味で用いて
いる。そのようなコポリマーの例としては、エチレン含
有率５重量％以下のエチレンープロピレンランダムコホ
リマー又ハエチレン含有率１０重量％以下のエチレンー
プロピレンブロックフポリマーやそれらの混合物などが
挙げられる。ポリプロピレンのＭＦＲ（メルトフローレ
イト、２３０°Ｃ）は０．５〜１５ｔ７１０分のものが
好ましい。ポリプロピレンはその一部、好ましくはその
１０重量％以下をエチレン−プロピレン共重合体ラバー
、エチレン−プロピレン−非共役ジエン３成分共重合体
ラバーなどのポリオレフィンラバーでおきかえてもよい
。なお、これらのポリプロピレンには酸化防止剤などの
添加剤が含まれていてもよい。
本発明における変性ポリエチレンおよび変性ポリプロピ
レンは、好適にはポリエチレン又はポリプロピレンと変
性剤とのラジカル開発剤の存在下における溶融混線によ
って得ることができる。このような溶融混線によって変
性ポリエチレンおよび変性ポリプロピレンを得る方法は
既に知られており２本発明の変性ポリエチレンおよび変
性ポリプロピレンについてもそのような公知の製造方法
を利用することができる。
レンは、好適にはポリエチレン又はポリプロピレンと変
性剤とのラジカル開発剤の存在下における溶融混線によ
って得ることができる。このような溶融混線によって変
性ポリエチレンおよび変性ポリプロピレンを得る方法は
既に知られており２本発明の変性ポリエチレンおよび変
性ポリプロピレンについてもそのような公知の製造方法
を利用することができる。
本発明において用いる変性ポリエチレンはＭ工（１９０
°Ｃ）が０．３〜１５２／１０分のものが好ましく、変
性ポリプロピレンはＶＦＲ（２３０°Ｃ）が２〜５０
ｆ／１０分のものが好ましい。なお、ポリエチレンおよ
びポリプロピレンへの変性剤の導入量、すなわち変性剤
のグラフト化率は、ポリエチレンまたはポリプロピレン
１ｆに対してｌＸ１０’〜Ｉ Ｘ １０＝モルの範囲に
あることが好ましく。
°Ｃ）が０．３〜１５２／１０分のものが好ましく、変
性ポリプロピレンはＶＦＲ（２３０°Ｃ）が２〜５０
ｆ／１０分のものが好ましい。なお、ポリエチレンおよ
びポリプロピレンへの変性剤の導入量、すなわち変性剤
のグラフト化率は、ポリエチレンまたはポリプロピレン
１ｆに対してｌＸ１０’〜Ｉ Ｘ １０＝モルの範囲に
あることが好ましく。
さらには５ Ｘ １０−’〜３ Ｘ １０−’モルの範
囲にあることが特に好ましい。
囲にあることが特に好ましい。
この発明においては、前記の変性ポリエチレン２０〜８
０重量％と変性ポリプロピレン８０〜２０重量％とを配
合し、そのまま、または事前に溶融混練したものを２例
えば複合フィルム製造装置を用いて、溶融状態のポリエ
チレン層とポリプロピレン層との間に介在させて積層し
冷却固化することによって複合フィルムを製造する。
０重量％と変性ポリプロピレン８０〜２０重量％とを配
合し、そのまま、または事前に溶融混練したものを２例
えば複合フィルム製造装置を用いて、溶融状態のポリエ
チレン層とポリプロピレン層との間に介在させて積層し
冷却固化することによって複合フィルムを製造する。
この発明の方法によって得られる複合フィルムは、ポリ
エチレン層とポリプロピレン層とが変性ポリエチレン２
０〜８０重量−と変性ポリプロピレン８０〜２０重量％
とからなる接着層を介して強力に接着しているので、剥
離が生じない。接着層として変性ポリエチレンまたは変
性ポリプロピレンを単独で使用したのでは剥離が生じて
しまう。
エチレン層とポリプロピレン層とが変性ポリエチレン２
０〜８０重量−と変性ポリプロピレン８０〜２０重量％
とからなる接着層を介して強力に接着しているので、剥
離が生じない。接着層として変性ポリエチレンまたは変
性ポリプロピレンを単独で使用したのでは剥離が生じて
しまう。
変性ポリエチレンと変性ポリプロピレンとを配合する方
法は、公知のあらゆる方法が使用出来、複合フィルム製
造装置の押出機で行っても良いし。
法は、公知のあらゆる方法が使用出来、複合フィルム製
造装置の押出機で行っても良いし。
その前に別の押出機で行っても良い。
前記の複合フィルム製造装置とは、押出機を６台以上組
合せて、１個のグイから多層フィルムを押出すものであ
れば、インフレーション法フィルム製造装置でも、Ｔ−
ダイ法フィルム製造装置でも良い。
合せて、１個のグイから多層フィルムを押出すものであ
れば、インフレーション法フィルム製造装置でも、Ｔ−
ダイ法フィルム製造装置でも良い。
前記のポリエチレン層を形成するポリエチレンおよびポ
リプロピレン層を形成するポリプロピレンとしては、従
来フィルム用に使用されているポリエチレンおよびポリ
プロピレンがそれぞれ使用される。
リプロピレン層を形成するポリプロピレンとしては、従
来フィルム用に使用されているポリエチレンおよびポリ
プロピレンがそれぞれ使用される。
この発明の方法によって得られる複合フィルムは、好ま
しくはポリエチレン層の厚さが５〜１００μ、接着層（
変性ポリエチレンと変性ポリプロピレンとからなる）の
厚さが３〜１００μ、ポリプロピレンの層の厚さが５〜
１００μであるものが好ましい。
しくはポリエチレン層の厚さが５〜１００μ、接着層（
変性ポリエチレンと変性ポリプロピレンとからなる）の
厚さが３〜１００μ、ポリプロピレンの層の厚さが５〜
１００μであるものが好ましい。
この発明の方法によって得られる複合フィルムは２食品
包装用に好適に使用することができる。
包装用に好適に使用することができる。
以下に実施例および比較例を示す。以下の各側において
２部は重量部を意味し、％は重量％を意味する。
２部は重量部を意味し、％は重量％を意味する。
以下の各側において使用したポリエチレンおよびポリプ
ロピレンを表示する記号とその内容を以下に示す。
ロピレンを表示する記号とその内容を以下に示す。
ポリエチレン
Ａ；ポリエチレンＦＯ２２（宇部興産製）Ｍ工ｏ、ｓｙ
／１ｏ分、ｄｏ、９２２ｆ贋Ｂ；ポリエチレンＦ０２８
（宇部興産製）Ｍ工０．８ ｆ７１０分、ａｏ、９２ａ
ｔｊＡｙＡＣ！；ＥＶＡ（宇部興産製） Ｍ Ｉ ２．０ ＠／１０分、ｖＡｔ有率２Ｏ重量％、
（ｉ ｏ、ｑ ａ ｏ ｙ／ｄｒＤ；エチレンープロ
ピレンランダムコホリマータフマーＰＯ２８（三井石油
化学■製）エチレン含有率７０重量％９Ｍ工３．２ ｔ
／１ｏ分（１０，８８ｆ贋 Ｅ；ＬＬＤＰＥ−７０４２（ＵＣＣ製）Ｍ工２．１／１
０分、ｄ Ｏ，９２０Ｐ／ｄポリプロピレン Ｉ；ポリプロピレンＦ１０９Ｋ（宇部興産製）ＶＦＲ９
，０ｆ／１０分、ホモポリマー■；ポリプロピレンＦ３
０９Ｋ（宇部興産製）ｙＦＲｑ、ｏｙ／１ｏ分、ランダ
ムコポリマー■；ポリプロピレンＢ３０１ ）（（宇部
興産製）ＶＦＲ１，Ｏｆ／１０分、ランダムコポリマー
実施例１〜１０ 変性ポリエチレンの製造 第１表に示す種類のポリエチレン１００部に。
／１ｏ分、ｄｏ、９２２ｆ贋Ｂ；ポリエチレンＦ０２８
（宇部興産製）Ｍ工０．８ ｆ７１０分、ａｏ、９２ａ
ｔｊＡｙＡＣ！；ＥＶＡ（宇部興産製） Ｍ Ｉ ２．０ ＠／１０分、ｖＡｔ有率２Ｏ重量％、
（ｉ ｏ、ｑ ａ ｏ ｙ／ｄｒＤ；エチレンープロ
ピレンランダムコホリマータフマーＰＯ２８（三井石油
化学■製）エチレン含有率７０重量％９Ｍ工３．２ ｔ
／１ｏ分（１０，８８ｆ贋 Ｅ；ＬＬＤＰＥ−７０４２（ＵＣＣ製）Ｍ工２．１／１
０分、ｄ Ｏ，９２０Ｐ／ｄポリプロピレン Ｉ；ポリプロピレンＦ１０９Ｋ（宇部興産製）ＶＦＲ９
，０ｆ／１０分、ホモポリマー■；ポリプロピレンＦ３
０９Ｋ（宇部興産製）ｙＦＲｑ、ｏｙ／１ｏ分、ランダ
ムコポリマー■；ポリプロピレンＢ３０１ ）（（宇部
興産製）ＶＦＲ１，Ｏｆ／１０分、ランダムコポリマー
実施例１〜１０ 変性ポリエチレンの製造 第１表に示す種類のポリエチレン１００部に。
無水々レイン酸０．１５部及びｔ−ブチルハイドロパー
オキサイド０．０７部を配合し、ヘンシェルミキサーで
良く混合し、た後＋４０ｇ５Ｚｌ押出機を用いて２００
°Ｃで溶融混練し、変性ポリエチレンを製造した（グラ
フト化率はいずれも０．ｌＸ１０’モル／ｆり。
オキサイド０．０７部を配合し、ヘンシェルミキサーで
良く混合し、た後＋４０ｇ５Ｚｌ押出機を用いて２００
°Ｃで溶融混練し、変性ポリエチレンを製造した（グラ
フト化率はいずれも０．ｌＸ１０’モル／ｆり。
変性ポリプロピレンの製造
第１表に示す種類のポリプロピレン１ｏｏ部に。
無水マレイン酸０．１５部及びｔ−ブチルパーオキシベ
ンゾエートｏ、ｏ ７ 部全配合り、ヘンシェルミキサ
ーで良く混合した後＋４０６ｇ押出機を用いて１８０°
Ｃで溶融混練し、変性ポリプロピレンを製造した（グラ
フト化率は■の場合が０．Ｉ Ｘ １０−’モル／ ｆ
＋ ＩＩＩ 〕場合カ０．１４ Ｘ １０−’ モル
／ ｙ ）。
ンゾエートｏ、ｏ ７ 部全配合り、ヘンシェルミキサ
ーで良く混合した後＋４０６ｇ押出機を用いて１８０°
Ｃで溶融混練し、変性ポリプロピレンを製造した（グラ
フト化率は■の場合が０．Ｉ Ｘ １０−’モル／ ｆ
＋ ＩＩＩ 〕場合カ０．１４ Ｘ １０−’ モル
／ ｙ ）。
こうして出来た。変性ポリエチレン及び変性プロピレン
の配合割合は、第１表記載の通シであり。
の配合割合は、第１表記載の通シであり。
複合フィルム製造装置に供給する前に、溶融混練する場
合（事前混線）は、４０ｍｍ５２５押出機を用いて１８
０°Ｃで行う。
合（事前混線）は、４０ｍｍ５２５押出機を用いて１８
０°Ｃで行う。
複合フィルムの製造
■プラコー製、キーフェルに−４ｏ／ｘ−４０／に一４
ＯＲ，下吹き空冷三層インフレーション法フィルム製造
装置を用い、外層にポリプロピレン、内層にポリエチレ
ン、中間層（接着層）に変性ポリエチレンと変性ポリプ
ロピレンとのブレンド物を用いて複合フィルムを製造し
た。
ＯＲ，下吹き空冷三層インフレーション法フィルム製造
装置を用い、外層にポリプロピレン、内層にポリエチレ
ン、中間層（接着層）に変性ポリエチレンと変性ポリプ
ロピレンとのブレンド物を用いて複合フィルムを製造し
た。
製造条件は、外層と中間層が２００〜２１０°Ｃ２内層
が１８０°Ｃ，ダイ温度が２００°Ｃであシ。
が１８０°Ｃ，ダイ温度が２００°Ｃであシ。
ＢＵＲ（ブローアツプレシオ）２．０．引取速度１０ｍ
／ｍｉｎで行った。こうして出来た複合フィルムの剥離
強度をＪ１６１ Ｋ−６８５４で測定した。
／ｍｉｎで行った。こうして出来た複合フィルムの剥離
強度をＪ１６１ Ｋ−６８５４で測定した。
（ハ）変性ポリエチレンのＭ■およびＩｎポリプロピレ
ンのＭＦＲ 変性り、ｏ、５ｙ／１ｏ分 （１９ｏ°ｃ）変性Ｂ ０
．５ｆ／１−０分（ＩＩ ）変性０ １．４ｆ／１０分
（〃） 変性Ｄ ２ ２／１０分 （〃） 変性Ｅ １．６２／１ｏ分 （〃 ） 変性Ｉ ２ｏｙ／ｉｏ分 （２３０’ｃ）変性Ｔｆ１７
ｙ／１ｏ分 （〃） 比較例１〜７ 接着層を使用しないか、又は第２表に示す種類の接着層
に変えて、実施例１と同じ複合フィルム製造装置を用い
、同じ製造条件で複合フィルムを製造した。結果をまと
めて第２表に示す。
ンのＭＦＲ 変性り、ｏ、５ｙ／１ｏ分 （１９ｏ°ｃ）変性Ｂ ０
．５ｆ／１−０分（ＩＩ ）変性０ １．４ｆ／１０分
（〃） 変性Ｄ ２ ２／１０分 （〃） 変性Ｅ １．６２／１ｏ分 （〃 ） 変性Ｉ ２ｏｙ／ｉｏ分 （２３０’ｃ）変性Ｔｆ１７
ｙ／１ｏ分 （〃） 比較例１〜７ 接着層を使用しないか、又は第２表に示す種類の接着層
に変えて、実施例１と同じ複合フィルム製造装置を用い
、同じ製造条件で複合フィルムを製造した。結果をまと
めて第２表に示す。
Claims (1)
- 変性ポリエチレン２０〜８０重量％と変性ポリプロピレ
ン８０〜２０重量％とを配合した組成物を、溶融状態の
ポリエチレン層とポリプロピレン層との間に介在させて
積層し冷却固化することを特徴とする複合フィルムの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12786883A JPS6021249A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 複合フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12786883A JPS6021249A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 複合フイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021249A true JPS6021249A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=14970634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12786883A Pending JPS6021249A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 複合フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021249A (ja) |
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| WO2018021213A1 (ja) * | 2016-07-25 | 2018-02-01 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | ポリオレフィン用接着剤および多層構造体 |
| US20180207883A1 (en) * | 2015-10-16 | 2018-07-26 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Method for welding a polyolefin plastic and a plastic based on a polymer containing carbonyl groups |
| US10894366B2 (en) | 2015-10-16 | 2021-01-19 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Method for welding polyamide and poly(meth)acrylate plastics |
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| JPS5727334B2 (ja) * | 1977-07-04 | 1982-06-10 |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP12786883A patent/JPS6021249A/ja active Pending
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