JPS6021304A - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents
電気接点材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS6021304A JPS6021304A JP58129210A JP12921083A JPS6021304A JP S6021304 A JPS6021304 A JP S6021304A JP 58129210 A JP58129210 A JP 58129210A JP 12921083 A JP12921083 A JP 12921083A JP S6021304 A JPS6021304 A JP S6021304A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- powder
- weight
- contact material
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は電気接点材料、とくにＡ ｇ −Ｓ ｎ Ｏ□
−Ｉｎ２０ｓ系接点材料の製造方法に関する。
−Ｉｎ２０ｓ系接点材料の製造方法に関する。
電磁接触器をはじめとする低圧開閉器具類の電気接点に
は主としてＡｇ−金属酸化物系の材料が使用されている
。これらの中でも、とくにＡｇ −ＣｄＯ合金は、接点
に要求される三つの主要な特性、すなわち耐消耗性、耐
溶着性および低接触抵抗性をバランスよく具備している
ために、従来から各方面で広く用いられているが、Ｃｄ
が人体に有害であることから、Ａｇ−Ｃａ２接点の製造
および使用に関して公害問題が懸念され、これに代替で
きる接点材料の研究が進められている。その結果、Ｃｄ
を含まないＡｇ−金属酸化物系の接点材料としてＡｇ−
８ｎ０２ 、 Ａｇ−Ｉｎ２Ｏ，、Ａｇ−ＺｎＯ２。
は主としてＡｇ−金属酸化物系の材料が使用されている
。これらの中でも、とくにＡｇ −ＣｄＯ合金は、接点
に要求される三つの主要な特性、すなわち耐消耗性、耐
溶着性および低接触抵抗性をバランスよく具備している
ために、従来から各方面で広く用いられているが、Ｃｄ
が人体に有害であることから、Ａｇ−Ｃａ２接点の製造
および使用に関して公害問題が懸念され、これに代替で
きる接点材料の研究が進められている。その結果、Ｃｄ
を含まないＡｇ−金属酸化物系の接点材料としてＡｇ−
８ｎ０２ 、 Ａｇ−Ｉｎ２Ｏ，、Ａｇ−ＺｎＯ２。
Ａｇ Ｂ１２Ｏ３およびこれらの複合からなる接点が一
発されているが、中でもＡＡｇ−８ｎｕ −Ｉｎ２０ｓ
系接点は、Ａｇ −Ｃｄ Ｏとほぼ同等またはそれに１
ける接点特性を有するとみなされ、一部で実用化が始ま
っている。
発されているが、中でもＡＡｇ−８ｎｕ −Ｉｎ２０ｓ
系接点は、Ａｇ −Ｃｄ Ｏとほぼ同等またはそれに１
ける接点特性を有するとみなされ、一部で実用化が始ま
っている。
現在得られているＡｇ ’Ｓ ｎ Ｏｘ −Ｉ ｒ＋２
０３系接点の金属Ｓｎ含有量は３〜１１重量φ、金属Ｉ
ｎ含有量は１〜６重量％であり、その他に微量のＢｌ。
０３系接点の金属Ｓｎ含有量は３〜１１重量φ、金属Ｉ
ｎ含有量は１〜６重量％であり、その他に微量のＢｌ。
Ｎｉ、Ｚｎなどが添加され酸化物として存在しているの
が普通である。
が普通である。
この接点材料の製造方法としては、通ｉＡｇ−８ｎ−Ｉ
ｎ合金を所定の配合比として溶解鋳造した後、圧延加工
を施して板状とし、これを酸素分圧１＃／ｄ以上の酸化
性雰囲気中で３００〜７５０℃の温度範囲に数十ないし
数百時間保持して内部酸化させるのであるが、この合金
は大気中で内部酸化させることが極めて困難であって、
高圧処理をしなければならず、しかも内部酸化処理に非
常に長い時間を要することが一つの欠点となっている。
ｎ合金を所定の配合比として溶解鋳造した後、圧延加工
を施して板状とし、これを酸素分圧１＃／ｄ以上の酸化
性雰囲気中で３００〜７５０℃の温度範囲に数十ないし
数百時間保持して内部酸化させるのであるが、この合金
は大気中で内部酸化させることが極めて困難であって、
高圧処理をしなければならず、しかも内部酸化処理に非
常に長い時間を要することが一つの欠点となっている。
またＡｇ−８ｎ Ｏｘ −Ｉ ｎ２０３接点は、Ｓｎ、
Ｉｎおよびその他の添加元素の含有量が増加するのに伴
って、接点の耐消耗性、耐溶着性などは向上するが、接
点表面にＳｎＯ２被覆が形成されやすくなるために、接
触抵抗については悪化する傾向となシ、接点内部では酸
化物濃縮組織が生じやすくなって、均−彦内部酸化組織
が得られないばかシでなく、内部酸化処理中に亀裂の発
生やその他の障害も多く、このような接点材料はその後
の加工性も悪い。
Ｉｎおよびその他の添加元素の含有量が増加するのに伴
って、接点の耐消耗性、耐溶着性などは向上するが、接
点表面にＳｎＯ２被覆が形成されやすくなるために、接
触抵抗については悪化する傾向となシ、接点内部では酸
化物濃縮組織が生じやすくなって、均−彦内部酸化組織
が得られないばかシでなく、内部酸化処理中に亀裂の発
生やその他の障害も多く、このような接点材料はその後
の加工性も悪い。
Ａ ｇ ８ ｎ Ｏｘ Ｉ ｎ１０３系接点材料の異な
る製造方法に粉末冶金法がある。この方法は焼結法とも
言われ、金属単体粉末、金属酸化物粉末°などを原料と
して加圧、熱処理するものであるから、製造工程は省力
化できるが、得られた接点材料の合金組織が比較的粗大
なものとなり、良好な接点特性をもった材料になり難い
という欠点がある。
る製造方法に粉末冶金法がある。この方法は焼結法とも
言われ、金属単体粉末、金属酸化物粉末°などを原料と
して加圧、熱処理するものであるから、製造工程は省力
化できるが、得られた接点材料の合金組織が比較的粗大
なものとなり、良好な接点特性をもった材料になり難い
という欠点がある。
上記のような問題に対して、本発明者らは、接点材料の
組成と内部酸化法を研究した結果、Ｓｎが１０〜１５重
量％、Ｉｎが２〜６重量％、残部がＡｇからなる合金の
粉末とすれば、大気中で内部酸化処理することができ、
さらに接点の接触抵抗の増加を抑制するためにＡｇ粉末
を単独で添加し、焼結成形することによ＃）得られた良
好な特性を有する接点の発明を特願昭５６−１９７１７
２により出願中である。
組成と内部酸化法を研究した結果、Ｓｎが１０〜１５重
量％、Ｉｎが２〜６重量％、残部がＡｇからなる合金の
粉末とすれば、大気中で内部酸化処理することができ、
さらに接点の接触抵抗の増加を抑制するためにＡｇ粉末
を単独で添加し、焼結成形することによ＃）得られた良
好な特性を有する接点の発明を特願昭５６−１９７１７
２により出願中である。
しかしながら、電磁接触器の実用上の観点からは、さら
に接点特性の向上が望まれる情況もあシ、その対策とし
て、上記発明のＡｇの単独添加部に対して、さらに金属
酸化物を加えることにょシ、接点の耐消耗性、耐溶着性
を改善することが考えられるのであるが、この際酸化物
量の増加に起因して接触抵抗値は悪化する傾向にあるの
で、このような接点特性値との相反関係を克服しなけれ
ば・ならないという問題がある。
に接点特性の向上が望まれる情況もあシ、その対策とし
て、上記発明のＡｇの単独添加部に対して、さらに金属
酸化物を加えることにょシ、接点の耐消耗性、耐溶着性
を改善することが考えられるのであるが、この際酸化物
量の増加に起因して接触抵抗値は悪化する傾向にあるの
で、このような接点特性値との相反関係を克服しなけれ
ば・ならないという問題がある。
本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、その目
的は耐消耗性、耐溶着性が向上し、し゛がも低接触抵抗
性が保持されるＡｇ−８ｎ ０２− Ｉ ｎ２０ｓ系接
点材料の製造方法を提供することにある。
的は耐消耗性、耐溶着性が向上し、し゛がも低接触抵抗
性が保持されるＡｇ−８ｎ ０２− Ｉ ｎ２０ｓ系接
点材料の製造方法を提供することにある。
本発明はＳｎが１０〜１５重量％、Ｉｎが２〜６重量％
、残部がＡｇからなる合金粉末を大気中内部酸化したも
の１００重量部に対して、Ａｇ粉末２８〜１２５重量部
と、８ ｂｉｏ３． Ｂ ｒ ２０ｓ 、 Ｚ ｎ Ｏ
。
、残部がＡｇからなる合金粉末を大気中内部酸化したも
の１００重量部に対して、Ａｇ粉末２８〜１２５重量部
と、８ ｂｉｏ３． Ｂ ｒ ２０ｓ 、 Ｚ ｎ Ｏ
。
Ｉｉ’ｅ、０．などの金属酸化物粉末の少くとも１種峡
畦を０．５〜５重量部とを添加し、粉末冶金法によシミ
気接点材料を成形するものである。
畦を０．５〜５重量部とを添加し、粉末冶金法によシミ
気接点材料を成形するものである。
以下本発明を実施例に基づき説明する。
まずアトマイズ法によシＡｇ−１１重量％５ｎ−４，５
重量％Ｉｎ合金を直径１５０μｍ以下の粉末状とし、こ
の合金粉末を大気中で７００℃、１６時間の内部酸化処
理する。内部酸化によってこの合金の組成は８ｎＯ。
重量％Ｉｎ合金を直径１５０μｍ以下の粉末状とし、こ
の合金粉末を大気中で７００℃、１６時間の内部酸化処
理する。内部酸化によってこの合金の組成は８ｎＯ。
が１３重ｉ％、Ｉｎ、ｏ、が５重量％となる。次に゛こ
のＡｇを含む金属酸化物粉末と粒径が一３２５メツシュ
の電解Ａｇ粉および試薬特級品の各種金属酸化物粉末、
すなわち、８ ｂ２０３ 、 Ｂ ｉ ｉ０３ 、 Ｚ
ｎ Ｏ。
のＡｇを含む金属酸化物粉末と粒径が一３２５メツシュ
の電解Ａｇ粉および試薬特級品の各種金属酸化物粉末、
すなわち、８ ｂ２０３ 、 Ｂ ｉ ｉ０３ 、 Ｚ
ｎ Ｏ。
Ｆｅ、Ｏｓをそれぞれ添加し、ボールミルを用いて１６
時間混合した。これらの混合粉末を成形圧３ｔｏｎ／ｄ
１焼結は大気中８ｏｏ℃、２時間、さらに熱間プレスを
７ ｔｏｎ／ｃ４．５５０ ℃で９秒保持という条件で
厚さ１〜１．５欄で４調角の接点羽村とした。
時間混合した。これらの混合粉末を成形圧３ｔｏｎ／ｄ
１焼結は大気中８ｏｏ℃、２時間、さらに熱間プレスを
７ ｔｏｎ／ｃ４．５５０ ℃で９秒保持という条件で
厚さ１〜１．５欄で４調角の接点羽村とした。
以上の過程において、本発明により得られる接点材料は
Ａｇ−，１３重量％８１１０２−５重量％ Ｉ ｎ ２
ｏ３からなるＡｇ嘩化物合金と、純Ａｇと金属酸化物単
体の三つの粉末の混合焼結体となるが、以下この三つの
構成材料のそれぞれの役割を説明する。
Ａｇ−，１３重量％８１１０２−５重量％ Ｉ ｎ ２
ｏ３からなるＡｇ嘩化物合金と、純Ａｇと金属酸化物単
体の三つの粉末の混合焼結体となるが、以下この三つの
構成材料のそれぞれの役割を説明する。
本発明者らの発明になる特開昭５８−５５５４６号公報
に記載されているように、このＡｇ−酸化物合金のみで
も良好な接点特性を示すが、これにさらにＡｇを加える
と接点材料の組織の中で、添加されたＡｇの部分が三次
元的に連続した構造となシ、Ａｇに富む部分がアーク発
生時の熱を容易に拡散させるので、接点表面の温度上昇
を緩和させる。
に記載されているように、このＡｇ−酸化物合金のみで
も良好な接点特性を示すが、これにさらにＡｇを加える
と接点材料の組織の中で、添加されたＡｇの部分が三次
元的に連続した構造となシ、Ａｇに富む部分がアーク発
生時の熱を容易に拡散させるので、接点表面の温度上昇
を緩和させる。
このＡｇ−酸化物合金にさらにＡｇを添加した接点材料
については本発明者らの発明として特願昭５６−１９７
１７２号によシ出願中である。本発明でさらに添加混合
する８ｂ、０． 、Ｂｉ２Ｏ，、ＺｎＯ，Ｆｅ２Ｏ３の
金属酸化物の役割は単独添加したＡｇマトリックス中に
分散させて接点の耐油性、耐溶着性を改善するためであ
る。この金属酸化物として５ｂ２０、 、Ｂｉ＊０３．
ＺｎＯ，Ｆｅｔ０３を選定したのは予備実験の結果、こ
れらが接点材料の大気中焼結に際して化学的に安定であ
シ、得られる接点の電気伝導性を殆ど損うことがなく、
総合的な接点特性の向上に寄与することがわかったから
であシ、例えばＣｒ、Ｏｓ、ＰｂＯ，ＭｏＯ３、ＷＯな
どについても実験したが、好ましい結果は得られなかっ
た。なお添加すべき金属酸化物を合金からの内部酸化法
をとらずにはじめから金属酸化物粉末として用いたのは
、内部酸化の進行が不均一となシ接点の接触抵抗に対し
て悪い影響を及ばずことがないように配慮したからであ
る。
については本発明者らの発明として特願昭５６−１９７
１７２号によシ出願中である。本発明でさらに添加混合
する８ｂ、０． 、Ｂｉ２Ｏ，、ＺｎＯ，Ｆｅ２Ｏ３の
金属酸化物の役割は単独添加したＡｇマトリックス中に
分散させて接点の耐油性、耐溶着性を改善するためであ
る。この金属酸化物として５ｂ２０、 、Ｂｉ＊０３．
ＺｎＯ，Ｆｅｔ０３を選定したのは予備実験の結果、こ
れらが接点材料の大気中焼結に際して化学的に安定であ
シ、得られる接点の電気伝導性を殆ど損うことがなく、
総合的な接点特性の向上に寄与することがわかったから
であシ、例えばＣｒ、Ｏｓ、ＰｂＯ，ＭｏＯ３、ＷＯな
どについても実験したが、好ましい結果は得られなかっ
た。なお添加すべき金属酸化物を合金からの内部酸化法
をとらずにはじめから金属酸化物粉末として用いたのは
、内部酸化の進行が不均一となシ接点の接触抵抗に対し
て悪い影響を及ばずことがないように配慮したからであ
る。
本発明゛におけるＡｇ−ａｎ−Ｉｎ合金の内部酸化粉末
と、Ａｇ粉と、金属酸化物粉末の配合割合は、内部酸化
粉末１００重量部に対して、Ａｇ粉末が２８〜１２５重
量部とし、Ｓ ｂ ｚｏｓ 、 Ｂ ＋ ｚｏｓ 、
ＺｎＯ。
と、Ａｇ粉と、金属酸化物粉末の配合割合は、内部酸化
粉末１００重量部に対して、Ａｇ粉末が２８〜１２５重
量部とし、Ｓ ｂ ｚｏｓ 、 Ｂ ＋ ｚｏｓ 、
ＺｎＯ。
ｐ ｅ２０ ａなどの金属酸化物粉末はそれぞれ０．５
〜５重量部とした。これらの添加量は互に関連があるが
、Ａｇ粉末は２８重量部以下では得られる接点の接触抵
抗が高く、１２５重量部以上になると耐溶着性が低下す
るようになり、金属酸化物粉末が０．５重量部以下では
接点の耐消耗性、耐溶着性が改善されず、５重量部以上
加えると、接触抵抗が増加することがわかったからであ
る。なお添加すべき金属酸化物は前記の適切な範囲内に
あれば、１種のみでもよいし、２種以上の複合添加でも
よい。
〜５重量部とした。これらの添加量は互に関連があるが
、Ａｇ粉末は２８重量部以下では得られる接点の接触抵
抗が高く、１２５重量部以上になると耐溶着性が低下す
るようになり、金属酸化物粉末が０．５重量部以下では
接点の耐消耗性、耐溶着性が改善されず、５重量部以上
加えると、接触抵抗が増加することがわかったからであ
る。なお添加すべき金属酸化物は前記の適切な範囲内に
あれば、１種のみでもよいし、２種以上の複合添加でも
よい。
このようにして得られた本発明による接点材料の４電率
と硬さの値を第１表に示したが、比較のためにＡｇ−１
３重ｉ ％ Ｓｎｕｇ ５ 重量％Ｉｎ、ｏ３粉末にＡ
ｇ粉末と金属酸化物粉末のいずれをも拾加しないものと
、Ａｇ粉末のみを配合量を変えて添加したもの、および
従来用いられているＡｇ−Ｃｄ０系接点についての値も
併記しである。Ａｇ−Ｃｄ０系接点はＡｇ−Ｃｄ合金を
溶解加工した後内部酸化したものである。
と硬さの値を第１表に示したが、比較のためにＡｇ−１
３重ｉ ％ Ｓｎｕｇ ５ 重量％Ｉｎ、ｏ３粉末にＡ
ｇ粉末と金属酸化物粉末のいずれをも拾加しないものと
、Ａｇ粉末のみを配合量を変えて添加したもの、および
従来用いられているＡｇ−Ｃｄ０系接点についての値も
併記しである。Ａｇ−Ｃｄ０系接点はＡｇ−Ｃｄ合金を
溶解加工した後内部酸化したものである。
第 １ 表
第１表から、導電率と硬さは、単独添加するＡｇＯ量に
よって異なるが同時添加される金属酸化物の影響は殆ど
ないことがわかる。
よって異なるが同時添加される金属酸化物の影響は殆ど
ないことがわかる。
次に本発明によシ得られた接点を定格電流５０Ａの電磁
接触器に組込んで、下記条件により接点試験を行うとと
もに、５０００回開閉した接点間に５ＯＡの電流を通電
して、そのときの温度上昇値を測定し、さらに投入容量
試験を実施して閉路′電流値をめた。
接触器に組込んで、下記条件により接点試験を行うとと
もに、５０００回開閉した接点間に５ＯＡの電流を通電
して、そのときの温度上昇値を測定し、さらに投入容量
試験を実施して閉路′電流値をめた。
負荷電圧： ＡＣ２２０Ｖ、３φ、５０Ｈｚ負荷電流：
２１０Ａ、５〜（０，１秒通電）力 率：邸ψ＝（１
３５ 開閉頻度：３６０回／時間 得られた結果を８Ｉ！２表に示すが、纂２表の試料醜は
第１表に示したものと対応関係を表わしている。
２１０Ａ、５〜（０，１秒通電）力 率：邸ψ＝（１
３５ 開閉頻度：３６０回／時間 得られた結果を８Ｉ！２表に示すが、纂２表の試料醜は
第１表に示したものと対応関係を表わしている。
すなわち階上１７は本発明による接点であり、随８〜瀧
１２は比較のために用いた接点である。
１２は比較のために用いた接点である。
第２表における温度上昇値は電気用品取締法による規格
値が端子部で５５℃、接点部で１００℃以下となってい
る。閉路電流は溶着を開始する・亀流第２表 であり、定格電流の倍数で表わし、ＪＩＳ Ｃ８３２５
−１９７７交流電磁開閉器では定格電流の１０倍を満足
すればよいことになっている。
値が端子部で５５℃、接点部で１００℃以下となってい
る。閉路電流は溶着を開始する・亀流第２表 であり、定格電流の倍数で表わし、ＪＩＳ Ｃ８３２５
−１９７７交流電磁開閉器では定格電流の１０倍を満足
すればよいことになっている。
第２表から、本発明によシ得られた接点は従来から用い
られてきたＡｇ−１３重量％ＣｄＯ接点に比べれば温度
上昇値は太きいが、その他の比較接点とはほぼ同等であ
り、温度上昇の規格値内で、寿命、閉路電流値に関して
は最も優れたものを選択できることがわかる。
られてきたＡｇ−１３重量％ＣｄＯ接点に比べれば温度
上昇値は太きいが、その他の比較接点とはほぼ同等であ
り、温度上昇の規格値内で、寿命、閉路電流値に関して
は最も優れたものを選択できることがわかる。
以上説明してきたごとく、ｃｄを含棟ない低圧開閉器具
などに用いる接点材料として、大気中で内部酸化処理の
可能なＡｇ−１３重量％５ｎ０２５重量％ＩｎｚＯ，，
接点が基本的に良好な特性を示し、さらに接触抵抗の増
加を抑制しつつ、接点性能を向上させるために、上記合
金粉末にＡｇ粉末を単独で添加し、焼結成形することが
有効であるが、同時に金属酸化物も添加して、この接点
特性をなお助長することができる本発明の方法は、金属
酸化物として、本発明に対して極めて適切な５ｂ２ｏ、
、。
などに用いる接点材料として、大気中で内部酸化処理の
可能なＡｇ−１３重量％５ｎ０２５重量％ＩｎｚＯ，，
接点が基本的に良好な特性を示し、さらに接触抵抗の増
加を抑制しつつ、接点性能を向上させるために、上記合
金粉末にＡｇ粉末を単独で添加し、焼結成形することが
有効であるが、同時に金属酸化物も添加して、この接点
特性をなお助長することができる本発明の方法は、金属
酸化物として、本発明に対して極めて適切な５ｂ２ｏ、
、。
Ｂ ｔ ２０ｓ 、 Ｚ ｎ Ｏ、Ｆ ｅ２０ｓを単独
もしくは組合わせ用いることにより、接触抵抗の増加、
すなわち接点の温度上昇を適度に抑えて、接点の寿命を
伸ばすことに成功したものであり、笑話において接点責
務を十分に果し得る優れた接点を製造することができる
。しかも本発明による製造方法は、Ａｇの添加量に応し
て、添加すべき金属酸化物の種類、組合せおよび添加量
などを適当に冗めることにより、得られる接点の特性を
所望の値に制御できるという利点もある。
もしくは組合わせ用いることにより、接触抵抗の増加、
すなわち接点の温度上昇を適度に抑えて、接点の寿命を
伸ばすことに成功したものであり、笑話において接点責
務を十分に果し得る優れた接点を製造することができる
。しかも本発明による製造方法は、Ａｇの添加量に応し
て、添加すべき金属酸化物の種類、組合せおよび添加量
などを適当に冗めることにより、得られる接点の特性を
所望の値に制御できるという利点もある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）８ｎｌＯ〜１５ 重量％、Ｉｎ２〜６重量％、残部
Ａｇからなる合金粉末を内部酸化したもの１００重量部
に対して、Ａｇ粉末を２８〜１２５重量部、および５ｂ
ｚＯｓ 、 ＢｉｘＯｓ 、 ＺｎＯ、Ｆｅ２ｒｓ粉末
のうち、少くとも一種妙吐を総量で０．５〜３重量部配
合し、。 これらの混合粉末を焼結成形することを特徴とする電気
接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129210A JPS6021304A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129210A JPS6021304A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 電気接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021304A true JPS6021304A (ja) | 1985-02-02 |
| JPS6354770B2 JPS6354770B2 (ja) | 1988-10-31 |
Family
ID=15003852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58129210A Granted JPS6021304A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6318027A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-25 | Fuji Electric Co Ltd | 銀―金属酸化物系接点用材料及びその製造方法 |
| JP2018123427A (ja) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 銀合金粉末およびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1302134C (zh) * | 2003-12-28 | 2007-02-28 | 西安工程科技学院 | 纳米SnO2/Fe2O3共混掺杂银基电接触合金及其制备工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4883391A (ja) * | 1972-02-12 | 1973-11-07 | ||
| JPS5446110A (en) * | 1977-09-20 | 1979-04-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Material for electrical contact point material and its preparation |
| JPS5763652A (en) * | 1981-05-30 | 1982-04-17 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Electrical contact material |
| JPS5896836A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-09 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 電気接点材料 |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP58129210A patent/JPS6021304A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4883391A (ja) * | 1972-02-12 | 1973-11-07 | ||
| JPS5446110A (en) * | 1977-09-20 | 1979-04-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Material for electrical contact point material and its preparation |
| JPS5763652A (en) * | 1981-05-30 | 1982-04-17 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Electrical contact material |
| JPS5896836A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-09 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 電気接点材料 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6318027A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-25 | Fuji Electric Co Ltd | 銀―金属酸化物系接点用材料及びその製造方法 |
| JP2018123427A (ja) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 銀合金粉末およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354770B2 (ja) | 1988-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103695682B (zh) | 一种带增强基体性能添加物的银氧化物触点材料及制备方法及其产品 | |
| CN1065002C (zh) | 用于电气插头的银－锡氧化物基烧结材料及其制造方法 | |
| JPS6112841A (ja) | 低圧開閉器具のための接点材料の製造方法 | |
| JPH0377265B2 (ja) | ||
| JPS6021304A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| CN100378884C (zh) | 银-氧化物系电接触材料的制造方法及其制品 | |
| JPS6137343B2 (ja) | ||
| JPH0768593B2 (ja) | 電力用低圧開閉器具のための焼結接点材料 | |
| JPS6048578B2 (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS6021303A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPS5938344A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS5938347A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS5855546A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS6049705B2 (ja) | 銀−酸化すず電気接点材料の製造方法 | |
| JPS6350413B2 (ja) | ||
| JPS5896836A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS5931808B2 (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS59159948A (ja) | 焼結電気接点材料 | |
| JPS58210135A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS5935305A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPH0521961B2 (ja) | ||
| JPH0127137B2 (ja) | ||
| JPS58193333A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS5935308A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS59219437A (ja) | 電気接点材料 |