JPS6021332A - ヒ−トバツクル、蛇行を伴わない鋼板の連続焼なまし方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ技術分野） 連続炉なまし法による冷延鋼板の熱処理に際して該処理
中にしばしば発生する該鋼板ヒートバックル（シわ）を
通板中における鋼板の蛇行にあわせ防止して、冷延鋼板
を安定に熱処理することに関してこの明細書で述べる技
術内容は、冷延鋤板゛の連続炉なまし処理が屈している
技術の分野に含まれる。

Ｃ問題点） 冷延鋼板または、これを用いる並鉛めっき原板、ぶりき
及びティンフリースチール原板のごときは冷間圧延後、
数分程度の短時間で再結８焼なましに供され、ここに連
続炉なまし炉が一般に用いられる。

連続炉なまし炉の代表的な構成を概念的に第１・図で示
したように、加熱帯１、均熱帯２そして会速冷却帯３、
過時効処理帯４および最終冷却帯５を基本とし、ざらに
必要に応じて図示は省略したが加熱帯１の７１’＋Ｉに
予熱帯、均熱帯２と急速冷却帯３の間にて均熱温度まで
加熱された動板をわ油冷Ｊ、（＋開始温度まで徐冷する
ための徐冷帯や、急速冷却帯３で室温近く士で急冷ぎわ
だ鋼板を過時効温度まで加熱するたぬの再加熱帯なども
含まれ得る。

また炉本体の人（ｊｉｊ設備としては、入（ｌｉｌｌル
ーパー６、ペイメツリール７を基本として必要に応じて
別にクリーニングラインなど、また出側設備として？：
Ｉ、出（ｉｉ１ｉルーパー８、テンションリール９を基
本とし’　ｘ！ｌ竹圧延圧延機も必要に応じて付帯させ
ゝることもある。連続焼なまし炉、各処理段階毎の区１
”ｆ　’ｉｔ’！σ）内部においては、銅板の各区櫨Ｉ
帯における必要なｔ（（）開時間を確保するように、通
板方向をじくざぐに迂回させる案内のために多数のハー
スロール１０が用いられ、図において迂回通板の反覆に
ついては省略図示した。

ハースロール１０については、加熱帯１またとくに均熱
帯２において次の問題点が指摘される。

すなわち従来一般的に使われているハースロール】０の
外観、を第２図に示すが、その中央域の平行部１１とそ
の両側でロールの外側に向って先細７をなすテーパ一部
１２より主としてなり、両端に駆動用の回転軸］３をそ
なえる。

このテーパ一部１２の働きは、ハースロール１０の巻き
かけ案内下に支持している！？ｊ板に何らかの外乱が加
わって左右いずれかに蛇行を生じた場合にも、こわを復
元させるのに役立つ向心力を発生して一板を通常の通板
状鯵に戻すのに寄与する。

もしも、このテーパ一部１２がないと、蛇行した鋼板を
中央に戻そうとするような向心力が訓かないため、操柴
上最も好ましくない、鋼板の炉内破断の原因となる。

第２図に示したようなテーパ一つきハースロール１０は
銅版走行中の蛇行発生の防止に有効であるが、その反面
で通板時に平行部１】とテーパ一部】２の境界部にて、
これに巻付いた鋼板の通板、方向に連なる波状のしわが
発生することがあり、このしわ（ま、以下のべる成因に
由来してしはしはし一１トバックルと呼はねる。

ヒートバックルは、鋼板が最も軟質となる加熱帯］及び
均熱帯２において多発するからであり、これはハースロ
ール１０のテーパ一部】２における詑−板巻付さＧこよ
って生じる向心力を、平行部１１とｆ　−バ一部】２の
境界部にてより強くロール胴周に巻付いているＷＪ＠が
受けて、上記向心力と対抗するたヅ）に加熱下の鋼板が
その板幅方向の座屈を生じることによって発生する。

したがって平行部に対して急角度にｌｊｉ斜したテーパ
一部をもつようなハースロールはど板の蛇行は少ない反
面、ヒートバックルが発生しやすいことになる。

一方：！ぢロールのテーパ一部】２の角度θを次第に小
さくしていくと、ヒートバックルの発生は少なくなるも
のの鋼板の蛇行が激しくなり、安定した通板がσ（［シ
くなる。

カくシて現状のハースロール１ｏでは、ｔｆｌＦの・蛇
行及びヒートバックルの発生をいずれも最も少なくする
ようにテーバ一部１２０角度θ及び平行部］１の長さｌ
が決定されている。

しかるに連続焼なまし炉では、鋼板の成１分、板厚およ
び板幅なとがぴ士ざまに異なるため、上記ハースロール
１０の適合を、すべての鋼板について実現することがで
きず、それ故安定な操業を多品種、多サイズの［＆にわ
たり継続させることは困難であったのである。

（発明の目的） 発明者らは、加熱帯とくに均熱帯で多発傾向の強いヒー
トバックルを、蛇行のうれいなく適切に回避して鋼板種
別にかかわりなく、連続焼なましの安定操業を実現する
ことがこの発明の目的である。

Ｃ発明の構成） 上記目的は、次の事項を骨子とするノＡ−スロール群を
もってする通板案内によって、有利に達成、される。

冷間圧延した鋼板を、再結晶温度以上に加熱する加熱帯
と該温度以上の温度にて保持する均熱帯とを処理段階順
に含む連続炉なまし炉中に通板して連続的に焼なましを
行う際、上記加熱帯及び均熱帯のうち少なくとも後者に
おいて、板幅中央に外１応する少ｔｃ　くとも幅２００
間を除いた胴周にて通板ざわる最大板幅ｆ１４板の幅端
をこえ両側領域の周面に分布開口した炉中雰囲気ガスの
吸引孔の多数をそなえて全胴周が事実上テーパーレスの
ハースロール群による通板を導き、通板中の（ハ）板を
、その巻かけ板面に面した吸引孔に生じる吸着力とその
左右平衡による自己調心作用下に巻掛は案内することか
ら成るヒートバックル、蛇行を伴わない泪析の便船１焼
ｔｒ′ｌ１７シ方法。

この場合において、ハースロール胴周に開口した吸引孔
を１ｊｉｉる炉中雰囲気ガスの抽気Ｐ１前段処Ｊ”！！
　？Ｉνに（ｌ井合することがよりのぞましし）。

上記のようにハースロール】０の板幅中央に対応する少
ｔ、ｒ　くとも２００闘を除いた外周にて、通板される
最大飯幅虐板の幅端をこえる両側領域の周面に分布開口
する炉中雰囲気ガスの吸引孔の多数をそなえさせると、
ロール胴が事実上テーパーレスであっても蛇行を防止す
るのに有効な自己腹心作用を生じ、ここにヒートバック
ルも起らない。

第３図にこのハースロールの外観を、そして第４図に右
半断面を示した。

図中】４は無孔の中央胴、１５は吸引孔１６の多数を開
口させた両側側であり、１７は内部空洞、そして１８は
排気口である。

この排気口１８は、図示しないが、適切な回転継手を介
して接続した管路によって、前段階処理帯たとえば均熱
帯２では加熱帯１また加熱帯の場合予熱帯Ｇこそれぞれ
導通させるを可とする。

図から明らかなようにテーパ一部が全くないため、その
テーパ一部に起因するヒートバックルは、起り得ないの
はもとより、一方全長にわたってフラットなロール胴の
故に懸念される鋼板の蛇行ｉｔＪ＋板も次のように有効
に回避される。

すなわちハースロール１０のｊ１７ｉ端排気ロ１８に排
気ポンプをつないで、炉内の雰囲気カス圧に対し内部空
洞１７の圧力を下げると、吸引孔１６に面してロールの
１１１．！ｌ　Ｉｉ’；ｌに巻付いた銅板が吸引されて
密イト４−るのてハースロールとのａ（１の見掛けの１
ｒ擦件数が増大する。

こσ）ｌｊ１４着力は板幅方向の左右に均忰１して安定
するたり）、Ｃ・♀板の蛇行を強いる外乱Ｇこ対して自
己復元力を生しるわけである。

この自己Ｑ７元作用には、ハースロール】０の中央胴】
４では、吸引孔１６をあけないことが重要なｆｌｔｌｌ
きをする。すなわち中央胴】４をとくに設けぬ長さ／−
０の場合でも劇が板が吸引孔１６により吸着されること
では変りがないが、この場合−板ＹＣがけ（）ｒ置の多
動に対し−Ｌ　、ｆｌ’Ｊらの向心力も全く＋ｍ＋かす
、ｆ、１円板の安定通板のためｉは完全とは云い州い。

これに反して中央胴１４がある特定の長さ〔実験的に２
０　Ｑ　ｍｍ以上が必要）にわたる場合に限って蛇行を
生じはじめた鋼板に対する自己調心作用を生じるのであ
り、それというのは、中央胴１４をニュートラルゾーン
として、その両側にて鋼板の巻付き面における全吸着力
の差を解消する向きの安定なつり合いを、自力的に生じ
るがらである。

このような効果を得るためには、少なくとも２００朋に
わたるニュートラルゾーンが必要であり、一方吸引孔１
６を配設する両側側１５は、通板される最大板幅にても
自己両心作用を充分にするため、その幅端をこえる範囲
にわたらせる。

上記のようにして連続炉なまし炉の加熱帯】、とくに均
熱帯２を通板中の鎖板は、その板幅の如何に拘らず、そ
の両エツジ部近傍にてハースロール１０に対して通常０
．３〜３　、０　ｋｇ／　ｍｍ２程度の張力の下に、吸
す［孔１６での吸着力が加わってより硲実に密着した状
態にあり、外乱による蛇行は起り餠く、またかりにそれ
が生じたときでも、直ちに復元修正される上、この自己
調心作用は、左右の不つり合いを解消する向きに生じる
ため、と−トバックルを伴うことがない。

（実施例〕 この発明の効果を確認するため、従来から使用している
第２図のテーパー付きノＸ−スロールに対し、第８図し
こ示した吸引孔付きノ・−スロールをそれぞれ以下のよ
うに用意し、第１図につきすでにのべた連続炉なまし炉
の加熱帯１及び均熱帯２に取伺け、実際に冷延鋼板を炉
内に通板して蛇行及びヒートバックルの発生状況をｐＪ
３へた。

使用したロールのサイズおよび連続炉なまし条件は、次
のとおりである。

Ａ）テーパー伺きロール（第２図） 平行部ロール径？８００ｍｍ。

平行部艮：５００問、 テーパ一度：　ｔａｎθ−０，０００６Ｃただしθは第
１図に示すよう に平行部とテーパ部のなす角 度） ロール長Ｌｌ　：　１　ｆｌ　５０間 Ｂ）吸引孔付きロール（第３図） ロール径：８００ｍ＋＋＋。

中央胴長ｔ：ｓｏａｍｍ、 吸引部長／’　：　５８５闘、 ロール長Ｌ２　：　］　６５０闘、 吸引孔形状： 軸方向幅二〇鰭、 周長：２９龍、 軸方向ピッチ：２４朋、 円周ピッチ：４４關、 （９ｍｍ×２９ｍｍのｇ＆り１孔をロールの片側に１４
２５個） 吸引圧力（対炉内田’　”　０−８　ｋｇ７ｃｍ”Ｃ１
連続炉なまし条件 加熱ニア１０℃まで８℃／Ｓで加熱 均熱ニア１０℃にＳＯＳ保持 急速冷却：４００℃まで５３℃／Ｓ 〔ガスジェット冷却） 過時効：４００℃、１２０ｓ保持 最終冷却二６０℃まで８℃／Ｓ ライン速度：１５０ｍ／ｍｌｎ 加熱帯、均熱帯での銅板テンション：ｏ、ａｋｇ／ａｍ
”’ＭＷｉ板サイズ：０．６＋１１＋１１厚Ｘ　］　３
　］　Ｏｍｍ幅砕ｉＭ　：　Ａ／キルド鋼鋼酸成分重九
１％）０　：　０．０　３　５　、　ｓｉ、：　０．０
　１　、　Ｍｎ　：０．２　２　、Ｐ　：　０，０　１
　１　、Ｓ　：　０．０　０　９、Ａ／　：　０．０　
２　１　、Ｎ　：　０．０　０　２　９　．０　：　０
．００４１　１ なお銅板の蛇行及びヒートバックルの観察は、加熱炉及
び均β炉に取イ４はであるモニターテレビでｊ（＋’Ｊ
、　９ｆｉ、　ｌ、た。

これによると、Ａ）のテーパー（４０−ルを用いた場合
、訂、ｉ板の！１ｉｉ５行は全く発生しなかったが、ヒ
ートバックルが度々発生し、ライン速Ｎダウンまたはラ
イン停止を必要とした。

こｔ］に外ｔＬ、Ｂｌの吸引孔付きロールを用いたＪ４
「１合ヒートバックル及び蛇行の発生は、全く起らなか
った。

以上吸引孔は、長方形状孔の場合を説明したが、その意
図する吸引がｎ１能ならば孔の形状はも−とより大きさ
、個数は問題ではなく、例えば多孔質のロールであって
も目的に適う。

なおハースロール内に吸引したガスは、再度加熱帯、均
熱帯のそれぞれに循環させてもよく、また例えば加熱炉
の手前に付帯する予熱帯に導入して、連続炉なまし炉の
熱効率の上昇に役立つ。

（発明の効果） この発明は、連続炉なまし炉におけるトラブルの発生を
根本的に除法して、その安定操業に大きい効果をもたら
す。

【図面の簡単な説明】

第１図は、連続炉なまし炉のスケルトン図、ｆａ　ｇ　
図ｃｉ　、テーパー付きハースロールの正面図、第３図
は、この発明に従う吸引孔付きハースロールの正面図で
あり、 第４図は要部の断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　冷間圧延をした銅板を、再結晶温度以上に加熱する
   加熱帯と該温度以上の温度にて保持する均熱帯とを処理
   段階順に含む連続炉なまし炉中に３１１１板して連続的
   に焼なましを行う際、上記加熱帯及び均熱帯のうち少な
   くとも後者において、板幅中央に対応する少なくとも幅
   ２００＋ｉｍを除いた胴周にて、通板される最大板幅銅
   板の幅端をこえる１両［１１領域の周囲に分布開口した
   炉中雰囲気ガスの吸引孔の多数をそなえて全胴周が事実
   上テーパーレスのハースロール群による通板を導き、通
   板中の鋼板を、その巻かけ板面に面した吸引孔に生じる
   吸着力とその左右平衡による自己調心作用下に巻掛は案
   内することから成、るヒートバックル、蛇行を伴わない
   ８占板の連続炉なまし方法１ス　ハースロール胴周に開
   口した吸引孔を通る炉中雰囲気ガスの抽気を、前段階処
   理帯に供給する１記載の方法。