JPS6021320A - 微小鋼材部品の局部焼入れ方法 - Google Patents
微小鋼材部品の局部焼入れ方法Info
- Publication number
- JPS6021320A JPS6021320A JP12761583A JP12761583A JPS6021320A JP S6021320 A JPS6021320 A JP S6021320A JP 12761583 A JP12761583 A JP 12761583A JP 12761583 A JP12761583 A JP 12761583A JP S6021320 A JPS6021320 A JP S6021320A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bath
- heating
- light beam
- small steel
- hardening
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/44—Methods of heating in heat-treatment baths
- C21D1/48—Metal baths
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は鋼材の焼入れに係り、特に微小部品の局部処理
に有効な焼入れ方法に関する。
に有効な焼入れ方法に関する。
従来から、微小部品を局部的に加熱するためにＡｇ浴を
用いることが実験室的手法として用いられている。この
手法を焼入れに応用する場合は次のような方法がとられ
ていた。即ち、ある容器に入れたＡｇｋ加熱炉に入れて
溶融させておき、次に、炉から取り出して、Ａｇ浴が凝
固しないうちに試料を浸すことによシ加熱したのち、空
気中に引出して急冷し焼入れを行っていた。このような
方法をとると、Ａｇの加熱に長時間を要する上に、炉か
らＡｇ浴を取り出す手間がかかる。また、炉から取シ出
した際に、Ａｇ浴の表面が酸化されるとともに温度が下
がシ、その結果、Ａｇ蔭から引抜かれた試料の表面にＡ
ｇあるいはＡｇの酸化物が付着するという問題が生じる
。この付着物を除去するためには、追仕上げ研削等の工
程が必要となる。以上のように、Ａｇ浴を用いる焼入れ
を生産現場に導入するには種々の問題がめった。
用いることが実験室的手法として用いられている。この
手法を焼入れに応用する場合は次のような方法がとられ
ていた。即ち、ある容器に入れたＡｇｋ加熱炉に入れて
溶融させておき、次に、炉から取り出して、Ａｇ浴が凝
固しないうちに試料を浸すことによシ加熱したのち、空
気中に引出して急冷し焼入れを行っていた。このような
方法をとると、Ａｇの加熱に長時間を要する上に、炉か
らＡｇ浴を取り出す手間がかかる。また、炉から取シ出
した際に、Ａｇ浴の表面が酸化されるとともに温度が下
がシ、その結果、Ａｇ蔭から引抜かれた試料の表面にＡ
ｇあるいはＡｇの酸化物が付着するという問題が生じる
。この付着物を除去するためには、追仕上げ研削等の工
程が必要となる。以上のように、Ａｇ浴を用いる焼入れ
を生産現場に導入するには種々の問題がめった。
本発明の目的は生産性の良いＡｇ浴加熱による焼入れ方
法全提供することにある。
法全提供することにある。
炉による加熱よりも生産性の良いＡｇ浴の加熱方法とし
て考えられるものには、レーザビーム加熱、及び元ビー
ム加熱がある。両者を比較すると、装置が低価格である
こと、また電気的入力に対する発光効率が高く運転費が
低く抑えられることなどの点で光ビームの方が優れてい
る。したがって、Ａｇ浴の加熱には光ビームを用いる方
法がよい。
て考えられるものには、レーザビーム加熱、及び元ビー
ム加熱がある。両者を比較すると、装置が低価格である
こと、また電気的入力に対する発光効率が高く運転費が
低く抑えられることなどの点で光ビームの方が優れてい
る。したがって、Ａｇ浴の加熱には光ビームを用いる方
法がよい。
しかし、空気中でＡｇ浴を加熱する場合には、Ａｇ浴衣
面からの熱の放散やＡｇの酸化を防止することが必要と
なる。この２つの要求を同時に満たす方法として、還元
作用を有する材料の板を用いる方法が有効である。Ａｇ
浴の表面全空気から遮へいする直接的な効果だけではな
く、板とＡｇ浴の表面との間で起こる酸化されたＡｇ’
に還元する反応を利用することによる効果も得られる。
面からの熱の放散やＡｇの酸化を防止することが必要と
なる。この２つの要求を同時に満たす方法として、還元
作用を有する材料の板を用いる方法が有効である。Ａｇ
浴の表面全空気から遮へいする直接的な効果だけではな
く、板とＡｇ浴の表面との間で起こる酸化されたＡｇ’
に還元する反応を利用することによる効果も得られる。
一般に、焼入れによって得られる硬さは冷却速度に依存
する。硬さ全向上させるために行われている方法は加熱
温度を上げて冷却雰囲気の温度との差を大きくする方法
である。それに対し、冷却速度を直接変化させる方法と
してヒートシンクを用いる方法が考えられる。微小部品
の場合は熱の逃げ場がないので、熱伝導よりも熱放射の
形態で冷却が行われるため、ヒートシンクを用いること
により熱伝導による冷却効果が加わシ、冷却速度を向上
させることができる。
する。硬さ全向上させるために行われている方法は加熱
温度を上げて冷却雰囲気の温度との差を大きくする方法
である。それに対し、冷却速度を直接変化させる方法と
してヒートシンクを用いる方法が考えられる。微小部品
の場合は熱の逃げ場がないので、熱伝導よりも熱放射の
形態で冷却が行われるため、ヒートシンクを用いること
により熱伝導による冷却効果が加わシ、冷却速度を向上
させることができる。
以下、本発明の実施例全図面に基づいて説明する。
第１図は焼入れ方法を図示したものでめる。図中、Ａｇ
浴１が容器２に満たされている。容器２の材質はガラス
、石英、セラミックスなどの耐熱材とする。この容器２
の周囲は断熱材で覆われておシ、Ａｇ浴の熱が容器を通
して逃げないように保温されている。このＡｇ浴を所属
の温度まで加熱した後、焼入れ金行うべき部材４を浴中
に浸して加熱し、空気中に引抜くことにより急冷して焼
入れを行う。
浴１が容器２に満たされている。容器２の材質はガラス
、石英、セラミックスなどの耐熱材とする。この容器２
の周囲は断熱材で覆われておシ、Ａｇ浴の熱が容器を通
して逃げないように保温されている。このＡｇ浴を所属
の温度まで加熱した後、焼入れ金行うべき部材４を浴中
に浸して加熱し、空気中に引抜くことにより急冷して焼
入れを行う。
Ａｇ浴全全加熱る熱源に元ビームを用いる場合の装置の
一例を第２図に示す。保温材３に空洞を設け、元ビーム
発生器６からの光ビーム５を通してＡｇ浴１を加熱する
。この場合、光ビームの入射方向はどちらかでも良く、
例えば第３図のように、容器２の側面からでも良い。な
お、容器２の材質は光ビームが透過するガラス、石英を
用いる。
一例を第２図に示す。保温材３に空洞を設け、元ビーム
発生器６からの光ビーム５を通してＡｇ浴１を加熱する
。この場合、光ビームの入射方向はどちらかでも良く、
例えば第３図のように、容器２の側面からでも良い。な
お、容器２の材質は光ビームが透過するガラス、石英を
用いる。
この実施例によれば、光ビームが有効にＡｇ浴に吸収さ
れるので、効率のよい加熱を行うことがで卒る。また、
容器２の側面に光ビーム発生器６を置く場合は、容器２
の配置が容易である。
れるので、効率のよい加熱を行うことがで卒る。また、
容器２の側面に光ビーム発生器６を置く場合は、容器２
の配置が容易である。
Ａｇ浴の酸化を防ぐ方法の実施例全第４図に示す。図中
、Ａｇ浴の表面に遮へい板７を浮かべて、遮へい板７に
ある穴ごしに部材４を挿入して焼入れを行なう。この遮
へい板７には還元性を有する黒鉛を用いる。この実施例
によれば、熱の遮へい以外にも、Ａｇの蒸気が流出する
のをさえぎることもでき、作業環境の浄化にも役立つと
いう派生的な効果も得られる。
、Ａｇ浴の表面に遮へい板７を浮かべて、遮へい板７に
ある穴ごしに部材４を挿入して焼入れを行なう。この遮
へい板７には還元性を有する黒鉛を用いる。この実施例
によれば、熱の遮へい以外にも、Ａｇの蒸気が流出する
のをさえぎることもでき、作業環境の浄化にも役立つと
いう派生的な効果も得られる。
第５図はヒートシンクを用いた焼入れの実施例である。
部材４を冷却治具８で把み、焼きを入れたい部分のみ冷
却治具８から医用した状態でＡｇ浴１に浸すことによシ
、冷却治具へ熱が逃げて微小部品でも高い冷却速度が得
らｎ１硬さの高い焼入れが行える。この冷却治具には、
熱伝導の良い材料が適しており、ｃｕ’ｔ−用いること
により、効率よい冷却が行われる。この実施例によれば
、焼きの入る部分が冷却治具から突出した部分のみに限
定されるので、局部的な焼入れが容易になる。
却治具８から医用した状態でＡｇ浴１に浸すことによシ
、冷却治具へ熱が逃げて微小部品でも高い冷却速度が得
らｎ１硬さの高い焼入れが行える。この冷却治具には、
熱伝導の良い材料が適しており、ｃｕ’ｔ−用いること
により、効率よい冷却が行われる。この実施例によれば
、焼きの入る部分が冷却治具から突出した部分のみに限
定されるので、局部的な焼入れが容易になる。
また、冷却治具を部材の把み治具と共用できるので、部
材の移動が容易になるという効果も生まれる。
材の移動が容易になるという効果も生まれる。
本発明によれば、Ａｇ浴の温度管理が十分になされ、ま
た制御性よい鋼材の加熱が行えるので、Ａｇ及びＡｇの
酸化物の付着のない微小鋼材部品の局部的な焼入れ全生
産性よく行なうことができる。
た制御性よい鋼材の加熱が行えるので、Ａｇ及びＡｇの
酸化物の付着のない微小鋼材部品の局部的な焼入れ全生
産性よく行なうことができる。
第１図、第４図、第５図は焼入れ方法の説明図、第２図
、第３図はＡｇ浴の加熱方法の説明図である。 １・・・Ａｇ浴、３・・・断熱材、４・・・部材、５・
・・元ビーム、６・・・光ビーム発生器、７・・・遮へ
い板、８・・・冷却治具。
、第３図はＡｇ浴の加熱方法の説明図である。 １・・・Ａｇ浴、３・・・断熱材、４・・・部材、５・
・・元ビーム、６・・・光ビーム発生器、７・・・遮へ
い板、８・・・冷却治具。
Claims (1)
- １、鋼材の焼入れにおいて、所定の温度に加熱したＡｇ
に鋼材を必要な部分のみ浸すことによシ加熱した後、空
気中に引抜いて、急冷することを特徴とする微小鋼材部
品の局部焼入れ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12761583A JPS6021320A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 微小鋼材部品の局部焼入れ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12761583A JPS6021320A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 微小鋼材部品の局部焼入れ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021320A true JPS6021320A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=14964465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12761583A Pending JPS6021320A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 微小鋼材部品の局部焼入れ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021320A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7041181B2 (en) * | 2003-01-06 | 2006-05-09 | Benteler Automobil Technik Gmbh | Coated steel part with regions of different ductility |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP12761583A patent/JPS6021320A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7041181B2 (en) * | 2003-01-06 | 2006-05-09 | Benteler Automobil Technik Gmbh | Coated steel part with regions of different ductility |
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