JPS61284534A - 鋼ストリツプ用連続焼鈍炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、特に、ブリキ原板の連続焼鈍処理に好適な鋼
ストリップ用連続焼鈍炉に関するものである。

（従来技術） 従来、鋼ストリップの連続焼鈍炉の炉型としては、横型
炉と竪型炉とに大別される。そして、その炉型は、処理
量．処理鋼種，処理目的等により、全横型式炉．多層式
炉，し型式炉，傾斜式炉，［横型＋竪型１弐炉および全
竪型式炉のいずれかが選択される。

一方、連続焼鈍時における鋼ストリップの搬送手段とし
ては、ロール搬送方式、カテナリー搬送方式および浮揚
搬送方式とがある。

ところで、一般に、鋼ストリップの能力を２００００〜
４００００ｔ／月に確保して連続焼鈍処理を行う場合に
は、特公昭５９−４２７３２号公報等に開示されるよう
に、加熱帯，均熱帯，第１冷却帯（過時効処理帯）およ
び最終冷却帯を全て竪型とした竪型炉が使用されている
。

また、一部では、特公昭５６−１８０５３号公報あるい
は特公昭５８−５３０５２号公報に記載されているよう
に、横型炉と竪型炉との組み合わせからなる連続焼鈍炉
も使用されている。

そして、面記各公報に記載される連続焼鈍炉は、いずれ
ら鋼ストリップをロールで支持して炉内を通過させなが
ら焼鈍処理を行うものである。

（従来技術の問題点） 連続焼鈍炉の炉型として、竪型を採用することは、１基
の炉で２００００〜４００００１．／月の生産能力を確
保し、かつ、設置スペースを軽減するうえで有効な炉型
であるが、たとえば、ブリキ原板を連続焼鈍処理する場
合、蛇行を防止して、安定搬送を確保するためには、加
熱帯および均熱帯では０．５〜１．ｏ＆ｇ／ｍｍ’の張
力を付与する必要がある。

したがって、処理材に、絞り（ヒートバックルあるいは
テンションバックル）を発生させないためには、処理材
の板厚あるいは板幅に自ずと限界があり、その限界は、
板厚においては０．１５ｘｉ程度、板幅においては、９
２０Ｊ１１程度であり、それより板厚の薄い鋼ストリッ
プおよびより板幅の大なる馴ストリップの連続焼鈍処理
には限界がある。さらには、搬送手段として、ロール方
式を用いているため、鋼ストリップの絞り発生を防止す
るには、加熱帯域および均熱帯域に位置するロールと処
理材間の温度差を無くするための対策を必要とするとい
う問題がある。

一方、横型炉と竪型炉とを組み合わ仕た炉型においては
、横型炉における張力が竪型炉に比較して小さいため、
全てを竪型炉としたものに比べて、絞りの発生を幾分軽
減できるが、搬送ロールを多数必要とするばかりか、ロ
ールによる傷の発生が生じるという問題がある。

本発明は、処理材の絞りの発生が、加熱帯域および均熱
帯域における付与張力および処理材の均一加熱性に起因
すること、また、従来のものでは、処理対象材が、主に
鯛ストリップを安定して搬送するに必要な加熱帯域およ
び均熱帯域における張力付与量に規制されること、さら
にはヒートバックルあるいはテンションバックルが処理
材の昇温から均熱処理において、発生する傾向にあるこ
とに着目してなされたものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、前記従来の鋼ストリップ用連続焼鈍炉の問題
を解決するために、焼鈍炉を、浮揚搬送手段を備え、か
つ、少なくとも加熱帯域と均熱帯域とを有する第１処理
帯に、ロール搬送手段を備えた第２処理帯を連設すると
ともに、前記第２処理帯の少なくとも最終帯域を竪多重
バス搬送とし、鋼ストリップを前記第１処理帯に引き続
き第２処理帯を通過させて、焼鈍処理するようにしたも
のである。

（実施例） 第１図は、本発明にがかる鋼ストリップ用連続焼鈍炉の
一実施例である軟質ブリキ原板用連続焼鈍炉を示し、大
略、第１処理帯Ｉと第２処理帯ＩＯとからなる。

そして、第１処理帯Ｉには、鋼ストリップからなる処理
材Ｗを浮揚支持して搬送する浮揚搬送手段２が設けであ
る。この浮揚搬送手段２は、たとえば、特公昭４４−１
１４５１号公報で公知である処理材Ｗをバスラインｐに
対して上下に対向配置した複数の静圧パッド３からなり
、図示しない噴出ノズルから処理材Ｗの表裏面に内方向
に向かって噴出する高温圧力気体により生じる静圧で、
処理材Ｗを浮揚支持するとともに、加熱する乙のである
。

なお、実施例においては、前記浮揚搬送手段２を上下方
向に複数段配設するとともに、仕切壁４゜５により、ｉ
ｆ処理帯１を、加熱帯域Ａ５均熱帯域Ｂ、第１冷却帯域
Ｃに区画構成し、各帯域の静圧パッド３に、該当帯域に
応じた温度の気体を供。

給するようになっている。

６は各バスラインｐの端部に設けた反転装置で、この反
転装置６は、特公昭３９−２０７８５号公報あるいは特
公昭５４−３８７８２号公報等に開示されるように、気
体を噴出して、処理材Ｗを非接触状態でガイドするもの
であるが、これは、ロールであってもよい。

なお、＠記実施例では、第１処理帯ｌを、仕切壁４，５
により３帯域に区画したが、少なくとら加熱帯域Ａと均
熱帯域Ｂがあればよい。また、バスラインｐも多段に設
けたらのに限定されるものでない。

第２処理帯ｌＯは、前記第１処理帯ｌに隣接して設けた
もので、過時効処理帯域りと第２冷却帯域Ｅとからなる
。そして、各帯域り、Ｅには、上下に所定間隔をもって
設けた搬送手段であるロール１１．１１に交互に巻回し
て処理材Ｗを竪多重バス搬送するようになっている。ま
た、各帯域り。

Ｅには、図示しない加熱手段あるいは冷却手段が配設さ
れている。

また、実施例では各帯域り、Ｅにおいて処理材Ｗを竪多
重バス搬送するものを示したが、少なくとも最終帯域（
実施例では第２冷却帯域Ｅ）のみを竪多重バス搬送方式
とすればよい。

その他、１２，１３．１４は処理材Ｗの張力制御用のプ
ライドルロール装置である。

つぎに、前記構成からなる焼鈍炉における連続焼鈍処理
について説明する。

処理材である軟質ブリキ原板は、第２図のヒートカーブ
ａに示すように、加熱帯域へで焼鈍温度まで加熱され、
引き続き均熱帯域Ｂで所定時間保持されたのら、第１冷
却帯域Ｃで過時効温度まで急冷され、さののち、過時効
処理を経て、第２冷却帯域Ｅで室温付近まで冷却される
。そして、処理材形状として、００５〜０　、５　ｍｍ
板厚、６００〜１５００ｍｍ仮幅のものを、５００−７
００ｍ／ｍｉｎの搬送速度で処理するに際し、加熱帯域
Ａ、均熱帯域Ｂおよび第１冷却帯域Ｃにおける付与張力
を約０．３ｋｇ／ｍｍ’とすることで、絞りを発生させ
ることなく連続焼鈍処理ができることが判明した。

なお、前記第１冷却帯域Ｃおよび過時効処理帯域りに徐
冷機能を持たせば、第２図のヒートカーブｂに示すよう
に、硬質ブリキ原板の連続焼鈍処理を同一炉で処理する
ことらできる。

また、本朝の連続焼鈍炉は他の鋼ストリップにも適用で
きるものである。

（効果） 以上の説明で明らかなように、本発明にかかる鋼ストリ
ップ用連続焼鈍炉によれば、少なくとも加熱帯域と均熱
帯域では、浮揚搬送を採用するので、低張力で処理材を
搬送でき、傷の発生がないとともに、絞りの発生がない
焼鈍処理ができ、かつ、低張力搬送により、より薄い閏
ストリップあるいは、より幅広の鋼ストリップの連続焼
鈍処理が可能となる。さらに、浮揚搬送手段が、実質処
理材の加熱手段となり、処理材に対して強制対流加熱と
なり、それだけ熱効率が向上し、炉長を短縮することが
できる。

なお、処理材の幅方向における均一加熱性ら、強制対流
加熱、すなわち、熱風の表裏吹き付は加熱により向上す
る。

そして、第２処理帯の少なくとも最終帯域における処理
材の搬送を、竪多重バス搬送としであるため、全横型炉
に比べて設置スペースを軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる鋼ストリップ用連続焼鈍炉の概
略図で、第２図はヒートカーブである。 １〜第１処理帯、２〜浮揚搬送手段、３〜静圧パツド、
６〜反転装置、ｌＯ〜第２処理帯、１１〜ロール（搬送
手段）、Ａ〜加熱帯域、Ｂ〜均熱帯域、Ｃ〜第１冷却帯
域、Ｄ〜過時効処理帯域、Ｅ〜第２冷却帯域、Ｗ〜処理
材、ｐ〜バスライン。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）浮揚搬送手段を備え、かつ、少なくとも加熱帯域
   と均熱帯域とを有する第１処理帯に、ロール搬送手段を
   備えた第２処理帯を連設するとともに、前記第２処理帯
   の少なくとも最終帯域を竪多重バス搬送とし、綱ストリ
   ップを前記第１処理帯に引き続き第２処理帯を通過させ
   て、焼鈍処理することを特徴とする鋼ストリップ用連続
   焼鈍炉。
2. （２）前記第１処理帯が、加熱帯域と均熱帯域と第１冷
   却帯域とからなることを特徴とする前記特許請求の範囲
   第１項に記載の鋼ストリップ用連続焼鈍炉。